空气锤安装技术规范.doc

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1、空气锤安装技术规范1.1空气锤：自由锻造机器的一种.有两个汽缸.压缩汽缸将空气压缩,通过分配阀送入工作汽缸,推动活塞连同锤头作上下运动起锤击作用.操作灵活,广泛用于中小型锻件的生产. 1.2空气锤特点1.以压缩空气为动力，满足安全生产的需要敲击力度与振动频率可通过调节气压控制 2.使用高强度铝合金制成，重量轻、体积小 3.机构简单、不易损坏1.3空气锤工作原理电动机通过减速机构和曲柄，连杆带动压缩气缸的压缩活塞上下运动，产生压缩空气。当压缩缸的上下气道与大气相通时，压缩空气不进入工作缸，电机空转，锤头不工作，通过手柄或脚踏杆操纵上下旋阀，使压缩空气进入工作气缸的上部或下部，推动工作活塞上下运动

2、，从而带动锤头及上砥铁的上升或下降，完成各种打击动作。旋阀与两个气缸之间有四种连通方式，可以产生提锤、连打、下压、空转四种动作。空气锤安装使用说明1、方锥形桶槽比圆锥形桶槽振动传播效率差，建议对边安装两台效果较好。2、使用槽型钢固定架，可提升振动器的振动力，有助于桶槽或管道中的物料流动顺畅。3、固定架方式，可使用槽型钢或加助基座，避免振动器产生左右振幅，较长的槽型钢以跳焊方式可避免桶槽壁振裂（尾端留10mm不焊接）。4、小面积固定架用在薄桶壁时，应在与桶壁间加焊一加强板。5、较大面积的桶壁时，将槽型钢做十字形焊接，加大振动范围效果更加。注意事项：振动器必须以高张力螺丝配合平垫圈及弹簧垫圈固定，

3、振动器装置在高处时，应在桶槽斜斗处应加装安全吊索以确保安全。气源一定要干净，因为污染的气源会加速活塞锤头的磨损，造成密封失效，空气锤无法动作。空气锤的底座必须贴在加强板上，确保冲击锤头垂直撞击加强板，防止锤头侧向受力。1.4空气锤的结构及工作原理：空气锤是由锤身、压缩缸、工作缸、传动机构、操纵机构、落下部分及砧座等组成，其实就跟外面的打铁一样。空气锤工作原理：电动机通过减速机构和曲柄，连杆带动压缩气缸的压缩活塞上下运动，产生压缩空气。当压缩缸的上下气道与大气相通时，压缩空气不进入工作缸，电机空转，锤头不工作，通过手柄或脚踏杆操纵上下旋阀，使压缩空气进入工作气缸的上部或下部，推动工作活塞上下运动

4、，从而带动锤头及上砥铁的上升或下降，完成各种打击动作。旋阀与两个气缸之间有四种连通方式，可以产生提锤、连打、下压、空转四种动作。电动机通过减速机构和曲柄，连杆带动压缩气缸的压缩活塞上下运动，产生压缩空气。当压缩缸的上下气道与大气相通时，压缩空气不进入工作缸，电机空转，锤头不工作，通过手柄或脚踏杆操纵上下旋阀，使压缩空气进入工作气缸的上部或下部，推动工作活塞上下运动，从而带动锤头及上砥铁的上升或下降，完成各种打击动作。旋阀与两个气缸之间有四种连通方式，可以产生提锤、连打、下压、空转四种动作。空气锤特点1.以压缩空气为动力，满足安全生产的需要敲击力度与振动频率可通过调节气压控制 2.使用高强度铝合

5、金制成，重量轻、体积小 3.机构简单、不易损坏空气锤工作原理电动机通过减速机构和曲柄，连杆带动压缩气缸的压缩活塞上下运动，产生压缩空气。当压缩缸的上下气道与大气相通时，压缩空气不进入工作缸，电机空转，锤头不工作，通过手柄或脚踏杆操纵上下旋阀，使压缩空气进入工作气缸的上部或下部，推动工作活塞上下运动，从而带动锤头及上砥铁的上升或下降，完成各种打击动作。旋阀与两个气缸之间有四种连通方式，可以产生提锤、连打、下压、空转四种动作。空气锤YH系列，又称敲击锤，破拱器。可有效地防止粉体在管路、料斗、料仓输送中产生的粘附和堵塞、架桥，对设备的器壁均不产生损伤和变形。设计独特的磁性活塞，使气锤具有更大的冲击力

6、，而敲击部位采用了新型高强度抗磨损材料超高分子量聚乙烯、外壳为优质铸造铝合金，控制箱可调节敲击间隔时间和敲击时间。特点： 磁力冲击大、落粉效果好； 耗气量少，运行成本低，节能效果好；外观设计新颖、别致，活塞耐冲击，且能防爆工作原理在空气锤没通压缩空气的状态下，磁性活塞借助强磁力，紧紧地吸在基板上，当二位三通电磁阀通电时，压缩空气（大于3g/cm2）流入空气锤内，当压力大于磁力时，活塞高速撞击台座，其冲击力传递给仓壁，或直接敲击仓壁，产生振动，达到振落粉体的目的，当二位三通电磁阀断电时，压缩空气通过电磁阀排出，于是活塞借助弹簧的弹力返回，靠近基板时，磁力使活塞与基板又紧紧吸在一起，回复到初始状态

7、。这样，一个冲击行程就完成。通过调节电气控制箱里的时间继电器，可以减少或加大敲击间隔时间和敲击时间。电动空气锤安全操作规程2、岗位安全职责2.1负责日常例行保养，对电动空气锤进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。2.2要熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1经过安全技术教育和安全技术培训，考试合格并取得合格证后，方准独立进行操作。2.2操作人员应熟悉生产工艺流程，了解本岗位技术特性和主要技术参数，掌握电动空气锤的正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。3、上岗作业准备3.1空气锤气缸润滑应良好，调整好进油量，按

8、规定加注气缸油。3.2工作前应提前摇动注油器20-30圈，以提前供油润滑。3.3应清除砧子、锤头工件表面上的氧化铁皮。3.4冬季工作前应预热锤头、砧子、锻模到60以上。3.5应该对锻件几何尺寸进行检查，严禁锻打超过锻锤锤打能力的锻件。3.6锻打前应先试运转12秒 ,冬季应先用手转动，然后启动，较长时间停用的锻锤启动前应先排出气缸中的积水。4、安全操作规程4.1锻件应放在锤头中心，不准歪斜，提锤时间不超过1秒，否则会使空气锤过热。4.2开锤者在工作中应听从掌钳者的信号，不得随意开、停机械，其他人员发出紧急停止信号时，开锤者应立即停机。4.3夹持锻件的夹钳，须适合锻件的大小和形状，掌钳者必须夹紧锻

9、件。4.4掌钳者的手指不准放在钳柄之间，钳柄应置于身体右或左侧，不得正对胸腹部。4.5锻件未达到锻造所需求的温度时，锻件放在砧子上的位置不正确或不合要求时，锻件夹持不稳时，均不准进行锻打。4.6试锤时必须放加热锻件或木料。锤头提升不得超过规定位置，不准冷锻或锤打过烧的工件。4.7切断工件时，切口正面严禁站人。4.8空气锤使用日久后，若砧座下沉，使锤头行程加大，锤杆中部的安装线（红横线）如露出5mm 时，应立即停止使用并进行调整，加高锤头或更换基础枕木。4.9经常检查铁砧固定情况，不得松动歪斜。5、其他注意事项5.1工作中如发现机身震动，锤杆、砧子、锤头等出现裂纹时，应立即停机检修，严禁带病作业

10、。5.2起动或停止运转时，应将手柄置于空档位置。5.3工作完毕后，必须将锤头提起，并将木板垫放在砧上，再慢速落下锤头，关闭电源。5.4停止工作时，不准用手直接擦砧面。空气锤与其他锻锤一样，工作时动力作用的时间是往复式机器的动荷载，动力作用的形式是瞬态脉冲动荷载（冲击荷载），属于冲击和震动较大的锻压设备。空气锤与模锻锤、摩擦压力机等在结构上又有所不同，空气锤的锤身和砧座是分体结构，模锻锤的砧座、摩擦压力机的工作台与机身是整体结构。这些特点对其设备基础设计施工、设备的制作安装都有较高的要求。尤其是砧座、垫层的选材和安装如果不当，势必影响设备整体精度，同时对打击能量的损耗、设备工作的稳定乃至锻锤的使

11、用寿命造成一定的影响。装配图1、复检基础、确定基础线、对照基础图设计和设备基础图对基础的几何尺寸、进行校对。1.1、对照基础设计图和设备基础图对基础的几何尺寸、标高和质量要求等进行复检。确定设备定位基准的点、划定安装基准线。1.2 确定设备定位基准的点、面、线，划定安装基准线。1.2.1以砧座凹坑底平面为基准，找出设备安装的坐标位置（纵横轴线）；测量砧座凹坑底平面（H1850mm）和锤身底座基础面（H470mm）两平面的水1平度、两平面相对高度（1380mm）及平行度。1.2.2砧座凹坑底平面和-470 尺寸底面（锤身底座基础面）的水平度允许 偏差不大于 1，（砧座垫层采用橡胶垫时 ，不 应

12、大 于 0.5）两平面 的平行度允许偏差不大于1，以保证砧座底面和锤身底座与基础均匀接 触。面和锤身一次抹平，严禁做找平层，如达不到要求，应铲平或磨平。对砧座垫层（木垫）地基图1.3 对砧座垫层（木垫）的质量和几何尺寸进行复检1.3.1木垫的外观检查：应无腐朽、夹皮、红斑、双心等缺陷并经过防腐处理；应无直径大于 50mm 的活结，当活结直径为2050mm、死结直径小于20mm 时，垫木4个侧面不应大于2个；垫木的侧面允许有裂纹，但宽度不宜超过2mm，上、下面的裂纹宽度不宜超过5，且裂缝长度不应大于木方总长的1/3。1.3.2 几何尺寸检查 1.3.2.1 长宽：不大于 25001240 1.3

13、.2.2 厚度：为保证安装时上层木垫的标高比设计标高提高30mm，底层木垫厚度可按照 150mm 加工；上层木垫的厚度要根据砧座安装标高确定，即在砧座凹坑底平面和-470尺寸底面上下两个基础面相对高度为1380mm时，厚度为 180mm，相对高度大于或小于 1380mm 时，根据实测数据增减木 垫排的厚度。1.3.2.3精度：木垫在放入基坑前一定要经过重物预压，预压后精加工，单个木垫上下平面的平面度不应大于 0.5、平行度不应大于 1。2、安装2、铺设木垫 2.1、铺设木垫 2.1.1、木垫放入基坑时，横放、上下两层交错 90，最上层沿砧座底面的短边铺设。检查水平度，达到0.5的要求（选用蒸空

14、自由锻锤的标准，空气锤的标准值是 0.2）如果与基础水平偏差方向在异侧时；允差为1。检查垫木的实际标高，允差为2mm。垫木排四周必须用木楔楔紧。2.1.2、木楔采用质地坚硬、具有弹性的干燥木材制成，每两块为一组，在配合面上制成 12的纵向角度；宽度100mm150mm，长度和厚度以安装时实际位置尺寸而定。2.2放置砧座2.2.1砧座放入基坑时，应十分注意砧座的方向，燕尾槽大头及装楔铁的位置在外侧（相对于锤身）。按照划定的安装基准线将砧座调整到中心位置，然后砧座与基础侧壁间用成对木楔楔紧。2.2.2砧座底面与垫木排上平面必须接触均匀、紧密，局部间隙不得大于1mm，塞尺插入深度不大于30mm，左右

15、移动长度不得大于200mm。检查砧座 燕尾槽支撑面的水平度（纵向、横向）达到0.5的要求；将砧垫和下砧块安装在砧座上并打紧，用水平仪在下砧块的工作面上进行测量，其纵向和 横向的偏差均不应大于0.5。（两项水平度的偏差值选用蒸空自由锻锤的 标准，空气锤的标准值为 0.1）如果水平度超差，应将砧座吊出修理木垫 排。2.2.3经检查各部尺寸都符合要求后，砧座与基础侧壁间的空隙，填入麻绳、浇灌沥青，将砧座与木垫固定；在间隙的顶部浇灌100mm厚的沥青，与砧座的台阶处持平；其余的空间（锤身底座基础面以下）在锤身固定后 再用沥青砂浆夯实。3 2.2.4需要注意的是，在浇灌沥青时要把基坑里四个地脚螺栓预留孔

16、开口 的一侧进行支护。2.3 安装锤身2.3.1因锤身是分体结构，锤身气缸与底座安装后用紧固环组合箍紧。底座应直接放在锤身底座基础面上，底座与基础面之间不能使用垫铁或用砂 浆找平。2.3.2底座的安装。按照划定的安装基准线和砧座的中心线，初步确定定位基准，底座的八方孔中心与砧座（下砧工作面）的中心相吻合，底座的纵、横向轴线与基础的基准线相吻合。初步定位后在底座的上平面用或水平仪检测底座纵横方向的水平度，允差为0.2。如果水平度超差，应将底座吊出打磨基础面，然后再找正、调平。2.3.3埋设地脚螺栓。底座初步定位后，埋设地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜，拧紧螺母后，螺杆露出螺母的长度为螺

17、栓直径的 1/3 2/3；地脚螺栓孔灌浆采用细碎石混凝土，标号比基础混凝土标号高一号、在达到设计强度 75%以上时及锤身组合找正、调平后再紧固、锤身的组合。2.3.4锤身的组合。2.3.4.1将气缸体落在底座上，贯好定位销，四个半圆凸台对正，然后将加热后的紧固环套在凸台上，冷却后二者将紧密地结合在一起。在气缸的上平面用平尺或水平仪检测锤身纵横方向的水平度，允差为 0.2，在气缸的内表面测锤身的铅垂度，允差为0.2。2.3.4.2紧固环与凸台为过盈配合（H9/s7）、紧固环加热后内孔的直径尺寸应比凸台外圆的直径尺寸大0.350.50mm。紧固环加热后应使用专用的 夹具夹持，迅速的套放在凸台上，千

18、万不可用敲击的方法装配。凸台配合、表面在装配前应涂抹一层薄润滑油，紧固环加热时内壁不能产生氧化皮。2.3.4.3 锤身找正、调平后，将锤杆活塞（包括活塞环）装入气缸，安装上砧块、打紧楔铁，检查上下砧块接触的紧密度及对位情况。上下砧块前后、左右必须对正，接触面的间隙偏差不应大于0.2mm（选 用蒸空自由锻锤的标准，空气锤的标准值是 0.1mm）。锤杆导向平面与导板的最大、最小间隙之差和导套与锤杆圆柱面的最大、最小间隙之差，应不大于实测平均间隙的2/3。安装行程即工作缸导程至下砧工作面距离为 9502mm设计为 1000mm,（减去砧座高出的30mm和上下砧块预留的修理量各10mm）。 2.3.5

19、 锤身定位2.3.5.1 锤身组合完成，经检测锤身纵横方向的水平度、铅垂度，上下砧 块的重合度等符合要求后，可将锤身的地脚螺栓紧固，紧固螺栓要对称进行，而且拧紧力要均匀，保持上下砧块接触缝隙四周一致、锤杆两平面与 导板的间隙均匀。2.3.5.2 在锤身底座八方孔与砧座的结合处打入楔木，楔木的要求同固定 砧座的木楔要求（2.1.2）基本相同。木楔的长度要超过八方孔的高度，打紧后下部应超出 100mm150mm、上部应超出约 30mm。2.3.5.3锤身固定后，砧座坑内的空隙处用沥青砂浆夯实；底座基坑内底 座四周、底板上平面以下采用无收缩混凝土浇灌、抹平，以上部分至地平 面铺设防滑钢板或防滑铸铁板

20、。2.3.6工作缸与压缩缸部分的装配2.3.6.1对需要装配的零、部件配合尺寸、配合面、滑动面、安装检测基 准面应进行复查、清洗处理。2.3.6.2工作缸部分。如制造厂已装好导程套，放入锤杆前，应对缸体内 壁、导程套、导板、阻漏圈等部位的完好状况和紧固情况进行仔细检查。符合要求，放入锤杆并将上砧块固定在锤杆上、将缓冲机构的平衡钢球放入伐孔中、放置好密封垫、注入润滑油、装上气缸盖、对称均匀的拧紧螺母。2.3.6.3压缩缸部分。如制造厂已装好导程套、活塞与连杆已装配，放入压缩活塞前，应对缸体内壁、导程套、导板、阻漏圈等部位的完好状况和紧固情况、活塞上活塞销轴的固定结构进行仔细检查。符合要求，放入压

21、 缩活塞、放置好密封垫、注入润滑油、装上气缸盖、对称均匀的拧紧螺母。放入压缩活塞时，活塞头部的补气孔应与缸体的补气孔对应。2.3.7 操纵部分的装配操纵部分的上、中、下三个水平旋伐和止回阀在锤身气缸体内，制造 厂已装配好。按照说明书装配各操纵连杆和操纵手柄，操纵手柄应定 位准确、搬动灵活。传动部分的装配。2.3.8传动部分的装配。2.3.8.1变速箱。在锤身下部即底座内装置齿轮传动箱，安装有传动轴和曲轴，制造厂已装配好。安装时应检查调整各部位轴承座（套）、曲柄连接体的紧固情况，如符合要求，与活塞连杆装配。清洗变速箱和曲柄连接 体、注油、加盖。变速箱注入N68机油、曲柄连接体注入 4 号钙基脂。

22、润滑系统的装配。2.3.9 润滑系统的装配。安装自吸式油泵、前、后缸油管。试车时注入 N46 机油，通过透明罩 观察，调节进油量。2.4 2.4 电器部分安装6 2.4.1 电器控制柜制造厂已装配好，检查各元器件完好后，安装在已作好 的基础上。导线（3120mm2+25 mm2 铜线） 通过预埋管将控制柜与电机连接。 控制柜内热继电器定值制造厂已调好。2.4.2电动机（皮带轮）。检查电机基础预留孔坐标位置，安装电机导轨（座），安装电机、皮带轮、三角带。以皮带轮的边缘为基准，调整变速箱皮带轮、电机皮带轮，两轮的轮宽中央应在同一平面上，其偏移量不应超过 1mm，两轴的平行度不应超过 0.5。3 运

23、转试验3.1 运转试验按照 JB/T 1827.1-1999空气锤技术条件第 4.3 条的内容 及要求进行空负荷试验和锻打试验。3.2 空负荷试验。设备启动前对各部位进行检查：连接螺栓、螺母、斜楔 等不得有松动现象；操纵手柄的位置正确；下砧面垫上 100mm 的枕木。无异常后人工搬动三角带盘车，压缩活塞往复运动数次（中间伐在打开状态），应转动灵活，无卡滞现象，方能启动电机运转。运行试验合格，将锤身两 侧孔盖及皮带防护罩装上。3.3 3 打击试验。由司锤工、锻工操作，首先将上下砧预热至100150，然后按操作规程进行自由锻造的各种热锻件锻打试验。4、验收设备安装完毕由主管部门组织相关单位和人员按

24、照锻压设备安装工程施工及验收规范、机械设备安装工程施工及验收规范、 空气锤的安装姓名：杨涛 班级： 机电2班 学号：2201051030208 指导老师：郝兴安 前 言绪论.2 1.1空气锤的定义2 1.2空气锤的特点2 1.3空气锤的工作原理.2 1.4空气锤的结构及工作原理.32岗位要求职责.5 2.1空气锤的装配图.7 2.2地基剖面图.93安装.103.1铺设木垫 .10 3.3 电器部分安装.123.4运转试验.144结论.15 参考文献.16致谢.17致谢本课题在选题及研究过程中得到郝兴安老师的悉心指导。郝老师多次询问研究进程，并为我指点迷津，帮助我开拓研究思路，精心点拨、热忱鼓励

25、。郝老师一丝不苟的作风，严谨求实的态度，踏踏实实的精神，不仅授我以文，而且教我做人，虽历时三载，却给以终生受益无穷之道。对郝老师的感激之情是无法用言语表达的。 感谢周俊波老师、胡波老师、张海薇老师、郝兴安老师等对我的教育培养。他们细心指导我的学习与研究，在此，我要向诸位老师深深地鞠上一躬。 结 论空气锤与其他锻锤一样，工作时动力作用的时间是往复式机器的动荷载，动力作用的形式是瞬态脉冲动荷载（冲击荷载），属于冲击和震动较大的锻压设备。空气锤与模锻锤、摩擦压力机等在结构上又有所不同，空气锤的锤身和砧座是分体结构，模锻锤的砧座、摩擦压力机的工作台与机身是整体结构。空气锤的这些特点对其设备基础设计施工、设备的制作安装都有较高的要求。尤其是砧座、垫层的选材和安装如果不当，势必影响设备整体精度，同时对打击能量的损耗、设备工作的稳定乃至锻锤的使用寿命造成一定的影响。 参考文献GB5004096动力机器基础设计规范 、GB5027298锻压设备安装工程施工及验收规范、GB5023198机械设备安装工程施工及验收规范、JB/T 1827.1-1999空气锤技术条件等相关标准及设备制造厂使用说明书的相关内容，编制了2000空气锤安装技术要求，供设备安装时参考。