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1、德信诚培训网电饭煲外观检验标准一、 范围本标准规定了电饭煲产品的外观质量，检验要求。本标准适用于生产的电饭煲产品的外观验收。二、 引用标准GB191包装贮存图示标志GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB6388运输包装收发货标志三、 名词术语31主要表面电饭煲产品使用状态下，眼睛平视可看见的面以及左、右面3.2非主要表面电饭煲是指产品使用状态下，底面或后面。3.3内部表面电饭煲是指拆卸后才能看到的表面。四、 检验方法41表面分类：41.1检查面指产品能看见的表面，它包括正面、侧面和底面三个表面。41.2正面指在最经常能被看到的主面。41.3侧面指要在某种方向的视线才
2、能看到的表面。41.4底面指很少被见到或要在拆装时才能见到的表面。（如图所示）：ABBBCBA：正面B：侧面C：底面或内面42检查条件：4.2.1环境光亮度应在600-1000LUX的光线，且光源应高于检查者的头部。4.2.2环境四周不能有反光面。4.2.3人眼与被测的零件的距离应保证在40cm，且与检测零件的角度为45，（如图所示）40CM455.3检查范围时间如下：检测面正面侧面底面时间10秒5秒5秒五、 电饭煲外观验收要求5.1外观间隙把手盖-把手盖0.5mm面盖-内衬0.4mm把手盖-面盖0.5mm面盖-中环1.8mm把手座-面盖0.5mm中环-外壳0.5mm外壳-底座0.8mm外壳-
3、面板0.5mm各部位段差0.8mm5.2电热盘a.不允许有脏污、气泡、锈迹、氧化斑点、黑色霉点、碰伤及车削不良等。b.不应有明显的划伤，轻微划伤且无刮手的感觉。c.电热管封口硅胶填充适量，无填充不良现象。d.接线端子焊接牢固，无明显偏斜现象。e.加热面曲面符合要求，与内锅良好吻合。5.3外锅a.不允许有脏污及生锈现象。b.喷涂材料符合要求。c.划伤：长度不超过5mm的，不超过一处且无刮手的感觉，长度不超过2mm的，不超过两处且无刮手的感觉。d.轻微变形的不超过2mm一处，但不可有明显触手感。5.4内锅a.喷涂表面无异物夹杂、凹凸、脏污。b.沙粒不超过2个，直径0.4mm。c.涂层颜色与要求一致
4、，内锅材料及厚度符合指定要求。d.内锅不得变形、划伤，内锅底曲面符合要求，与发热盘良好吻合刻度清晰。5.5 外壳a.直径1.0mm的浅色点不得多于3处，直径0.75mm的深色点不得多于2处。b.不允许擦伤露铁，且轻微线条擦痕长度不大于10mm，且不得多于2处，并相隔20mm。56底座、煲盖a.直径1.0mm的浅色黑点不得多于3处，直径0.75mm的深色黑点不得多于2处。b.不应有明显的水纹和熔接痕。c.擦痕不得多于3处，擦花长度不得大于10mm。d.不允许缺料、脏污。e.气泡直径0.8mm，不得多于3处。f.不允许存在影响外观及装配的飞边。5 7散热板允许有不超过3条轻微细纹，且无刮手的感觉。
5、六、缺陷判定标准：以下判定标准只用于正面检查，而侧面检查缺陷大小及数目在正面的基础上2。对于底面的检查缺点大小及数目在正面的基础上3，夹水纹及变形除外。对不影响装配的底面不作严格要求。检查判定中“接受”代表此缺点状态可接受；检查判定中“严重（MA）”代表此缺陷状态按AQL1.0来检验判定;检查判定中“轻微（MI）”代表此缺陷状态按AQL4.0来检验判定。6.1塑胶件外观检查标准如下表：项目缺陷名称缺点状态检查工具检查判定01顶白顶白允许数目1处，直径0.7mm可接受，顶白数有2-3处，直径在0.7-1.0mm间，间距在0-100mm判MI超出以上要求则判为MA目视平尺测量接受（AC）轻微（MI
6、）严重（MA）02颜色不符合样板或规格要求与样板规格相符但颜色有偏差目视样板对比严重（MA）轻微（MI）03拉伤/拉白允许数目1处，长度2mm，宽度0.5mm可接受，拉伤/拉白数有2-3处，长度在2.0-4.0mm间，宽度在0.5-1mm间判MI超出以上要求则判为MA目视平尺测量接受（AC）轻微（MI）严重（MA）04料花允许数目1处，长度1mm，宽度0.5mm可接受。，料花处数2-3处，长度在1.0-3.0mm间，判MI，超出以上要求则判为MA目视平尺测量接受（AC）轻微（MI）严重（MA）05气纹允许数目3处，长度5mm，宽度1mm可接受。，气纹处数4-5处，长度在5-10mm间判MI超出
7、以上要求则判为MA目视平尺测量接受（AC）轻微（MI）严重（MA）06走胶不满料可见表面的轻微缺胶，且影响装配判MI可见表面的轻微缺胶，且不影响装配判MA目视实物检测严重（MA）轻微（MI）07变形轻微的变形，变形量1mm，可接受。轻微的变形，变形量在1-2mm，不影响装配判MI严重的变形，变形量2mm，影响装配判MA目视实物检测接受（AC）轻微（MI）严重（MA）08脏污允许数目1处，长度3mm，宽度1mm可接受。，脏污处数2-3处，长度在3-10mm间，判MI，超出以上要求则判为MA目视平尺测量接受（AC）轻微（MI）严重（MA）09水口处理水口需削平不能刮手无削伤产品缺陷可接受水口未削平
8、有轻微刮手，但不伤害人体判MI水口锋尖严重的伤手，并有削伤产品缺陷判MA目视实物检测接受（AC）轻微（MI）严重（MA）10批峰（修剪）批峰高度0.3mm，不锋利对人不造成伤害，不影响装配高度在0.3-1mm，有刮手但不影响装配判MI高度1mm，有刮手但影响产品的装配判MA目视实物检测接受（AC）轻微（MI）严重（MA）11批伤（修剪伤）允许1处，长度5mm，宽度0.2mm，深度0.3mm处数2-3处，长5-8mm，宽0.2-0.5mm，深0.3-0.4mm判MI超出以上要求则判为MA目视平尺测量接受（AC）轻微（MI）严重（MA）12刮花数目1处，长5mm，宽0.2mm，深0.2mm可接受处
9、数2-3处，长5-10mm，宽0.2-0.3mm，深0.2-0.3mm间，判MI超出以上要求则判为MA目视平尺测量接受（AC）轻微（MI）严重（MA）13凹、凸痕、斑点数目2处，直径0.5mm，间距100mm可接受处数3-4处，直径在0.5-2mm，间距100mm，判MI超出以上要求则判为MA目视平尺测量接受（AC）轻微（MI）严重（MA）14缩水（签板存在除外）数量2处，面积4mm2，深度0.1mm可接受数量3处，面积4mm2，深度0.3mm判MI目视平尺测量接受（AC）轻微（MI）15夹水纹（签板存在除外）数量2处，长度5mm，宽度0.3mm，可接受数量4处，长度5mm，宽度0.3mm，判
10、MI目视平尺测量接受（AC）轻微（MI）16杂质、冷胶、混色数目2处，直径0.2mm，间隙100mm可接受数目2处，直径0.2mm间隙100mm判MI目视平尺测量接受（AC）轻微（MI）17光泽阴影表面光泽度与样板规格有轻微不符，可接受光泽度与样板规格严重不符，判MI目视样板对比接受（AC）轻微（MI）18若有（丝印）按18-21项检验漏印/缺少字体或图案/倾斜/字体不齐判MA目视样板对比严重（MA）19丝印偏位整体文字内容偏位0.5mm可接受整体文字内容轻微偏位量在0.5-2mm间判MI整体文字内容严重偏位2mm判MA目视平尺测量接受（AC）轻微（MI）严重（MA）20丝印颜色不符合样板或规
11、格要求与样板规格相符但颜色有偏差目视样板对比严重（MA）轻微（MI）21丝印附着力酒精试验：用约500g作用力来回匀速擦试15次，轻微脱落或变色判MI，若丝印内容脱落判MA。用3M胶纸600或80型号，粘在丝印内容上，以90度的角快速拉起，重复操作3次要求丝印内容无损坏，若有轻微脱落或变色判MI，若有严重的脱落判MA。目视75%酒精白布3M胶纸接受（AC）轻微（MI）严重（MA）6.2喷漆产品外观检查标准项目缺陷名称缺点状态检查工具检查判定01喷涂露底/生锈喷涂表面未喷涂到位有露底缺陷表面喷涂后有起泡或者脱层缺陷产品表面有生锈缺陷目视实物检测严重（MA）02划伤喷涂表面划伤有1处，长度5mm，
12、宽度0.5mm，间隔距离要50mm如此轻微划伤可接受。若划伤数量在2-4处，长度在5mm-10mm间，宽度在0.5-1mm，判MI超出以上要求则判为MA目视平尺测量接受（AC）轻微（MI）严重（MA）03颜色不符合样板或规格要求与样板规格相符但颜色有偏差目视样板对比严重（MA）轻微（MI）04碰花碰花数量2处，碰花长度5mm，宽度0.5mm，间隔距离要50mm如此轻微碰花可接受。若碰花数量在3-4处，长度在5mm-10mm间，宽度在0.5-1mm间则判MI超出以上要求则判为MA目视平尺测量接受（AC）轻微（MI）严重（MA）05麻点及杂色点表面色/麻点数量在2-4处，直径在0.5-1mm间，间
13、隔距离在50-100mm间判表面色/麻点数量4处，直径1mm，0.5间隔距离100mm判目视平尺测量轻微（MI）严重（MA）06凹凸点产品表面凹凸点直径1mm，深0.5mm可接受直径在1-2mm间，深度在0.5-1mm间则判MI直径2mm，深度1mm以上则判MA目视平尺测量接受（AC）轻微（MI）严重（MA）07附着力测试用划格器进行划格为1X1mm小方格，再用3M胶纸进行附着力测试，要求无涂层无脱落现象，若不符判划格测试3M胶测试严重（MA）08涂层硬度测试用硬度为2H铅笔，以450角方式后在测试板上，以1mm/秒的速度向前划动,划出5条15mm的划痕,要求涂层无损伤，若不符判目视铅笔测试严
14、重（MA）6.3五金件外观检验标准：项目缺陷名称缺点状态检查工具检查判定01冲压变形零件有轻微冲压变形，但不影响外观及装配，可接受。有轻微冲压变形，影响产品外观但不影响装配判MI有严重冲压变形，影响外观及影响装配判MA目视实物检测接受（AC）轻微（MI）严重（MA）02冲压破裂零件有轻微冲压裂纹，但不影响外观及装配可接受。有轻微冲压裂纹，但影响外观不影响装配判MI有严重冲压裂纹，影响外观及影响装配判MA目视实物检测接受（AC）轻微（MI）严重（MA）03压痕表面允许1处，长1mm，宽1mm，深0.3mm可接受处数在2-3处，长在1-3mm，宽在1-2mm，深在0.3-0.4mm间，判MI超出以
15、上要求则判为MA目视平尺测量接受（AC）轻微（MI）严重（MA）04冲压字体1、文字内容、商标LOGO及图案错误，判为MA.2、文字内容、商标LOGO及图案冲压不清晰或者移位变形，判为MI目视样板对比严重（MA）轻微（MI）05打磨痕产品表面磨痕允许1处，长3mm，宽3mm可接受。处数在2-3处，长在3-5mm，宽在3-4mm间，判MI超出以上要求则判为MA目视平尺测量接受（AC）轻微（MI）严重（MA）06毛刺毛刺高度0.3mm不刮手不影响外观及装配，可接受。毛刺高度在0.3-05mm不刮手，但影响外观不影响装配判MI超出以上要求则判为MA目视平尺测量接受（AC）轻微（MI）严重（MA）07
16、焊接零件与零件焊接有虚焊，影响外观判MI有漏焊及错焊，影响产品的结构强度判为MA目视实物检测轻微（MI）严重（MA）08溅焊渣产品表面要求无焊渣若有高度0.3mm，面积5mm2判MI高度0.3mm，面积5mm2判MA目视平尺测量轻微（MI）严重（MA）6.4木制品外观检验标准：项目缺陷名称缺点状态检查工具检查判定01离隙外部可见的装配间隙0.5mm大于0.5mm小于或等于0.8mm1mm（可根据产品结构而定）目视塞尺测量接受（AC）轻微（MI）严重（MA）02打磨痕产品表面磨痕允许1处，长3mm，宽3mm可接受。处数在2-3处，长在3-5mm，宽在3-4mm间，判MI超出以上要求则判为MA目视
17、平尺测量接受（AC）轻微（MI）严重（MA）03溢胶表面有轻微的溢胶影响外观但不影响喷涂判MI溢胶严重影响外观和喷涂判MA目视实物检测轻微（MI）严重（MA）04碰伤凹坑产品表面无碰伤和凹坑，特别注意边角位置以免影响喷涂，边角碰凹面积5mm2判MI若碰凹面积5mm2判MA目视实物检测轻微（MI）严重（MA）05变形可见平面变形量5mm可接受平面变形量在5-8mm间判MI超出以上要求则判为MA目视平尺测量接受（AC）轻微（MI）严重（MA）6.5成品装配外观检验标准：项目缺陷名称缺点状态检查工具检查判定01间隙外部可见的装配间隙0.5mm大于0.5mm小于或等于0.8mm1mm（可根据产品结构而
18、定）目视塞尺测量接受（AC）轻微（MI）严重（MA）02毛刺、飞边（各零部件装配后，外部可见或手可触及部位有毛刺、飞边）0.5mm在转角位：大于0.5mm又在1mm以内的判MI1mm判MA周边位置：0.4mm大于0.5mm又在0.8mm以内的判MI0.8mm判MA目视平尺测量接受（AC）轻微（MI）严重（MA）接受（AC）轻微（MI）严重（MA）03变形成品可见平面变形量0.5mm可接受变形量在0.5mm-1mm间判MI变形量1mm判MA目视平尺测量接受（AC）轻微（MI）严重（MA）04刮花产品表面刮花数量1处，长度10mm，宽度0.5mm，间隔距离要100mm如此轻微刮花可接受。若刮花数量
19、在2-4处，长度在10-20mm间，宽度在0.5-1mm，则判MI超出以上要求则判为MA目视平尺测量接受（AC）轻微（MI）严重（MA05脏污产品表面有轻微的脏污或油渍，判MI表面有严重不可擦除的脏污或油渍，判MA目视实物检测轻微（MI）严重（MA66包装外观检查标准：项目缺陷名称缺点状态检查工具检查判定01商标资料不对商标位置资料与样板或者要求不符判若商标位置不正确判目视核对样板核查数量严重（MA）轻微（MI）02外箱损坏轻微破损，不影响产品外观、安全轻微破损，直接影响产品外观或者损失字麦内容判破烂穿孔，商标损坏及产品损坏判接受（AC）轻微（MI）严重（MA）03产品混放产品型号不一致若有混装现象判严重（MA）04数量数量与实际数量不符若有漏装现象判严重（MA）67超过描述或超过标准的均为不合格；68由于产品设计、工艺、模具等原因引起的不可回避的外观不良等判定可以通过封样的办法来确定其接受程度。更多免费资料下载请进：http:/好好学习社区