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1、海上传奇二期 装配整体式剪力墙结构+铝模 案例分析,2013年12月11日,1,项目简介 装配整体式剪力墙结构施工背景 现状及难点 应对措施 工艺流程 风险分析 结论,目录,2,1、项目介绍,总计8栋住宅 总建筑面积：11.5万平米 总户数：961户 设计单位：中森 PC深化单位：兴邦 总包：上海建工五建集团 构件厂：下沙厂、构件三厂,万科海上传奇二期,3,7#-14#楼上部结构均采用钢筋混凝土抗震墙结构，其中7层以上采用内部现浇、外围采用预制墙板和灌浆套筒连接技术形成装配整体式剪力墙结构。 优缺点：剪力墙结构体系，利于空间合理分布，预制率较高，成本更经济。,蓝色部分均为PC构件，PC率高达2
2、5%以上,方案更合理,成本更经济,施工更高效,集团内 领先的工业化技术体系之一,2、施工背景-装配整体式剪力墙结构,4,地杰B二期12#,13#采用铝模PC外墙结合，达到免抹灰要求,2、施工背景-铝合金模板,5,6/20,3、现状及难点,此结构形式在国内尚属首例，因此在施工过程中遇到了很多问题。,PC构件预埋钢筋尺寸有偏差，吊装过程中与墙柱竖向钢筋冲突，构件安装困难，且后续的竖向钢筋（箍筋）绑扎困难。,PC构件上的预留螺栓孔洞尺寸偏差较大，导致外墙连接件安装较困难，影响安装效率。,6,7/20,3、现状及难点,PC厂家未将各种孔洞（注浆孔、螺栓孔）清理干净，导致现场验收困难，注浆及支模过程中难
3、度增大。,PC构件的平整度大部分都超过5mm，板的感观质量较差，修补严重；运输过程中部分构件损坏较严重，退货返厂修补加工拖延工期。,7,8/20,3、现状及难点,PC构件堆场场布时未进行系统梳理，堆放较杂乱，导致吊装效率较低。,L型窗台板采用两点吊装，吊装过程中易产生歪斜，安装困难。,8,9/20,3、现状及难点,PC与楼板竖向交界处的缝隙采用自粘卷材进行黏贴，但局部会有脱落现象，导致漏浆，影响灌浆效率。,楼板预埋钢筋位置偏差或歪斜，导致PC构件吊装时安装无法对中，采用重新植筋拖延工期。,9,10/20,3、现状及难点,PC+铝模的暗柱部位、PCF内二段式螺杆板内下端出现大量爆模现象。,PC构
4、件上的预留螺栓孔洞尺寸与铝模板预留螺栓孔洞尺寸偏差较大，导致外墙连接件安装较困难，影响安装效率。,10,11/20,3、现状及难点,楼板模板在墙阴角处没有竖向支撑，楼板爆模后下垂。,PC构件与楼板、暗柱模板的交接处局部存在偏差，不能完全结合，影响施工进度。,11,12/20,4、应对措施,针对PC+铝模工艺施工（构件生产、验收、堆放、吊装、定位安装、灌浆、钢筋绑扎、模板、混凝土浇筑等）出现的问题，万科项目部、工程管理中心及五建总包单位等多次召开专题会议，对存在的各项问题提出了解决方案和应对措施。,PC+铝模工艺施工工效较低,人为 因素,PC结构新技术的应用，施工人员没有经验。,施工人员操作不规
5、范，不能按照要求进行操作。,施工 机械 因素,高温天气灌浆施工不可控。,物资 因素,PC结构的尺寸、外观达不到要求。,施工 方法,PC结构的运输、堆放、吊装机械、固定构件不合理。,施工方案指导不够到位，管理人员配置不合理。,安装时破损材料的修补不到位。,PC结构和铝模交接处存在偏差,模板支撑体系不合理导致爆模,12,13/20,4、应对措施,针对“PC构件的尺寸、外观等达不到要求”,A、要求厂家仔细核对图纸，在构件制作过程中，钢筋绑扎及安放严格控制尺寸，杜绝偏差过大影响现场安装；监理驻场PC构件厂，出厂前按照专门验收标准进行检查，重点检查预留接合筋长度、灌浆孔洞、水平孔洞、表面垂直平整度、整体
6、感观等，符合标准后方可出厂。 B、PC板进入施工现场后，由专人负责统计并验收，如发现PC板有损坏情况需退回PC场修补后及时返运现场再行安装；同时，对PC板上预留钢筋进行检查，如有钢筋不符合要求需及时进行校正。 C、PC构件运输时及现场堆放时必须做好构件的成品保护，保证板吊装时不发生损坏；PC的窗板处加设槽钢作为骨架保证其刚性，不易折断或出现裂缝。,13,14/20,4、应对措施,针对“PC堆放场布较杂乱，吊装效率较低”,A、PC构件堆放时，采用专门的钢架进行堆放，根据起吊顺序及相应部位进行系统堆放，保证堆场的有序整齐，以便在吊装过程中能及时找到需要的构件，提高施工效率。 B、PC堆放架子及连接
7、件必须堆放整齐，每次吊装完成后需进行清点整理，如有损耗及时进行修整补充。 C、L型窗台板增加一个吊点预埋件，采用三点吊装，保证安装时构件平正。,14,15/20,4、应对措施,针对“PC构件现场安装困难，效率较低”,A、PC构件预埋件的位置是影响后续工作的最大因素，预埋件位置准确与否是模板螺杆对拉的关键，在厂家生产过程中，严格控制预埋件位置尺寸，保证进场时PC构件的预埋件位置准确，提高安装效率。 B、技术员认真做好交底工作，PC结构在运输、吊装和安装过程中按照规范进行施工，根据PC结构的实际情况分析后进行实际处理，及时联系工程管理中心和厂家处理保证PC结构安装质量和效率。,针对“PC灌浆时漏浆
8、，灌浆效率较低”,A、PC构件和楼板的竖向交界处的缝隙原采用自粘卷材进行黏贴，但因局部脱落导致漏浆，故目前采用泡沫条进行封堵，防止出现漏浆现象。 B、要求PC构件厂家出厂前将PC构件的灌浆孔洞清理干净，现场验收时再次清理一次，保证灌浆时不出现堵塞现象，影响灌浆质量和灌浆效率。,15,16/20,4、应对措施,针对“PC构件上的预留螺栓孔洞尺寸与铝模板预留螺栓孔洞尺寸偏差较大，导致外墙连接件安装较困难”。,A、存在偏差的部位，将铝模的螺栓孔洞进行扩孔处理。此条措施对铝模安装进度造成巨大影响。,针对“铝模爆模现象”,A、加密铝模斜撑，且在模板底部进行拉杆加固。,16,17/20,4、应对措施,针对
9、“楼板模板在墙阴角处没有竖向支撑，楼板爆模后下垂”,针对“PC构件与楼板、暗柱模板的交接处局部存在偏差”,A、局部采用木模拼装加固,A、墙阴角处的楼板模板增设竖向支撑。,17,第七天,560,第一天,测量放线 PC外墙板吊装和校正,第三天,第四天,第五天,第六天,测量放线,PC外墙板吊装、校正,水电线盒定位 墙柱铝模脱模剂涂刷 墙柱铝模板安装开始,梁底、侧模顶撑搭设 楼面铝模板开始安装,楼面铝模板完成,梁钢筋绑扎、板底筋安装 墙、柱、模板二次复测调整、验收 水电管线预埋,墙柱铝模安装完成,第七天：板面钢筋绑扎、验收 混凝土浇筑,第八天,5、PC+铝模施工工艺流程（8天 /层）,第二天,墙柱钢筋
10、绑扎 墙柱、梁板模板拆除,18,第七天,560,第一天,测量放线 PC外墙板吊装和校正,第三天,第四天,第五天,第六天,水电线盒定位 墙柱铝模脱模剂涂刷 墙柱铝模板安装开始,梁底、侧模顶撑搭设 楼面铝模板开始安装,楼面铝模板完成,梁钢筋绑扎、板底筋安装 墙、柱、模板二次复测调整、验收 水电管线预埋,墙柱钢筋绑扎,墙柱铝模安装完成,第七天：板面钢筋绑扎、验收 混凝土浇筑,第八天,5、PC+铝模施工工艺流程（8天 /层）,第二天,墙柱钢筋绑扎 墙柱、梁板下层铝模板拆除,19,560,水电线盒定位,墙柱铝模脱模剂涂刷,墙柱铝模板安装开始,第七天：板面钢筋绑扎、验收 混凝土浇筑,5、PC+铝模施工工艺
11、流程（8天 /层）,第七天,第一天,测量放线 PC外墙板吊装和校正,第三天,第四天,第五天,第六天,水电线盒定位 墙柱铝模脱模剂涂刷 墙柱铝模板安装开始,梁底、侧模顶撑搭设 楼面铝模板开始安装,楼面铝模板完成,梁钢筋绑扎、板底筋安装 墙、柱、模板二次复测调整、验收 水电管线预埋,墙柱铝模安装完成,第七天：板面钢筋绑扎、验收 混凝土浇筑,第八天,第二天,墙柱钢筋绑扎 墙柱、梁板下层铝模板拆除,20,560,墙柱铝模安装完成,第七天：板面钢筋绑扎、验收 混凝土浇筑,5、PC+铝模施工工艺流程（8天 /层）,第七天,第一天,测量放线 PC外墙板吊装和校正,第三天,第四天,第五天,第六天,水电线盒定位
12、 墙柱铝模脱模剂涂刷 墙柱铝模板安装开始,梁底、侧模顶撑搭设 楼面铝模板开始安装,楼面铝模板完成,梁钢筋绑扎、板底筋安装 墙、柱、模板二次复测调整、验收 水电管线预埋,墙柱铝模安装完成,第七天：板面钢筋绑扎、验收 混凝土浇筑,第八天,第二天,墙柱钢筋绑扎 墙柱、梁板下层铝模板拆除,21,560,梁底、侧模顶撑搭设,楼面铝模板开始安装,5、PC+铝模施工工艺流程（8天 /层）,第七天,第一天,测量放线 PC外墙板吊装和校正,第三天,第四天,第五天,第六天,水电线盒定位 墙柱铝模脱模剂涂刷 墙柱铝模板安装开始,梁底、侧模顶撑搭设 楼面铝模板开始安装,楼面铝模板完成,梁钢筋绑扎、板底筋安装 墙、柱、
13、模板二次复测调整、验收 水电管线预埋,墙柱铝模安装完成,第七天：板面钢筋绑扎、验收 混凝土浇筑,第八天,第二天,墙柱钢筋绑扎 墙柱、梁板下层铝模板拆除,22,560,梁钢筋安装、板底钢筋安装、,5、PC+铝模施工工艺流程（8天 /层）,第七天,第一天,测量放线 PC外墙板吊装和校正,第三天,第四天,第五天,第六天,水电线盒定位 墙柱铝模脱模剂涂刷 墙柱铝模板安装开始,梁底、侧模顶撑搭设 楼面铝模板开始安装,楼面铝模板完成,梁钢筋绑扎、板底筋安装 墙、柱、模板二次复测调整、验收 水电管线预埋,墙柱铝模安装完成,第七天：板面钢筋绑扎、验收 混凝土浇筑,第八天,第二天,墙柱钢筋绑扎 墙柱、梁板下层铝
14、模板拆除,23,560,梁钢筋绑扎、板底筋安装,墙、柱、模板二次复测调整验收,5、PC+铝模施工工艺流程（8天 /层）,水电管线预埋,第七天,第一天,测量放线 PC外墙板吊装和校正,第三天,第四天,第五天,第六天,水电线盒定位 墙柱铝模脱模剂涂刷 墙柱铝模板安装开始,梁底、侧模顶撑搭设 楼面铝模板开始安装,楼面铝模板完成,梁钢筋绑扎、板底筋安装 墙、柱、模板二次复测调整、验收 水电管线预埋,墙柱铝模安装完成,第七天：板面钢筋绑扎、验收 混凝土浇筑,第八天,第二天,墙柱钢筋绑扎 墙柱、梁板下层铝模板拆除,24,560,墙柱铝模根部水泥砂浆封堵,板面钢筋绑扎完成、验收,混凝土浇筑,5、PC+铝模施
15、工工艺流程（8天 /层）,第七天,第一天,测量放线 PC外墙板吊装和校正,第三天,第四天,第五天,第六天,水电线盒定位 墙柱铝模脱模剂涂刷 墙柱铝模板安装开始,梁底、侧模顶撑搭设 楼面铝模板开始安装,楼面铝模板完成,梁钢筋绑扎、板底筋安装 墙、柱、模板二次复测调整、验收 水电管线预埋,墙柱铝模安装完成,第七天：板面钢筋绑扎、验收 混凝土浇筑,第八天,第二天,墙柱钢筋绑扎 墙柱、梁板下层铝模板拆除,25,560,6、风险分析,1、铝模加工偏差需事前控制 在前期铝模图纸深化阶段，将铝模的加工误差控制在5mm/跨；pc外墙施工完成后，长短轴尺寸和墙体厚度均已经形成（无法调整），对后期铝模安装带来很大
16、困难，造成铝模无法安装（整体铝模过大），特别是墙板阴角、平台板阴角等部位。后期只能采用定加工木模进行镶接。 建议：在铝模图纸深化过程中，需要考虑pc板的安装偏差，对铝模的加工尺寸应留出足够的调整间隙。,26,560,6、风险分析,2、对拉螺杆定位困难，建议改进 在PC板中预留的用于对拉模板的螺杆前期已经在构件加工场内预埋，后期在施工铝模时，根据此位置进行现场铝模开孔。然而在施工中发现，由于PC板施工中存在土建偏差，造成铝模已经开孔的在下一层无法正确对位，需要重新进行扩孔处理，对铝模造成一定的损坏，对现场施工进度也带来一定的影响。 建议：原计划铝模根据pc图纸预留进行工厂开孔，由于此问题，造成无
17、法在工厂内统一完成，只能在现场一层层核对、扩孔，严重影响铝模的安装进度，建议对于此节点的处理，还请工程管理中心和PC设计能否调整对拉方式。目前此问题还没有得到有效的解决。,27,3、对应PC板斜撑支撑点的楼板铝模和顶撑无法及时拆除周转 外墙PC板需在楼板上设置支点进行临时斜撑固定，此固定点必须等到本层框架完成浇筑后同墙模板一同拆除，一般周期为7天左右。而在同层施工周期的第3天或第4天，需要进行下层平台铝模的拆除。为此，在铝模加工设计时已经考虑采用顶撑和顶模分开的早拆体系，但是楼板的3天强度仍然不能满足上面设置顶撑的荷载。项目部虽然要求施工单位提前准备了用于周转的平台铝模（有PC支撑部位下面的平
18、台铝模不拆除），但是现场施工仍然发现楼板上出现较多的细小裂缝，存在渗漏隐患。 建议：为了保证楼板砼强度，减少结构板裂缝，应增加配置一套平台铝模，必然会造成成本的增加,6、风险分析,28,7、结论,结论选择使用铝模的前提 地杰B二期12#，13#的铝模和外墙PC结合使用后的情况分析 铝模体系是一种自身精度较高、整体性较强的模板体系，如果和外墙PC共同连接使用的话，犹如给铝模上了一道紧箍，对其施工带来一定困难；铝模尺寸较精确，可调整范围较小，对施工要求较高，容易造成类似问题，且一旦发生了问题，现场采用木模镶接，对交接部位质量不能保证，也对工期影响较大。地杰B二期后期铝模施工周期虽然控制在8天/层；但是前期的几层施工周期均在15-20天。 PC板中预埋的用于对拉模板的螺栓无法精确到铝模开孔的精度，二次扩孔对铝模破坏较大，对工期影响较大。是否能改变对拉的形式或提高预埋的精度还有待解决。同时为了控制施工质量，平台铝模需要多配置一套用于周转。 综上所述，装配整体式剪力墙结构+铝模这种组合形式对现场施工难度、工期和成本均会造成不同程度的增加，因此不建议同时组合使用。,29,30,