烟囱内壁轻质玻化陶瓷砖防腐专项施工方案.doc

1、烟囱内壁轻质玻化陶瓷砖防腐专项施工方案山东热电有限责任公司( 以下简称热电) 烟囱高120 m，下部筒壁外半径6. 5 m，出口筒壁外半径3m。筒身为单筒钢筋混凝土结构， 筒壁及基础采用200 号混凝土，筒壁最大厚度300 mm、最小厚度160 mm。此项目由江苏锦峰高空建安防腐工程有限公司项目经理：陶晓斌带领下完成此工程,筒壁内衬使用耐火砖砌成。现需改制烟囱内壁脱硫防腐施工（烟囱正负零向上40米，）。脱硫后的烟气为饱和湿烟气( 脱硫湿烟气的腐蚀类型包括硫酸、亚硫酸、氯化物、氟化物等，烟气等级为强腐蚀性) ，烟温低、湿度大、自拔力小，根据理论测算烟囱几乎处于全正压运行状态。脱硫烟气结露形成的冷

2、凝物具有很强的腐蚀性，混凝土烟囱在酸性环境下工作，受烟气压力和湿度的双重作用发生腐蚀，严重影响烟囱安全使用和结构耐久性。因此，烟囱作为燃煤火力发电机组锅炉尾气排放的唯一通道，其在湿法烟气脱硫技改后的防腐改造工作，将直接影响机组发电运行和电厂的安全生产。1 烟囱防腐方案的制定及实施11 烟囱防腐材料腐蚀性介质对建筑材料的腐蚀作用与介质的性质、浓度、温度、湿度以及作用情况都有密切关系，各种防腐材料在不同条件作用下的耐腐蚀性能是不同的。虽在国家和电力行业烟囱的现行设计规范标准中，对烟气脱硫处理后的烟囱防腐设计作出了相应的规定，但对于老机组脱硫改造后的旧烟囱防腐设计却缺乏具体可操作性。因此，目前国内烟

3、囱改造工程所用的防腐材料种类繁多，但是轻质玻化陶瓷砖防腐材料是目前效果比较好的。12 防腐方案的制定合理的防腐设计方案及恰当地选用性能适宜的材料是保证脱硫烟囱防腐效果的关键。建立复合( 多层) 防腐体系，即利用1 套可行的防腐系统去对抗腐蚀，其防腐系统中的各种材料彼此关联、相互依存，形成有机的防腐体系，而不是单独依靠1 种( 层) 材料根治腐蚀问题。基于复合防腐体系的理念，结合脱硫烟囱防腐成功的经验与失败的教训，并考虑热电现场实际，提出如下防腐设想方案。13 实施方案保留烟囱内原有耐火砖内衬，对烟囱采取2层防腐措施。第1 层: 烟筒内壁抹碳纤维耐酸钾水玻璃防腐砂浆层15 25 mm 厚; 第2

4、 层: 外贴防腐层，玻化陶瓷面砖50 mm 厚。我公司（江苏锦峰高空建安防腐工程有限公司）认为该方案存在以下优势:( 1) 脱硫烟囱内衬防腐采取有机材料与无机材料互相结合的方式，构成完整统一的防腐体系。以有机的弹、柔性材料构成完整密封的耐酸、防渗隔离层，以无机材料构成牢固可靠的隔热、耐磨、抗冲击保护层，可有效提高脱硫烟囱运行的安全性，并延长其使用寿命。( 2) 保持了烟囱原有的几何断面，工艺专业不需复核引风机烟风系统。项目经理：陶晓斌( 3) 烟筒内壁抹碳纤维耐酸钾水玻璃防腐砂浆层15 25 mm 厚，该层钾水玻璃耐酸砂浆硬化体密实、抗渗、耐腐蚀，用于封闭烟囱耐火砖筒壁内表面，可阻止腐蚀性气体

5、直接接触烟囱筒壁并腐蚀混凝土结构。( 4) 用玻化陶瓷材料制品，该材料不仅能从根本上改变内衬材料的耐腐蚀性能，而且该材料容重小，较普通红砖材料减轻重量3 /4 4 /5，因此新作内衬防腐层对原有结构承重体系影响较小，可有效减少结构后期加固成本。( 5) 用有机硅粘接剂粘贴30 mm 厚贴面型轻质玻化陶瓷面砖外贴防腐层。轻质玻化陶瓷面砖强度高、耐冲刷、保温性能好，具有的特殊密闭泡孔结构及极低的吸水率，能有效抵御酸性气体及结露造成的渗透，陶瓷稳定的化学性能足以抵御各种低温稀酸液的腐蚀。该层轻质玻化陶瓷面砖通过有机硅( 弹性体)粘接固定，相对于普通无机粘接材料，有机硅具有很好的弹性，同时又是耐热性能

6、最好的有机粘接剂，在玻化陶瓷砖背面有机硅形成了膨胀可逆的弹性密封缓冲体，很大程度上解决了烟囱内部高、低温烟气交替变化的特殊工况对外贴防腐层胀缩的不利影响。( 6) 2层防腐，而且贴紧筒身，不易受到正、负压烟气的侵蚀，烟囱混凝土筒壁内侧也不会存在结露现象。上述各防腐层之间相互依存，共同工作，不独立存在，各层防腐材料的性能互为补充、各有侧重，由其中的1 种防腐材料构成的防腐层不能独自承担整座。 1.4烟囱的防腐要求。对于烟囱内部烟道接口 酸液富集、伸缩性较大、应力集中、容易引起防腐层开裂的部位，防腐设计中选用钛金属板( TA2) 进行包裹、遮盖，加强防腐设防等级。在烟囱积灰平台开孔，设置酸液导流管

7、并配套设置酸液收集设施 ，将烟囱内部的冷凝酸液引流至脱硫废水池，集中处理。1.5机组相关运行规程的制定为保证烟囱安全运行，应确保机组全脱硫工况运行，减少脱硫系统因辅机故障退出概率。脱硫系统故障时，应保证旁路挡板前喷水减温装置正常投入，避免旁路开启时进入烟囱的烟温超限。21 进入烟囱的烟温规定( 1) 进入烟囱的烟温低于65 时，烟囱可长期运行。( 2) 进入烟囱的烟温在65 85 之间，可以运行48 h。脱硫系统故障应在48 h 内处理，恢复正常工况。( 3) 进入烟囱的烟温高于85 ，无控制手段时，汇报值长，申请停机。22 机组启动时脱硫系统的投入( 1) 机组冷态启动初期，脱硫系统不投，

8、走旁路烟道，在净烟气温度( 净烟气温度测点故障时可参考锅炉排烟温度) 达到60 时，投入脱硫系统，全关旁路烟气挡板。( 2) 机组热态启动，脱硫系统随锅炉启动投入，不开旁路挡板。( 3) 脱硫系统投入时，增压风机的启动和第2 台浆液循环泵的启动，可根据吸风机运行情况或脱硫效率，延时启动，以节约厂用电。23 脱硫系统异常工况处理( 1) 脱硫系统退出: 脱硫系统因故障停运，旁路烟气挡板联开，应检查旁路挡板前喷水减温阀联开，否则应手动打开。立即减负荷，控制进入烟囱的烟气温度低于85 。脱硫系统故障排除后，投入脱硫系统，全关旁路挡板、喷水减温阀。( 2) 增压风机故障停运: 增压风机故障停运后，检查静调联开、旁路挡板、喷水减温阀联开。主机应根据风烟系统出力，脱硫联系主机逐步关闭旁路挡板。增压风机启动时，应先切至旁路烟道，全关增压风机静调，启动增压风机后，切至脱硫系统，关闭旁路挡板。( 3) 旁路挡板前喷水减温阀开启后，应开启吸风机出口烟道排水，并注意原烟气喷水后对增压风机的影响。24 烟气喷水减温系统( 1) 旁路烟气挡板前加装喷淋装置，设电动截止门，手动隔离门，水源为污水站处理后的清水。( 2) 旁路烟气挡板开启时，喷水减温阀联开，喷水减温阀也可在分散控制系统上手动操作。热电机组脱硫烟囱防腐改造。