模块一 GW4-126DW隔离开关单相调试及检修.doc

《模块一 GW4-126DW隔离开关单相调试及检修.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模块一 GW4-126DW隔离开关单相调试及检修.doc（19页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、模块一 GW4-126DW隔离开关单相调试及检修1、结构与原理1.1 GW4型隔离开关结构GW4型隔离开关是采用双柱水平旋转式结构的户外三相交流高压开关设备，可简称为中间水平开断式的高压隔离开关。主要由底架、支柱绝缘子及导电系统等三部分组成，并有带接地刀闸的品种。额定电流有630 A、1250 A、1600A、2000A、2500A、3150A等规格（110kV有630A规格，220kV有2500A、3150A等规格）。1接地刀静触头；2触指导电杆；3防雨罩；4触头导电杆；5软连接接线座图1-1 GW4-126DW单相结构图底架为一槽钢，底架两端安装有轴承座（基座）。在轴承座内，上下设有两个圆

2、锥滚子轴承，保证轴承座上的杠杆灵活转动。隔离开关有不带接地、单接地和双接地三种品种。接地刀闸包括由铝合金管的闸刀、闸刀端部的铜触头和安装在出线座处的弹性静触头组成。带接地的隔离开关，在底架之一端或两端焊有接地闸刀支座，以便安装接地闸刀。地刀的布置有内开式和外开式两种，绝大多数情况使用内开式结构型式。图1-2 DW4-126隔离开关安装图转动杠杆上安装有实心棒形支柱绝缘子，110kv由一节瓷瓶组成。其带电体对相邻接地体的最小净距（即弧距）为900mm。瓷瓶的结构不同将有不同的防污闪能力，国际标准IEC 600815以及有关国家标准提出了相应的要求。例如伞裙的伸出比s/p应0.8；大小伞结构的伞裙

3、伸出之差应15mm；伞裙上表面的倾斜角应5；爬电系数lt/st（Creepage factor）对于I、II级污区（爬电比距分别为16、20mm/kV）应3.5，对于III、IV级污区（爬电比距分别为25、31mm/kV）应4.0。另外，瓷瓶的抗弯强度也有多种规格，通常要求其抗弯强度8000N。导电部分固定在支持瓷瓶的上端，由主闸刀、中间触头及出线座组成。主闸刀分成两半，由具有足够刚性和导电能力的铜管制作，中间部分为导电触头。中间触头一端为圆柱形触头，另一端为并排的指形触头，该触指单元有压簧和拉簧等结构形式。合闸时，圆柱形触头嵌入另一端的两排触指内，由触头弹簧提供足够的接触压力。出线座也有较多

4、结构形式，以导电接触方式来区分，有滚动接触和软连接方式两种，出线座必须接触良好、转动灵活。1.2 GW4型隔离开关动作原理GW4本体的动作原理：当操动机构操作时，带动底架中部的传动轴旋转180，通过水平连杆，带动一侧之支持绝缘子（安装于转动杠杆上）旋转90，并借交叉连杆使另一侧支持绝缘子反向旋转90，于是两主闸刀及其中间触头实现合闸或分闸。接地刀闸的操动机构合分时，借助传动轴及水平固定杆，使地刀转轴旋转一角度，从而使接地闸刀合闸或分闸。接地刀转轴上有扇形板与紧固在瓷柱法兰上的弧形板组成联锁，能确保主刀分地刀合、地刀分主刀合的正确动作顺序。2、检修前工作2.1检修前准备工作2. 1.1 检修前的

5、资料准备2. .1.2 检修方案的确定隔离开关检修应办理第一种工作票，在停电状态下进行。2. 1.3 检修工器具、备件及材料准备应根据被隔离开关的检修方案及内容，准备必要的检修工器具、备件及材料。如：检修专用板、绝缘梯、安全带悬挂器、起重设备、回路测试仪、探伤仪等，还应按制造厂说明准备相应的辅消材料，如触指、开口销等。表2-1 隔离开关检修常用工器具序号名 称规 格单 位数 量1.扳手10寸把22.棘轮扳手1618mm把23.开口扳手24mm把14.橡皮锤个15.塞尺把16.卷尺个17.钢板尺把18.工具兜个19.人字梯把12. 1.4 检修人员要求(1)检修人员必须了解熟悉隔离开关的结构、动

6、作原理及操作方法,并经过专业培训合格。(2)现场解体大修需要时，应有制造厂的专业人员指导。(3)对各检修项目的责任人进行明确分工，使工作人员明确各自的职责内容。2.1.5 检修前的检查和试验为了解高压隔离开关设备在检修前的状态以及为检修后试验数据进行比较，在检修前，应对被检隔离开关进行检查和试验。 隔离开关的检修前检查和试验应包括以下项目：(1) 隔离开关在停电前、带负荷状态下的红外测温。(2) 隔离开关主回路电阻测量。(3) 隔离开关的电气传动及手动操作。2.2 检修项目流程、及技术要求2.2.1检修安全措施落实表2-2 安全措施序号内 容1需使用安全带，安全带的一端需系在牢固的部位，其长度

7、能起到保护作用使用梯子作业，应符合安规的具体规定，梯子不得靠在支持瓷瓶上2米以上高处作业人员必须使用安全带， 戴好安全帽2检修人员工作中不得倚靠瓷瓶，工作必须使用专用检修平台。安全带不能固定在瓷瓶上3作业人员和操作机构人员配合好，由作业人员发令手脚不得放在接触触头和转动部位上2.2.2办理工作票按安规要求办理工作票，明确工作内容、工作班成员、停电范围、停电时间，核实站内所做安全措施是否与工作内容相符并满足实际检修需要。(1)隔离开关两侧应挂有地线，隔离开关处于分闸位置。母线侧隔离开关检修，母线应停电，母线PT隔离开关接地刀应在合闸位置。2.2.3工器具定置摆放2.3 检修前的外部检查停电并做好

8、接地等安全措施后，对隔离开关本体做如下外部检查：2.3.1瓷柱有无破损，瓷柱铸铁法兰有无裂纹。2.3.2检查导电部分有无过热痕迹。2.3.3检查机构箱密封是否良好，内部元器件是否有异常情况。2.3.4检查各部件的锈蚀情况，确定应对措施。2.3.5手力慢合、慢分隔离开关，检查接线座是否转动灵活，检查各转动部位是否卡涩；操动机构各部件有无损坏变形。然后进行电动合、分闸操作，观察其动作情况。做好检查记录，以确定检修重点。2.3.6对隔离开关进行检查后，切除操作电源，然后才能开始检修工作。2.3.7装设必要的登高设施。3、检修工艺和质量标准3.1GW4隔离开关单相调整作业流程图3.2作业流程操作要点表

9、3-1 作业流程操作要点检修工艺质量标准1. 先将主刀机构，地刀机构置于合位2. 将主刀、地刀垂直拉杆与拐臂的圆柱销穿好，穿入开口销，见图399；将主刀、地刀垂直拉杆与机构抱箍螺丝穿好，并拧入螺母，但不要拧紧，见图3100图3-99图3-100抱箍螺丝穿好，不要拧紧3. 登梯上刀闸架构，将安全带挂在悬挂器吊环上安全带不宜过长，否则失去保护人身安全作用4. 先将A相刀闸本体分合闸限位螺丝、主拐臂的定位螺丝顺时针向里拧，使限位螺丝与刀闸本体、主拐臂保持足够大的距离主要防止在刀闸调整中，由于限位螺丝调整不当，造成误判断5. 将主拐臂中心距调整为150mm51用24mm开口扳手将主拐臂可调轴销的缩紧螺

10、母轻微拧紧此步骤的要点：缩紧螺母不宜过紧或过松，过紧造成无法调整，过松易造成调整时，尺寸反复变化52测量主拐臂可调轴销和垂直轴的中心距离为150mm，见图3101，如有偏差，用橡皮锤轻敲击可调轴销的螺母，直至合格为止图3-101150mm利用橡皮锤进行调整尺寸，数据不易发生变化，比较准确53用24mm开口扳手将主拐臂可调轴销的缩紧螺母拧紧缩紧螺母必须拧紧6调整A相刀闸本体的分合闸位置61用手操作A相隔离开关导电臂置于合闸位置，观测触指臂和触头臂是否在同一直线，见图3102；如有偏差，用橡皮锤轻敲击导电臂，直至合格为止；图3-102观测合位技巧：身体下蹲，抬头观测，双眼中心与导电臂为同一直线。在

11、刀闸架构上，采用此方法观测合闸位置，准确性较高微调合位的技巧：用橡皮锤左右轻敲击导电臂，可以准确调整导电臂位置62将A相刀闸合正后，连接本相交叉连杆开口销不要穿入63连接刀闸主拐臂和A相刀闸本体小主拉杆，见图4103保证：主拐臂与小主拉杆在一直线。图3-10364在保证主刀闸合闸到位，主拐臂与小主拉杆在一直线后，调整主拐臂的合闸限位螺丝与主拐臂相接触，见图3104注：如果两人配合工作，有负责拉合刀闸的操作人员，此步骤可省略限位螺丝与主拐臂相接触图3-104技巧解释：初看此方法违背常理，实际是利用限位螺丝来模拟操作机构分合闸时的180运动行程，可以实现在刀闸架构上，将三相本体全部调整完毕，从而减

12、少工作人员上下刀闸架构的次数65将刀闸分开少许后，观测A相刀闸的本相同期：触头应与触指的引弧角首先接触，见图3105；如有偏差，调整交叉连杆，直至合格为止图3-105技巧解释：先调同期后调分位，是因为调整同期会影响分闸的数据，如果先调整分闸位置，后调整同期，会造成分闸数据改变，导致返工66将刀闸分闸，当主拐臂与小主拉杆在一直线时，调整主拐臂的分闸限位螺丝与主拐臂相接触；原理同图4104注：如果两人配合工作，有负责拉合刀闸的操作人员，此步骤可省略技巧解释：初看此方法违背常理，实际是利用限位螺丝来模拟操作机构分合闸时的180运动行程，可以实现在刀闸架构上，将三相本体全部调整完毕，从而减少工作人员上

13、下刀闸架构的次数67刀闸分闸后，测量两个导电臂的接线座侧之间距离，与两个导电臂的触头触指侧之间距离比较，见图3106；两者距离差应不大于10mm（分闸角度90）注意测量时，卷尺应当与导电臂垂直，不得有歪斜，否则造成测量数据偏差。图3-10668两者距离差小于10mm（分闸角度小于90），可将主拐臂可调轴销和垂直轴的中心距加大13mm两者距离差大于10mm（分闸角度大于90），将主拐臂可调轴销和垂直轴的中心距缩短13mm，反复测量调试直至满足要求技巧：主拐臂可调轴销和垂直轴的中心距在每次调整后，必须先将刀闸置于合位，调整触指臂和触头臂在同一直线之后，然后将刀闸置于分位，测量分闸角度，见图3-98

14、（GW4隔离开关整体调整作业流程图）注意：主拐臂可调轴销和垂直轴的中心距与分闸角度为正比关系69 A相刀闸本体的分合闸位置调整完毕后，将A相刀闸置于合位4、调整与试验4.1 机械调整与机械操作试验检 修 工 艺质 量 标 准4.1.1单相调整1、将瓷柱按起吊方式拴好，用起吊工具（吊车或扒杆）将瓷柱吊起，固定在水平的基座上。2、在单极瓷柱上端，将导电杆和出线座按要求尺寸连接并紧固好。3、经找正调整，使三相接地刀转轴同心后，拧紧安装螺钉。4、使左右导电杆在合闸位置，连接并调整交叉联杆；使中间触头在合闸时圆柱形触头与两排触指同时接触，确认槽形卡板与左右触指之间间隙对称。5、检查中间触头接触对称，上下

15、差不大于5mm，可在瓷柱根部用增减垫片来达到，但每处加垫厚度不宜大于3mm。6、合闸到终点，将中间间隙调到610mm（见图2），或515mm（见图3），并使圆柱触头的接触面在触指的刻度线上。（必要时可松开导电杆夹座，调整导电杆长度来实现。）7、主闸刀分合位置转动90，分别在合闸终点调整定位螺钉与档板的间隔为13mm。4.1.2接地闸刀调整与操作试验1、将接地刀三相间的水平联动杆装好，拧紧螺钉并调整操作杠杆、扭力弹簧及固定环，将扭力弹簧调整到接地刀分闸时处于水平位置，然后紧固螺栓。2、调整好接地刀静触头，并紧固螺栓。3、手力分合操作，调整接地刀水平拉杆使操作手柄的硬定位与接地刀分合一致。调整接地

16、刀分、合闸后的硬定位并紧固之。手力分、合操作操作35次。4、检查主闸刀与接地刀的机械联锁，保证主刀合闸时地刀不能合闸，地刀合闸时主刀不能合闸。4.1.3安装调整后的检查1、检查所有传动、转动部分是否润滑良好。2、检查所有轴销螺栓是否紧固可靠。3、检查所有开口销是否打开。各瓷柱与水平底座垂直。左、右出线座以及导电杆不可搞错。接地刀转轴同心，螺钉紧固。使中间触头的合分闸位置正确。合闸时两侧同时接触，并用0.05mm塞尺检查，接触良好。间隙正确，定位螺钉紧固。合闸时地刀能正确插入静触头。定位正确一致，螺栓紧固。接地刀合闸同期良好，接触可靠。主刀和地刀间联锁正确可靠。4.2 电气试验检 修 工 艺质

17、量 标 准1、用1000V（500V）摇表测量二次回路绝缘电阻。2用100A直流测试每相的接触电阻。绝缘电阻不小于2MW。接触电阻符合表1-6的或制造厂规定。4.3结尾工作4.3.1 恢复引接线（注意不使引线松股、抛股）。4.3.2 对支架、基座、联杆等铁质部件进行除锈防腐处理；对导电部分的适当部位涂相应的相序漆，并在操动机构上标出分合位置指示。4.3.3 拆除工作架，整理清扫工作现场。4.3.4 检修人员撤离工作现场，办理工作票终结手续。4.3.5 填写检修报告及有关记录。4.4 评分标准表41 GW4-126DW/1250隔离开关单极解体检修评分表姓名考号成绩开始时间结束时间考核时间45分

18、钟安全、文明生产（10分）序号考核项目考核内容考核比细则标准分实得分1.1工作前的准备正确偑戴安全帽、着装符合电气作业规定要求1、未正确偑戴安全帽，扣0.5分2、着装未符合电气作业规定，扣0.5分11.2开工会正确填写预控卡、并简明扼要、语言清晰、流畅地交代安全注意事项，分工明确、并作好记录1、未分析本次作业的危险源，扣0.5分2、工作班成员没在预控卡上签字确认，扣0.5分11.3工作票正确填写工作票、并简明扼要、语言清晰、流畅地宣读工作票1、工作班成员、工作内容项缺少或不完善，扣0.5分2、安全措施项缺少或不完善，扣0.5分3、补充安全措施项缺少或不完善，扣0.5分4、应挂标识牌项缺少或不完

19、善，扣0.5分21.4文明生产工器具、零部件摆放整齐、并保持作业现场安静、清洁1、摆放不整齐，扣0.5分2、现场显得杂乱无章，扣1分3、不能正确地工器具使用，发生工器具及配件掉落现象，扣0.5分21.5作业过程配合能在安全上互相监督、并且作业过程流畅1、有危及安全的动作发生，扣2分21.6检修报告使用规范的报告格式，并如实填写数据1、填写数据与实测值不相符，扣0.5分，2、填写数据不符合规范标准，扣0.5分11.7收工会进行本次作业的安全总结1、未进行本次作业的安全总结，扣1分1单极解体检修（40分）序号考核项目考核内容考核比细则标准分实得分2.1检修前整组检查（3分）1、 检查瓷瓶有无裂纹损

20、坏、法兰有无裂纹、法兰与瓷瓶胶合物有无脱落2、 查导电有无部分过热痕迹，检查部件锈蚀情况一项不检查扣3分32.2检修过程（25分）1.主导电部分出线座的分解检修（6.5分）1、 出线座应解体、检查、清洗2、 检查软连接应无锈蚀、损坏和烧损，如有铜线断裂就应更换3、 清洁后涂适量导电脂4、 滑动轴承涂适量润滑脂，润滑脂应均匀5、 编织带装配方向正确，螺丝规格正确、并紧固6、 装配后右接线板在逆时针92范围内转动灵活，而在左接线板顺时针92范围内转动灵活一项不检查扣0.5分不更换扣0.5分不涂扣0.5分不涂扣0.5分方向不正确，螺丝规格不正确，不紧固扣3分转动不灵活，不到位各扣0.5分10.50.

21、50.531中间触头部位的分解检修（6.5分）1、 拆下防雨罩，触指应分解，检查触指无污垢，镀银层应完好；接触面有轻微烧伤应修整；接触面有严重伤烧应更换2、 所有电接触部位清洁后，涂适量导电脂才能装配3、 检查触指弹簧有无弹性，对无弹性及锈蚀的弹簧、锈蚀的销子必须更换4、 装配后触指排列整齐，用手验证每对触指拉紧力应一致触指不分解扣2分不检查扣0.5分不更换扣0.5分不涂扣0.5分不更换扣1分不检查扣2分30.512圆柱形触头的分解检修（1.5）1、 用汽油、百洁布清洗触头的接触面2、 检查修整触头，严重损伤必须更换3、 触头清洁后，涂适量导电脂才能装配不清洗扣0.5分不更换扣0.5分不涂扣0

22、.5分0.50.50.5主导电回路电阻的测量（1.5分）主导电回路电阻值：1250A125测量不合格或不测量扣1.5分1.52、传动部分瓷瓶底架上轴承座的解体检修（4分）1、 轴承座分解方法正确2、 清洗并检查轴承3、 轴承涂适量二硫化钼润滑脂4、 组装方法正确5、 组装后轴承座应转动灵活无窜动方法不正确扣1分不清洗扣1分不涂扣0.5分不正确扣0.5分不灵活或窜动扣1分110.50.51传动系统的检修（2.5分）1、 水平连杆转动摩擦部分，清洗、加润滑脂，使转动灵活2、 各销孔连接，螺纹连接等部分不应有卡住、锈蚀现象不清洗、不加润滑脂、转动不灵活各扣0.5分有卡住、锈蚀现象各扣0.5分1.51

23、3、接地刀闸部位接地刀的检修（2.5分）1、 接地刀动静触头接触处涂适量导电脂2、 装配后接地刀动静触头应对中3、 接地刀转轴上的扭力弹簧应起平衡重力作用，接地刀分闸时处于水平位置并加以固定不涂扣0.5分不对中扣0.5分位置不水平、固定不牢各扣0.5分0.5112.3检修后的检查（2分）所有螺栓、开口销的检查1、 所有螺栓、开销齐全2、 螺丝紧固螺栓、开销不齐全、不紧固螺丝各扣0.5分22.4检修后的调整（10分）1、 支柱绝缘子应垂直于底座平面且连接牢固；同一绝缘子柱的各绝缘子应在中心线应在同一垂直线上，同相同各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内，没有明显歪斜2、 主刀合闸后，主刀中间触指与

24、圆柱形触头对称接触，上下误差小于5mm3、 主刀合闸后，主刀中间触指与圆柱形触头主底部间隙为38mm4、 主刀合闸位置时，主触头用0.0510mm的塞尺检查应塞不进去5、 触指离开定位板的间隙两边基本相等连接不牢固扣1分不垂直扣1分接触不对称扣2分间隙不符合扣2分不检查扣2分不符合一处扣2分222225、常见故常处理本节列举了实际工作现场GW4隔离开关常见的故障，并分析了每种故障造成的原因，针对不同的故障原因，采取相应的处理措施。5.1 GW4隔离开关拉合困难操作刀闸查找缺陷原因，如果不易判断，可以将三相水平拉杆拆下，分相进行操作，最终找到隔离开关拉合困难的原因，针对不同的故障原因，采取相应的

25、处理措施。1）原因一：轴承锈蚀（1）轴承盖类的隔离开关故障处理： 用大改锥将轴承盖撬起； 向轴承座中注入液扳手，对生锈轴承进行除锈； 注入机油，对轴承进行润滑； 然后灌入二硫化钼，防止轴承再次生锈，延长轴承的使用寿命； 最后一定要将轴承盖恢复原状，防止雨水从此处进入，造成轴承锈蚀。（2）注油孔类的隔离开关故障处理：将注油嘴拆下，处理方法同轴承盖类的隔离开关故障处理步骤。（3）轴承损坏或锈死 拆下故障相隔离开关的导电部分； 拆下故障相隔离开关的绝缘子； 拆下故障相隔离开关的轴承座； 对轴承座进行分解检修； 轴承无法修复时，应更换轴承或轴承座。2）原因二：传动拉杆、拐臂、操作机构等传动部件锈蚀（1

26、）传动拉杆轴销锈蚀故障处理： 将传动拉杆拆下； 对轴销、轴孔进行打磨除锈； 在轴销、轴孔涂二硫化钼润滑脂。（2）拐臂、操作机构转轴铜套锈蚀故障处理： 将拐臂、操作机构拆下并分解； 对传动轴、铜套进行打磨除锈； 在传动轴、铜套涂二硫化钼润滑脂。3）原因四：接线座转动部位锈蚀 将接线座拆下并对转动部位进行分解； 对接线棒、铜套等转动部位进行打磨除锈或去除氧化层； 在接线棒、铜套等转动部位涂二硫化钼润滑脂。5.2 GW4隔离开关过热1）原因一：隔离开关合闸不到位（1）传动部位锈蚀故障处理：见5.1处理步骤。（2）行程发生变化故障处理： 将三相隔离开关置于合闸位置； 松开水平拉杆的缩紧螺母，直接转动水

27、平拉杆； 以底座槽钢为参照点，观测三相导电杆合闸是否在同一直线上，直至调整合格。（3）电动操作机构故障处理：机构限位开关接触过早，调整限位开关位置使之合适，具体见第十一章“电动操作机构故障处理”。2）原因二：隔离开关刀口故障（1）触指、触头烧损故障处理：更换触指、触头。（2）触指弹簧烧断或乏力：更换触指弹簧和其绝缘套。注：更换隔离开关触指、触头后，在首次合闸时，应当缓慢操作，防止由于同期不合格，造成触指和触头相顶，导致触指损坏。5.3 GW4隔离开关瓷瓶断裂 新瓷瓶探伤，选择相应的探头，均匀涂抹耦合剂，正确使用超声波探伤仪； 拆除导电部分，拆除断裂瓷瓶的一次引线和导电杆装配，引线用小绳系牢；

28、瓷瓶更换，旧瓷瓶用绳套系牢，吊车吊下后，更换新瓷瓶，安装后，新瓷瓶应无歪斜，调节垫片不得超过3片； 安装导电部分，安装新瓷瓶上的导电杆装配和一次引线； 在首次合闸时，应当缓慢操作，防止由于同期不合格，造成触指和触头相顶，导致触指损坏； 检查各传动及转动部件，各零部件齐全无损坏，活动灵活，并使用二硫化钼润滑； 调整隔离开关分合闸、同期、触头插入深度等数据要求； 瓷瓶防污闪处理，喷涂及增爬，RTV涂料均匀.爬裙粘接牢靠。5.4 GW4隔离开关分、合闸不到位1） 原因一：机构及传动系统造成的分、合闸不到位。机构箱进水，各部轴销、连杆、拐臂、底架甚至底座轴承锈蚀，造成分合不到位。连杆、传动连接部位、闸刀触头架支撑件等强度不足断裂，造成分合闸不到位。处理方法：对机构及锈蚀部件进行解体检修,更换不合格元件。加强防锈措施，采用二硫化钼锂。更换带注油孔的传动底座。 2）原因二：隔离开关分、合闸不到位或三相不同期。 分、合闸定位螺钉调整不当。辅助开关及限位开关行程调整不当。连杆弯曲变形使其长度改变，造成传动不到位等。 处理方法：检查定位螺钉和辅助开关等元件，发现异常进行调整，对有变形的连杆，应查明原因及时消除。此外，在操作现场，当出现隔离开关合不到位或三相不同期时，应拉开重合，反复合几次，操作时应符合要求，用力适当。