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1、混凝土裂缝治理措施【摘要】随着我国大规模的经济建设，建筑结构发展十分迅速，建筑材料，设计和科学理论研究都获得了长足发展，使城乡建设面貌焕然一新。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使用量越来越大；同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级高等优点，使其在土木工程，造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等工程中广泛应用。在建筑工程中混凝土构件容易产生裂缝，对工程的安全性和耐久性造成很大的威胁。但混凝土裂缝在工程中又是不可避免的现象，针对施工中普遍存在的裂缝问题，本文从设计、材料选用、施工等几个方面分析裂缝产生的原因并提出防治措施，希望从多方面加以控制和治理，以期减少因裂缝整
2、治带来的损失。【关键词】混凝土 裂缝 控制 治理Abstract：Along with our country economic construction on a large scale, building structure development is very rapid, building materials, design and scientific research has achieved great development, make urban and rural construction appearance to take on an altogether new a
3、spect. Concrete with abundant raw materials, low price, simple production process characteristics, thus increasing consumption; At the same time ,concrete also has a high compressive strength, good durability, strength grade etc., so that in the civil engineering, shipbuilding industry, machinery in
4、dustry, marine development, Geothermal Engineering and other widely used in engineering. In the construction of concrete crack, the engineering safety and durability have caused a great threat. But the concrete crack in engineering is inevitable phenomenon, according to construction generally exist
5、in the crack problem, this article from the design, material selection, construction and other aspects the paper analyzes the causes of cracks and puts forward prevention measures, hope from many aspects of control and management, in order to reduce the losses caused by the cracks treatment.Keywords
6、：Concrete；Crack；Control；Government引言 混凝土能提高建筑工程质量，大大缩短建设工期，提高建设速度，节省工程量。还能节省施工用地、减少资源浪费、改善劳动条件、减少环境污染，降低综合造价。但是，在大量的工程建设中混凝土的裂缝是不可避免的，其微观裂缝是本身物理力学性质决定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的标准是根据使用条件决定的。目前世界各国的规定不完全一致，但大致相同。如从结构耐久性要求、承载力要求及正常使用要求，最严格的允许裂缝宽度为0.1mm。近年来，许多国家已根据大量试验与泵送混凝土的经验将其放宽到0.2mm。当结构所处的环境正常，保护层厚度满足设计
7、要求，无侵蚀介质，钢筋混凝土裂缝宽度可放宽至0.4mm；在湿气及土中为0.3mm；在海水及干湿交替中为0.15mm。沿钢筋的顺筋裂缝有害程度高，必须处理。近年来预应力混凝土应用范围逐渐推广到更多的结构领域，如大跨超长、超厚及超静定框架结构，其混凝土强度等级必须提高至C50。在采用泵送条件下，其收缩与水化热大大增加，约束应力裂缝很难避免，张拉前开裂，张拉后又不闭合，裂缝控制的难度更加困难。预应力结构裂缝允许宽度是严格的，预应力筋腐蚀属“应力腐蚀”并有可能脆性断裂，预兆性较小，裂缝扩展速度快。裂缝深度h与结构厚度H的关系如下：h0.1H表面裂缝；0.1Hh0.5H浅层裂缝；0.5Hh1.0H纵深裂
8、缝；h=H贯穿裂缝。应当尽量避免贯穿性及纵深裂缝，如出现该种裂缝应采取化学灌浆处理来保证强度，即贯缝抗拉强度必须超过混凝土抗拉强度。早期裂缝一般出现在一个月之内，中期裂缝约在个月之内，其后12年或更长时间属于后期裂缝。混凝土在结构的安全、可靠度和方面起绝对的作用，因此，加强对混凝土的裂缝控制也就尤其至关重要。1、 混凝土裂缝的分类按产生原因可分成塑性收缩裂缝、干缩裂缝、沉陷裂缝、温度裂缝。（一）塑性收缩裂缝 塑性收缩是指混凝土在凝结之前，在混凝土浇筑完毕后，养护不及时，表面因失水较快而产生的收缩，塑性裂缝出现在结构表面，这种裂缝大多出现在混凝土浇筑初期。塑性裂缝又称龟裂，严格来说属于干缩裂缝，
9、塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，形状不规则，呈互不连贯状态。较短的裂缝一般长2030cm，较长的裂缝可达23m，宽15mm。（二）干缩裂缝 干缩裂缝多出现在露天养护完毕一段时间后；在混凝土硬化的过程中，水泥浆中水分的蒸发，产生内部干缩引起体积变化，且这种收缩是不可逆的，当这种体积变化受到约束时，就可能产生干缩裂缝。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.050.2mm之间，其走向纵横交错，没有规律性，并随湿度和温度的变化而逐渐发展。（三）沉陷裂缝 沉陷裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈3045角方向发展，
10、较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。（四）温度裂缝混凝土具有热胀冷缩性质，当外部环境或结构内部温度发生变化，混凝土将发生变形，若变形遭到约束，则在结构内将产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。温度裂缝区别其它裂缝最主要特征是将随温度变化而扩张或合拢。2、 裂缝成因分析（一）产生塑性收缩裂缝的原因产生塑性收缩裂缝的因素是很多方面的：如当新拌混凝土的塌落度较大，而震动时间过长时，水泥浆浮在上层，骨料下沉时受到钢筋或是其他物质的约束，出现不均匀沉降，从而使混凝土的表层产生裂缝；混凝土在
11、终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，混凝土表面没有及时覆盖，受高温或较大风力的影响，混凝土表面水分蒸发过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的早期强度又无法抵抗这种形变压力，因此产生龟裂使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的细砂和粉砂混凝土水灰比过大，也会导致这种裂缝出现。（二）产生干缩裂缝的原因产生干缩裂缝的主要原因是混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：如混凝土成型后，混凝土受外部条件的影响，因养护不当，使得表面水散发快，体积收缩大，而内部湿度变化较小，收缩也小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力
12、，引起混凝土表面裂缝；构件因水分蒸发产生体积收缩，受到地基或垫层的约束而出现干缩裂缝；相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等等。（三）产生沉陷裂缝的原因 产生沉陷裂缝是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。（四）产生温度裂缝的原因产生温度裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土早期升温和后期
13、降温产生内部和表面温差。温度裂缝通常发生在大体积混凝土浇筑后，水泥水化是一个放热反应，水泥水化产生大量的热量，使内部混凝土温度升高，当水化热温度升到达高峰后，由于环境温度较低，因此混凝土温度开始下降。温降过程中混凝土发生收缩，在约束条件下，当温降收缩变形大于极限拉伸变形时，混凝土容易发生裂缝，这种裂缝通常称为温度裂缝。还有一种温度裂缝是由于混凝土内外温差引起的，如混凝土遭受寒潮侵袭或夏天混凝土经阳光暴晒后突然下雨，都会使混凝土内部与表层产生很大温差，混凝土表层温度下降，而内部温度基本不降，这样内部混凝土对表层混凝土起约束作用，同样会导致温度裂缝。 三、裂缝的影响因素 （一）配合比的影响 配合比
14、设计不当直接影响混凝土的抗拉强度，是造成混凝土开裂不可忽视的原因。在原料一定的条件下，水灰比对混凝土收缩有很大的影响。混凝土收缩主要取决于单位用水量和水泥用量，而用水量的影响比水泥用量大；在用水量一定内条件下，混凝土收缩随水泥用量的增大而加大，反之增大的幅度较小；在水灰比一定条件下，混凝土收缩率随水灰比的增加而明显增大；在水灰比相同条件下，混凝土干缩随砂率增大而加大，但增大的幅度较小。有关试验资料显示：用水量不变时，水泥用量每增加10%，混凝土收缩增加5%；水泥用量不变时，用水量每增加10%，混凝土强度降低20%，混凝土与钢筋的粘结力降低10%。 （二）材料选用方面的影响1水泥品种。水泥的选择
15、是关系到收缩问题的关键。不同品种水泥的收缩值取决于C3A、SO3、石膏的含量及水泥细度等。使用导致混凝土收缩性较高的矿渣水泥、快硬水泥、低热水泥及水泥标号低或水灰比高均易产生裂缝。此外，在施工过程中，将不同厂家的水泥混用，都是产生裂缝的重要因素。而且，随着高强混凝土的应用，水泥的标号等级要求也就相应提高，水泥用量也就会增加，产生的水化热就越高，混凝土的收缩变形也越大。2粗细骨料。粗细骨料含泥量过大，造成混凝土收缩增大。骨料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生。骨料粒径越细、针片含量越大，混凝土单方用灰量、用水量增多，收缩量增大。混凝土中粗骨料的用量大，针
16、片状石子含量高，会造成混凝土内部孔隙增多。细骨料的粒径及含泥量超标，夏季施工时骨料温度偏高，到达施工面上的混凝土质量得不到保证，从而使混凝土出现裂缝。3.外加剂应用不当也会引起裂缝。由于施工工期的需要，一般都会使用化学外加剂的，但外加剂应用不当会直接引起混凝土多种质量问题，并且外加剂的使用也会增大混凝土收缩的变化率，如掺减水剂用于改变混凝土和易性。高效减水剂的减水作用随时间延长而降低，这是坍落度损失的主要原因，由于高效减水剂吸附在水泥颗粒表面或早期水化物上，它或是被水化物包围，或是与水化物反应而被消耗掉，变得不能发挥分散能力，水泥颗粒间斥力减小，造成水泥颗粒凝聚，使混凝土坍落度减小，造成混凝土
17、拌和物坍落度损失过大或短期内完全丧失流动性，这类问题在混凝土生产行业中会经常遇到，程度轻的会引起混凝土施工困难，混凝土表面会出现收缩裂缝。 （三）设计不当的影响 追求建筑物的外观样式，建筑物表面存在过多凹凸角，产生的凹角应力集中导致出现裂缝。一些超长建筑物，很易出现伸缩裂缝。此外，因设计的承重板件厚度太小，刚度减弱，板中受拉钢筋和受压混凝土应力增大，致使板件出现穿透性裂缝。 （四）施工及现场养护的影响 1.现场浇捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，均会影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。 2.配筋、施工工艺不合标准。部分施工单位在施工中，为了节省施工的材料成本和节省
18、人工费，在施工过程中往往是没能按照设计要求及有关规范进行施工，钢筋安放位置不正确、钢筋间距偏大等原因也容易产生裂缝。 3.混凝土钢筋保护层较小、混凝土坍落度较大以及混凝土表面收浆不好，易产生沉淀裂缝。外观表现为沿钢筋纵向出现条状规则裂缝，在预埋件正上方以预埋件为中心出现辐射状裂缝，裂缝部位略高于周围混凝土表面。 4.气温、空气等环境因素导致裂缝在周围气温、空气等环境因素的影响下，也会产生裂缝的。（1）空气的相对湿度越低，混凝土收缩越大。（2）空气温度升高，混凝土的收缩随之增大。（3）长期风吹、日晒也会使混凝土收缩增大。 5.施工时模板的处理。模板施工因素对产生的影响主要是由于以下几方面产生的：
19、（1）由于楼板模板支撑刚度不够，梁板支撑刚度差异或模板挠度过大，造成模板支撑下沉变形过大；（2）如果模板支撑的稳定性不够，在施工期间过度震动使支撑刚度变异部位出现多次瞬间相对位移，这样也会引起楼板的裂缝；（3）拆模过早，在混凝土没有完全硬化的时候就进行拆模板，混凝土硬化前过早承载或受到振动，很容易产生裂缝。 6.在混凝土内部的一些危害性化学反应也可导致混凝土产生裂缝。如水泥熟料存在较多游离氧化钙，当混凝土已凝结硬化，而其中的氧化钙继续水化产生体积膨胀，就可以导致在混凝土表面出现龟裂等。另外，混凝土集料中的活性材料与水泥中的碱产生化学反应，生成遇水膨胀的凝胶体，也会造成混凝土结构破坏。 7.施工
20、方法不规范会导致混凝土产生裂缝。 8.保护措施不到位。混凝土浇注后，没有按规定的要求进行养护，导致楼板收缩开裂。（1）养护不及时，使混凝土养护初期过早脱水，使混凝土出现干缩。（2）混凝土养护初期受冻。（3）楼板施工完成后，混凝土终凝初期，施工机具和材料集中，或过早进人下道工序施工，造成较大施工荷载和震动，使其产生裂缝。四、裂缝预防措施 由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速率快，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。因此，为防治水化热引起的裂缝，施工前应计算升温峰值、内外温差及降温速率，制定相应的技术措施，防止和控制温度裂缝，确保工程质量。 （一）控制水灰比选择中低
21、热品种水泥，优先选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，其早期的水化与同龄期的普通硅酸盐水泥相比，3天的水化热约低30。在混凝土中掺入一定数量的优质粉煤灰，不但能代替部分水泥，而且粉煤灰颗粒呈球状具有滚动效应，起到润滑作用，可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性、保水性。掺优质粉煤灰的混凝土后期强度高，在一定范围内60天比28天强度均可增长20左右。严格控制水灰比和水泥用量，合理地选用水泥品种是控制温度裂缝的有效措施。（二）合理搭配水泥强度等级与混凝土强度等级之间关系。 一般情况下，水泥强度比所使用的混凝土强度大一个等级。如配置C30混凝土，使用强度等级为42.5的水泥比较合适，可以达到合理的水灰比，保证
22、施工质量。切忌不能只为片面追求经济效益，使用高标号水泥、大水灰比的配合比。在工程中，要根据混凝土工程特点或所处环境条件，决定应优先选用哪种水泥，从而尽可能避免裂缝的产生。在现场一定要设置与施工规模和进度相匹配的水泥库，严禁不同厂家的水泥混用。（三）选用级配良好的粗、细骨料 骨料是影响混凝土干缩的主要因素之一。粗骨料体积含量越大，混凝土收缩越小。在保证混凝土性能的情况下，增加粗骨料的含量，选用天然连续级配的粗集料，减少用水量、水泥用量，进而减小水化热，以采用级配良好的中砂为宜；针片状颗粒含量不宜大于10、含泥量少的骨料，可以减少混凝土收缩，预防混凝土裂缝的产生。粗骨料中针片状石子严禁超标；细骨料
23、应质地坚硬、清洁、级配良好，并采取脱水、排水、遮盖和加强管理等综合措施，保证含水率稳定，细骨料不能使用细砂，含泥量严格控制在规范要求以内。尽量选用收缩率小的骨料。（四）外加剂。 1 减水剂：一般混凝土外加剂会增加混凝土的收缩，对混凝土抗裂不利。 2 膨胀剂：膨胀混凝土拌合物黏稠，无离析和泌水现象,因此泵送性较好，适应泵送施工，由于不泌水，容易产生早期塑性收缩裂缝。因此必须注意早期养护。由于掺入膨胀剂后需大量的水参与反应才能发挥膨胀效果，因此混凝土也可能产生内干缩。混凝土充分养护是保证膨胀剂应用的重要条件，否则会产生不良的后果。 （五）设计环节不可盲目追求经济性 设计部门应明确建筑物的安全第一的
24、宗旨，在保证安全的前提下对建筑物的实用性、装饰性进行改进，不可片面追求建筑物的经济性和装饰效果。设计者在民用建筑工程中不要一味追求使用高强度等级混凝土。C20级能满足要求，就不要使用C30级。（六）施工及养护方面的控制措施1.降低混凝土入模温度 （1）降低原材料进入搅拌机的温度。如夏季在水箱内加冰块，降低水温；粗骨料遮阳防晒，并洒冷水降温；细骨料遮阳防晒；散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高。采取以上措施最大限度降低混凝土出机温度。 在夏季使用混凝土时，混凝土运输车加保温套或对罐体喷淋冷水降温。混凝土泵送管道遮阳防晒。 混凝土浇筑作业面遮阳，减少混凝土冷量损失。浇筑混凝土前将基层和模板浇水
25、湿透，但不得有明水存在。夏季骨料温度高时，采用洒水等降温措施，减缓混凝土水化反应速度，降低混凝土入模温度。2.优化浇捣方法 混凝土施工段的划分及浇筑顺序应根据具体工程结构确定，通常按该工程项目划分表的单元工程进行划分。混凝土可采用混凝土运输车运到现场，汽车泵或混凝土输送泵运送入仓；如采用非泵送混凝土，可用吊机(车)直接布料或搭设脚手架采用机动车布料。大体积混凝土浇筑时，必须根据当地中长期天气预报，选择最佳天气条件进行浇筑，应尽量安排在低温时段浇筑，以最大限度降低混凝土的初凝温度。在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、分层推进，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺。振捣时重点控制两点，即混凝土流淌的最近点和
26、最远点，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。3.制定切实可行的施工组织设计制定切实可行的施工组织设计并严格执行；工人应增强质量意识，熟知操作规程，施工中做到一丝不苟，严谨扎实。4.注意抹压的时间和方法抹压应在表面泌水完全排除掉时进行，抹面时应用力抹压，以闭合已产生的微裂纹和泌水孔；表层刮平抹压12小时后，即在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压，消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部的密实度。但是，二次抹压时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果；过晚抹压混凝土已进入初凝状态，失去塑性，消除不了混凝土表面已出现的裂缝。5.加强混凝土养护 养护是一项十分关键的工作，养护
27、主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。 （1）保湿养护混凝土表面经过二次抹压后，立即覆盖一定厚度的草袋、麻袋片或塑料薄膜，防止表面水份蒸发，保持混凝上处于潮湿状态下养护。适宜的潮湿条件可防止浇筑时间不长的混凝土，水泥水化速度快，使混凝土表面脱水产生收缩裂缝。（2）保温法是在结构外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料(如草袋、锯木、湿砂等)，在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度。保温养护要根据混凝土绝热温升计算，确定中心最高温度，按温控技术措施，确定养护材料及覆盖厚度和养护时间。 以减少混凝土表面热扩散，降低混凝内外温度
28、的温差，防止产生表面裂缝；延缓热扩散时间，控制降温速率，有利于混凝土强度和松弛作用得到充分发挥，使混凝土获得必要的强度，让混凝土总温差产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止贯穿裂缝的产生。在常温季节，混凝土终凝后也可采取蓄水养护的办法，替代前两种保湿保温养护办法。根据混凝土内外温差数据，及时调整蓄水高度，也能收到预期效果。五、混凝土裂缝的治理措施混凝土工程裂缝最常见出现问题是由于收缩变形受到约束引发的收缩裂缝和由外部荷载作用引发荷载（受力）裂缝。混凝土的裂缝出现是很难避免的，但混凝土的裂缝是能治理的。（一）混凝土裂缝治理应收集的资料 1.混凝土材料资料：水泥用量，水灰比、砂石比、砂率、外掺料（
29、粉煤灰和外加剂）。 2.混凝土施工资料：施工时环境条件、气象条件、气温条件、浇注混凝土顺序，商品混凝土质量，坍落度损失，降低水化热措施、拆模时间，拆模时间，拆模顺序，混凝土的养护措施。 3.温度控制资料：入模温度（入模温度=原材料温度+混凝土搅拌时的温升+混凝土运输中的温度）、混凝土水化热最高内温、混凝土内温与表温差，混凝土温降梯度。 4.结构设计资料：控制混凝土开裂的具体措施，附加防水层设置，施工缝、变形缝、后浇带等的设置、配筋方式等。 （二） 裂缝的检查方法及内容 1.目测法：借助米尺、读数放大镜、塞尺或望远镜等工具，在现场进行检查。此种方法只能检查确定裂缝的表面形态，如发生部位、高程、裂
30、缝走向、表面宽度、长度、形态变化等。 2.凿槽法：用风镐、风钻或钢钎骑缝分段布置槽坑，槽坑尺寸视方便凿槽现场确定，凿至不见裂缝为止，然后进行测量。此种方法适用于浅层裂缝的检查，但精度较低、误差较大。 3.钻孔压水法：检查时先在裂缝一侧或两侧打斜孔穿过缝面，然后在孔口安装压水设备和阻塞器，进行压水。孔斜一般为30、45、60。此种方法适用于深缝检查。 4.超声波深度探测法：检查时在裂缝两侧对称钻垂直孔并注入清水，利用“岩石声波测定仪”测出混凝土表面到深层的波速分布，以此对裂缝的深度进行判断。此种方法较方便，是一种常用的检测方法。5.孔内电视和录像法：采用该方法检查时先骑缝钻50mm的钻孔，冲洗干
31、净后将电视摄像探头插入钻孔，逐渐下移，从电视屏幕上可以观看孔内图像，全面了解裂缝形态变化，对记录重要裂缝可以通过摄像装置将资料存入档案。（三）混凝土裂缝治理 裂缝的出现不但会影响结构的整体性、刚度等，还会降低混泥土的使用功能，因此对裂缝要及时处理，混凝土裂缝治理方法按无害裂缝和有害裂缝进行治理。其修补措施主要有以下方法。 1.无害裂缝治理 无害裂缝原则治理方法是表面修补法，表面修补法：包括表面涂抹和表面贴补法。 表面修补法是一种简单、常见的修补方法，表面涂抹适用于浆材难以灌入的细而浅（一般宽度小于0.2mm），对稳定和对结构承载能力没有影响的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸
32、缩的裂缝以及不再活动的裂缝。常用的治理措施是在混凝土出现裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混泥土表面涂刷油漆、沥青等无机防腐、防水涂料。无机涂料涂刷后不得开裂，但粘结力强，耐水性好。施工时，首先用钢丝刷子将混凝土表面打毛，清除表面附着物，用水冲洗干净后充分干燥，然后用树脂充填混凝土表面的气孔，再用修补材料涂覆表面。 表面贴补（土工膜或其它防水片）法适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏。2.有害裂缝治理 （1）有害裂缝治理原则 混凝土结构的强度达到设计要求，结构变形处于稳定状态，裂缝无发展，才能治理有害裂缝； 裂缝处理与防水处理相结合，裂缝处理与结构的稳定性和耐
33、久性处理相结合； 在治理裂缝过程中，不得破坏原结构； 裂缝治理应采用注浆和封缝相结合，注浆材料和封缝材料应满足防水耐久性的要求，应采用经过检测。并经实践检验，质量可靠的材料； 方案合理选材得当、施工可靠、管理到位。 （2）有害裂缝治理基本要求 提供治理裂缝的基本资料；有害裂缝渗漏水情况和产生裂缝的原因；提供封缝材料，注浆材料的技术标准、技术要求，注浆设备情况；编写施工组及质量检查标准等。3.有害裂缝治理方法（1）灌浆法 它主要是利用压力设备将胶结构压入混泥土的裂缝中，胶结材料硬化后与混泥土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。（
34、2）嵌缝封堵法 嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，已达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等；常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。（3）填充法 用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝（0.3mm），作业简单，费用低。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有填充物，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽，然后做填充处理。 （4）混凝土置换法 混泥土置换法是处理混泥土严重损坏的一种有效方法，此方法是先将损坏的混泥土剔除，然后再置换新的混泥土或其他材料。通常的置换材料有：普通
35、混泥土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混泥土或砂浆。（5）结构补强法 因超荷载产生的裂缝、裂缝长时间不处理导致的混泥土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采用结构补强法。结构加固中常用以下几种方法：加大混泥土结构的截面面积，在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混泥土补强加固。混凝土裂缝处理效果的检查包括修补材料试验；钻心取样试验；压水试验；压气试验等。 结语 裂缝是混凝土建筑物中最普遍、最常见的一种现象，混泥土裂缝产生的原因很多，有温度变化、收缩、不均匀沉降等引起的裂缝，有养护不当和化学作用引起的裂缝等等，裂缝对混凝土建筑物的危害程度不一，严重的裂缝会
36、危害建筑物的整体性和稳定性，使建筑物的安全运行受到严重威胁。施工中应尽可能采取有效的技术措施控制裂缝，使结构尽量不出现裂缝，或尽量减少裂缝的数量和宽度，特别是避免有害裂缝的出现，以确保工程质量。在施工过程中，对其进行认真研究、区别对待，采用合理的方法进行处理，并在混凝土形成过程中的一系列阶段进行控制，从原材料、配合比、混凝土的拌制和运输，入模振捣、施工缝及后浇带的处理、养护等严格控制，保证建筑物和构件安全、稳定的工作。具体施工中要靠我们多观察、多比较，出现问题后多分析、多总结，结合多种预防处理措施混凝土的裂缝产生的不良影响是完全可以控制的。 参考文献：1崔秀梅.浅谈混凝土裂缝的防治J.科技情报开发与经济.20042纪宏伟.王新平.混凝土裂缝产生的原因分析 山西建筑，2007 3王金雨，赵丽云现浇混凝土楼板裂缝的原因分析及防治措施西部探矿工程，20054向欣混凝土工程中常见裂缝的分析与修补方法西部探矿工程，20055 混凝土建筑物修补材料及应用 中国电力出版社 黄国兴 纪国晋20086 马建革，潘志新，马伟.混凝土缺陷处理技术及应用 黄河水利出版社 2008