《装配通用技术条件.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《装配通用技术条件.docx（5页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、装配通用技术条件Q/CL08.062001本标准规定对机器或部件装配的一般要求。如有其它特殊要求，应在图样或专用技术文件中注明。一、一般要求1.机器的装配，必须符合图样和有关技术文件的规定，并符合本标准的要求。2.装配的机件（零、部件），必须是经技术检查后的合格件。在装配前应对准备装配的机件的主要配合尺寸进行检查，确认无误时再进行装配。3.在装配前，对所有机件表面的毛刺、切屑、油污等赃物，必须清楚干净；对机件互相配合的表面，应涂以清洁的润滑油。4.各零件的配合及摩擦表面必须有损伤，如有轻擦伤，在不影响使用性能的情况下，经技术检查部门同意后，允许用油或刮刀修理。5.各种毡垫、密封件等，安装后不得
2、有泄漏现象。毛毡、石棉绳在装配前应浸透油。密封用毡圈和纸垫不许有缺角和碎裂，其表面必须干净、平整，无皱纹及厚度均匀。6.润滑油管应清洗干净，在装配时，用压缩空气吹净管内的所有堵塞物，各部管子不许有凹痕、揉压扁和破裂等现象。7.各部管路装配后，必须清洁畅通。将管路通入润滑油，视管路末端均流出清洁的润滑油之后，再与润滑点连接。8.在装配弹簧时，不准拉长或切短。弹簧装配后，不得有卡住现象。9.箱体、蓄集器及各种阀体等零件，其本身不准有裂缝，在与其它零件连接出必须紧密，不许有泄漏现象。10.带槽螺母的开销穿入后，必须将尾部分开，其分开的角度应大于90。11.螺钉头、螺母与机体的接触面不许倾斜和留有间隙
3、。12.光制螺栓孔（铰孔）和螺纹孔的中心线对机件的接触面的垂直度应不大于100：0.5。13.螺栓装配后，其末端应伸出螺母端面（1.53）t（t螺距）。14.圆柱销或圆锥销装配时，应使其与机件上的孔均匀接触；涂色检查其实际接触面积不应小于65%。装入后，销的两端伸出的长度应大致相等。15.各机件上的紧固零件均应紧固，不得有松动现象。16.外构件必须是通过入库检验合格品，方可进行装配。17.有冷却水道之机体，必须在装配之前将水道清楚干净。二、滚动轴承的装配18.装配前必须清除轴和轴承座配合面上的凹痕、毛刺、锈蚀、斑点等缺陷。19.如果用刮刀或锉刀修理与轴承配合的表面时，必须达到原加工精度的要求，
4、并保证其形状误差在允许的范围内。20.轴承在进入装配时，方可找开包装纸。装配前应将轴承、轴和轴承座清洗干净，并在其装配面上涂上一层洁净的油，然后进行装配。装配时应将座圈的打印端面朝外，以便识别轴承型号。装配后须注入适量的润滑油。21.装配在轴上或轴承座中的轴承，在不能即刻装好轴承盖时，应用干净的油纸遮盖好，以防铁屑、沙子等侵入轴承中。22.带过盈的轴承装配时，最好用无冲击负荷的机械装置进行安装。如需用锤打击时，严禁直接打击轴承圈，应垫以铜棒或软铁管，打击力必须均匀分布在被装配的带过盈的底圈上，不许通过球或滚柱传递打击力。23.轴承端面必须紧贴在轴肩上，不准留有间隙。24.如果用热油加热轴承时，
5、油的温度不得超过150。25.轴承端面、垫圈及压盖之间的结合面必须平行，当拧紧螺钉后，压盖应均匀地贴在垫圈上，不许有部分间隙。如图样上规定有间隙时，周围间隙必须均等，凡需调整的轴承，在装配时必须按照图样要求进行调整。26.装配后用手转动轴或轴承座时，轴承应能均匀、轻快、灵活地回转。27.轴承在正常工作情况下，其温升不得大于40（工作温度与环境温度差值），最高温度不得超过80。28.无论用何种方法拆卸轴承，作用力均须由小到大均匀地作用在带过盈的座圈上，严禁用手锤直接打击轴承的座圈。三、滑动轴承的装配29.固定轴瓦或衬套用的固定销或螺钉，其端头应埋入轴瓦或衬套端面内。30.过渡配合的衬套，最好用机
6、械压人，如用锤大入时，中间需垫上清洁的软金属垫块，并要求打击力均匀地分布在圆周上。31.带过盈配合的衬套压入轴承座时，其内孔直径将会缩小，其压缩量由工艺部门确定。装配后应检查轴孔，并可用铰、刮或研等方法修整。32.油槽的锐边需倒钝圆滑。轴瓦合缝处的各垫片，要套在稳钉上，其内侧必须小于瓦面1mm，在任何情况下，垫片不得与轴接触。33.轴瓦与轴颈的接触角在12090范围内，其接触点在2525mm2面上不得少于4点。轴颈与轴瓦（衬套）的间隙，应符合图样规定。34.轴瓦背面应紧贴在轴承体上，涂色检查应均匀接触。35.轴承合金的轴衬在浇注后，应将其浇注表面清楚干净，表面缺陷的深度不得超过加工余量的范围。
7、36.轴承合金在浇注后，其表面应呈现银白色。37.轴承合金应紧贴在轴承体上，粗加工后用小锤轻敲合金表面，应当发出清脆的声音，不允许有嘶哑的空振音。38.轴承合金的轴承衬套的刮削量，不得大于轴承合金壁后的1/15。39.装配后，轴必须能在轴承中运转自如，其轴向与径向活动间隙，必须保证在图样规定的公差范围内。40.轴承在正常工作情况下，其温升不得大于35（工作温度与环境温度差值）最高温度不得超过70。41.在研刮轴瓦时，一定要将轴瓦镶在轴承座内与轴颈研磨、刮削，并且随时检查研刮情况，转动研磨，至达到要求为止，不得单独将轴瓦取出，放在轴颈上研磨。四、链轮和链条的装配42.安装链条前，必须将链条和链轮
8、清洗干净。如链条的包装良好，而润滑油又未硬化时，可以不洗即装。43.链轮必须牢固地装在轴上，不允许有轴向窜动。44.链条与链轮工作时应咬合，主动边必须拉紧，从动边应有初垂度f；当传动装置的倾斜角20时，f0.02A时；20时，f=（0.010.015）A（A为两链轮的中心距）。45.主动与从动两链轮的轮齿中心线（在轴向剖面上）应重合，最大偏移应不大于0.002A（A为两链轮的中心距）。46.链条的联接若没有特制的末尾连环时，可采用销子轻铆，并在末端环面上打标记，以便拆卸。五、过盈配合件的装配47.过盈配合装配前，应在互相配合的孔和轴的两端和中间三个截面上，各测量两个互相垂直的两个直径，按测量结
9、果得出实际平均过盈量，并参照表1选定装配方法。表1配合类型特重型重型相对有效最小0.001平均0.001配合特性极牢固的配合，在传递较大扭矩和较大的动负荷下工作，不需要附加装配方法将包容件加热中性过盈平均0.0005紧固装置比较牢固的配合，传递教小的扭用压力机压入或将包容件加热矩，需附加紧固装置轻型平均0.00025轻压配合，传递很小的扭矩用压力机压入注：表中实际平均过盈量（）；D配合直径的基本尺寸（mm）48.采用热装时，要使被加热件的温度慢慢上升，待加热到预定温度时，应迅速清除孔内的污物，然后将轴对准孔迅速而准确地套入。装完后待其自行冷却，不准用水泼浇。包容件加热温度推荐按下式计算：式中：
10、t包容件加热温度（）；D被加热件的直径（mm）；tH环境温度（）；YMAX、实际最大过盈（mm）；XMIN装配所需的最小间隙（mm），按表2选定。被加热件的线膨胀系数（1/），按表3选定。mm表2被加热件的重量Kg被加热件的直径D80120120180180260260360360500装配所需的最小间隙XMIN16165050100100500500100010000.050.070.120.170.060.090.150.200.230.070.100.170.240.270.300.120.200.280.310.360.240.320.360.40mm表3温度范围（）材料2010020
11、20020300204002060020700线膨胀系数10-5（1/）铝青铜铸铁炭钢铬钢17.68.711.110.612.211.217.98.511.611.313.011.819.210.112.212.113.512.411.512.712.913.913.012.913.3213.514.313.614.715.049.采用压装时，压力应均匀逐渐上升，不允许有停顿或压力下降的现象。不通孔的压装，必须事先做出透气孔或透气槽。50.零件的压入过程，必须作好详细记录，内容包括：配合零件的代号、名称、实际过盈量及压入力的大小等。六、渐开线齿轮及蜗轮付装配51.切削加工的齿轮和蜗轮啮合的接触
12、斑点，应符合表4的规定。铸齿的接触面积在装配试运转后检查，不得小于齿宽的25%、齿高的20%，并须回转灵活不得有卡、紧、冲现象。表4精度等级接触斑点（不小于）%圆柱齿轮圆锥齿轮蜗轮78910沿齿高45403025沿齿长60504030沿齿高60504030沿齿长60504030沿齿高60504030沿齿长60504035结52.切削加工的圆柱齿轮传动的最小侧隙，应符合表5的规定。mm表5传动中心距合形505080801201202002003203205005008008001250125020002000315031505000式保证侧隙DIDbDcDe00.0420.0850.17000.
13、0520.1050.21000.0650.1300.26000.0850.1700.34000.1050.2100.42000.1300.2600.53000.1700.3400.67000.2100.4200.85000.2600.5301.0600.3600.7101.4000.4200.8501.7053.切削加工的齿轮，其端面齿形周边的锐边，若图样上未注明保留时，应沿齿形周边倒角；对于齿部需淬火者，应在淬火前倒角。54.齿轮装配后运转必须平稳。需轴向移动的齿轮，必须能在轴上灵活地移动。七、键的装配55.所有键的配合面都应很好地与键槽均匀接触，平键嵌入后两端不许翘起。钩头键打紧后，键的钩
14、头内面与轮毂端面之间应留有约等于键的高度的间距。56.花键的配合表面，不许有刻痕及擦伤等缺陷，如有轻微的缺陷，应用细锉、细砂布或油石修平。57.具有动配合的花键或平导键的零件装配后，必须能够移动自如，不许有局部松紧不均的现象。八、试验的一般要求58.水压试验的试验压力，应符合图样的规定。如图样对试压时间未作规定时，一般冷水容器的试压时间应不少于3分钟，蒸气容器的试压时间应不少于5分钟。容器在试验压力下，在规定时间内，不许有渗漏现象。59.产品试验前（一般包括空运转试验、静负荷试验和动负荷试验），机器内部及其附近应无阻碍物，各润滑部分应注有足够的润滑油，各种连接处应连接妥当，安全装置应可靠（应先试验安全装置，认可后再试验产品）。电器部分应连接正确，且无漏电现象。60.产品正式试验前，应先用手转动或用点动方式启动，使机器缓慢地运转1周以上，确认无阻碍时，才能正式试验。在试验中必须严格遵守试验规程。加负荷必须分段进行，不可一次加到最大额定负荷。61.在试验中，必须注意检查各机件的运转及发热情况，如发现异常现象，应立即停车检查并修理完好后，再重新进行试验。62.试验时必须作出完善的记录。63.产品试验后应清理干净。64.