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1、汽车空调冷凝器通用技术条件 xxx有限公司标准编号： 汽车空调冷凝器通用技术条件编 制：_校 对：_审 核：_标准化：_批 准：_xxx有限公司技术开发部OR：2011.12 前言本标准根据与汽车空调冷凝器相关的现行国家标准及行业标准，参照其他先进企业的相关资料，同时结合本企业的具体情况，特制订此标准。本标准自批准之日起实施。汽车空调冷凝器通用技术条件 1 范围 本标准规定了汽车空调冷凝器的技术条件、试验方法、检验规则等内容。本标准适用于汽车空调冷凝器（HFC-134a）在图样无特殊要求时应达到的一般要求。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引
2、用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB191-2000 包装贮运图示标志GB2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表16N2216-1998 汽车空调冷凝器（管带式）试验方法18N2218-1998 汽车空调冷凝器（管带式）技术规范3 定义 本标准采用以下定义 3.1 冷凝器 condenser 冷却经制冷压缩机压缩后的高温制冷剂蒸汽并使之液化的热交换器。 4 要求 4.1 一般要求 4.1.1 冷凝器结构、外形尺寸应符合确认图样。 4.
3、1.2 冷凝器各项性能指标应符合确认图样。 4.1.3冷凝器各部件之间应根据图样要求连接牢固，不允许松动。 4.1.4 冷凝器外观不允许出现碰伤、擦伤、划伤、掉漆、油污等影响精美化和装配、使用等方面的缺陷。 4.2 性能要求 4.2.1 尺寸稳定性 冷凝器无明显变形，尺寸变化符合图纸的要求或技术文件的规定。 4.2.2 气密性 试验后不允许泄漏。 4.2.3 耐压要求 试验后无损坏。 4.2.4内腔杂质含量要求 试验后杂质含量2mg/dm2，水分含量0.7mg/dm2。4.2.5 换热性能 试验后9.5kW。 4.2.6 抗脉冲压力要求 试验后不允许泄漏。4.2.7 耐高低温性能 试验后不允许
4、泄漏。 4.2.8 耐腐蚀性 试验后不允许泄漏。 4.2.9 抗振性 试验后不允许泄漏。 5 试验方法 5.1 一般检查要求 5.1.1 外观 目测。 5.1.2 尺寸 用专用检具检验或等效测量仪测量，检具精度应高于被测量项目精度。 5.2 性能试验要求 5.2.1 尺寸稳定性 冷凝器无明显变形，尺寸变化符合图纸的要求或技术文件的规定。 5.2.2 气密性 在冷凝器内充入压力为3.53Mpa（表压）的气压，保压3min不允许泄漏。 5.2.3 耐压要求 冷凝器应能承受5.29Mpa（表压）的压力，3min无损坏。 5.2.4 内腔杂质含量要求 杂质含量2mg/dm2，水分含量0.7mg/dm2
5、。5.2.5 换热性能 冷凝器的换热能力是在入口空气温度 35，迎面风速4.5m/s，冷凝压力 1.52MPa（表压），过热度25，过冷度5时换热量应9.5kW。 5.2.6 抗脉冲压力要求 将冷凝器内注入美孚DTE24液压油，以1/3Hz的频率向冷凝器内交替施加03.53MPa（表压）的压力，进行10万次循环，试验后在冷凝器内充入压力为3.53Mpa（表压）的气压，保压3min不允许泄漏。5.2.7 耐高低温性能 将装有“O”型圈的冷凝器放入（1252）的高温箱中保持5h，取出后待其冷却到室温，再放入（-252）的低温箱中保持5h，取出后待其升到室温，试验后在冷凝器内充入压力为3.53Mpa
6、（表压）的气压，保压3min不允许泄漏。 5.2.8 耐腐蚀性 耐腐蚀性试验试验装置：盐水喷雾试验机试验条件：（492） 饱和器内温度：（632）喷雾压力：（0.070.15）Mpa 喷雾时间：400h喷雾：5%盐水，PH=3.0，2.010-44.010-4ml/h.mm2试验后在冷凝器内充入压力为3.53Mpa（表压）的气压，保压3min不允许泄漏。 5.2.9 抗振性 按照产品的使用状态，将产品安装到试验台上，按下列振动条件进行振动试验：a） 振动加速度：49m/s2b） 振动频率： 33.3Hzc） 振动次数：106次振动方向为产品在车上振动强烈的方向，试验后在冷凝器内充入压力为3.5
7、3Mpa（表压）的气压，保压3min不允许泄漏。6 检验规则 6.1 每批冷凝器，必须经厂质检部门检验合格并出具质量检验合格证，方可出厂。 6.2 冷凝器的检验分为出厂检验和型式检验，见表 1。表一 出厂检验和型式检验项目 序号项目要求章条试验方法章条出厂检验型式检验 1 外观 4.1.35.1.12 尺寸4.1.4 5.1.23尺寸稳定性4.2.1 5.2.14气密性4.2.25.2.25耐压要求4.2.35.1.36内腔杂质含量要求4.2.4 5.1.47换热性能4.2.5 5.2.58抗脉冲压力要求4.2.65.2.69耐高低温性能4.2.75.2.710耐腐蚀性4.2.8 5.2.81
8、1抗振性4.2.9 5.2.9 6.3 出厂检验 出厂检验项目按表1。 6.4 型式检验 6.4.1 在下列情况之一时，制造商应进行型式检验： a) 产品试制定型鉴定或异地生产时； b) 正式生产后，如遇设计、工艺、材料作较大改变时； c) 停产一年以上，恢复生产时； d) 出厂检验与上次型式检验有较大差异时； e) 正常生产时，每二年不少于一次； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6.4.2 型式试验数量：三套。 6.5 抽样应在出厂检验合格产品中抽样，抽样方法按经规定程序批准的文件。 7 标志、包装、运输和贮存 7.1 标志冷凝器标志包括：型号、名称、制造厂名称及标志、检验标
9、记、供应商编号（主车厂提供）、生产批号、并清晰呈永久性。7.2 包装7.2.1 包装贮运图示标志，应符合GB191-2000包装贮运图示标志的规定，在箱外明显位置上标示“向上”、“怕湿”、“小心轻放”、“堆放层数”等字样及相应图形。7.2.2 包装箱明显位置上应标明主车厂要求的文字及相应图形。7.2.3 每套冷凝器与产品合格证一道装入包装箱内，同一包装箱内允许装入同一型号和规格的产品，如有两个以上，须有可靠的防振、防磕碰和防窜动措施。7.2.4 包装箱外应注明：a） 制造厂全称。b） 产品型号、规格、名称。c） 内装数量。d） 收货单位名称及地址。e） 主车厂车型号。f） 出厂日期。7.3 运输 在运输中，应按照包装箱上标志进行操作，不允许发生碰撞等意外损坏。7.4 贮存 产品应存放在通风良好、无腐蚀气体，干燥的地点。第 5 页 共 6页