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1、使 用 说 明 书目 录1、前言2、主要技术数据3、产品技术性能说明和主要技术条件4、产品主要结构5、安装说明6、运行和维护7、附录：汽轮机用油规范1、前言C6-3.43/0.49型汽轮机系中温中压、单缸、冲动、抽汽凝汽式汽轮机，具有一级工业调整抽汽。额定功率为6000kW，工业抽汽额定压力为0.49MPa，额定抽汽量为17t/h。本汽轮机与发电机、锅炉及其他附属设备成套，安装于企业自备电站或热电厂，同时供热和供电。机组的电负荷和热负荷，可按用户需要分别进行调节。同时，亦允许在抽汽工况下，最大功率7500kW可长期运行。本机系热电联供机组，具有较高的热效率和经济性。机组结构简单紧凑，布置合理，
2、配有低压电调，操作简便，运行安全可靠。本汽轮机不能拖动变速机械运行。2、 主要技术数据2.1、汽轮机型式 中温中压、单缸、冲动、抽汽凝汽式2.2、汽轮机型号 C6-3.43/0.49 型2.3、新蒸汽压力 3.43()MPa2.4、新蒸汽温度 435()2.5、额定功率 6000kW2.6、额定转速 3000r/min2.7、旋向 从汽机向电机端看为顺时针方向2.8、工况项 目 工 况进汽量t/h抽汽量t/h抽汽压力MPa排汽压力MPa功率kw额定抽汽工况39.5170.490.0046000最大抽汽工况48300.490.0046000最大进汽工况54300.490.0047500凝汽工况2
3、8.500.0056000抽汽压力调整范围：0.390.69 MPa其他工况见Q2003C-Js4“热力特性计算”。表中数据冷却水温均为20。2.9、冷却水温 2033（最高可能到35）2.10、给水加热及除氧抽汽（在3、7级后） 1GJ+1CY+1DJ2.11、转子临界转速 1736r/min2.12、汽机前后轴承中心距 2629mm2.13、汽轮机总长 4460mm2.14、转子（连联轴器） 3.73t2.15、汽轮机下半汽缸（连隔板）重量 10.45t2.16、汽轮机下半汽缸（不连隔板）重量 7.25 t2.17、汽轮机上半汽缸（连隔板） 重量 9.6 t2.18、汽轮机上半汽缸（不连隔
4、板）重量 6.45 t3 产品技术性能说明和主要技术条件3.1 汽轮机运行时，在轴承座上测得的全振幅振动值不大于0.03mm。3.2 汽轮机在下列情况下，能发出额定功率，并允许长期运行：3.2.1 蒸汽初参数降至3.14MPa，420，冷却水温20时；3.2.2 冷却水温升至33，而蒸汽初态为额定值时；3.3 冷却水温升至35，蒸汽为额定值，进汽量为最大时，应减负荷。3.4当热负荷在全部范围内变化时，本汽轮机电负荷的变化不大于20%。3.5 辅机系统（见辅机部套说明书）3.6 调节系统 本机为低压电液调节（见调节保安系统说明书及电调说明书）4 产品主要结构4.1 汽轮机本体为前,中,后三段组成
5、的单汽缸结构。通流部分为二个调节级和8个压力级共10级。第1级为双列调节级,第4级为单列调节级。高压段配汽采用提板式调节汽阀,由油动机通过调节连杆控制，中压段配汽采用带平衡室的旋转隔板,由中压油动机控制。高压油动机装于前轴承座上，中压油动机置于汽缸右侧的托架上。4.2 配汽设计：前汽缸蒸汽室中有六只调节汽阀。共30个喷嘴依负荷之变化，各调节汽阀依次开启或关闭。调节汽阀经提板式配汽机构，各调节汽阀由高压油动机控制。4.3 旋转隔板为平衡室式，装在汽缸内，操纵旋转隔板转动环的油动机安放在汽缸下半右侧，操作方便。转动环旋转角度为42006。隔板转动环上有一个15定位销，用它定转动环处于中间、全开、全
6、关位置，汽机正式合缸前应取出此销。否则转动环无法转动，即抽汽量无法调节。4.4 中汽缸为简单的筒形结构。4.5 转子由10级叶轮套装组成。动叶末级节圆直径为1202mm，动叶片的高为162mm。4.6 前轴承为推力支持轴承，支持轴瓦为圆柱。后轴承为径向支持椭圆轴承，推力轴承共10块工作瓦，每块正推力工作瓦上均装有测温元件。定位推力瓦（反向）共10块。4.7 前轴承座内装有调节保安部套及径向推力联合轴承，外部装有油动机等其它部套。油动机安放在前轴承座的上面，油动机通过调节连杆与调节阀联接。在前轴承座的上面安装有三个温度计装置，分别测量径向及正副推力轴承的回油温度。前轴承座由前座架支承，两支承面之
7、间有一纵向键，汽机运行时，汽缸受热膨胀时，通过猫爪推动前轴承座沿此键向前滑动，并保证中心不变。4.8 采用刚性联轴器直接带动发电机。盘车装置为蜗轮蜗杆结构，由 电动机传动。采用低速盘车，盘车转速为10 r/min。手动投入，当转子转速高于盘车转速时自动退出工作位置。4.9 后汽缸由后座架支承，座架上有横向销，后汽缸导板上有一纵向键，纵向键中心线与横向销中心线的交点就构成了汽轮机的“死点”当机组受热膨胀时，可沿纵向键和横向销膨胀。4.10 前汽缸通过猫爪与前轴承座相联。为保证热胀时前轴承座与汽缸相对中心不变，在前汽缸下半与前轴承座体之间设有一垂直键。4.11 前、后汽封均为梳齿式高低齿结构，有轴
8、封抽汽装置。4.12 隔板采用精铸静叶焊接结构和铸铁结构。4.13 调整抽汽管路上设有抽汽逆止阀和安全阀。5. 安装说明安装单位在进行本机组安装之前，应熟悉本机组图纸及有关技术文件，了解本机组结构和性能，以确保安装质量。具体安装程序按电力建设施工及验收有关技术文件进行。主要安装数据见数据表格，本表所列各数据在安装时应严格控制。5.1 汽轮机组的垫铁布置 汽轮机组的垫铁布置见垫铁布置图。垫铁放在基础上，用水平仪校水平，其水平面平面度不超过0.2mm/m，垫铁与基础平面接触面积应达到75以上，接触面不应有油垢、油漆及铁锈等。各垫铁接触面间隙不大于0.05mm。垫铁一般一叠不超过三块，以免影响汽机运
9、行质量。垫铁与座架的结合面，每25mm25mm接触35点，面积应达75以上，并均匀分布。垫铁布置图见J9190.1204，本机组供应的斜垫铁，若现场安装需在斜垫铁下可加平垫铁。平垫铁现场制作。每边比斜垫铁宽20左右，厚度根据需要，材料Q235-A。5.2 汽轮机前、后座架及后汽缸导板的安装根据图纸要求，划定各座架及后汽缸导板的位置,并按要求将它们安置在各自位置上，用水平仪校验水平，横向偏差0.20mm/m。后汽缸导板纵向水平偏差0.03mm。在汽缸就位后,使前轴承座、汽缸有适当扬度以适应转子的扬度，转子的扬度（前轴承处）计算值X0.66 mm，由于制造及计算中的误差，在安装时可适当调整，以保证
10、后轴承处转子的扬度为零。5.3 管道对汽轮机允许作用力见Q2003C.0100汽缸总图。5.4 紧固汽缸大螺栓：5.4.1 前缸M724380“穿孔”螺栓12个，先用1.5m长扳手由两人进行冷紧。热紧时，其螺母旋转弧长42（旋转角度为45）。5.4.2 前缸M724230栽丝螺栓2个，先用1m长扳手1人进行冷紧。热紧时，其螺母旋转弧长21（旋转角度为23）。5.4.3 中缸M724230栽丝螺栓4个，先用1m长扳手1人进行冷紧。热紧时，其螺母旋转弧长42（旋转角度为45）。5.4.4 中汽缸M684230栽丝螺栓1个，先用1m长扳手由1人进行冷紧。热紧时，其螺母旋转弧长20（旋转角度为23）。
11、5.4.5 中汽缸M644420栽丝螺栓2个，先用1m长扳手由1人进行冷紧。热紧时，其螺母旋转弧长40（旋转角度为48）。上述各螺栓热紧是用螺栓电加热器，使螺栓温度缓慢升高 ，直至一个人用扳手可以转动螺母到需要角度为止，应特别注意螺栓不得转动。紧固汽缸螺栓，最好从中部开始，左右两侧对称地向前、后汽封处依次拧紧。6 运行和维护6.1 概述汽轮机的合理启动及操作方式应根据不同电厂的具体情况和不同的运行方式通过试验来确定。运行单位可根据电力部门颁发的汽轮机组运行规程的内容或通过启动试验编制现场规程，本说明书仅作为编制时之基础，现场规程之内容与本说明书内容不应有所抵触。6.2 新蒸汽参数及负荷限制6.
12、2.1 主汽门前蒸汽参数正常变化范围项 目汽压（MPa）汽温（）额 定3.43435最 高3.63445最 低3.144206.2.1.1 当汽压超过3.63MPa而小于或等于3.73MPa；或当汽温超过445而小于或等于450时，连续运行时间不得超过30min，全年累计不得超过20h。6.2.1.2 当汽压超过3.73MPa或汽温超过450时，应立即紧急停机（不破坏真空）。6.2.1.3 当汽压低于3.14MPa，或汽温低于420时，应按规定减负荷。6.2.1.4 当汽压低于1.86MPa，或汽温低于360时，应立即紧急停机（不破坏真空）。6.2.2 负荷限制规范6.2.2.1 为保证机组安
13、全经济运行，在所有工况下汽轮机总进汽量不得大于热力特性计算书中给予的进汽量。6.2.2.2 在下列工况下，汽轮机可以保持额定功率6000kW，允许长期运行。1） 新蒸汽压力降低到3.14MPa，温度降低到420，冷却水温不超过正常值时。2） 冷却水进水温度升高到33，但应遵守下列条件：a. 新蒸汽参数不低于额定值。b. 凝汽器保持计算耗水量。c. 凝汽器具有保证的严密性。3） 降低调节抽汽量到零，即纯凝汽工况时。6.2.2.3 当调节抽汽投入，而且抽汽量达一定数值时，允许电负荷极限值为7500kW，当电负荷超过额定值时应注意：a. 经常监视轴向位移指示器的读数。b. 经常监视推力轴承温度，回油
14、油温不应超过65。c. 发现新蒸汽参数降低，真空降低或后汽缸温度升高时，应照规范及时减少负荷。6.2.2.4 纯冷凝工况下，按下列规定减负荷a. 汽温低于420时，每降低3，由额定负荷降低400kW，汽温降低至375时，减负荷到零。b. 汽压低于3.14MPa时，每降低0.0981MPa，由额定负荷降低600kW，汽压降到2.158MPa时减负荷到零。c. 后汽缸真空低于0.0876MPa，52时，真空每降低0.00136 MPa，由额定负荷降低600kW，真空降低到0.074MPa，67时减负荷到零。d. 汽温、汽压、真空同时降低时，总的减负荷量为各自应减负荷之和。6.2.2.5 抽汽工况下
15、，按下列规定减负荷a. 汽温低于420时，每降低3，蒸汽流量由额定值39.5t/h减少2t/h，汽温约降低到375时，保持空转。b. 汽压低于3.14MPa，每降低0.0981MPa，蒸汽流量由额定值39.5t/h减少3t/h，汽压约降低到2.16MPa时，保持空转。c. 后汽缸真空低于0.0876MPa时，每降低0.00136MPa，蒸汽流量由额定值39.5t/h减少3t/h时，真空约降低至0.074MPa时，保持空转。d. 汽温、汽压、真空同时降低时，总的减负荷量，为各自应减负荷之和。6.2.2.6 减负荷过程中发生下列情况之任何一种而在15min内不能恢复时即须停机：1） 汽温低于370
16、，高于360时.2） 汽压低于2.16MPa，高于1.86MPa.时3） 后汽缸真空低于0.074MPa,高于0.065MPa.时4） 减负荷到零运转.6.2.2.7 减负荷过程中发生下列情况之任何一种，即须事故停机1） 汽温低于3602） 汽压低于1.86MPa3） 后汽缸真空低于0.065MPa6.3 起动与带负荷6.3.1 凡停机时间在12h以内再起动或者前汽缸复速级处上缸壁温度在300左右，下缸壁温度在250左右，则作为热态方式起动。6.3.2 其它情况均按冷态方式起动（新机及大修后第一次起动，电厂视具体情况另行规定）。6.3.3 冷态方式起动时间分配如下：冲动转子后升速 500r/m
17、in2 min检查并维持 500r/min10 min均匀升速至 1200r/min8 min检查并维持 1200r/min30 min均匀升速至 2500r/min5 min（通过临界转速时应加快提升速度）检查并维持 2500r/min10 min均匀升速至 3000r/min8 min全面检查主汽门关闭试验并列操作10 min总 计83 min6.3.4 热态起动应遵守下列各点：6.3.4.1 进入汽轮机之新蒸汽温度应高于汽缸金属温度3050，并有3050的过热度。6.3.4.2 在冲动转子2h前，机组应处于连续盘车状态中。6.3.4.3 在持续盘车情况下，应先向轴封送汽，然后再抽真空。6
18、.3.4.4 须维持较高的真空约在0.047MPa左右。6.3.4.5 热态方式起动时间分配如下：冲动转子后升速 500r/min2min检查并维持 500r/min2min均匀升速至 1200r/min4min检查并维持 1200r/min2min均匀升速至2500r/min （临界转速时加速提升）5min检查并维持 2500r/min2min均匀升速至 3000r/min4min全面检查主汽门关闭试验并列操作8min总 计29min6.3.5 带负荷6.3.5.1 并入电网后，即可带上不超过500kW的负荷。然后以每4min增加500kW的速度带到2000kW的负荷，暖机15min，再以每
19、4min增加500kW的速度带到5000kW后，暖机15min，最后以增加200kW/min的速度带到额定负荷。6.3.5.2 常规当电负荷达到额定负荷的三分之二（即4000kW）后，方投入调节抽汽。负荷达到2000kw以上可投回热抽汽，当负荷减至额定负荷的三分之二以下时，应减少抽汽量甚至停止供调节抽汽，同时停回热抽汽。6.3.5.3 在投入调节抽汽时，调节抽汽量的增加速度2.5t/min，且电负荷的增加也不应与之同时发生，否则应该减少各自的增加量。当达到额定抽汽量的50时，应暖机20min。正常减少负荷速度与规定的增负荷速度一样。6.4 运行中的维护6.4.1 运转时特别注意下列之主要参数，
20、使其符合规范：6.4.1.1 新蒸汽参数6.4.1.2 电网周波6.4.1.3 轴承盖振动小于等于0.036.4.1.4 调节系统油压(表压)为： 主油泵出口油压0.981MPa，脉冲油压0.539MPa。 轴承润滑油压为0.07850.147MPa。主油泵入口油压为0.0981MPa。6.4.1.5 轴承进口油温3545; 轴承回油温度最高65。6.4.1.6 滤油器的压力降为0.01960.0392MPa（保证润滑油压符合规范）。6.4.1.7 汽封均压箱内压力为0.1010.127MPa，抽汽室的压力为0.0930.097MPa。6.4.1.8 后汽缸排汽温度：带负荷时小于65；空负荷时
21、小于100。6.4.2 经常监视各表计的指示，并定时记录，在负荷发生变化并稳定后亦应记录各表计的读数。6.4.3 经常注意汽机各部件运转声音及振动情况，并且注意有无油类及塑料等的焦味，发生异常情况，应及时采取措施，并将详细情况记入工作日记中。6.4.4 经常按初蒸汽参数和冷凝器真空调整负荷。6.4.5 定期对电动辅助油泵、主汽门、危急遮断设备、抽汽阀等部套作试验。6.4.6 定期利用短时间作较大量的负荷变动，使汽门阀杆有所活动。6.4.7 定期向调节连杆及其它转动连接部分加油。6.4.8 在与安装或大修后第一次启动完全相同的工况下测得第一级后压力高出15时，应进行汽轮机通流部分的清洗。6.4.
22、8.1 清洗时负荷为额定负荷的1025；并停调整抽汽和回热抽汽。打开所有疏水阀门。6.4.8.2 调节汽阀处于全开位置。6.4.8.3 清洗的蒸汽温度较饱和温度高12。6.4.8.4 清洗蒸汽的降温速度为每3min降低2。6.4.8.5 当凝结水含盐量稳定于0.15mg/kg以下时，即认为清洗工作可以结束，一般为1.52h。6.4.8.6 清洗结束后半小时内负荷维持不变，以做好各项监视工作。轴承回油油温、振动、热胀等。6.5 事故处理6.5.1 汽轮机在下列情况下应破坏真空紧急停机。6.5.1.1 机组突然发生强烈振动或金属撞击声。6.5.1.2 汽轮机转速升高到3360r/min而危急遮断装
23、置不动作。6.5.1.3 水冲击 。6.5.1.4 轴端汽封冒火花。6.5.1.5 任何一个轴承断油和轴承回油温度急剧升高。6.5.1.6 轴承回油温度升高超过75或轴承内冒烟。6.5.1.7 油系统着火且不能很快扑灭。6.5.1.8 油箱内油位突然下降到最低允许油位以下。6.5.1.9 润滑油压降至0.0196MPa以下。6.5.1.10 主蒸汽管路破裂。6.5.1.11 转子轴向位移超过1.2mm（指表面刻度值）6.5.1.12 发电机内冒烟。6.5.2 汽轮机在下列情况下可不破坏真空故障停机。6.5.2.1 进汽压力大于3.73MPa或汽温高于450。6.5.2.2 进汽压力低于1.86
24、MPa或汽温低于360。6.5.2.3 凝汽器压力高于0.0373MPa(真空低于0.065MPa)。6.5.2.4 调速系统连杆脱落或拆断，调节汽门卡住。6.5.2.5 调节汽阀全关，发电机出现电动机运行方式，带动汽机运转3min。6.5.2.6 后汽缸排大气门动作。注：本说明书中提到的真空为标准大气压0.101325MPa计算结果。7. 附录：汽轮机用油规范7.1 汽轮机调节及润滑用油，应采用国家标准GB11120-1989L-TSA汽轮机油中的质量指标为32或46。具体内容见下表：序号项 目质量指标试 验方 法粘 度 等 级32461运行粘度（40），mm2/s28.835.241.45
25、0.6GB/T2652粘度指数，不小于9090GB/T19953倾点， 不高于77GB/T35354闪点（开口）， 不低于180180GB/T35365密度（20），kg/m3报告报告GB/T1884GB/T18856酸值，mgKOH/g 不大于-GB/T2647中和值，mgKOH/g 不大于报告报告GB/T49458机械杂质无无GB/T5119水分无无GB/T26010破乳化值，(40-37-3)ml54,min 不大于1515GB/T730511起泡性试验, ml/ml24不大于450%450%GB/T353693不大于100%100%后24不大于450%450%12氧化安定性a.总氧化物
26、%报告报告GB/T8119SY/T2680b.沉淀物%报告报告c.氧化后酸值达2.0mgKOH/g时，h不小于3000900013液相锈锈蚀试验（合成海水）无锈无锈GB/T1114314铜片试验（100,3h）级不大于11GB/T509615空气释放值（50）min不大于56SY/T26937.2 汽轮机调节杠杆，高温摩擦部分用油泵系国家标准GB/T447-1994蒸汽汽缸油中矿油型，粘度等级为1000。序号项 目质量指标试 验方 法品 种矿油型粘 度 等 级10001运动粘度（100），mm2/s30-40GB/T2652闪点（开口）, 不低于260GB/T267GB/T35363倾点， 不
27、高于20GB/T35354残碳 不大于2.5GB/T2685灰分 不大于0.03GB/T5086机械杂质 不大于0.03GB/T5117沥青质含量，% 不大于0.013SH/T02668水分 不大于0.05GB/T2609水溶性酸或碱无GB/T2597.3 转动部分所用之仪器油应符合标准SH/T0138-1994之规定序号项 目质量指标试验方法1运动粘度 （40） mm2/s911GB/T2652酸值 mg KOH/g 不大于0.05GB/T49453灰分 不大于0.005GB/T5084水溶性酸碱无GB/T2595机械杂质 % 不大于无GB/T5116水分（出厂）mg/kg 不大于100GB/T111337闪点（闭口） 不低于125GB/T2678倾点 不高于-50 GB/T3535