国家标准-》亚麻棉混纺本色纱线.doc

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1、ICS 5908020W 32FZ中华人民 共禾口 国纺织行业标准FZT 32004-2009代替FZT 320041996亚麻棉混纺本色纱线Flaxcotton blended grey yarns2009-1 1-17发布 20100401实施中华人民共和国工业和信息化部发布FZT 32004-2009刖吾 本标准代替FzT 320041996亚麻棉混纺本色纱线。本标准与FZT 32004 1 996相比主要变化如下： 引用标准按GBT 112000要求改为规范性引用文件；一增加了纤维含量指标的考核；一删除了实际捻系数的要求；一考核指标由原来的优、二、三等品改为优、一、合格品考核； 号数与

2、英制支数的换算系数由5872改为5905； 增加了条干均匀度变异系数的考核； 黑板条干评分改为按块评分的办法；技术要求中的单纱断裂强力变异系数、单纱断裂强度、纱结杂质总粒数加严了考核； 取消了标准重量对照表和换算系数折算表；取消了标准的附录。 本标准由中国纺织工业协会提出。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会麻纺织分技术委员会归口。 本标准起草单位：黑龙江省纺织产品质量监督检验测试中心、黑龙江圆宝纺织股份有限公司、黑龙江省五常纺织有限公司、哈尔滨市产品质量监督检验院、肇融亚麻纺织有限公司。 本标准主要起草人：冯小凡、杨威、贾永海、史兴民、何宪尧、李玲、袁英杰、王维维、邹青柏。 本标准所代替标准

3、的历次版本发布情况为：FZT 320041996。IFZT 32004-2009亚麻棉混纺本色纱线1范围 本标准规定了亚麻含量在50及以上的麻棉混纺本色纱线(以下简称麻棉纱线)的分类、技术要求、试验方法、验收规则、标志、包装、运输和储存。 本标准适用于鉴定环锭纺纱机生产的麻棉纱线的品质和作为交换验收的统一规定。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注El期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注H期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 25

4、0纺织品 色牢度试验评定变色用灰色样卡GBT 32921纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分：电容法 GBT 3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定 GB 52964 消费品使用说明纺织品和服装使用说明FZT 01053纺织品纤维含量的标识SNT 0756进出口麻棉混纺产品定量分析方法显微投影仪法3分类31麻棉纱线粗细程度用线密度特克斯(rex)表示，即以l 000 m纱线在公定回潮率时的重量克数表 示，见式(1)：T一=1 000 (1)L式中：T线密度，单位为特克斯(rex)；p 质量，单位为克(g)；L长度，单位为米(m)。32麻棉混纺纱线的公定回潮率，根据麻棉纱线干重混纺

5、比加权平均计算，亚麻的公定回潮率为12，棉的公定回潮率为85。计算见式(2)：W一(WLPI+WcPc)100(2)式中：w麻棉混纺纱线的公定回潮率，； WI一亚麻的公定回潮率，； PI一亚麻的混纺比，；Wc棉的公定回潮率，；Pc棉的混纺比，。33麻棉纱线的标准重量331100111麻棉纱线在公定回潮率时的标准重量按式(3)计算，计算结果修约到小数点后三位。1FZT 32004-2009标准重量(g00 m)一特克斯数lO(3)332 100 In麻棉纱线的标准干燥重量按式(4)计算，计算结果修约到小数点后三位。 标准干燥重量(glOO m)一标准重量(1+公定回潮率)(4)34麻棉混纺纱线特

6、克斯数与英制支数换算见式(5)。特克斯数一5905英制支数(5)4技术要求41麻棉混纺纱的技术要求见表l。表1 麻棉混纺纱的技术要求条干均匀度单纱断裂 百米重 单纱断 条干均 1 g内纱百米重量 粗节纤维特克斯数 强力变异 量变异 裂强度黑板条 匀度变 结杂质等别偏差(个400“ 含量(英制支数) 系数系数 (cNtex) 干块异系数 总粒数不大于 不多于 不大于 不大于 不小于 不低于 不多于不高于优等品 160 40 926 0 80 054以上96一等品 20060657300110 2(109以下62)合格品 240706320 1404优等品 170 4 09270 90 038以上

7、54一等品 2106 0 65 73】0120 2(155以F109)合格品 250 70 6330 1504优等品 180 409 280100 O 按FZT24以上38一等品 2206068土35 7320130201053(246以下1 55)合格品 26 0706340160 4 执行优等品 18 0409290100018以上24一等品 22O6 07 07330】30 2(328以下24 6)合格品 260 7063501604优等品 180 4 09300 100014以上18一等品 220 60 757340 1302(422以下328)合格品 26070 6360 16044

8、2麻棉混纺线的技术要求见表2。43分等规定431麻棉混纺纱线的品等以同一品种、同一规格、同一交货量(同一合同)为一批，按规定的试验方法 进行试验，按试验结果评定纱线的品等，并以一次试验的结果为准。432麻棉混纺纱线的品等分为优等品、一等品、合格品。433麻棉混纺纱的品等由单纱断裂强力变异系数、百米重量变异系数、单纱断裂强度、百米重量偏 差、条干均匀度、粗节、1 g内纱结杂质总粒数和纤维含量八项评定。当八项的品等不同时，按八项中的 最低一项评定。2FZT 32004-2009 表2麻棉混纺线的技术要求单线断裂 百米重 单线断 1 g内纱 百米重量特克斯数 强力变异 量变异 裂强度结杂质等别 偏差

9、纤维含量 (英制支数) 系数系数(cNtex) 总粒数不大于不大于 不大于 不小于 不多于54X 2以上优等品 12o 4o70962一等品 19o 5o 8o 100(109Z以下合格品 220 6o 1306z2)382以上优等品 130 4070542一等品 190 5080 100(1552以下合格品 22O 6O1301092)242以上优等品 130 40 80382 按FzT 01053一等品190 50 85 士35 110(2462以下 执行 合格品 220 60 1401552)182以上优等品 140 40 90242一等品 200 50 90120(328z以下合格品

10、230 60 1502462)142以上优等品 14o 4o 90182一等品 20o 5o 951 20(42z2以下合格品 23o 6o 150328z)434检验条干均匀度时，可由检验部门选用黑板条干均匀度或条干均匀度变异系数两者的任何一 种，但一经确定，不得任意变更。当发生质量纠纷时，以条干均匀度变异系数为准。435麻棉线的品等由单线的断裂强力变异系数、百米重量变异系数、单线断裂强度、百米重量偏差、1 g内纱结杂质总粒数、纤维含量六项评定。当六项的品等不同时，按六项中的最低一项评定。5试验方法51试验条件511各项试验应在各方法标准中规定的试验条件下进行。512试样的准备：将试样放在5

11、11规定的条件下进行吸湿平衡后方可试验。52采样521试样：对麻棉混纺纱线品等试验，采用成品纱线质量检验为准。522采样要求：从生产同一品种、同一规格、同一批次中抽取30筒(管)，每个筒(管)的纱线长度不少于1 000m。523品等的各项试验，每批每份试样规定见表3。FZT 32004-2009表3试验数量特克斯数、断裂强度、重量偏差、条干变 粗节纱结杂质 检验项目 断裂强力 黑板条干重量变异 异系数 (试验全长)(试验全长) 变异系数系数试验数量 30个 10个 20个 10块 400m100ITI53试验531物理性能试验及回潮率试验用同一份试样，纱线断裂强度和强力变异系数每份试样为20筒

12、 (管)，测试总次数是100次。其他物理试验摇取30绞。532麻棉混纺纱线品等的外观质量的采样在断裂强度试样中取lo个筒(管)摇取10黑板，每块摇取40 m，共400 m，然后用这10个筒(管)做条干均匀度变异系数试验。533单纱测长：用缕纱测长仪器分别摇取试样30绞，每绞长度l 000mm士1Inm。534绞纱分别称重，计算绞纱的百米重量变异系数。535烘干：将30绞纱捆好，放烘箱烘至恒重，求平均值(用G十表示)，计算重量偏差。536纱线断裂强度和纱线断裂强力CV()按GBT 3916执行。537条干均匀度试验5371 条于均匀度变异系数的检验按GBT 32921执行。5372黑板条于检验5

13、3721麻棉混纺纱黑板条千均匀度和纱结、杂质样照见表4。 表4样照编号项目编号54以下96(109以上62)72138以下54(15 5以上109)723特克斯数24以下38(246以上155)724(英制支数)18以下-24(328以上246)待定14以下18(422以上328) 待定 纱结、杂质 72553722黑板条干均匀度检验采用一等纱样照。53723黑板长250 mm，宽225 mm，厚15 mm。53724暗室：四周墙壁应为不反光黑色，检验应在500 lx800 lx的照度下进行。光源采用40 w青光或日光灯，两只并列。53725黑板机在开机前，应检查密度调节刻度，开机后黑板回转应

14、无跳动。53726在同一批试样中取出10筒(管)，摇黑板机按规定调节黑板的绕线密度，纱在黑板上的绕取 密度是20根5 cm，并且均匀排列。53727黑板与样照垂直平齐地放在暗室里的黑板架上，开启日光灯，检验员位于距离黑板25 m03 m处进行检验，视线与黑板中心位置成水平线，逐块对照评等。 a)阴影普遍深于样照，即降等； b)阴影深浅相当于样照，但总面积显著大于样照，即降等； c)阴影面积虽小于样照，但显著深于样照，即降等； d)规律性不匀，即降等。538粗节的检验4FZT 32004-2009 检验地点要求尽量采用北向自然光源。检验时，应有较大窗户，窗户不能有障碍物，以保证室内光源充足。检验

15、面与水平成45。5。，检验者的影子避免投射到黑板上，逐块对照疵点样照检验，粗节的类 型有三种：a)长粗节：长25 mm及以上，粗为原纱直径3倍及以上； b)中粗节：长10mm及以上至25mm，粗4倍； c)短粗节：长5mm，粗5倍。539纱结杂质的检验要求同粗节检验。用黑色塑料薄片压板(见图1)，在压板上剪去5个50 minx 50 mm的方孔，压板 压在黑板上，纱与黑板间插入兰色纸板，正反两面检验每个小方孔内纱结杂质粒数，再算出10块板的总 粒数，再根据式(6)算出1 g麻棉混纺纱的棉结杂质总粒数。单位为毫米图1黑色塑料薄片压板，g内麻棉混纺纱棉结杂质总粒数一柰鬃甏筹爹萎黼(e)5310有关

16、疵点的说明53101纱结：由纤维集结而成的结。 a)纱结不论颜色、形状大小，以检验者的目力所能辨认者即计； b)纤维聚成团，不论松散和紧密，均以纱结计； c)附着纱结以纱结计； d)纱结上附着杂质，以纱结计，不计杂质。53t02杂质：附有纤维的粒屑、碎叶等杂物。 a)杂质不论大小，以检验者的目力所能辨认者即计； b)凡杂质附着纤维一部分纺缠于纱线上的，以杂质计； c)凡一粒杂质破裂为数粒，而聚集在一团的，以一粒计； d)附着杂质以杂质计。5311麻棉混纺纱线的含量试验按SNT 0756执行。FZT 32004-200954计算Sw= 辱541百米重量变异系数的计算按式(7)和式(8)CV一害x

17、100式中：Sw质量的均方差；wt 每个试样的质量，单位为克(g)； 面试验的平均质量，单位为克(g)； N试样的总个数；cV百米重量变异系数，。542百米重量偏差的计算见式(9)：DG干-G_ 100 式中：D百米重量偏差，5G干 试样平均百米干燥重量，单位为克(g)；G谴一试样设计百米干燥重量，单位为克(g)。543麻棉混纺纱断裂强力变异系数和断裂强度的计算按式(Io)、式(11)、式(12)SL(10)CV一塑F100 (11)p一!式中：sI单纱强力均方差； R每个试样断裂强力，单位为厘牛(cN)； F试样的乎均强力，单位为厘牛(cN)； N试样总个数，个； CV单纱断裂强力变异系数，

18、； P单纱线断裂强度，单位为厘牛每特克斯(cNtex)； T试样的特克斯数，单位为特克斯(tex)。544计算结果精确到小数点后一位。6验收规则61验收611生产企业根据产品检验结果，出具产品合格证，供收货方验收使用。612收货方如受条件限制，收货时不能进行检验的，可按生产企业产品合格证进行验收。613验收检验应是同品种、同规格、同批号并限于收货方未使用过的产品，如收货方未经验收，而产6FZT 32004-2009 品在使用过程中发现问题，一切后果由收货方负责。614验收项甘：按本标准第4章规定执行。615验收方法：按本标准第5章规定执行。616成品每件净重量的检验以公定回潮率，麻是12、棉是

19、85，结合混纺比加权平均算出的回潮 率的重量为准，当实际回潮率超过或低于公定回潮率时应折算成公定回潮率的重量，其检验数量为在100件以内的取总件数的10，100件以上的取总件数的5，成品每件净重允许偏差为一03。617产品在使用前应经外观检验，如发现有影响加工和成品质量的疵点经双方研究，由生产企业调 换或折价补偿。618在验收中不易发现的质量问题(如异性纤维混入等)，造成后部工序产品质量降等时，经双方分 析、协商处理。确由纺纱厂造成的，应由纺纱厂承担责任。619为确保成品每件的公称重量，可用小筒纱调节，其数量一件内不得超过一个。6110为确保后部产品质量，纺纱厂应对麻棉混纺纱的色差进行控制，同

20、一包装内每筒之间的色差不 低于4级。按GBT 250执行。62复验621售纱时在交接验收中如有异议，双方可会同进行复验或委托专门检验机构进行仲裁检验，复验 和仲裁检验均以一次为准。622要求复验的产品应是同一品种、同一规格、同一品等，并限于出厂半年未经加工或使用的整件 产品。623要求复验时，应保留要求复验数量的全部，但为了不影响使用方的生产，质量指标的复验最少应 保留要求复验数的20，成件不得少于10件；要求复验成件重量时，则应保留要求复验数量的全部，复 验发生时的一切费用，由责任方承担。7标志、包装、运输、储存71标志：按GB 52964执行。应明确、清楚、耐久、便于识别。72包装：应保证产品质量不受损坏，并适于运输、储存。73运输：应保证产品安全稳妥，不受损失。74储存：仓储场所应具有良好的通风，排风条件，使空气保持流通，以确保产品品质不变质、不霉烂。 加强防火措施，杜绝火种。