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1、 聚苯乙烯泡沫板生产操作规程（1） a首先排掉预发泡机蒸汽管道内的冷凝水，和压缩空气的过滤器装置内的冷凝水放掉。b打开电源，通过触摸屏启动主轴转动，关闭出料门，打开流化干燥机上的各电机。c将电脑触摸屏调至工艺参数设定，根据预发泡的密度设定好入料时间，加热时间，加热压力等参数，确定EPS原料所需密度的加入量，对电脑触摸屏输入EPS原料的加入时间。d通过电脑触摸屏，对间歇式预发机进行按预热按钮，将筒体的温度预热至100左右。e蒸汽入口最高温度控制在120以下。f加料时间调至料筒内的料完全放尽。g打开料门。h出料与清扫，出料的时间设定至筒体内料放尽，底部清扫指出料后，筒体的底部进入2-4秒的压缩空气
2、，冲掉通气槽内堵住的原料。I视镜的清扫，视镜的清扫从加热开始至底部清扫结束，他是间断性的吹气，时间不宜过长，一般在0.5-1.5秒之间。j关料门（限位开关控制）；k第一次出料清扫时，流化干燥机上的送料风机、破摔电机开始运转（而干燥风机是在预发风机主轴转动时，就一起开始运转了），我们通过对流化干燥风机出料口发泡料的检测来掌握发泡密度。l在电脑上设置手动、单步运行、半自动、全自动运行操作方法，手动一般测试阀、电机动作正常否，单步运行和半自动运行主要调试发泡密度，而自动运行主要是正常连续生产。（2） 开启蒸汽锅炉经空气压缩机压缩的蒸汽向预发泡机(SPJ1500全自动间歇式加压定量预发泡机)中注入高压
3、饱和蒸汽（蒸汽温度不低于100度、蒸汽压力为0.6-0.8Mpa，持续压力为0.12-0.15MPa），经储气罐进入预发泡机内，以加速蒸汽预发泡时间，经预发泡室搅拌器连续搅拌，使待发泡的PS原料（颗粒直径大于1mm即一号或二号料，或16目以上）处于液态或粘度在一定范围内达到塑性状态方可发泡，温度控制应保证使得PS粒料发泡在常温下0.1-1秒内完成发泡，密度较轻的逐渐不断上浮直达出料口，预发泡PS弹性粒料的密度可通过调节温度、出料口的高度、降低加料的速度以降低预发泡ps（发泡倍率要求预发到35倍以上）弹性粒度的密度（要求一次预发泡机或二次预发泡机发泡到10-35g/l的泡塑粒子再经熟化方可放行下
4、到工序。（3） 开启发泡机电源，并打开与之连接的蒸汽锅炉阀门，检查各仪表显示的数值是否正常，并安全调控相关数值达到工艺流程所要求的范围，（4） 开启储料仓的送料螺杆控制开关，向封闭的预发泡机中输送含有阻燃剂的PS粒料（按比例以电子称重）向预发泡机中注入低沸点的液体发泡剂（采用较多的戊烷、丁烷），即可得到含有发泡剂的可发性PS粒料。储存时间越长、温度越高发泡剂的含量越少（发泡剂的含量小于5就不能制成高发泡率的PS制品。（5） 开启流化料仓的工作电机，检查其吹风机，引风机工作是否正常，通道是否畅通，发泡机中的可发性EPS粒料倾注到流化料仓，流化时间应按生产工艺要求得以控制，经泡塑流化干燥及震动筛选
5、、破摔的PS粒料吹送至储料仓。（6） 检查储料料斗的储料纱网是否完好无泄漏，并检验经流化后吹送到储料斗里进行回凉熟化的PS粒料膨胀度是否合格，不合格的经引风机吹送到不合格储料仓里待回用。合格的经回凉熟化吹送至模板机（调模风冷泡塑板材成型机）。（7） 开启风机将经回凉（熟化）存放的预发后的合格的PS粒料吹送到模板机中，回凉熟化的温度应在22-26度之间，回凉时间可按密度要求，粒料形状及空气条件而定，一般为16-24h.（8） 压模闭合过程先关闭进气阀门，开启出气口，将加料阀打开，将PS粒料加入型腔通入0.2-0.3Mpa的压力的蒸汽，赶走粒料间的空气，加热15min左右，使料温升至110度左右，然后关闭出气口，同时向模壁内冷却水管道充水，使加热蒸汽迅速冷凝，模腔压力迅速下降，使模腔中加热软化的PS弹性粒料迅速膨胀充满模腔，并逐步冷却成型，成型后开模将冷却水放出（9） 板材成型机自动将EPS泡塑料送入模腔内，然后通入蒸汽加热使其熔结成型，再经过风冷定型后，由压缩气和顶出杆将泡塑板材顶出模具。由于采用了自动控制系统，平均每模生产时间在蒸汽、压缩气按要求情况下，生产密度15kg/m3的泡塑板材为8-15分钟。制品出模后，经干燥、烘干处理过的板材可以切割成各种不同厚度的片材。（10） 烘干房烘干温度调整到70左右。（11） 切割机按要求尺寸切割。（12） 包装机包装。