建筑材料试验指导书2012-旧大纲.doc

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1、建 筑 材 料 实 验 指 导 书建筑材料实验室2012年1月目 录前言 2试验一 水泥试验31.1 水泥取样方法及试验条件规定31.2水泥细度检验31.3水泥标准稠度用水量41.4凝结时间41.5安定性试验51.6水泥胶砂强度试验6试验二 混凝土骨料试验82.1骨料试验取样的一般规定82.2砂的筛分试验82.3砂的表观密度试验92.4砂的堆积密度试验92.5石子的筛分试验102.6卵石或碎石的表观密度试验(广口瓶法)112.7卵石或碎石的堆积密度试验12试验三 混凝土性能试验143.1一般规定143.2混凝土拌合物和易性试验153.3新拌混凝土表观密度试验163.4混凝土力学性能试验的一般规

2、定173.5混凝土抗压强度试验18试验四 砂浆性能试验194.1砂浆拌合物取样及试样拌合方法194.2砂浆的稠度试验194.3砂浆的保水性试验194.4砂浆的抗压强度试验19试验五 砌墙砖试验21试验六 混凝土回弹测强方法及数据处理22附录A23前 言建筑材料(或称土木工程材料)是土木工程及相关专业的必修课程，而本课程中的试验部分作为教学培养过程中的重要的实践学习环节，也是一门重要的技术基础课，对提高学生的动手能力和综合素养至关重要。 对常用建筑材料进行试验，可以增强对材料技术要求的掌握，以及培养对常用建筑材料进行质量检验和评定的能力；而且，通过对具体材料的性能测试，可进一步增进对材料的基本性

3、状的了解，验证和巩固建筑材料的理论知识，同时，增强对检测仪器设备的操作技能。在试验的操作过程中，培养学生实验技能和严谨的科学态度，提高分析问题和解决问题的能力。通过建筑材料试验，不但可以促进理论学习，同时也为将来所从事的工作打下良好的实践基础。试验一 水 泥 试 验 水泥品种很多，不同水泥品种水泥的试验方法和试验要求有所不同。本节对通用水泥的最主要的物理力学性能细度、标准稠度用水量、凝结时间、体积安定性、胶砂强度试验进行介绍，主要依据的规范有水泥细度检验方法 筛析法）（GB l3452005）、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB13462011）、水泥胶砂强度检验方法（ISO法

4、）（GB17671-1999）、通用硅酸盐水泥（GB175-2007）。1.1 水泥试验的一般规定1取样方法：以同期到达的同一生产厂家、同品种、同强度等级的水泥为一批（一般不超过200t）。取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量不少于12kg。2试样应充分拌匀，通过09mm的方孔筛，记录筛余百分率及筛余物情况。将样品分成两份，一份密封保存3个月，一份用于试验。3试验用水必须是洁净的淡水，如有争议时应以蒸馏水为准。 4试验室温度应为（20土2），相对湿度应不小于50。养护箱温度为（20土1），相对湿度应不小于90。养护池水温为（20土1）。5水泥试样、标准砂、拌和水及

5、仪器用具的温度应与试验室温度一致。1.2 水泥细度试验1.2.1试验目的和意义水泥的凝结时间、强度、收缩等都与水泥的细度有关，因此水泥的细度是评定水泥质量的一个指标。普通水泥的水泥细度检验用负压筛法或水筛法。如两种方法的检验结果有争议，以负压筛法为准。1.2.2水筛法1主要仪器设备（1）水筛及筛座。水筛采用边长为0.080mm的方孔铜丝筛网，筛框内径125mm，高80mm。（2）喷头。直径55mm，面上均匀分布90个孔，孔径0.50.7mm，喷头安装高度离筛网3575mm为宜。 （3）天平（称量100g，感量0.05g）、烘箱等。 2试验步骤 （1）称取已通过0.9mm方孔筛的试样50g，倒入

6、水筛内，立即用洁净的自来水冲至大部分细粉通过，再将筛子置于筛座上，用（0.05土0.02）MPa压力的喷头水连续冲洗3min。 （2）用少量水将全部筛余物冲移至蒸发皿内，等水泥颗粒全部沉淀后，将清水倒出。 （3）将蒸发皿放在烘箱中烘至恒重，称量筛余物。 3结果计算 将筛余量的质量克数乘以2即得筛余百分数，结果计算至0.1，并以一次试验结果作为检验结果。1.2.3负压筛法 1主要仪器设备（1）负压筛：采用边长为0.080mm的方孔铜丝筛网，并附有透明的筛盖，筛盖与筛口应有良好的密封性。 （2）负压筛析仪：由筛座、负压源及收尘器组成。 2试验步骤 （1）检查负压系统，压力应在40006000Pa范

7、围内。（2）称取过筛（0.9mm方孔筛）水泥试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖并放在筛座上。 （3）启动负压筛仪并连续筛析2min，在此期间如有试样粘附于筛盖，可轻轻敲击筛盖使试样落下。 （4）筛毕取下，用天平称取筛余物的质量，精确至0.05g。 3结果计算以筛余量的质量克数乘以4，即得筛余百分数，结果计算至0.1，并以一次试验结果作为检验结果。1.3 水泥标准稠度用水量测定1.3.1试验目的和意义 水泥的凝结时间和安定性测定等都与它们的用水量有关。为了便于检验，必须人为规定一个标准稠度，统一用标准稠度的水泥净浆进行检验。该试验的主要目的就是为凝结时间和安定性试验提供标准稠度的水泥净浆，

8、也可用来检验水泥的需水性。 水泥标准稠度用水量可用调整水量法或固定水量法测定，有争议时以调整水量法为准。1.3.2主要仪器设备 1水泥净浆搅拌机。由主机、搅拌叶和搅拌锅等组成，搅拌叶片能以双转速转动。 2标准稠度测定仪。由机身、试杆和试模组成。标准稠度测定用试杆有效长度为50mm土1mm、由直径为10mm土0.5mm的圆柱形耐腐蚀金属制成。试模为深40mm土0.2mm、顶内径65土0.5mm、底内径75mm土0.5mm的截顶圆锥体。与试杆联结的滑动杆表面应光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象。3天平、铲子、小刀、量筒、玻璃板等。1.3.3试验步骤1. 调整试杆接触玻璃板时指针对准零点。

9、2. 称取水泥试样500g，量取适量的净水。3用湿布将搅拌锅和搅拌叶片擦湿，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s10s内将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出。 4将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停止15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s后停机。5搅拌结束后，立即取适量水泥净浆一次性装入置于玻璃底板上的试模内，浆体超过试模上端，用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的孔隙，然后在试模上表面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑。在锯掉多余净浆和抹平的

10、操作过程中，注意不要压实净浆。抹平后迅速将试模和底板移到标准稠度测定仪，并将中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间地距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。1.3.4试验结果以试杆沉入净浆并距底板6mm土1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。注意事项：搅拌机工作时切勿用任何物品触摸搅拌叶片！1.4水泥凝结时间测定1.4.1试验目的和意义水泥加水拌和后形成水泥浆，水泥浆会逐渐失去可塑性而具有强

11、度。从水泥加水起到开始失去可塑性的时间，称为初凝时间；从水泥加水起到完全失去可塑性并具有强度的时间，称为终凝时间。从施工的角度，水泥初凝不宜太早，终凝不宜太迟。以保证水泥拌和以后有足够的时间进行施工，施工结束以后能保证强度的发展。凝结时间是评定水泥质量的一个重要指标。凝结时间以试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间表示。1.4.2主要仪器设备1凝结时间测定仪是将标准稠度测定仪的试杆换成初凝试针和终凝试针。2养护箱。3测定标准稠度用水量时所需的仪器。1.4.3试验步骤1称取水泥试样500g，按测定的标准稠度用水量乘以水泥质量数加水，搅拌制备标准稠度的水泥净浆，并记录水泥全部加入水中的时间作

12、为凝结时间的起始时间。2将试模放置在玻璃板上，内侧涂少许机油。将水泥净浆立即一次装入试模，振动数次刮平，然后放入湿气养护箱内。3调整测定仪，使试针接触玻璃板时，指针对准零点。测定时从养护箱中取出试模放到试针下，将试针调到与水泥净浆表面刚要接触时止住。拧紧止动螺丝1s2s后，突然放松，让试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落时为准。4试件在湿气养护箱中养护至加水后30min后进行第一次测定，以后隔一定时间测一次。临近初凝时，每隔5min测一次；临近终凝时，每隔15mi

13、n测一次。到达初凝时应立即重复测一次，两次结论相同时才能定为到初凝状态，到达终凝时，需要在试体另外两个不同点测试，结论相同时才能定为到终凝状态。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转1800，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。每次测定时，试针贯入的位置至少要距试模内壁10mm，并不得让试针落入原测试孔内，每次测定后，均须将试模放回养护箱内，并将试针擦净，整个测试过程防止试模受振。1.4.4试验结果 1当初凝试针沉至距底板4mm土1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。 2当

14、终凝试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。 1.5 水泥安定性检验1.5.1试验目的和意义造成水泥体积安定性不良的主要原因有游离氧化钙过多、氧化镁过多和掺入的石膏过多。对于氧化镁和石膏含量，规定水泥出厂时应符合要求。对游离氧化钙的危害作用，则通过沸煮法来检验。安定性检验分雷氏法和试饼法两种，有争议时以雷氏法为准。1.5.2主要仪器设备1 测定标准稠度所需的仪器。2 雷氏夹。铜质材料制成，形状如图1-2，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g砝

15、码时，两根针尖距离增加应在（17.52.5）mm范围内，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。3. 雷氏夹膨胀测定仪。标尺最小刻度为0.5mm。4. 沸煮箱。有效容积为410mm240mm310mm，内设篾板及两组加热器。能在（305）min内将一定量的试验用水由室温升至沸腾状态并保持3h以上。5. 标准养护箱、玻璃板等。1.5.3检验方法1试饼法（1）将制备好的标准稠度的水泥净浆取出约150g，分成两等份，使之成球形，分别放在已涂一层薄机油的玻璃板上（100100mm），轻轻振动玻璃板使水泥浆摊开，并用小刀由边缘向中间抹动，做成直径7080mm、中心约厚10mm、边缘渐薄、表面光滑的

16、试饼，放入标准养护箱内。（2）标准养护（242）h后，编号，除去玻璃板，检查试饼。在无缺陷的情况下将试饼置于沸煮箱的篾板上，调好水位和水温，接通电源，开启沸煮箱，在（305）min内加热至沸腾并恒沸180min5min.。（3）沸煮结束后放掉热水，冷却至室温，目测未发现裂纹，用直尺检查平面无弯曲时，体积安定性合格，反之为不合格。当两个试饼的判别结果有矛盾时，也判为不合格。2雷氏法（1）将两个雷氏夹分别放在已涂一层薄机油的玻璃板（质量为7580g）上，再准备两块同样的玻璃板作盖板。（2）将制备好的标准稠度水泥净浆装入雷氏夹的圆模内，轻扶雷氏夹，用小刀振捣15次左右后抹平，盖上玻璃板，送至标准养护

17、箱。（3）养护（242）h后，除去玻璃板，测量每个雷氏夹两个指针尖端间的距离（A），精确至0.5mm，然后将试件放在沸煮箱的篾板上，指针朝上，在（305）min内加热至沸腾并恒沸3h5min.。（4）取出沸煮后冷却至室温的试件，用膨胀值测定仪测量雷氏夹两指针间距离（C），准确至0.5mm，计算膨胀值（CA），取两个试件膨胀值的算术平均值作为试验的结果。当结果不大于5.0mm时，水泥安定性合格，反之，为不合格。若两个试件的膨胀值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。1.6水泥胶砂强度试验1.6.1试验的目的和意义 水泥作为主要的胶凝材料，其强度对

18、结构混凝土的强度有决定性的影响。水泥的强度用标准的水泥胶砂试件抗折和抗压强度来表示，并根据强度测定值来划分水泥的强度等级。1.6.2主要仪器设备 1胶砂搅拌机。行星式胶砂搅拌机，应符合JC/T 681的要求。2胶砂振动台。应符合JC/T 682的要求。3试模。可装卸的三联模，一次制成的三条试件尺寸都为40mm40mml60mm。4水泥电动抗折试验机。应符合JC/T 724的要求。5压力试验机及抗压夹具。试验机最大量程以200300kN为宜，在较大的五分之四量程范围内使用时记录的荷载应有土1的精度抗压夹具以硬钢制成，试件受压尺寸为40mm40mm，加压面须磨平。6刮刀、量筒、天平等。1.6.3

19、试验步骤1称料。水泥与标准砂的质量比为1：3，水灰比为0.50。每成型三条试条需秤量水泥450 g，标准砂1350 g，水225mL（WC0.50）。2搅拌。把水加入锅中，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在1s以内。将粘在叶片上的胶砂刮下。3成型。胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层

20、时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层插平，接着振实60次，再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。4养护与脱模。将成型好的试件连试模送入标准养护箱（温度（20土1），湿度大于90）养护(22土2)h，然后取出脱模。硬化较慢的水泥允许延期脱模，但须记录脱模时间。试件脱模后应立即放入恒温

21、箱水槽中养护，试件间应留有空隙，水面至少高出试件5cm。5强度试验（1）抗折强度 各龄期试件，规定在24h土15min，48h土30min，72h土45min，7d土2h，28d士8h时间内进行强度试验。 到时间后，取出三条试件先进行抗折试验。测试前须先擦去试件表面的水分和砂粒，清洁夹具的圆柱表面。 将试件一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试件长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50土10Ns的速度均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。 保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。 抗折强度可按下式计算（精确至0.01）：Rf = 1.5Ff L /b3式中 Ff抗折破坏荷载（N）； L

22、两支撑圆柱间距离，100mm； b试件宽度，40mm； h试件高度，40mm。 以三个试件的算术平均值作为抗折强度试验结果。当三个强度值中有一个超过平均值的土10时，应剔除后再平均作为抗折强度试验结果。（2）抗压强度试验抗折试验后的两个断块应立即进行抗压强度试验，抗压试验须用抗压夹具进行，试件的受压面为40mm40mm。测定前应先清除试件受压面与加压板间的砂粒或杂质。测定时应以试件侧面作为受压面，并使夹具对准压力机压板中心。 加荷速度控制在（2.40.2）kN/s范围内，均匀地加荷直至破坏。 抗压强度按下式计算（精确至0.1MPa）：Rc = Fc / A式中 Fc一抗压破坏荷载（kN）； A

23、一受压面积 (40mm40mm=1600mm2)。以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值作为抗压强度试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的土10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均值为结果。如果五个测定值中再有超出它们平均值土10%的，则此组结果作废。1.7 水泥试验结果评定水泥试验的结果应根据所试验的水泥品种，参照相应的技术规范进行评定，并应具有明确的结论。27试验二、混凝土骨料试验骨料试验依据规范为建设用砂GB/T 14684-2011,建设用卵石、碎石GB/T14685-2011主要包括砂、石两种骨料的颗粒级配、表观密度、松散堆积密度等试验。2.1 骨料试验取

24、样的一般规定1.在料堆上取砂样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。将所取试样置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需的量为止。2.在料堆上取石样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得）组成一组样品。试样也进行缩分。2.2 试验环境 试验室的温度应保持在（205）2.3 砂的筛

25、分试验2.3.1试验目的和意义 通过砂子筛分试验，绘出颗粒级配曲线，并计算砂的细度模数，由此可以确定砂的级配好坏和粗细程度。砂的级配好坏和粒度大小，对于混凝土的水泥用量具有显著的影响。2.3.2仪器设备1.方孔标准筛：孔径为150m、300m、600m、1.18mm、2.36mm、4.75mm、9.50mm的标准筛以及底盘和盖各一个。2.天平(称量1kg，感量1g)。3.烘箱、摇筛机、瓷盘、容量、毛刷等。2.3.3试样制备按照2.1取样，筛除大于9.50mm的颗粒(并算出其筛余百分率)，将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于(1055)下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。2.

26、3.4试验步骤 1.称取烘干试样500g，精确到1g。 2.将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛(附筛底)上，然后进行筛分。将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%为止。通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按此顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。3.称出各号筛的筛余量，精确至1g，试样在各号筛上的筛余量不得超过按下式计算出的量：式中：在一个筛上的筛余量，g；-筛面面积，mm2；筛孔尺寸，mm。超过时应按下列方法之一进行处理：（1)将该粒级试样分成少于上式计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛余

27、量。（2)将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量，精确至1g。再用四分法缩分为大致相等的两份，取其中一份，称出其质量，精确至1g，继续筛分。计算该粒级及以下各粒级的分计筛余量时应根据缩分比例进行修正。4.试验结果(1)计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。(2)计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，计算精确至0.1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和与原试样质量之差超过1%时，须重新试验。(3)砂的细度模数可按下式计算，精确至0.01:式中：A1A6分别为4.75mm150m六个筛上的累计筛余率。(4)累计筛余百

28、分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1。如两次试验的细度模数之差超过0.02时，须重新检验。(5)砂的实际颗粒级配除4.75mm和600m筛档外，可以略有超出，但各级累计筛余超出值总和应不大于5%。2.4 砂的表观密度试验2.4.1试验目的和意义测定砂的表观密度，以此评定砂的质量。砂的表观密度也是进行混凝土配合比设计的必要数据之一。砂的表观密度不小于2500 kg/m3。2.4.2 主要仪器设备1.天平：称量1000g，感量0.1g。2.容量瓶：容积为500ml。3.烘箱、干燥器、浅盘、料勺、温度计等。2.4.3试样的制备 将取回的试样用四

29、分法缩分至约660g，放在烘箱中于(1055)下烘干至恒量，待冷却至室温后分成两份备用。2.4.4试验步骤1.称取烘干试样300g(G0)，精确至0.1g，将试样装入容量瓶，注入1525冷开水至接近500mL的刻度处，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶塞，静置24h。然后用滴管小心加水至容量瓶500ml刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量(G1)，精确至1g。2.倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向容量瓶内注入1525水（与第一步中水温相差不超过2）至500ml刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量(G2)，精确至1g。2.4.5试验结果 试样的表观密度按下式计算：

30、式中 -砂的表观密度，kg/m3； 烘干试样的质量，g； 试样、水及容量瓶的总质量，g；水及容量瓶的总质量，g；水的密度，1000kg/m3。水温对表观密度影响的修正系数。表观密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m3；如两次试验结果之差大于20kg/m3，须重新试验。 2.5砂的堆积密度试验2.5.1试验目的和意义 测定砂的堆积密度并计算空隙率，借以评定砂的质量。砂的堆积密度也是混凝土配合比设计必需的重要数据之一。在运输中，可以根据砂的堆积密度换算砂的运输质量和体积。砂的松散堆积密度不小于1400 kg/m3，空隙率不大于44%。2.5.2仪器设备1.天平：称量10kg，感量1g。

31、2.容量筒：圆柱形金属桶，内径108mm，净高109mm，壁厚2mm，筒底厚约5mm，容积为1L。容量筒应先校正体积，将温度为(202)的饮用水装满容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其紧贴水面并擦干筒外壁水分，然后称出其质量，精确至1g。用下式计算容积：V=G1-G2式中：V容量筒容积，ml； G1容量筒、玻璃板和水的总质量，g； G2容量筒和玻璃板质量，g。3.烘箱、漏斗或料勺、毛刷、搪瓷盘、直尺等。2.5.3试样的制备用搪瓷盘装取试样约3L，放在烘箱中于(1055)下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。2.5.4试验步骤称容量筒质量(G2)，用漏斗或

32、料勺将试样从容量筒中心上方50mm处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈锥体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平，称出试样和容量筒的总质量，精确至1g。2.5.5试验结果1.堆积密度按下式计算(精确至0.01)：式中：堆积密度，kg/m3;容量筒质量，g；试样和容量筒的总质量，g；容量筒的容积，L。2.空隙率P/按下式计算(精确至1%): 式中：砂的空隙率；砂的表观密度； 砂的堆积密度。堆积密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m3。空隙率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。 2.6 石子的筛分试验 2.6.1试验目的和意义石子的颗粒级

33、配对于混凝土中水泥用量的大小具有显著的影响，它是评定石子质量的一个重要依据。卵石、碎石的颗粒级配应符合表2-1的规定。表2-1 颗粒级配2.6.2仪器设备1. 方孔标准筛：孔径为2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm、90.0mm的筛各一只，并附有底盘和筛盖（筛框内径为300mm）。2. 台秤：称量10kg，感量1g。3. 烘箱、摇筛机、瓷盘、毛刷等。2.6.3试样制备将试样缩分至略大于表2-1规定的数量，烘干或风干后备用。表2-2 颗粒级配试验所需试样数量最大粒径，mm9.516

34、.019.026.531.537.563.075.0最少试样质量，kg1.93.23.85.06.37.512.616.02.6.4试验步骤1.称取按表2-2规定数量的试样一份，精确到1g。2.将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛(附筛底)上，然后进行筛分。将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%为止。通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按此顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。当筛余颗粒的粒径大于19.0mm时，允许用手指拨动颗粒。3.称出各号筛的筛余量，精确至1g。2.6.5 试验结果 1.计算分计筛余

35、百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。2.计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，计算精确至1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1% 时，须重新试验。3.根据各号筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。2.7卵石或碎石的表观密度试验(广口瓶法) 2.7.1试验目的和意义石子的表观密度是指不包括颗粒之间空隙在内，但却包括颗粒内部孔隙在内的单位体积的质量。石子的表观密度与石子的矿物成分有关。测定石子的表观密度，可以鉴别石子的质量，同时也是计算空隙率和进行混凝土配合比设计的必要数据之一。此法可用于最大粒径不大于37.

36、5mm的卵石或碎石。2.7.2主要仪器设备1.天平。最大称量2kg，感量1g。2.广口瓶。容积为1000mL，磨口并带有玻璃片。3.筛(孔径4.75mm)、烘箱、搪瓷盘、毛巾、温度计等。2.7.3试样的制备按规定取样，并缩分至略大于表2-3规定的数量，风干后筛除小于4.75mm的颗粒，然后洗刷干净，分为大致相等的两份备用。表2-3 表观密度试验所需试样数量最大粒径，mm小于26.531.537.5最少试样质量，kg2.03.04.0 2.7.4试验步骤1.将试样浸水饱和后，装入广口瓶中。装试样时，广口瓶应倾斜放置，注入饮用水，用玻璃片覆盖瓶口。以上下左右摇晃的方法排除气泡。2.气泡排尽后，向瓶

37、中添加饮用水，直至水面凸出瓶口边缘。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面。擦干瓶外水分后，称出试样、水、瓶和玻璃片总质量，精确至1g。3.将瓶中试样倒入搪瓷盘，放入烘箱中于(1055)下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至1g。4.将瓶洗净并重新注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分后，称出水、瓶和玻璃片总质量，精确至1g。2.7.5试验结果 试样的表观密度按下式计算： 式中：石子的表观密度，kg/m3；烘干试样的质量，g；试样、水、瓶和玻璃片的总质量，g；水、瓶和玻璃片的总质量，g；水水的密度，1000kg/m3。表观密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/

38、m3；如两次试验结果之差大于20kg/m3，须重新试验。对颗粒材质不均匀的试样，如两次试验结果之差超过20kg/m3，可取4次试验结果的算术平均值。2.8卵石或碎石的堆积密度试验2.8.1试验目的和意义测定干燥石子堆积密度并计算空隙率，借以评定石子质量的好坏。同时，石子的堆积密度也是混凝土配合比设计必需的重要数据之一。2.8.2仪器设备1.台秤：称量10kg，感量10g。2.磅秤：最大称量50kg或100kg，感量50g。3.容量筒：其规格见表2-4。容量筒应先校正体积，将温度为(202)的饮用水装满容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其紧贴水面并擦干筒外壁水分，然后称出其质量，精确至10g。用下式

39、计算容积：V=G1-G2式中：V容量筒容积，mL； G1容量筒、玻璃板和水的总质量，g； G2容量筒和玻璃板质量，g。表2-4容量筒的规格要求最大粒径，mm容量筒容积，L容量筒规格内径，mm净高，mm壁厚，mm9.5,16.0,19.0,26.510208294231.5,37.520294294353.0,63.0,75.03036029444.直尺、小铲等。2.8.3试样的制备 按表2-5的规定取样。试样烘干或风干后，拌匀并分为大致相等两份备用。表2-5 堆积密度试验取样质量石子最大粒径/mm取样质量/kg9.5、16.0、19.0、26.54031.5、37.58063.0、75.012

40、0 2.8.4试验步骤取试样一份，用小铲将试样从容量筒中心上方50mm处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈锥体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。除去凸出容量筒表面的颗粒，并以合适的颗粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等（试验过程应防止触动容量筒），称出试样和容量筒的总质量，精确至10g。2.8.5试验结果1.堆积密度/0按下式计算(精确至10 kg/m3)：式中：堆积密度，kg/m3；容量筒质量，g；试样和容量筒的总质量，g；容量筒的容积，L。2.空隙率P/按下式计算(精确至1%): 式中：石子的空隙率；石子的表观密度； 石子的堆积密度。堆积密度取两次试验结

41、果的算术平均值，精确至10kg/m3。空隙率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。试验三、混凝土性能试验混凝土在未凝结硬化以前，称为混凝土拌合物。它必须具有良好的和易性，便于施工，以保证能获得良好的浇灌质量，混凝土拌合物凝结硬化以后，应具有足够的强度，以保证建筑物能安全地承受设计荷载；并应具有必要的耐久性。混凝土拌合物试验包括取样及试样制备、和易性、表观密度等。依据规范为，普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）、普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080-2002）、普通混凝土力学性能试验方法标准（GBT50081-2002）。3.1一般规定1.同一组混凝土拌合物的取样应

42、从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。2.混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。3.在试验室制备混凝土拌合物时，试验室的温度应保持在(205)，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。4.试验室拌制混凝土时，材料用量应以质量计。称量精度：骨料为1%，水、水泥、掺合料、外加剂均为0.5%。5.从取样或制样完毕到开始做各项

43、性能试验均不宜超过5min。6.主要拌和设备(1)搅拌机。容积为75100L，转速为1822r/min。(2)天平。最大称量5kg，感量1g。(3)台称。最大称量50kg，感量50g。(4)量筒。200ml、1000ml。(5)容器。1L、5L、10L。(6)拌板和拌铲。拌板为1.52m的钢板。7.拌和方法（1）人工拌和法测定砂、石含水量，按所定配合比备料。将拌板和拌铲用湿布润湿后，将砂倒在拌板上，然后加入水泥，用铲自拌板一端翻到另一端，如此重复，直至充分混合，颜色均匀。再加上石料，翻拌至均匀混合为止。将干拌合料堆成堆，在中间作一凹槽，将已称量好的水，倒入一半左右在凹槽中，注意勿使水流出，然后

44、仔细翻拌，并徐徐加入剩余的水，继续翻拌，每翻拌一次，用铲在拌合物上铲切一次。从加水完毕时算起，至少应翻拌六次。拌合时间(从加水完毕时算起)，应大致符合下列规定：a. 拌合料体积为30L以下时，约45min；b. 拌合料体积为30L50L时，约59min；c. 拌合料体积为51L75L时，约912min。拌好后应根据试验要求，立即做坍落度试验或成型试件。从加水时算起，全部操作必须在30min内完成。（2）机械搅拌法按试验配合比备料。搅拌前，要用相同配合比的水泥砂浆，对搅拌机进行涮膛，然后倒出并刮去多余的砂浆。其目的是让水泥砂浆薄薄粘附在搅拌机的筒壁上，以免正式拌和时影响配合比。开动搅拌机，向搅拌机内按顺序加入石子、砂和水泥。干拌均匀，再将水徐徐加入，全部加料时间不应超过2min。水全部加入后，继续拌合2min。将混凝土拌合物从搅拌机中卸出，倾倒在拌和板上，再经人工翻拌12min，使拌合物均匀一致，即可进行试验。3.2混凝土拌合物和易性试验一般规定 混凝土拌合物应具有适应构件尺寸和施工条件的和易性，即应具有适宜的流动性和良好的粘聚性与保水性，借以保证施工质量，从而获得均匀密实的混凝土。测定混凝土拌合物和易性最常用的方法是测定它的坍落度与坍落扩展度或维勃稠度。3.2.1坍落度与坍落扩展度试验3.2.1.1试验目的和意义坍落度是表示新拌混凝土稠度大小的