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1、神木祥荣兰炭机制有限公司煤气污水处理运行报告 为了贯彻执行中华人民共和国清洁生产促进法、中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国水污染防治法、中华人民共和国国家综合污水排放标准及陕西省兰炭行业、清洁生产标准。依照科学发展和“节约发展、清洁生产、安全生产”，推广先进技术，淘汰落后工艺，严格准入条件，坚持采用新工艺、新技术、通过对生产全过程的控制和资源、能源的合理配置，最大限度地把原料转化为产品，把污染消灭在生产过程中，从而达到节能、降耗、减污、增效的目的，实现经济建设和环境保护的协调发展。随着煤气化工艺的不断优化，其清洁生产水平也在不断提高，有效实现节能减排，祥荣兰炭机制有限公司主要体现在以下方
2、面：1、 工艺生产先进，从备煤工艺与装备、干馏工艺与装备、煤气净化装置均达到陕西省兰炭行业、清洁生产标准DB61/T4232008二级标准。2、 项目资源能源利用、项目产品指标、废物排放与回收利用、环境管理等均达到陕西省兰炭行业、清洁生产标准DB61/T4232008一级标准。 净化环境，减少污染物排放，绿色环保，造福后代是全社会的责任，祥荣兰炭机制有限公司也是社会的一分子，有责任有义务为保护我们生存的绿色家园献一份微薄之力，合理解决减排与发展的矛盾，通过环保与效益紧密结合实现废物再利用的循环生产和经济发展，从而把社会责任与利益完美结合。公司领导十分重视兰炭污水处理，兰炭污水中主要污染物为焦油
3、、悬浮物、酚类等物质，对煤气洗涤废水的处理，由过去以除去酚为主，废水处理外排，发展到现在以去除悬浮物和焦油为主，实现洗涤废水封闭循环；因此，煤气洗涤废水处理的主要任务是去除废水中的悬浮物和焦油，是循环水质既满足生产要求，又不影响周围大气环境。公司多次去外地参观和考察，吸取同行业兰炭污水处理经验和技术， 结合本公司的实际运行情况：选用（1）先进的废水物化处理工艺和设备，治理效果满足国家环保减排新标准的要求；（2）贯彻“以废物利用，循环经济，生产污水零排放”的原则，是环保与效益紧密结合，更好的持续发展，更好的实现社会责任。我公司兰炭污水物化处理规模810m3/h，污水进入悬液分离罐后，自动的将水、
4、油、渣进行分离及收集，将收集到的浮油排入回收油池、泥渣排入泥渣池，然后将分离后的水送入反应罐，加入絮凝剂（聚合氯化铝），通过絮凝和破乳化反应使废水中微小的难以与水分离的悬浮物以及破乳化后的乳化油聚集成较大的悬浮物，从水中析出，分离后的水进入脱酚悬浮机，在溶气水中的微小气泡的粘附上浮作用下，悬浮物和乳化絮体上浮与水分离，脱酚浮选机将产生的浮渣排入泥渣池。为了提高蒸氨效果，浮选机分离后的水进入预热器加热同时进行加入碱液来调整水样的PH值达到10.511.5，使水中固定的铵转化成游离氨后被水蒸气蒸出，反应式：NH4+OHNH3H2O 被蒸汽蒸出的氨进入冷凝器，通过换热作用，将氨冷却，由气态转化为液态
5、，排入氨水回收池利用，剩余的微量氨气进入吸收塔与塔内的吸收液（硫酸）进行充分接触反应是剩余的氨气达到净化。反应式：2NH3+H2SO4(NH4)2SO4 从反应式可以看出生成1份硫酸铵需要2份氨，产生的硫酸铵进行绿化使用，绿色环保无二次污染。 废水物化处理工艺流程图如下： 我公司兰炭尾气全部用于发电，配套的高温高压，蒸发量110t/h燃气锅炉和凝汽式25MW的发电机组已于2011年4月28日并网发电。兰炭炉尾气污染物主要成分是烟尘、NOX 、SO2 ,经初步测算，原兰炭炉每万吨每年向大气排放SO2约24吨，NOX约为2吨，烟尘为3.5吨。每万吨排放量下降到：SO2约0.7吨（而电厂锅炉烟气还进
6、行氨法脱硫处理，处理后的SO2含量在100mg/l以下，达到国家环保烟气排放标准要求），减排23.3吨；NOX约为1.5吨，减排0.5吨；烟尘约为0.092吨，减排3.45吨，原兰炭生产废水污染物主要包括COD、 NH3N等直接用于洗焦，污染物移到产品中，兰炭废水采用新型物化工艺处理后出水无害用于熄焦，实现了污水达标回用和零排放。按万吨兰炭回用废水0.3万吨计算，COD由40000mg下降到500mg全年60万吨兰炭可减排COD23.7吨。兰炭生产的废水，通过废水物化处理后全部回收利用补充熄焦水，达到污水零排放的要求，绿色环保无污染，符合国家持续和谐发展的大方向，合理解决减排与发展的矛盾，通过环保与效益紧密结合实现循环经济，从而把责任与利益完美结合，新的污水物化处理工艺投入生产，才会有旺盛的发展生命力，才有利于更好地持续发展，建设我们生存的绿色家园更好的实现社会责任。 祥荣兰炭机制有限公司 2011/11/25