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1、德化白瓷公元1822年一月的一个晚上，南中国海的海面上，风大浪高，风浪中一艘来自中国的巨型帆船“泰兴”号,沉于大海，险恶的海面，转瞬间就吞噬了1800余个中国人的生命和沉船上所有的珍贵物品。时隔近180年的1999年，英国人迈克哈彻在“泰兴”号沉没的海域，打捞起了35万件瓷器，他将这些瓷器运到了德国拍卖，在短短的几天内，就拍得3000多万美元。“泰兴”号沉船上这些让迈克哈彻既赚钱又出名的精美瓷器，全部产自东方中国，一个叫“德化”的地方。一、白瓷的历史德化县位于中国东南福建省中部，这里自然资源丰富，烧制陶瓷历史悠久，与江西景德镇、湖南醴（l）陵，并称中国三大古瓷都。2002年被命名为“中国瓷都”
2、。德化白瓷的生产始于宋，之所以能够源远流长，闻名于世，就在于它在面世之初就独具特色， “中国白” 、“象牙白”、“猪油白”、“鹅绒白”等等，都是各国友人对德化白瓷的赞誉，而它的“洁白无瑕，温润如玉,精巧雅致”更被认为是“中国瓷器之上品”。所以，每逢农历五月十六日窑坊（fng）公诞辰日，家乡人都要在祖龙宫举行盛大的奉祀活动。然而，参与奉祀的不是一般的善男信女，而是那些从事陶瓷业的老板们；他们奉祀的供品也不是人们常见的鸡、猪、羊之类的美味佳肴，而是陶瓷厂家新开发的产品，或是陶瓷艺人获奖的艺术品。一是纪念窑神林炳为光大瓷业所作的巨大贡献，二是祈愿自己在来年的陶瓷生产制作中能够顺利如意。 看到这里，您
3、肯定还在琢磨，那些祭祀的精美瓷器到底是如何烧制出来的？接下来就让我们一起去揭开德化白瓷的神秘面纱。二、瓷泥的加工要想做出一件精美的白瓷，瓷泥的加工是必不可少的，因为原料的质量直接影响到作品的优劣，所以制作白瓷必须选用德化当地上等的高岭土做原料。因为这里的瓷土含钾高、含铁低。所以，烧出的瓷器洁白、细腻、而且透光性和延展性好。（1）选料 冲洗进厂的矿料，如石英、长石、粘（nin）土等，必须经过挑选，弃除劣质材料。然后把选好的石英、长石，用流动水反复冲洗，去除表面的杂土。（2）粉碎 过筛之后用破碎机、轮碾机将各种矿料粉碎加工成粗颗粒。筛出超大颗料，继续粉碎，最后还可以用机礁进行进一步的加工，以达到更
4、高的细度要求。机礁是利用木桩的上下摆动，借助砸下来的重力对矿料的进一步粉碎，是当地人的一种叫法。（3）配料 球磨机礁后的各种粉料一般还要按照：石英12%，长石13%，粘土48%的比例要求，混合装入球磨机料筒中。加入清洁水，水与料重量比是64，将泥料继续磨细、球磨时间一般为48小时。（4）除铁经过球磨的泥料，接着要通过湿式磁选机除去原矿及粉碎过程中机器磨耗而混入的铁杂质，以提高成瓷的白度、透光度，减少斑点缺陷，除铁操作要反复进行多次。（5）压滤除铁后的泥料还要分别装入压滤袋中，用压榨机挤压出多余水分，形成泥饼。（6）真空练泥经过压滤所得到的泥饼，组织不是很均匀，而且含有很多空气。如果直接用于生产
5、，就会造成坯体的干燥、产生变形和裂纹，所以泥饼还要经过多次真空练泥，以便排除泥饼中的残留空气，提高泥料的致密度和可塑性。练泥后，为了避免泥料沾上尘土或杂质，最好用塑料袋套好。经过以上的多个工序，瓷泥才算完全加工好了。三、造型分切瓷泥虽然准备好了，但是，白瓷的制作还是要以图案设计做基础的，泥塑师傅往往会根据客户的需求，创作样稿，捏出各种造型，之后根据造型的各个部分进行分切，分别制作出各个部分的石膏模具。关于分切，其实很简单，因为如今的白瓷，除了人们生活中使用的日用瓷，再有就是艺术瓷了；日用瓷由于制作简单，每个部分多数可以一次成型，而艺术瓷的制作却要经过多次的拼接，所以各个部分都要经过分切，制作石
6、膏模具。四、制做模具石膏模具可以说是白瓷制作中的重要辅助工具，每件作品的造型都是通过模具来完成的，所以模具的制作一定要力求完美。制作方法为：用经过真空练过的瓷泥把分切的某一部件包围好，为了确保做出的模具更加标准，在围瓷泥的时候一定要与切分的部件严丝合缝，而为了保持模具的平整，在制作模具的过程中对瓷泥的刮平，填补，切泥，刷水等每一项工作，也都要认真，仔细。瓷泥围好后，要用宽胶皮把泥坯围好，用夹子夹住，并用绳子绑紧，接下来的工作就是配石膏液，用石膏液浇注模型部件和泥坯，在浇注的过程中，应不时晃动桌子，使石膏能够更好的沉淀，保持表面的平整，检查石膏的干湿度，当用手摸石膏沾不上石膏粉时，就证明石膏已经
7、干了，这时可以拆开宽胶皮，对石膏的表面进行刮平，之后，拆除瓷泥，对接近瓷泥的部位进行刮泥，一是为了保持石膏模具的清洁，二是保证模具的平整，然后用高压气筒吹开石膏与模型的衔接处，刷净后，涂满洗衣粉水，因为洗衣粉水可以使石膏的两个部分不粘（zhn）连，吹掉多余的水分，用同样的方法对另一半注入石膏，重复之前的工作，待石膏干后，取出中间的模型部件，吹干净，一个石膏模具就算制作完成了。有了模具，就会给下面的工作带来很大的方便，例如注浆。五、注浆成型注浆就是靠上面做好的模具来完成的。注浆前，应先准备好浆液，浆液的制作也就是把经过真空练好的瓷泥，兑水后，开动搅拌机，根据浆液的稀稠程度，不停地加泥或者加水进行
8、调整，搅拌好的浆液，为了避免变干或落入杂质，应放在有盖子的塑料桶中暂时保存，存放时间为13个昼夜，这样可以增加浆液的粘度和强度。有了浆液，还不能立刻注浆，因为石膏模具经常都在反复利用，所以在使用之前应用高压气筒把石膏模具里面吹干净，保持纹路的清晰，之后再拼装模具的各个部分，拼装好的模具为防止有缝隙漏浆，要用橡胶带绑紧，进行注浆，在注浆的过程中要注意：为了保证模具中浆液的均匀，避免产生气泡，在注浆时，工作人员一定更要保持速度的一致，不要操作得过快或过慢，应保持浆柱液体大小的一致，注满后，根据浆液的沉淀情况，应及时补浆。浆注好后，为了避免坯体由于过厚在烧制过程中引起的裂纹，下面要做的就是随时检验模
9、具中坯体的厚度。检验方法为：用竹片刮取注浆口处的泥坯，进行检查。但是由于每件作品对坯体的厚度没有统一的标准，所以坯体的厚度标准只能靠长时间的工作经验来掌握。当工作人员看到坯体的厚度适合时，要及时的倒出石膏模具中的余浆，可以用塑料管插入注浆口，用嘴吹塑料管，让余浆借助吹气的压力，从注浆口慢慢流入注浆桶，以便再次利用。而为了避免余浆在底部积压，使坯体底部过厚，倒浆的工作应多次进行，直至没有余浆流出时，把模具倒立放置，因为倒放能更好的控出余浆，以保证坯体厚度的均匀一致。待坯体变得稍干后，解开绑紧模具的橡胶带，打开模具的各个部分，这样一个作品的坯体就脱胎而出了。在这里要注意的是：大的器物坯体，有底部石
10、膏模具的一定要先拆底部，为了避免粘（zhn）上杂质，最好拿一块垫有报纸的木板，把拆掉模具的底部放在木板上，之后再小心打开石膏模具，慢慢分拆。当每次模具使用完后，为了保持模具纹路的清洗，工作人员都要用干毛刷，把石高模具的里面刷干净，放置到固定的模具库，统一管理，以便用时查找。六、机器成型上面介绍的注浆成型法，多用于部件繁多的艺术瓷，而生活中所使用的日用瓷，如杯子，碗等，由于形状规则，制作简单，需要大规模生产，大多采用机器成型法进行加工，但是无论采用哪种成型法，修坯工作都是必不可少的。七、修坯修坯的目的就是为了保持坯体内外的光滑和线条的规整，首先工作人员要观察坯体，然后借助刀具、海棉和机械等进行去
11、泥、擦水等工艺处理，去除坯体表面的多余部分，用竹片刮抹不平之处，描刻纹路不清晰的地方，勾画线条，使坯体部件的内外光滑并且逼真，之后再进行雕刻和装饰。八、雕刻雕刻就是为了使作品更加生动，形象，对作品的脸部神态、五官表情、头发手足、衣巾纹褶、景物配饰逐一精雕细刻，最后形成形态各异、形神兼备的造型。雕刻的技法我们将以通花为例，为大家做具体的介绍。通花又称透雕、镂空，是以雕刻为主的装饰手法。在雕刻之前，应先把坯体放在转台上，以方便雕刻。雕刻的方法为：先围绕图案的边缘用通花刀划开，再用刀尖把需要透雕的部位坯体捅进去或者挖出来，整个的制作，因为坯体比较薄，而且软，所以雕刻的过程中，应小心翼翼，神情专注。转
12、动坯体时，应用左手轻轻扶着坯体慢慢转动，由于通花的雕刻方法，做起来很费时间，所以在制作的过程中为了避免坯体变干，可以用湿抹布，披在坯体上，以保持坯体的湿润，方便操作。当坯体雕刻好后，为了使边缘更加润滑，以免有毛边，还要用毛笔进行刷水，刷水时，为了避免坯体表面残留过多的水分而变软，毛笔在蘸过水之后，最好先在海绵上蘸一下，利用海绵的吸水性，去除多余的水分，之后再进行刷水。刷水的过程中，应保证刷水的均匀，使各个部分都能刷到。在雕刻的过程中，每件作品还可以根据需要加刻印章。在这里，值得说明的是：当每天的工作完成后，工作人员都要把自己的工作台和工具等擦洗干净，摆放整齐。还应把自己手头的作品，用湿抹布盖好
13、，并用塑料布围好，避免作品变干，落尘，以方便第二天继续工作。就这样，当我们把一个作品的各个部件都做完之后，就可以进行修整粘（zhn）合了。九、修整粘（zhn）合修整粘合就是把作品的各个部分组合拼装，接贴在一起，使之成为一个整体。拼装时为了保证各个部分粘贴的更加牢固，应先把需要接贴部分的衔接处进行刮痕，刷水，比对好位置，涂抹浆液，进行粘贴。当衔接处的浆液变得稍干后，对衔接处的线条，浆液等进行处理。然后刷水，保持衔接处的整洁，润滑。接贴工作根据每件作品的繁简不同，接贴的次数也不一样，多的要接贴二、三十次。这就要求工作人员有足够的耐心，尤其在接贴之后，关于作品的修整更是点睛之笔，因为这些细微的工作只
14、能靠手工来完成，所以在工作中，艺人们总结出了八字技法，这八字技法分别为：“捏、塑、雕、刻、刮、削、接、贴”。捏捏就是靠拇指、食指、中指，必要时可辅以雕塑刀的推压，把经过真空练过的泥料揉搓成生动形象的花瓣等造型。塑塑就是根据构思需要，在合适部位堆加可塑性泥料，使作品外形更生动、结构更准确、立体感更强。雕雕就是剔除多余部分，雕和“塑”联合使用相得益彰。刻刻就是用较粗或较细的雕塑刀，勾勒出眼睛、嘴巴、饰纹等线条，使作品层次更丰富、更精致。刮刮就是在雕的基础上，多用平刀横向纵向刮平，使作品表面更加平整，过渡更柔和。削削就是用较锋利的雕塑刀在加工面上平推，多用于较大的平面坯体。接接就是粘（zhn）接各部
15、件，使作品构图更加完整，更有立体感。贴贴就是把压印好的花瓣、饰物粘贴在合适部位，使作品更为丰富。每一件作品也正是很好的运用了八字技法，才能够使作品趋于完美，使神灵万物在工作人员的雕刀下，显得那么的晶莹剔透，栩栩如生。修整粘合工作完成了，接下来的工作就是晾坯。十、晾坯晾坯由于季节和器物大小的不同，晾干时间的长短也不一样，晾坯一般是把创作完成的坯体摆放在架子上晾干，每件坯体之间留有一定的缝隙，以便于通风，如果想使坯体干得更快，可以利用电扇吹风，帮助坯体快速变干。在晾干的过程中应随时检查坯体的晾干情况，检验标准为：一是看颜色，当看到作品周身的颜色变白时，就说明作品基本变干了；二是可以轻轻敲一下坯体的
16、声音，当声音变得较清脆时，就说明坯体已经变干了。而在检验坯体晾干的同时，如果发现有坯体出现裂痕，要及时做废弃处理；如果作品没有明显的裂痕，还要仔细检查整个坯体的表面，是否完好无损，如果有破损，不是裂痕的问题，那还可以进行补坯。十一、补坯补坯就是根据需要对坯体的破损部位进行修补，以弥补作品的不足。补坯时，为了让修补的部分与原坯更好的粘（zhn）合，仍要用水浸湿或者泥浆进行补坯，并对其进行刷水，抹平等细部修整，保证作品的美观，协调。补好的坯为了保证作品的质量，要经过再次的晾干，之后每一件作品都要经过师傅的验收，修改，或是签字，当作品合格后，就可以进行高温烧制了。当然这只是艺术瓷的加工，如果是日用瓷
17、，在经过了修坯，晾干等工作后，还要进行素烧。十二、素烧素烧的目的是为了提高日用瓷的成品率，使坯面更加光滑。素烧之前首先要装窑，装窑要本着充分利用窑炉空间的原则，一般根据窑炉的大小和坯体的大小，决定摆放的层数。摆放的过程中一定要轻拿轻放，小心操作。每层与每层之间要用硅（gu）板隔开，保持间隔，这样可以保证在烧窑时温度的均匀。窑车装好后，工作人员要扶住窑车的底部，把窑车慢慢推进窑炉内，锁紧窑炉的门，开启电源，进行素烧。素烧需要把坯体放在大约800摄氏度的窑炉内，进行最少八小时的烧制。素烧完成，等温度降下来后，打开窑炉的门，拉出窑车，为了保证素坯的安全，这项工作至少要两个人进行操作，一人往外慢慢拉窑
18、车，一人扶住窑车，以免因为窑车的晃动，造成损失。因为素烧之后，坯面上的凹凸不平会很明显，而为了保证坯面的光滑，素烧后的坯体，要用细砂纸进行刷坯，刷坯时应注意把坯体里外都刷到。当素坯用细砂纸刷完之后，一般会用丝袜包裹的海绵，对素坯进行擦水，因为这样可以更好的去掉砂纸擦后残留的粉尘或者擦拭的痕迹，保持素坯的光滑。素坯经过擦水后，大约放置24小时，自然风干后，要对素坯做上釉处理。十三、上釉上釉一般也是对日用瓷才有的待遇，因为这些瓷器和我们的生活息息相关，所以上釉的目的，不仅是为了美观，更多的是为了安全和健康的考虑。上釉时，由于日用瓷都是双面釉，为了保持釉面的均匀，一般都是先内后外，在给里面上釉时，会
19、使用专门的喷釉设备，进行上釉。上釉后，为了避免坯口有残留的釉水，使釉过厚，最好把坯口浸一下水，然后用毛笔刷一下釉液聚集处，保证釉水的整体均匀。外面上釉时，为了避免釉水进到里面，应把手放到素坯的里面，撑住素坯，慢慢地使素坯平稳的浸到釉水中。这个过程既要保证素坯的全身浸满釉水，又不能让里面进入一点釉水。而为了保证釉水的稀稠均匀，在上釉的过程中，最好对釉水进行不停地搅拌。待釉水稍干后，把杯子的底部在海绵上擦一下，保证底足的平整。完成上釉的工作后，下面要做的和艺术瓷一样，就是高温烧制了。十四、高温烧制所谓的高温烧制，就是要把作品放在1310摄氏度的窑炉内，烧制12个小时。做白瓷的人都知道，白瓷取之于泥
20、但成之于火，为什么会有这样的说法呢，因为烧制是制作白瓷的关键技术，在这个过程中，温度高了，低了，快了，慢了，都会功亏一篑。所以在高温烧制的过程中，窑前不能离人，要时时观察温度的变化。在观察窑炉的过程中，以免溅出的火花伤到眼睛，工作人员一定要用使用眼镜通过窑炉的观察口进行查看，观察的同时还应随时记录温度的变化，在整个烧窑的过程中不能打开窑盖，以免影响烧制效果。当高温烧制完成后，还要有专门的质检人员进行选瓷。选瓷的同时你会发现，前面制作过程中的不足，都会在这里暴露出来，在高温烧制的过程中造成作品碎裂的现象不足为奇，每一次出窑后都会有惊喜与失落，但是为了保证作品质量，仍要进行严格的把关，即使在之前投
21、入了再多的精力，有再多的不舍，当发现作品有破损或者瑕疵时，都要及时的做废弃处理。到这里，艺术瓷的制作就算完成了，而日用瓷不一样，为了保证外观的精美，还会进行有关贴花，描金的工作。十五、贴花 描金贴花就是可以根据需要，在经过高温烧制后的日用瓷表面印上一些有纪念意义的文字或者图案。贴花最主要的就是选好位置，保持贴花的平整。之后为了整体的美观，还可以用描金的方式对作品进行装饰。方法为：把经过贴花的瓷器放在转台上，利用瓷器在转台上的转动，用细毛笔的笔尖，沾上金水进行描金。描金时，一定要保证线条的均匀和位置衔接的准确。当贴花，描金等工作完成后，还要进行烤制，专业上叫做烤花。十六、烤花烤花和烧制一样，在装
22、入窑炉时，一定要把作品分层摆放整齐，盖好窑炉盖，开始烤花。烤花需要在800摄氏度的窑炉内对瓷器进行5个小时的烤制。日用瓷在经过烤花之后，它那温润如玉，晶莹剔透的优势会立刻显现出来。经过烤花的瓷器，同样要经过选瓷，没有问题的就可以进行包装了。有问题的同样要及时做废弃处理。十七、包装关于白瓷的包装也就是配盒，白瓷加工完成后，我们大多都会配上精美的包装盒，由于白瓷属于易碎品，所以在包装的过程中有的还要用泡沫加以保护，这样精美的包装，不但能起到防尘和保护瓷器的作用，而且一件得体的包装，更能使白瓷显得古朴、凝重和名贵。十八、清洗如今的德化白瓷，由于更多的是作为礼品或是收藏纪念,用于装饰和摆设,所以清洗工
23、作必不可少。清洗之前应准备好水，洗洁精和毛笔。清洗的方法为：首先把清水内放入洗洁精，搅拌均匀，把白瓷放在水中，然后用毛笔，对白瓷进行全面的刷洗，刷洗的过程中要把作品的每一个细部和凸凹之处都要刷到，易碎的头饰等在刷洗的过程中动作一定要轻，在清洗时一定要拿稳，慢慢转动作品进行擦洗，擦洗干净后，还要换用清水，冲洗作品，以免作品上残留洗洁精，之后把作品放平进行控水，待水分控干后，把作品小心翼翼放回原处。整个操作过程一定要轻拿轻放，以免使作品受到损伤。以上我们为您介绍的就是德化白瓷的加工技术，千百年来，正是这样一件件有生命力的作品，充分显示了历代匠师们的智慧，使“土”与“火”的艺术闻名于世，让历经了千年的风霜的德化，在中国陶瓷史上留下了光辉的一笔。