灌浆工程监理实施细则.doc

1、施工监理水泥灌浆工程监理实施细则二00九年九月二十日水泥灌浆工程监理实施细则一、 总 则1.1 本细则适用于*枢纽工程固结灌浆。1.2 编制依据 （1）设计图纸、技术要求等有关文件资料。 （2）国家及部颁有关规程规范： （3）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-94）；（4）水利水电工程钻孔压水试验规程（SL31-2003）； （5）水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007）； （6）水工混凝土外加剂技术规程（DL/T5100-1999）。1.3 本细则着重于水泥灌浆工程施工阶段的质量控制，包括施工准备、施工过程、灌浆后的质量检查以及施工缺陷处理等。 二、 施工准备阶段质

2、量控制2.1 灌浆试验(1)灌浆作业开工前56天，承包人应编制详细的试验大纲，报送监理人审批。 (2)灌浆试验结束后，承包人应对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理人。2.2 浆液试验 (1)承包人应按监理人指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验： 1)浆液配制程序及拌制时间；2)浆液密度或比重测定； 3)浆液流动性或流变参数； 4)浆液的沉淀稳定性； 5)浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间； 6)浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性； 7)监理人指示的其它试验内容。(2)用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量应通过浆液

3、试验选择，并将试验成果报送监理人。2.3 现场灌浆试验 (1)承包人应根据设计要求在指定的灌浆试验区进行灌浆试验。 (2)根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理人指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数，进行常规水泥灌浆试验，并配备相应设备。 (3)在每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验检查灌浆的效果，承包人应整理分析检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将灌浆试验成果报送监理人。2.4 施工措施审查2.4.1 施工承包单位应在灌浆作业开工的28d以前，根据灌浆试验成果和监理单位的审批意见，结合现场施工条件，编制灌浆工程施工措施计划报送监

4、理单位审批。其内容应包括： （1）工程概况（包括灌浆工程施工布置、工程部位、钻孔分序与编号等）； （2）灌浆工序、工艺和压力； （3）灌浆材料及其品质； （4）施工进度计划； （5）机械设备配置与劳动力组织； （6）质保体系及质量控制措施； （7）灌浆计量设备与灌入量控制方法； （8）施工安全与环境保护措施； （9）作业原始记录资料收集与整理（附表格）。2.4.2 施工承包单位必须按合同、投标书要求组织施工设备进场。运至施工现场用于灌浆作业的各种机械设备、仪器仪表、计量观测装置和其它辅助设备，必须经过检查、率定、安装调试，并经监理单位认证合格，方可使用。2.5 质量保证体系审查 （1）施工承包

5、单位应建立健全质量保证体系、推广质量管理，加强三级质检制度，各级质检机构应配备专职质检人员。 （2）施工承包单位应建立现场试验室，配备专职试验人员和合格的仪器设备，做好各种灌浆材料的检测和浆材配比的试验工作。 （3）对从事灌浆施工的人员应进行技术培训，考核不合格者不得上岗。（4）施工承包单位应制订安全操作规程和劳动保护措施，文明施工；在廊道和洞井作业应有良好的通风措施。三、 灌浆材料质量控制3.1 用于灌浆工程的水泥、外加剂、掺合料等都应是报经监理单位批准的合格材料。所有材料的出厂（或生产）指标及检验资料必须报送监理单位审查。材料和所有需要的浆材在使用前及使用过程中必须进行的周期性控制试验，由

6、施工承包单位完成。3.2 水泥 灌浆水泥一般采用普通硅酸盐水泥，本工程注浆的水泥为抗硫酸盐水泥，标号为42.5R水泥细度要求通过80m方孔筛的筛余量不超过5%，性能应满足GB175-92标准的有关要求。 灌浆使用的水泥必须保持新鲜（距出厂日期不超过40d），现场宜设置灌浆水泥专用库，受潮结块的水泥不得使用。水泥使用前应进行质量检测，不符合质量标准的，严禁使用。3.3 掺合料 根据灌浆需要，施工承包单位通过试验论证，并在得到监理单位批准后，可采用下列掺合料，其质量应满足SL62-94规范要求： （1）砂：应为质地坚硬的天然砂或人工砂，粒径不大于2.5mm，细度模数不大于2.0，SO3含量不大于1

7、含泥量及有机物含量均不大于3%。（2）粉煤灰：应为精选的级优质灰，细度要求颗粒径与同时使用的水泥颗粒径相当，烧失量小于8%，SO3含量小于3%。3.4 外加剂 根据灌浆需要，可在水泥浆中加入下列外加剂，其最优掺量应通过试验确定，并报监理单位批准。 （1）速凝剂：水玻璃、氯化钙、三乙醇胺等。 （2）减水剂：荼系高效减水剂、木质素磺酸盐类减水剂。 所有外加剂凡能溶于水者均应以水溶液状态加入。3.5 水灌浆用水应符合JGJ63-2006第3.0.4条的规定，拌浆水的温度不 高于40。 四、 施工过程质量控制4.1 制浆和灌浆设备4.1.1 制浆 （1）制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，水泥等

8、固相材料宜采用重量称量法。 （2）各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。普通纯水泥浆液使用普通搅拌机，搅拌时间不少于3min；湿磨细水泥浆液使用高速搅拌机，其搅拌机转速应大于1200r/min，搅拌时间不少于30s。 （3）浆液使用前应过筛，自制备到用完时间：普通纯水泥浆液应小于4h，湿磨细水泥浆液应小于2h，超过规定时间者应予舍弃。 （4）制备湿磨细水泥浆液时，须经过3次以上的湿磨，经细度检测达到设计细度要求后，方可用于灌浆作业。 （5）集中制浆站宜制备0.5：1的普通纯水泥浆，输送浆液流速应为1.42.0m/s，各灌浆地点应测定来浆密度，根据各灌浆点的不同需要调制使用。 （6）寒冷季节施工应

9、做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。炎热季节施工应采取防热和防晒措施。浆液温度应保持在5-40之间，低于或超过此标准的应视为废浆。4.1.2 灌浆设备 （1）灌浆应根据需要配备高速搅拌机、湿磨机、普通搅拌机、灌浆泵、自动记录仪、压力表、灌浆管路、孔口封闭器、孔内阻塞器、比重秤等设备与器材。 （2）浆液搅拌机的搅拌能力应与灌浆泵的排浆量相适应，并能保证均匀、连续地拌制浆液。 （3）自动记录仪应选用经有关部门鉴定和率定，能测记灌浆压力、注入率等参数的双流计的大循环“三参数”自动记录仪系统。在使用前及使用过程中应定期检测，以保证记录成果的真实性、准确性。同时进行人工记录，以资校核。 （4）灌浆泵应采用

10、双缸或多缸活塞灌浆泵，容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，其压力摆动范围不大于灌浆压力的20%，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。 （5）水泥湿磨机应有足够的制浆量和稳定的工作性能，并配有细度检测设备。 （6）灌浆管路应采用钢丝编织胶管，能承受1.5倍的最大灌浆压力，并应保证浆液流动畅通。 （7）高压灌浆孔口封闭器应具有密封性能，并能使射浆管灵活转动。 （8）压力表应与各工序作业使用的压力相适应，使用压力宜在压力表最大标值的1/43/4之间。压力表应经常检查其灵敏度，并定期进行标定，不合格的和已损坏的压力表严禁使用。 （9）灌浆泵和进、回浆管均应安设压力表。 （10）所有灌浆设备应注意

11、维护保养，保证其正常工作状态，并应有备用量。4.2 固结（充填）灌浆4.2.1 一般要求(1) 灌浆前应将漏浆或漏水的裂隙进行清理，以便堵漏。灌浆过程中正常发生的浆液损耗应包含在相应的单价中。(2) 在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均应进行抬动监测，观测成果应报送监理人，抬动变形值超过设计值时应立即停止施工，并报请监理人共同研究处理措施。裂隙冲洗、压水试验和灌浆作业须待抬动观测仪器装置完毕，并完成测试工作后，方可进行。(3) 在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业。(4) 在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，承包人应按SL62-9

12、4第3.8节的要求处理，并将处理方案报送监理人审批。4.2.2灌浆要求 (1) 灌浆压力应按施工图纸或监理人指示确定，灌浆压力应尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段应分段升压。（2）充填灌浆的压力和浆液水灰比应按施工图纸的要求或监理人的指示确定。一序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）：1的水泥浆，二序孔可灌注1：1和0.6（或0.5）：1两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，但掺砂量不应大于水泥重量的200。（3）充填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束。（4）充填灌浆因故中断时，承包人应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时

13、若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。（5）灌浆结束后，应排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，表面的埋管应割除。4.2.3 灌浆质量检查承包人应会同监理人进行混凝土坝接缝灌浆的质量检查，其检查内容和方法如下：（1）各灌区的接缝灌浆质量，应以分析灌浆记录为主，结合钻孔取芯质检成果，按下列各项内容进行质量检查，并做好记录。1）灌浆管路通畅以及灌区密封情况；2）灌浆施工作业情况；3）灌浆结束时排气管的出浆密度和压力；4）灌浆过程中有无中断、串浆、漏浆和管路堵塞等情况；5）灌浆前、后接缝张开度的大小及变化；6）灌浆材料的性能；7）钻取岩芯和压水检查成果等测试成果。（2）灌区灌浆质

14、量合格的条件：岩体波速比灌浆前提高1020。4.2.4 钻孔 （1）所有钻孔编号、孔深及孔序划分，应按设计图纸及有关设计文件执行。固灌钻孔的终孔若位于断层或结构面部位时，钻孔应加深穿过该断层至下盘或结构面下部0.5m-1.0m后才能终孔。 （2）开孔孔位与设计孔位偏差一般不得大于10cm。如因施工原因，需调整孔位时，须经设计、监理单位同意，并记录实际孔位座标。 （3）钻机和钻头的性能应满足灌浆的要求。 （4）固结灌浆、回填灌浆孔可采用潜孔钻造孔；取岩蕊的各类注浆孔检查孔等的钻孔应采用回转钻机造孔，按孔径要求采用金刚石钻头或硬质合金钻头钻进，严禁使用碾砂钻头钻进。 （5）钻孔必须按排序加密自上而

15、下分段的原则进行。钻孔的施工顺序为：抬动观测孔、物探测试孔、先导孔、固结、序孔、序孔、序孔、质量检查孔。 （6）钻孔分段应满足设计要求，地质缺陷部位经监理单位批准可适当修改，终孔段根据实际情况，可适当加长段长。 （7）先导孔、质量检查孔、物探测试孔以及设计文件中规定和监理单位指示的有取芯要求的钻孔应采取岩芯。所有岩芯均应统一编号，填牌装箱，并进行岩芯描述，编制钻孔柱状图，特殊地段的岩芯须摄影存档。岩芯一般不作永久保存，但对有水泥结石的岩芯和监理单位指示须保存的岩芯应按监理单位的指示保存，并在工程移交时负责运送至指定存放的位置。 （8）钻孔时应对钻孔中发现的各种情况，如混凝土厚度、涌水、失水、塌

16、孔、掉块卡钻、断裂构造、岩性变化等作详细纪录，并反映在钻孔记录和钻孔综合成果表中，作为分析灌浆质量的基本资料。4.2.5 钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验 （1）每段钻孔结束后，应立即用大流量水流将孔内岩粉等物冲出，直至回水澄清10min后结束，并测量记录冲洗后钻孔孔深。钻孔冲洗后孔底残留物厚度不得大于20cm。 （2）固灌单孔裂隙冲洗采用高压水脉动冲洗，高低压脉动间隔时间为5min10min，裂隙冲洗工作应进行到回水澄清后再延续10min为止，且每段总的裂隙冲洗时间不得少于30min。 （3）固灌串通孔的裂隙冲洗采用风、水轮换冲洗，冲洗时，每次应选12个孔进水、进风，12个孔排水、排风至回水澄清

17、再延续10min后，再更换排水（风）孔，待全部串通孔都轮换排水（风）一次，且总的洗缝时间不少于2h，方可结束串通孔的裂缝冲洗。 （4）断层破碎带及其交汇带、强透水带等部位的固灌孔段，按4.2.5（2）、4.2.5（3）条要求进行裂隙冲洗达不到回水澄清时，其裂隙冲洗方式根据具体情况与设计、监理单位商定。 （5）冲洗压力： 1）水压：一般采用80%的灌浆压力，但若该值大于1MPa时，采用1MPa。 2）风压：一般采用50%的灌浆压力，但若该值大于0.5MPa时，采用0.5MPa。风应通过油水分离器过滤。 （6）裂隙冲洗时应注意事项： 1）当邻近的灌浆孔正在灌浆或灌浆结束不足24h，不得进行裂隙冲洗

18、 2）同一孔段的裂隙冲洗和灌浆作业应连续进行，因故中断时间间隔超过24h时，灌前应重新进行裂隙冲洗。 （7）压水试验： 1）灌浆孔段的压水试验，应在孔段裂隙冲洗工作结束后进行。除有特殊要求的灌区外，一般均应选择有代表性的孔段作单点法，特殊部位采用五点法压水试验，以了解灌区基岩的透水性，制订相应灌浆方案。压水试验的孔（段）数不应小于总灌孔（段）数的5%。 2）固灌压水试验的压水采用80%的灌浆压力，如 80%的灌浆压力大于0.3MPa，小于1MPa时采用0.3MPa；如80%的灌浆压力超过1MPa时采用1MPa。 3）压水试验稳定标准： 单点法及五点法压水试验：在稳定水压下，每5 min测读一

19、次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1.0L/ min时，即可结束，取最终值作为计算岩体透水率q值的计算值。 简易压水试验：在稳定水压下，压水20 min，每 5 min测读一次压入流量，取最终值作为计算岩体透水率q值的计算值。 （8）钻孔冲洗、压水试验成果均记录在相应记录表和灌浆成果综合统计表中。4.2.6 灌浆方法和灌浆方式 （1）固结灌浆采用自上而下、孔内循环法施工，一般作单孔灌注。当待灌段相互串通且吸浆量较小时，在保证正常供浆前提下，也可以采用群孔并联灌注，严禁串联灌注，每组并联孔数不应超过3个。 （2）固结灌浆阻塞器，接触段应阻塞在

20、基岩面以上混凝土段内0.5m左右，无盖重混凝土固灌，找平混凝土厚度小于20cm时阻塞器中心应设基岩面以下20cm处，如阻塞不住时，可渐渐下移。厚度大于20cm以上时可阻塞在两分界面处。以下各段应阻塞在上一灌段底0.5m左右，其射浆管距灌浆孔底不应大于0.5m。当阻塞不住时，应逐渐上移阻塞器（不可下移），此时应保证射浆管距孔底不大于1.0m，否则应重新配制射浆管。 （3）灌浆过程中，应注意观察，当发生地表冒浆，压力突然升、降，吸浆量突然增、减等异常现象时，应立即查明原因，采取相应措施妥善处理，并作好详细记录，必要时申报设计、监理等有关单位研究处理。 （4）所有已造孔的固结灌浆孔，除压水试验测定漏

21、水量小于0.4L/min孔段可不进行灌浆外，其余孔段均应进行灌浆。 （5）灌浆孔分段和段长应满足设计要求，一般固结灌浆孔深小于6m，可不分段，全孔一次灌注，特殊情况应报设计、监理批准。 （6）对孔口段没有涌水的灌浆段灌浆结束后，一般不待凝，即可进行下一段钻、灌作业。断层破碎带等地质条件复杂的孔段，灌浆结束后应待凝48h方可进行下一段的钻、灌作业。孔口有涌水的灌浆孔段，按4.2.8（4）条规定执行。4.2.7 灌浆压力和浆液变换 （1）有盖重固灌压力： 1）混凝土厚度不足3m时，接触段灌浆压力为0.1MPa。 2）混凝土厚度为3m时，接触段序孔灌浆压力为0.3MPa，序孔灌浆压力为0.5MPa。

22、 3）混凝土厚度超过3m时，接触段灌浆压力按混凝土厚度每超过1m，灌浆压力相应增加0.025MPa计算。 4）接触段以下各段灌浆压力按下式计算： P=P0+h； P：灌浆段压力（MPa）； P0：接触段压力（MPa）； h：阻塞器栓塞以上的基岩段长度（m）； :系数，根据岩体破碎情况确定，一般情况下取0.05，断层及破碎带取0.025。 （2）无盖重固灌压力： 1）陡直立坡段第一段序孔灌浆压力为0.2MPa，第序孔为0.3MPa。 2）水平建基面部位，第一段第序孔为0.3MPa，第序孔为0.5MPa。 3）第二段及以下各段灌浆压力计算公式同4.2.6（1）4）条。 （3）灌浆时应尽快达到设计压

23、力，但灌浆过程中必须注意控制灌浆压力与注入率相适应。固灌对接触段、注入率较大的孔段及断裂发育部位，应采用分级升压，即可在裂隙冲洗或压水试验压力基础上，按每0.05MPa一级升压，每级升压的纯灌时间不少于15min。 （4）灌浆压力以孔口回浆管压力表读数为准，压力表读数以峰值为准，压力表指针摆动范围应小于灌浆压力的20%，摆动幅度应做记录。 （5）灌浆过程中，当注入率较大时，可采用分级升压或间歇升压法灌浆。 （6）串通孔（组）灌浆或多孔并联灌浆时，应分别控制灌浆压力，同时加强抬动监测，防止混凝土或岩石抬动。 （7）固灌水泥浆液的水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0

24、5:1（重量比）等七个比级，开灌水灰比一般可采用5：1。 （8）灌浆过程中，应每隔15min30min测记一次浆液密度，浆液变换及灌浆结束时，亦应测记浆液密度，必要时还应测记浆液温度，其测值应反映在灌浆综合成果表中。 （9）浆液变换标准： 1）灌浆过程中，如灌浆压力保持不变，注入率持续减少，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变浆液水灰比。 2）在正常灌浆条件下，当某一级浆液的单孔注入量达300L以上（固灌群孔达600L1200L），或灌浆时间已达1h以上，而灌浆压力或注入率均无改变或改变不显著时，应变浓一级水灰比灌注。 3）当注入率大于30L/min时，视具体情况可越级变浓水灰比。 4）

25、浆液水灰比改变后，如灌浆压力突增或吸浆量突减到原吸浆量的1/2以下时，应立即回稀到原级水灰比进行灌注。4.2.8 灌浆结束标准与封孔 （1）固灌孔在设计压力下，当吸浆量单孔不大于0.4L/min，群孔不大于0.8L/min时，连续灌注30min后结束灌浆。 （2）灌浆过程中，如发现回浆变浓，应改稀到回浓浆前水灰比的新浆进行灌注，若效果仍不明显，需延续灌注30min，方可结束灌浆。 （3）固结灌浆孔封孔： 1）预埋(引)管的灌浆孔，在灌浆结束后，应采用0.5:1的浓浆替换孔内稀浆，当回浆管排出0.5：1的浓浆后封闭孔口，作闭浆封孔。 2）凡属正常结束的灌浆孔，全孔灌浆结束后紧接着用0.5:1的浓

26、浆进行机械封孔。浆液凝固后，应及时清除孔内浮浆和污水，用M20水泥砂浆回填密实。 4.2.9 特殊情况处理 （1）灌浆过程中，如发现冒浆、漏浆时，根据具体情况可采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等方法处理。 （2）钻孔穿过断层和破碎带，遇有塌孔、掉块和钻进中发现集中漏水时，应立即停钻，查明原因，一般情况下，可采取压缩段长，进行灌浆处理后，再行钻进。 （3）灌浆工作应连续进行，如因故中断应尽早恢复灌浆，恢复灌浆时使用开灌水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近，可改用中断前水灰比的浆液灌注。如恢复灌浆后，注入率较中断前减少较多，且在短时间内停止吸浆，应报告监理等有关单位，研究相应

27、的处理措施。 （4）对孔口有涌水的孔段，灌浆前应测记涌水压力和漏水量，根据涌水情况，可按下述方法处理： 1）缩短段长，对涌水段单独灌浆； 2）相应提高灌浆压力（一般按设计压力+涌水压力）； 3）灌浆结束后采取屏浆措施，屏浆时间不少于1h，并应有相应的闭浆措施； 4）闭浆结束后待凝48h； 5）必要时，可在浆液中掺加适量速凝剂。 （5）对注入率大、灌浆难以正常结束的孔段，应采用低压浓浆、限流、限量间歇灌浆或浆液中掺加速凝剂等方法处理，必要时，可采用稳定浆液或混合浆液灌注，但实施前应报告监理单位，经监理单位批准后方可实施。该段经处理后，仍应扫孔重新灌浆直至结束。 （6）钻灌过程中发现灌浆孔串通时，

28、应查明情况，研究采取妥善处理措施。4.3 地下洞室灌浆 （1）水工隧洞混凝土衬砌段的灌浆，应按先回填后固结的顺序进行。回填灌浆宜在整个隧洞衬砌完毕，且衬砌混凝土的强度达到70%的设计强度后进行。固结灌浆宜在该部位的回填灌浆结束7d后进行。 （2）灌浆时应密切监视衬砌混凝土的变形，必要时应安设变形监测装置，进行观测和记录。 （3）灌浆分两序进行，两序孔相间布置。第序孔灌浆后，需待凝2d以上才能进行第序孔灌浆；当隧洞轴线具有10以上的坡度时，灌浆应从最低一端开始；同一断面上的灌浆顺序应从拱两侧到顶对称，以保证灌浆质量。 （4）回填灌浆区一般小于50m作为一个单元，每个单元灌浆前应对两端封堵密实，特

29、别是在隧洞与闸室第一分流口接缝处，应通过压水，检查其封堵效果，并在灌浆实施过程中，对相应部位的闸室墙墙后排水管网通水，避免串浆堵塞。 （5）灌浆压力应通过试验确定，并报监理工程师批准。一般情况下第一序孔可取0.2MPa0.3MPa，第二序可取0.3MPa0.5MPa。在灌浆过程中，应认真控制灌浆压力，压力表的安装部位，读数方法及精度应符合有关规定。 （6）回填灌浆的浆液灰比分为1:1、0.8:1、0.5:1（重量比）三个比级。当回填部位的空隙较大、彼此串通严重时，可灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的2倍。 （7）因故中断灌浆时，应尽早恢复灌浆，如中断时间超过30min，则应重新扫孔复灌。

30、8）根据地质编录资料，对有断层及断层影响带、裂隙发育区、渗水带、岩体松驰区及洞口附近等部位的围岩应进行固结灌浆，且在回填灌浆结束后714d进行。 （9）固结灌浆必须按环间分序、环内加密的原则进行，分二序灌浆。4.4 灌浆工程质量检查4.4.1 固结灌浆 （1）固结灌浆质量检查以钻孔取芯、压水试验及灌浆前后岩体弹性波测试成果为主，结合灌浆施工记录等资料进行综合评定。 （2）灌区固结灌浆结束后，施工承包单位应及时将固灌施工综合成果资料报送监理，以便能及时布置固结灌浆质量检查孔和对未达到设计要求的部位能及时采取补救措施。 （3）检查孔按5%的灌浆孔数控制，压水试验须待该部位灌浆结束3d后进行。弹性

31、波测试孔的灌后测试工作须待灌浆结束14d后进行。 （4）检查孔压水试验采用单点压水试验的方法，压水压力一律采用0.3MPa。 （5）压水试验检查的合格标准： 1）一般固灌孔要求透水率q3Lu孔段的合格率在80%以上，其余不合格孔段的透水率不超过设计规定值的50%，且不集中，可认为灌浆质量合格，否则需进行补灌处理直至合格为止。 2）固结灌浆兼辅助帷幕孔要求透水率q3Lu的基岩接触段的合格率为100%，以下各段的合格率应在90%以上，其余不合格孔段的单位吸水率不超过设计规定值3Lu的50%，且不集中，可认为合格，否则需进行补灌，直至合格为止。 （6）检查结束后，应对漏水量大于0.4L/min的孔段

32、进行灌浆。4.4.2 地下洞室灌浆 （1）在每个单元工程回填灌浆结束7d后，应打检查孔进行质量检查。检查孔的布置由监理工程师根据现场情况确定，检查孔数为总孔数的5%。 （2）回填灌浆质量检查也可打钻孔检查，检查孔在灌浆压力下，在10min内灌入水灰比2：1的浆液，每孔不超过10L，即认为合格。否则应补灌，直至合格为止。（3）固结灌浆质量检查的方法和标准应视工程的具体情况和灌浆的目的而定，依照设计规定执行。 五、 计量和支付5.1 充填灌浆按施工图纸规定或监理人确认的实际灌浆进尺，以每延米为单位计量。按工程量清单中所列充填灌浆项目的每延米单价支付。5.2 充填灌浆单价中包含水泥、掺和料、外加剂等材料的采购、运输、储存和保管的全部费用，以及全部钻孔和灌浆作业所需的人工、材料、使用设备和辅助设施以及各种试验、观测和质量检查验收等所需的一切费用。 六、 附 则6.1监理机构为实施施工监理而进行的审核、核查、检验、认可与批准，并不免除或减轻责任方应承担的责任；6.2 本细则若与合同不一致时，以合同为准；6.3 本细则由监理机构负责解释；6.4 本细则下发之日起执行。13