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1、KBZ-500/1140(660)W矿用隔爆型智能真空馈电开关使用说明书徐州煤矿机械厂二四年KBZ-500/1140(660)W矿用隔爆型智能真空馈电开关一、用途及使用条件 1 用途 KBZ-500/1140(660)W矿用隔爆型智能真空馈电开关(以下简称馈电开关),适用于煤矿井下和其它周围介质中含有爆炸性气体(甲烷混合物)的环境中, 在交流50Hz, 660V, 1140V,电流至500A的中性点不接地的三相电网中,作为配电总开关或分支开关，具有欠压、过载、短路、漏电闭锁、漏电保护、选择性漏电保护等功能，可外接远方分励按钮，可组成系统使用，亦可单独使用，并有风电瓦斯闭锁功能,使用单片机智能化
2、保护，使用于移动变电站低压侧,还具有超温报警及高低压联锁功能。 2 使用条件 (1)海拔高度不超过2000m; (2)周围环境温度为-5-+40; (3)周围环境湿度不大于95%(+25); (4)无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中; (5)无显著摇动与冲击振动的地方; (6)能防止雨雪与滴水的地方; (7)与水平面的安装倾斜度不超过15度。二、主要技术特征 1. 额定工作电压: 660V, 1140V; 2. 额定工作电流: 500A; 3. 额定工作制: 长期工作制; 4. 最大分断能力: 660V, 12.5kA; 1140V, 9kA; 5. 操作方式: 电动合、分闸; 6. 馈电开关保护
3、功能的特性参数; 7. 进出线口: 主回路进出线喇叭口4只, 可穿入32 -71 的橡套电缆; 控制电路进出线喇叭口2只, 可穿入14.5-21橡套电缆。 8. 型号含义代号 （Y-移变， W-智能，J-检漏， Z-总开关F-分支开关）K B Z 500/1140(660) 额 定 电 压 额 定 电 流 真 空 防 爆 型 馈 电 开 关三、外形尺寸 质量 1. 馈电开关的外形尺寸如附图1所示;2. 馈电开关的质量: 378kg。四、结构概述 馈电开关的隔爆外壳呈方形, 隔爆外壳分隔为两个空腔即接线腔与主腔。 接线腔在主腔上方, 它集中了全部主回路与控制回路的进出线端子。接线腔两侧各有两只主
4、回路进出线喇叭口, 各有一只控制电路出线喇叭口。 主腔由主腔壳体与前门包容组成, 开关关闭时, 前门与壳体由上下扣块与左右扣钉扣住; 开关打开时, 前门支承在壳体左侧的铰链上。 整个控制芯体安装在一个导轨上, 芯体可沿导轨整体抽出，断路器与壳体主回路的联接采用了插接式结构，故维修很方便，壳体上的低压控制线及千伏级电源线分别通过CA型插头及千伏级插头引至芯体，故芯体抽出时，须先将这些连接去掉。 前门上装有观察窗、按钮、试验开关、显示器组件等。 前门与外壳之间有可靠的机械联锁, 当前门与外壳闭合后, 退出外壳右侧的闭锁杆至前门的限位块上, 使前门因不能提升而打不开,同时因闭锁杆退出后, 其前端脱离
5、了电源开关手把的闭锁孔, 使电源开关手把可以拔动而接通馈电开关控制电路的电源, 馈电开关方能合闸; 当需要打开馈电开关时, 首先须将电源开关的手把打至中间位置(断开位置), 断开控制电源, 断路器因控制电路失电而自动分闸,然后拧进闭锁杆使其里端进入电源开关手把的闭锁孔内, 将电源开关闭锁于断的位置,其外端才能脱离前门上的限位块,此时方能打开前门,从而实现了馈电开关前门闭合并闭锁后才能进行合闸操作。五、馈电开关的主要元器件 1. ZK21-1.14/500型低压真空断路器 低压真空断路器用以接通与分断被控电路, 故障时, 自动切断故障电流。 结构特征与工作原理: 本断路器为由框架和绝缘架两部分组
6、成的箱式结构(见图2)。 操作机构安装在由薄板成型的(37)框架内, 绝缘架(3)固定在框架(37)后面, 三只真空开关管(1)装在绝缘架(3)中, 操作机构通过支板(20)、拐臂(21), 与主轴(23)相连, 而主轴(23)的转动使固定在其上的绝缘臂(25)通过接头螺杆(26), 达到真空开关管(1)的动导电杆作合、分动作, 动导电杆一端有超行程弹簧(31), 可增加触头压力, 减轻触头弹跳, 降低触头温升。框架内还装有贮能电机, 断路器的贮能、合分状态均用手动或电动通过操作机构来完成。 操作机构通过贮能弹簧的弹性来闭合真空开关管(1)触头的, 因此, 与手动和电动贮能的速度无关, 确保了
7、快速合闸的性能。它主要由凸轮(4)、合闸转轴(5)、分闸转轴(10)、扣板(12)、连板(15)、滚子(18)、支板(20)等主要零部件组成。共有贮能、合闸、分闸三种状态。 断路器的合闸保持是由操作机构内装有扣板(12)扣住分闸半轴(10), 使断路器合闸后能机械保持在合闸状态。分闸半轴(10)由分励脱扣器(6), 与欠压脱扣器手动脱扣机械控制, 使分闸半轴(10)转动脱扣, 同时在主轴(23)的拐臂(19)上装有分闸弹簧(16)的作用下达到分闸目的。 合闸: 接到合闸指令, 操作手动合闸轴正反运动(转动角度不大于180)或由贮能电动机在额定控制电源电压下操作, 使棘爪上下运动, 推动棘轮转动
8、, 带动弹簧储能, 过中, 合闸弹簧能量释放, 使凸轮推动滚子, 带动连板, 通过支板, 拐臂使主轴转动。一方面拉伸分闸弹簧储能, 另一方面, 通过固定在主轴上绝缘臂动作, 达到开关管合闸, 同时扣板转动, 由分闸半轴扣住(欠压线圈施加额定控制电压下)实现机械保持。另外, 通过机械的变换, 使手动储能作用失效停止。和辅助接点转换一组接点, 切断贮能电动机电源, 此时整个合闸动作完成。 分闸: 接到分指令, 分励线圈施加额定控制电压或欠压线圈断电(电压下降到额定控制电源电压的35%及以下)或用手动分闸(三者也可同时动作), 此时分闸半轴转动使扣板脱扣, 在分闸弹簧的作用下, 主轴转动, 通过绝缘
9、臂使真空开关管切断电路, 同时通过机械的变换, 恢复手动储能的作用和辅助接点转换。分闸完毕。 欠压脱扣器是由整流桥QL1提供48V直流, 使它保持在吸合状态。当发生欠压、过载、短路、漏电故障时, 智能综保A1断开送给欠压线圈的电源，欠压脱扣器失电后由弹簧推着铁心向上跳起, 使半轴转动, 断路器脱扣, 开关管断开。 分励脱扣器平时不通电, 当发生欠压、过载、短路、漏电故障时, 智能综保A1自动地把分励脱扣器的电源接通，分励脱扣器的铁心向上运动, 带动半轴使断路器脱扣,开关管断开。 手动脱扣机构是在维修调整时使用。或因电气故障时使用。断路器的上方装有三个电流电压变换器, 它是智能综保A1的传感元件
10、。因此它必须与智能综保相匹配。断路器上还装有一个辅助开关, 它具有三对常开触头和三对常闭触头。它与开关管同步开闭, 供给控制电路使用。 2 电源开关SA1 作为变压器TC1的控制开关, 电源开关具有速动分断功能, 其电源进线由进线端子引入, 出线接至主腔中控制芯板上的千伏级的插头座上。 3. 主腔中控制芯板 正面装有:(1)TC1二次侧保险FU3-FU7, 一次侧保险FU1-FU2 (2)连接壳体前门断路器的插座 (3)合闸继电器KA1、时间继电器ST (4)660V、1140V电源整定板 (5)分支开关、总开关转换扭子开关NZ (6)千伏级插头座 （7）元件组装板。 反面装有:（1）电抗器X
11、L （2）控制变压器TC1（3）电压变换器TC2 （4）阻容吸收ZR。 4. 前门上装有: (1) 智能综保A1 (2)电源模块A2 (3) 显示器A3 (4) 按扭组件A4 (5) 试验电阻R1。六、电气系统工作原理 1. 电源 接通电源开关SA1,控制变压器TC1有电,付边输出0-110V-127V-220V,分别供合闸电机M、电源模块A2、超温报警蜂鸣器（移变馈电有）合闸继电器KA1，输出53V经整流后供欠压线圈Q分励线圈F，输出2.5V供过载试验用，输出10V供电压测量用。 2. 过载、短路、漏电、漏电闭锁保护 该部分保护由智能综保A1实现。具体整定使用要求见附智能综保使用说明书。故障
12、发生后A1中继电器动作，其常开接点打开常闭接点闭合，分别使欠压线包失电，分励线圈得电跳闸，同时，安装于前门的液晶显示器给出相应的故障显示。由于时间继电器ST失电，其延时打开常开接点ST-1打开，闭锁合闸继电器KA1，使得在故障未排除或虽排除未复位的情况下，开关不能再次合闸送电。 3. 电动合分闸 (1)电动合闸: 在风电瓦斯和高低压连锁及保护都正常的情况下，按下合闸按扭SB1，KA1得电，其常开接点KA1-1、KA1-2闭合，合闸电机M得电,开关合闸送电。 (2)电动分闸: 按下分闸按钮SB2, 分励线圈F1得电, 欠压线圈Q失电,断路器跳闸。 4. 试验 将试验开关SA2转动到相应位置，按照
13、附智能综保说明书操作步骤进行即可。七、使用与维护 1. 接线 (1)按照系统要求, 主电路接入合适的电缆。接线完毕, 相间导体间距离应大于20mm。 (2)55#及56#线为外接远方分励按钮,若不用时,不允许短接。31#、32#线为外接高低压连锁开关，不用时必须短接。28#及65#线，65#及31#分别为瓦斯和风电闭锁接点，不用时须短接。 (3)辅助接地线DF应用引出线接至距离主接地极5m远的辅助接地极上。 (4)控制变压器TC1出厂整定为1140V，若用于660V系统将控制芯体正面电源整定板上660V接通即可。 2. 整定 (1)保护整定见附智能综保使用说明书； (2)根据使用情况分别将NZ
14、置于总开关或分开关位置。 3. 试验检查 (1)本开关设有相应试验检查，对其可定期进行检查。4. 维护(1) 断路器的定期检修按表4进行。 (2)下来在断路器运行中发生下列情况之一时, 将真空断路器退出运行。a) 动作次数达到技术条件规定的寿命时;b) 分、合短路电流后。表4序号检查项目检查的主要内容周 期备 注1分、合动作检查 分合断路器次数,检查开距、超行程是否正常1次/3个月2外部导电回路的一般检查主导电回路紧固件的检查1次/3个月3操作机构检查控制回路紧固件的检查转动磨擦部位加润滑油1次/3个月4各部分的清扫真空开关管表面各绝缘件, 辅助开关触头等。1次/3个月5测试项目1测量主回路触
15、头间绝缘电阻；主回路、控制回路与地的绝缘电阻。2 回路触头间的耐压试验。1次/年主回路绝缘电阻为100M控制回路对地为2M以上,主回路触头间的耐压为10kV,一分钟无击穿或闪络现象。 5 注意事项 a)开关在搬运过程中, 应避免强烈振动, 严禁翻滚; b)在使用过程中, 不可随意更改控制电路和操作机构的零部件, 否则不能保证开关可靠工作; c)在对开关隔爆面进行维护时,完工后前门与壳体间的隔爆间隙不得大于0.29mm。八、包装 随同产品装箱文件有: 1. 装箱单； 2. 产品合格证； 3. 产品使用说明书。 订货规范: 1. 开关的型号； 2. 订购台数； 3. 订购的备件。 例:订购KBZ-500/1140(660)W矿用隔爆型智能真空馈电开关1台。 订购备件: 智能综保组件2套。 本说明书主要编制人: 闫昌东、王和平 KBZ-500/1140(660)W矿用隔爆型智能真空馈电开关使用说明书徐州煤矿机械厂二三年附图10