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1、车工工艺与技能训练项目课程标准一、 标题车工工艺与技能训练二、 适用对象：中等职业学校机械加工技术专业（学制三年），第二、第三、第四学期使用。三、 课程性质：本课程是体现以技能训练为主，结合我校的实际情况编写的，在每一个课题中我们选择了典型性，针对性强的训练课题，切实做到“是什么，怎么做”的思想，做到管用、够用、适用。四、 参考学时240学时五、 总学分：5学分六、 课程目标：（一）、职业技能教学目标1、培养学生具有单独操作车床典型零件的能力。2、培养学生能调整和使用车工所需的常用附件和刀具、量具。3、能识读本课程相关的技术政策和标准。（二）、职业知识培养目标1、熟悉金属切削加工的基本原理与一
2、般机械加工方法2、掌握编制简单零件加工工艺卡的知识。3、掌握车刀的选取、车刀刃磨的方法。4、掌握典型零件的车削加工工艺与加工方法。5、了解车床设备维修与机械故障判断和排除方法。（三）职业道德和情感教学目标1、具有热爱科学，实事求是的学风和创新意识。2、树立质量意识和安全生产意识。3、培养学生吃苦耐劳的精神，具备良好的职业道德意识。七、设计思路：项目来源：根据本专业人才规格要求和职业能力之设计和制造基本能力要求项目学习安排思路：轴类零件-套类零件-螺纹零件八、 内容纲要：项目一 岗前培训学习目标能说出生产技术人员的安全生产职责。能按照6S管理的要求规范日常工作。能简单描述ISO9001标准系列的
3、组成和性质。工作任务接受安全生产培训接受6S培训模块一 安全生产模块二 6S培训模块三 基础知识培训模块一 安全生产学习目标能叙述生产技术人员的安全生产职责及常规的安全操作规范，具有安全生产的意识工作任务接受安全生产培训实践知识根据实习车间和实习场所情况，完成相应的安全措施操作。学习效果评价根据安全文明操作完成程度按合格和优秀给以评定，对不合格人员暂停下一阶段学习任务模块二 培训学习目标能按照6S管理的要求规范日常工作能简单描述ISO9001标准系列的组成和性质工作任务接受6S培训相关实践知识 实习车间和实习工位按6S要求布置与整理，学习6S管理的实施步骤，掌握6S实施工具与技巧。学习效果评价
4、根据实习场所布置与整理情况，集合6S管理的实施步骤、工具与技巧综合评定。模块三 基本知识培训学习目标了解机床型号辨识及切削用量的选择熟悉CA6140型车床各部分结构掌握机床的一级保养了解车刀种类、结构和车刀刃磨方法 工作任务 熟悉实习车间车床技术参数；了解车床的主要部件、传动系统；掌握车床各手柄的操纵方法学习车刀刃磨 了解切削用量选择学习效果评价1 刃磨出合格的车刀：检查刀面的光滑程度；刀刃的锋利程度；车刀的角度和刃磨速度。满足前三条要求者视为合格，满足四条要求者视为优秀。2 熟练操作车床，能正确快速调速和调整进给量，动作规范协调。满足第一条视为合格，满足两条视为优秀。项目二 带圆锥面阶台轴车
5、削学习目标会车削外圆、端面、阶台、沟槽、切断会用转动小滑板法车圆锥工作任务用三爪卡盘装夹工件按零件图车外圆、端面、阶台、沟槽、切断转动小滑板法车圆锥工件检测模块一 装夹工件模块二 车削阶台轴模块三 车削外圆锥模块四 工件检测模块一 装夹工件学习目标 学会各种装夹方式工作任务三爪卡盘装夹两顶尖装夹加工中心孔 学习效果评价：根据加工熟练程度和零件加工质量予以评价，先定量检查，后定性评价模块二 车削阶台轴学习目标车削阶台轴工作任务按零件图车外圆 学习效果评价：根据加工熟练程度和零件加工质量予以评价，先定量检查，后定性评价模块三 车削外圆锥学习目标 车削外圆锥工作任务 转动小滑板车削外圆锥学习效果评价
6、根据加工熟练程度和零件加工质量予以评价，先定量检查，后定性评价。模块四 工件检测学习目标会用工量具检测工件工作任务对照零件图形位公差要求，用圆锥量规检测相关实践知识直径和长度检测1使用游标卡尺测量外径、沟槽和长度。2使用千分尺测量外径、沟槽和长度。锥度检测1 使用万能角度尺测量角度和锥度。2 使用标准锥套用涂色法检测锥度。学习效果评价根据检测熟练程度和零件检测准确程度予以评价，先定量检查，后定性评价。项目三 内孔加工学习目标 1、会车削圆柱孔、圆锥孔、内沟槽2、会使用常用内孔量具检测孔加工精度3、熟悉加工内孔的装夹方法工作任务 1、用心轴和弹性套筒装夹工件 2、按零件图加工零件3、工件检测模块
7、一 工件装夹模块二 车削加工内孔模块三 内孔精度检测模块一 工件装夹学习目标能根据工件结构特点选择合适的装夹方式工作任务采用心轴和弹性套筒装夹工件 相关实践知识1 分析零件图，选择合适的装夹方法，分别完成不同的装夹任务。学习效果评价根据对图纸的分析情况结合实际装夹操作综合评价模块二 车削加工内孔学习目标能在实体零件上钻孔于扩孔 按照图纸要求完成内孔加工工作任务完成 图纸要求加工任务学习效果评价根据检测成绩结合加工工艺与加工过程综合定性评价模块三 内孔精度检测学习目标会用工量具检测内孔精度工作任务对照零件图尺寸和形位公差要求，检测加工零件的精度相关实践知识 内孔精度检测学习效果评价根据检测量具使
8、用的熟练程度和最终测量结果综合定性评价项目四 车削三角螺纹学习目标会车削外圆、端面、退刀槽、切断会车削三角螺纹工作任务 用三爪卡盘装夹工件 按零件图车外圆、端面、退刀槽、切断车削三角螺纹 工件检测模块一 辨识螺纹模块二 车削三角螺纹模块一 辨识螺纹学习目标会辨识各种螺纹工作任务辨识各种螺纹 综合评价根据对螺纹的熟识程度予以评价，针对螺距测量、中径等测量定量考核，然后定性评价模块二 车削三角螺纹 学习目标会车削三角螺纹 工作任务车削三角螺纹 车削普通内螺纹 车削梯形螺纹 车削蜗杆 相关实践知识加工图纸所要求的零件 交换齿轮和进给齿轮的手柄调整 普通螺纹的测量 梯形螺纹的测量 蜗杆的测量相关理论知识：1、 螺纹的分类及螺纹的术语、代号2、 螺纹的尺寸计算3、 交换齿轮的计算学习效果评价根据零件加工质量先定量检测，根据分数和加工过程综合评定定性。