穿孔机调整参数及常见缺陷.doc

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1、 调整穿孔机遵循的原则调整正确的标志是？管坯咬入平稳，毛管抛出顺利，穿孔过程稳定，顶杆无明显跳动，毛管内外表面质量良好，毛管尺寸符合要求，主电机负荷正常为达到上述目的。穿孔机调整应遵循的原则是? 1. 轧制线必须与穿孔中心线重合或者比穿孔中心线略底35毫米.2. 两轧辊中心线的水平投影应同时平行于轧制线.3. 两轧辊相对于穿孔中心线的倾角既前进角必须相等.4. 确保顶杆在穿孔过程中有较高的钢性即顶杆不能有明显的跳动 甩动.5. 顶头所处的位置应适中以免造成前卡或者后卡事故.6. 应实现无孔腔状态下的穿孔过程.7. 穿孔工具 如轧辊.顶头.导板都不应严重磨损8. 穿孔机调整工必须勤观察穿孔机运转

2、的工作情况以及工具使用情况，必须勤检测毛管内外表面的质量以及尺寸，发现问题应及时处理（如图） 穿孔过程中主要的工艺参数 穿孔过程中主要的工艺参数有变形参数、速度参数和温度参数、变形参数包括延伸系数、扩径率、扩展值、顶头前压下率、压缩带处管坯直径压下率、每半转压下率等。 速度参数包括轧辊转数、前进角轴向滑移系数（0.50.8），温度参数包括穿孔前管坯温度123020和穿孔后毛管温度1100延伸系数怎样确定延伸系数是指毛管长度与管坯长度之比或者管坯断面积与毛管断面积之比 计算延伸系数的公式分别为烧损，一般取0.970.99斜底炉式可取大值，环形炉取小值。 毛管外径、壁厚和长度。 管坯直径、长度和断

3、面积，延伸系数大则穿出的管子壁薄，但受到毛管内外表面质量咬入条件，轧卡等限制也不能太薄，一般小型穿孔机穿出毛管的壁厚为4.5毫米穿碳素钢管坯的延伸系数为4.5，穿合金钢管2.54延伸系数的下限受到顶杆强度和稳定性的限制，最小的延伸系数为1.2。 什么是扩展值？影响它的因素有那些？毛管内径与顶头直径之差叫做扩展值，由于在斜轧穿孔过程中管坯在变形区中呈椭圆形，因此毛管的内径始终会大于顶头直径。影响扩展值的因素有变形区椭圆度、毛管壁厚、管坯直径、顶头直径、穿孔温度、钢种等。在实际生产中可通过轧机调整对扩展值进行适当的控制。毛管的壁厚和外径是由什么决定的？怎样计算？毛管的壁厚由轧辊与顶头之间的距离所决

4、定，而这种距离是用辊间距、顶头直径和顶头延伸入量进行调整的。毛管外径取决于导板间距、轧辊间距和顶头伸出量（顶头位置），导板间距大轧辊间距小既变形区椭圆度大的情况下毛观的外径将增大，顶杆位置前入口方向伸入量小则毛观外径大。影响外径的这三种主要因素又有一种互相综合的影响，关系较复杂应在实践中摸索掌握。什么是孔腔？形成孔腔的原因？斜轧实心管坯时在管坯内部产生的撕裂叫孔腔。产生于管坯中心区域的称为中心孔腔。产生于管坯表皮层下的叫环形孔腔。中心孔腔在二辊式斜轧穿孔过程中发生，环形孔腔在三辊式斜轧穿孔过程中发生。过早形成孔腔是指管坯未遇顶头时中心已开始撕裂，孔腔是由中心疏松发展的撕裂而形成的，斜轧穿孔时在

5、顶头前中疏松是必要的，而孔腔是要避免的，在高温下孔腔孔壁被严重氧化，在穿孔过程中不能被焊合而形成不规则的折叠而造成的内折缺陷，产生孔腔的原因一般认为是管坯中心受到复杂的拉应力（二辊穿孔）和切应力，在拉应力和切应力的交变作用下有可能导致管坯中心金属的撕裂，拉应力越大越容易形成孔腔。影响孔腔形成的主要因素是什么？主要因素为以下几个方面1. 顶头前压下量越大越容易形成孔腔。2. 变形区中椭圆度越大越容易形成孔腔，其椭圆度为导板间距与轧辊间距之比。3 .在顶头前管坯被反复压缩的次数越多越容易形成孔腔。4. 钢自然塑性的影响，其中包括钢的化学成分，治炼质量组织状态，而钢的组织状态又受管坯加热温度时间所影

6、响。斜轧穿孔变形区一区称为穿孔准备区,既轧制实心管坯区，它的作用是为穿孔做准备实现一、二次咬入，其变形特点一是由于轧辊入口锥表面有锥度，所以当管坯被咬入并旋转着前进时管坯在直径上逐渐被压下。二是被压下的金属一部分横向（导板方向）流动使管坯横断面变成椭圆，另一部分金属则沿纵横向流动（延伸）。三是由于主要是管坯表层金属变形伸长，因此变形后就会在管坯头部形成一个“喇叭口”形的凹坑，此凹坑有利于顶头鼻部对准管坯中心，以减小毛管头部壁厚不均。 2区叫做穿孔区，该区的作用是将管坯穿出一个内孔由于轧辊的顶头之间的间隙是逐渐缩小的，这将使管壁逐渐受到压下，被压下的金属同样也产生横向及纵向的流动金属，流动在横向

7、的受到导板限制因此纵向伸长是主要的，穿孔变形主要在2区完成。3区为碾轧区，它的作用是碾轧（均正）管壁，以改善管壁尺寸精度和内外表面光洁度，此区的变形量较小。4区为规园区，其作用是将椭圆度的毛管在几乎无变形量的条件下进行规园，此区很短。（如图）上钢一厂导板最高点超轧辊轧制带前26毫米轧制线131。50穿孔超前15毫米，76穿孔超前21毫米，机架中心线135mm，轧制中心线131 导板50 导板距一半44。131-50-44=37（导板垫）。管坯裂缝深度不能超过0.7 管坯直径不超过5（小于）。毛管外径D2 壁厚S10。轧制表管坯直径毛管规格毛管外径毛管内径毛管壁厚延伸系数压下量%绝对压下量轧辊距

8、导板距顶头直径顶头位置顶前压下量%5053*2.85347.42.84.313157.542.54844456.485053*3534734.083157.542.54843456.485053*3.35346.43.33.734157.542.54942456.485053*3.553463.53.535157.542.54942456.485053*4534543.125157.542.54941456.485053*4.553444.52.806157.542.55040456.485053*5534352.526157.542.55039456.485054*5.554435.52.2

9、72157.542.55239456.485054*6544262.105157.542.55338456.486063*3.563563.54.235159515852526.6776063*4635543.737159515851526.6776063*4.563544.53.350159515850526.6776063*5635353.041159515849526.6776063*5.563525.52.788159515948526.6776063*6635162.788159515947526.6776063*6.563506.52.377159515946526.6776063

10、*7634972.277159516045526.6776063*7.563487.52.097159516044526.6776063*8634781.984159516043526.6776063*9634591.796159516142526.6776068*6684662.346159516152526.6776067*9674991.672159516245526.6771.导板垫根据穿孔机轧制中心线确定厚度。2.轧辊进口变形角3度。3.管坯热状态直径增加0.5毫米。4.计算顶头前压下量% 轧制表管坯直径毛管规格毛管外径毛管内径毛管壁厚延伸系数压下量%绝对压下量轧辊距导板距顶头直径顶

11、头位置顶前压下量%6568*4686044.04315105560.555557.216568*4.568594.53.62215105560.554557.216568*5685853.28615105560.553557.216568*5.568575.53.01115105560.552557.216568*6685662.78215105560.551557.216568*6.568556.52.58915105560.550557.216568*7685472.42415105560.549557.216568*7.568537.52.28115105560.548557.21656

12、8*8685282.14715105560.547557.216568*8.568518.52.04651105560.546557.216568*9685091.94915105560.545557.216568*106848101.7661510556244557.216570*6705862.66814.59.5556454556.456570*7705672.32314.59.5556452556.457073*4736544.3491510.559.56560586.967073*4.573644.53.8941510.559.56559586.967073*5736353.4941

13、510.559.56558586.967073*5.573625.53.2001510.559.56757586.967073*6736162.9551510.559.56756586.967073*6.573606.52.7481510.559.56755586.967073*7735972.5711510.559.56754586.967073*7.573587.52.4181510.559.56753586.967073*8735782.2851510.559.56952586.967073*8.573568.52.1671510.559.56951586.967073*9735592.

14、0621510.559.56950586.967073*9.573549.51.9691510.559.56949586.967073*107353101.8861510.559.56948586.961.导板垫根据穿孔机轧制中心线确定厚度。2.轧辊进口变形角3度。3.管坯热状态直径增加0.5毫米。4.计算顶头前压下量%轧制表管坯直径毛管规格毛管外径毛管内径毛管壁厚延伸系数压下量%绝对压下量轧辊距导板距顶头直径顶头位置顶前压下量%7578*4787044.6551511647365606.887578*4.578694.54.1661511647364606.887578*5786853.77

15、51511647363606.887578*5.578675.53.4561511647362606.887578*6786663.1901511647361606.887578*6.578656.52.9651511647360606.887578*7786472.7721511647459606.887578*7.578637.52.6061511647458606.887578*8786282.4601511647457606.887578*8.578618.52.3331511647556606.887578*9786092.2191511647555606.887578*9.5785

16、99.52.1181511647554606.887578*107858102.0271511647553606.887581*8816582.35913.510657559605.567582*108262108083*4837544.911411.268.87969606.78083*4.583744.54.3931411.268.87968606.78083*5837353.9791411.268.87967606.78083*5.583725.53.6411411.268.87966606.78083*6837163.3591411.268.87965606.78083*6.58370

17、6.53.1211411.268.88064606.78083*7836972.9171411.268.88063606.78083*7.583687.52.741411.268.88062606.78083*8836782.5861411.268.88061606.78083*8.583668.52.4501411.268.88060606.78083*9836592.331411.268.88059606.78083*9.583649.52.2221411.268.88058606.78083*108363102.1261411.268.88057606.71.导板垫根据穿孔机轧制中心线确

18、定厚度。2.轧辊进口变形角3度。3.管坯热状态直径增加0.5毫米。4.计算顶头前压下量% 轧制表管坯直径毛管规格毛管外径毛管内径毛管壁厚延伸系数压下量%绝对压下量轧辊距导板距顶头直径顶头位置顶前压下量%8588*5887854.2211411.973.18472607.138588*5.588775.53.8611411.973.18471607.138588*6887663.5611411.973.18470607.138588*6.588756.53.3151411.973.18469607.138588*7887473.0901411.973.18568607.138588*7.5887

19、37.52.9011411.973.18567607.138588*8887282.7371411.973.18566607.138588*8.588718.52.5921411.973.18565607.138588*9887092.4641411.973.18564607.138588*9.588699.52.3491411.973.18563607.138588*108868102.2461411.973.18562607.138588*10.5886710.52.1531411.973.18561607.138588*118866112.0681411.973.18560607.138

20、590*9907292.366738265597.378589*7897573.517728470608.429094*6948263.72013.512788775607.369094*6.594816.53.45313.512788774607.369094*7948073.22513.512788773607.369094*7.594797.53.02713.512788772607.369094*8947882.85513.512788771607.369094*8.594778.52.70213.512788870607.369094*9947692.46713.5127888696

21、07.369094*9.594759.52.44613.512788868607.369094*109474102.33713.512788867607.369094*10.5947310.52.24013.512788866607.369094*119472112.15113.512788965607.369094*11.5947111.52.07013.512788964607.369094*129470121.99613.512788963607.361.导板垫跟厚度根据穿孔机轧制中心线确定。2.轧辊进口变形角3度。3.管坯热状态直径增加0.5毫米。4.计算顶头前压下量%轧制表部分计算公

22、式计算延伸系数毛管长度管坯直径*管坯直径*0.97（火耗） 管坯半径*管坯半径*3.146*0.97 4*（外径-壁厚）*壁厚 2. （外径-壁厚）*壁厚*3.14660*60*0.970.984*（D-S）*S计算顶杆位置170- 顶头直径+S*Z-B 0.122170- （顶头直径+S*Z）-轧辊距0.122以上适用于114穿孔机 顶头前压量计算：（一般在48%范围内）（1） 管坯直径-（辊距+0.122*顶头伸出量）管坯直径 （轧辊进口角是3.30度）（2） 管坯直径-（辊距+0.105*顶头位置）管坯直径 （轧辊进口角是3度）（3） 管坯直径-（0.0524*顶头伸出量*2+棍距）管坯

23、直径 （轧辊进口角是3度）（4） 管坯直径-（0.0612*顶头位置+辊距）管坯直径 （轧辊进口角是3.30度） 轧辊距离计算方式：压缩管坯直径12.516%（压缩量）计算导板距（1）轧辊距离*1.061.15（为椭圆系数，塑性好的钢可取最大值）（2）（外径*2-辊距-44.5）+（0.244*顶杆位置）（3）壁厚+壁厚+顶杆位置.（4）比管坯直径小12mm选用顶头直径计算：毛管内径-（0.075-0.00135*壁厚）*管坯直径计算轧制中心线选用导板垫：轧制中心线高度数-导板厚度-导板距的一半剩下的既是导板垫的厚度。管坯一米重量计算方式：管坯直径*管坯直径*0.006165毛管一米重量计算方

24、式：（外径-壁厚）* 壁厚 * 0.0246615毛管长度定位后计算管坯长度尺寸：（毛管直径*毛管直径-内径*内径）*毛管长度尺寸管坯直径*管坯直径*0.970.98（火耗） 冷拔延伸的计算方式： （毛管外径-壁厚）*壁厚（冷拔外径-壁厚）*壁厚轧辊变形角常数1.30=0.0262 2=0.03493 2.30=0.043673=0.0524 3.5=0.0612各种顶头直径及长度：直径长度（mm）直径长度41120421204412043120451274612748130471274913050130521355113053140541405615055150571555815560155

25、591556115562155641606316065-66164（上钢一厂顶头尺寸）73-78180（上钢一厂顶头尺寸）85-90196（上钢一厂顶头尺寸）79-84188（上钢一厂顶头尺寸）91-96204（上钢一厂顶头尺寸）97-100212（上钢一厂顶头尺寸）55-60156（上钢一厂顶头尺寸）61-66164（上钢一厂顶头尺寸）轧辊直径 长度 材质 轧辊转数 性能：（轧辊前进角为7.30-8.30度）114穿孔机组：轧辊直径是530-650mm，长度是400mm，进口长是200mm出口长是200mm，入口锥角出口锥角3.30度。100穿孔机组：轧辊直径是500-600mm，长度是37

26、0mm，进口长是180mm出口长是190mm入口锥角3度出口锥角是3.30度。76穿孔机组：轧辊直径是420-480mm，长度是350mm,进口长是175mm出口长175mm入口锥角3度，出口锥角3.3度。50穿孔机组：轧辊直径是330-405mm，长度是300mm，进口长150mm出口长150mm入口锥角3度出口锥角3.3度。轧辊每分钟的转数：114机组是144转， 100机组是110转， 76机组是121-110转， 50机组是110-124转。转速快前后卡多， 转速慢前后卡少。轧辊的材质性能：55#钢耐磨性差一点与管坯摩擦力较好，生产中减少前后卡。70Mn -50Mn -30GrMn耐磨

27、性好一点但是与管坯摩擦力较差，特别堆焊的轧辊表面更硬，容易产生前后卡。顶头的种类顶头有瘦长 短胖 软 硬几种规格1. 全钼顶头 2.镶钼顶头（H13） 3. 3Cr2W8V424. 20CrNi13A 5. 35CrMo部分顶头在工作中产生的情况：1. 全钼顶头：顶头烧红温度后才能穿毛管工作（一般穿不锈钢管使用的）使用寿命长，但是价格昂贵，冷顶头要轻放地上，重放容易使顶头中间断裂，使用时顶头表面滚一下玻璃粉，顶头用过后要回收。（顶头表面滚玻璃粉起润滑作用）2. 镶钼顶头（简称H13）HRC硬度40-42 另一种硬度为45-48（4Cr5MoV1S1）顶头硬度较高，顶头表面比较光滑能保证毛管内表

28、面光滑起到重要作用。（如果生产成品精度管就要用此种顶头）保证内表有较高的光滑度。3. 3Cr2W8V同上面一样。4. 20CrNi13A此顶头在穿毛管时毛管速度比其他的顶头快。1. 35CrMo（HRC）硬度32，此顶头硬度较软，顶头表面穿时间长后容易产生皱纹弯曲条，对毛管内表面容易引起不光滑现象，如果顶头内冷却水压力高流量快，冷却水大可以改善顶头表面皱纹不产生，此顶头使用时用9级泵会合适，压力大水冲击流动快，也可以提高顶头寿命的良好作用，（此顶头价格比较低）。导板材质及长度性能 导板横断面形状是个圆弧凹槽，便于毛管旋转，凹槽的圆弧可做单半径或双半径。导板材质 Cr33Ni5CrNiMo 简称

29、高铬镍合金导板，高热、高耐磨、硬度高的性能。导板硬度 夏天44 冷天48导板长度： 114机组导板310 100机组导板310 90机组导板270 76机组导板29050机组导板230250导板厚度35405060导板长度设计根据轧辊长度而定一般是长度的0.85.质量好的导板，毛管产量高而且毛管外表外螺纹少，质量差的会外螺纹，其它的原因也会产生外螺纹，比如：1、 轧辊压下量小，顶头伸出过前，毛管前进速度受到严重阻力减慢等。2、 胖、短顶头毛管在穿孔时受到相当阻力时。3、 钢温过高。4、 有多钢种容易产生外螺纹（10#）轴承钢一般不产生外螺纹，外螺纹有多种情况产生的，不能说产生外螺纹都是导板造成

30、的。顶杆材质壁厚（812）1：Cr5Mo价格昂贵，性能好有弹性，硬度高。2：45价格便宜，一般小穿孔用，但容易弯曲。各种顶头在生产调整中的变化（对毛管内外质量缺陷）喷水洞下位置产生S形：此顶头材质35CrMo硬度32 喷水洞下方有一条S形的凹沟，他的产生原因是由于顶头喷水洞内冷却水量冲击太大，管坯中心在穿孔与顶头相遇时受到大量的冷却水的冲击，管坯中心温度快速下降，从而钢的性能引起了及不良的变化，毛管内表面产生内折（翘皮）从此而来，把冷却水适当减小一点即可消除内折也可保证顶头的寿命延长。（一般通常说穿孔时温度要符合要求标准，但是往往对管坯内部的温度有所不注意）。（如图）鼻尖肚皮表面小翘皮外螺纹：

31、这种顶头鼻子很尖，顶头肚皮表面有外螺纹 毛刺 凸出的细翘皮，此原因产生主要是由于调整时顶头前压下量太大顶头鼻子受力过大所引起的，顶头前压下量过大有两个方面所产生的。1.总压下量大（轧辊距离对管坯压缩量）2.顶头伸出过后。 产生毛管内折的主要原因改变顶头鼻子形状，将顶头伸出量往前移4-6毫米，轧辊距离总压下量分开0.7-1毫米，顶头鼻子变成圆形而且能及时消除内折，这些情况都是不注意调整方面经验而引起的，而且顶头寿命有所降低（引起穿孔时管坯过早行成孔腔）。（如图）圆鼻和反嘴作用和优点：此顶头造型同其他的有不同之处，顶头鼻子圆形，鼻子下部有凹曲线在穿孔过程中可以撒发热量，提高鼻子作业中顶头的直径后端

32、往前30毫米区，后端30毫米长若于顶头反嘴区。这种顶头的优点：不管轧辊有什么变化用此顶头毛管内表不产生任何内螺纹，因为顶头后端有30毫米长反嘴，毛管内孔与它没有摩擦力因素，用这种顶头穿毛管前进速度比其他的顶头快。（如图）鼻尖产生原因：此顶头鼻子尖同35CrMo鼻子尖形状不同，因为二种顶头鼻子造型不同，同样的顶头前压下量大，鼻子的变化也不一样，此顶头形状同样是调整方面不确当所为（总压下量大顶头伸出量后）产生内折（内翘皮）主要原因，改变调整方法才能消除内折。（如图）瘦长顶头的优点：此顶头造型瘦长，他在穿孔工作特点，毛管前时阻力小，毛管变形区比较长，对壁厚均匀有一定的良好作用，顶头表面受力能比较大的

33、分散，毛管在变形过程中与导板摩擦力分布部位较大，并且对减少毛管外螺纹有良好的作用。（如图）短胖顶头的缺点：这顶头胖 短是镶钼顶头（H13）4Cr5MoV有二种硬度，（1）40-42（2）45-48这两种顶头硬度，顶头肚皮表面不会产生细条皱纹（凸出皱纹）对毛管内表有绝对光滑作用，如果生产精密成品管一定要用这顶头穿毛管保证质量可靠性。其缺点：穿孔毛管阻力大（因变形区短，壁厚比35CrMo顶头定形早）毛管与导板变形接触点面积短引起毛管与导板磨擦力大，往往容易使毛管产生外螺纹比35CrMo顶头多和严重，此顶头从几家生产钢管厂试用顶头寿命都不十分理想顶头鼻子损坏快要么肚皮开裂一般在20支到70支左右偶尔

34、一次能一个顶头穿200多支平均比例不大。这种顶头最好配备9级泵，压力在16kg以上提高顶头寿命有一定作用如果顶头不喷水的鼻子更需要9级泵。有的短胖顶头金属在生产时热胀冷缩很明显毛管时常为产生壁厚壁簿而且产生前进变形，阻力大从而产生电流下降。（如图）性能：这H13顶头比另一种H13顶头瘦一点，长度同35CrMo一样，一般用5级泵就可以，压力5-7Kg也可以，这顶头的硬度比另一种H13的顶头低一点，其工作寿命比较稳定可以穿100-180支范围以内，毛管穿孔时阻力也小毛管表面也没有什么明显严重的外螺纹，此H13的顶头比另一种H13的顶头较好。（如图）内冷却水不大（压力小）：这顶头35CrMo材质比H

35、13的顶头软，通过生产一定时间后顶头中间以下一段部位扩大，其原因主要由于顶头内冷却水压力小水流速度循环慢，因为顶头中间在与毛管穿孔时受力比较大金属表面软化及延伸，产生此情况后给毛管内表产生严重的内螺结疤，只要水压加大此毛病可以消除。（H13顶头硬度较高，如果水压低的情况下顶头表面不会软化变形更不会有金属延伸产生）（如图）因喷水洞只有一个 各所有磨损不同：这顶头鼻子有半片削了其原因产生情况：顶头鼻子喷水有三种1.有二个喷水眼的2.有一个喷水眼的3没有喷水眼的，这个顶头属于一个喷水眼的，喷水一边顶头金属冷却快金属不软化，另一边没有冷却水金属热量难以冷却，半边金属磨损快所以形成半边削了一块的现象。（

36、如图）顶头尾部断面有倾斜度造成穿孔时顶杆跳动：这顶头尾部断面有倾斜度，装在顶杆头上穿孔时顶头产生倾斜，不管顶杆多么直定心辊调整常规时多么平衡顶杆还是跳动的厉害，毛管产生波浪更严重的产生壁厚不均匀，挑用顶头时应首先检查是否符合标准。（如图）顶头内冷却水压力小：这顶头表面金属往尾部延伸长出，主要是顶头内冷却水太小，顶头表面发红不能及时冷却金属表面软化，所以产生金属延伸。解决办法：1.加大水压2.顶杆接头上打两只喷水眼。（如图）鼻子堆帽原因：这顶头鼻子堆帽主要原因有四点，1.管坯温度太高顶头鼻子容易产生融化2.顶头伸出量太后顶头鼻子受力过大3.顶头本身热处理没有搞好4.上下导板交叉严重产生毛管前进速

37、度慢。（如图） 新顶头穿几支后拆下过几天后穿比原来的寿命有所提高：这顶头是新的，只要穿10支左右毛管把它拆下后放在工具箱内一个星期以上，再使用时比原来的新顶头寿命有所提高（上钢一厂无锡钢厂都有相同看法）（如图）（海宁新纪元钢管厂）穿孔机陈旧各位置尺寸磨损严重引起：钢管厂有两台50穿孔机，1号穿孔机已经陈旧2号穿孔机是新的，同样的35CrMo顶头使用，顶头的损坏有所不同，2号穿孔机损坏很正常 鼻子完整肚皮中间开裂属于正常损坏，1号穿孔机顶头损坏时鼻子完全塌落，不能说顶头质量问题吧。因为1号穿孔机设备陈旧主要有些尺寸磨损已经不准确了。后来修补好后此顶头与2好穿孔机顶头损坏的形状一样了。（如图）轧辊交叉引起：无锡东群钢管厂76穿孔机，因两只轧辊交叉前后严重顶头在工作时毛管变形时力在顶头尾部相当大的受到压缩力，不但尾部开裂而且顶头表面金属产生延伸，并且毛管还会造成油条六角型。（如图）顶头硬度低及顶头冷却水压力小：这顶头是35CrMo硬度32，如果顶头内冷却水压力小顶头表面往往