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1、如何利用PVC管自制小型风力发电机叶片 目前市面上的风力发电机叶片多为玻璃钢制作而成，价格比较贵，如果出于试验的目的购买这种叶片，有可能因不适用造成浪费；对于DIY爱好者来说，直接得来的东西也没那么好玩！有爱好者用木头制作叶片，但这需要有较高的技术和较好的工具；同时在很多地方木头也不好找（不是什么木头都可以做叶片的），一些好木料有可能比玻璃钢还贵！对于入门者和跃跃欲试者来说，有没有既便宜又简单和好玩的选择呢？答案是肯定的！最近我看了一个外国小伙子手把手教你用PVC管制作风叶的视频，觉得是个很不错的选择，但是直径25cm的PVC管同样的不好找，最近我为其它用途买了2根（厚度为6.2mm，每根长4
2、米，400多元/根），这个厚度做1米左右的叶片应该足够了，一根管可以制作5副叶片的样子，如果批量制作那是很便宜的（平均100元/副）但是如果仅仅做一副，那就麻烦了，这么厚且贵的料一般老板不会割1米或者一半给你，如果为了做一副叶片买一根长管回来那又不值得！还有没有其它办法？有的，俗话说不怕做不到，就怕想不到。下面向大家介绍我自己用直径20cm、厚3mm的PVC管制作1米叶片的过程：一、材料的选择我选择的材料是直径20cm的PVC管，这个直径的管子做叶片的话，每段4开刚好合适，最大弦长为15.7cm；但是厚度只有3mm，做叶片显然是不行的，解决的办法是2层粘起来，厚度不就有6mm了？这是我买回来的
3、直径250mm的PVC管，如果用这个做叶片直接裁割就行，厚度足够了。 二、制作的过程 1. 将1米长的PVC管纵向裁割成4片，按照下图红线的尺寸将管片裁成风叶形状，裁剪时每边要预留5mm左右，后续加工时再取到准确尺寸；在靠近直边2cm处开2个距离5cm、直径14mm的圆孔，用于将风叶固定在轮毂上。 2. 取2块裁好的PVC片，裁剪1块与叶片大小相当的玻璃纤维布，备好环氧树酯。在其中一块叶片的凹面涂上一层环氧树酯（现配），覆盖上一层玻璃纤维布，再刷一层树酯，抹平使不留气泡和空隙；在另一块叶片的凸面涂上一层环氧树酯，与上一块的凹面相贴并压紧；2个固定孔上螺栓，预先在叶片的尖端开一个直径6mm的孔并
4、用螺栓固定，剪去多余的玻璃纤维布，用10个左右的夹子固定四周，静置24小时。 这是已经覆盖玻璃纤维布并上胶的照片，放置玻璃纤维布的目的是增加叶片强度 这是上胶后初步固定的图片 注意：在固定时要用较多的夹子在周边固定，不然可能粘贴得不紧密和不均匀！ 这是粘贴牢固后打磨好的叶片，尖端的小孔是原先固定叶片用的。 叶片按照这个方式进行固定（下面的2个叶片没打磨好）3. 叶片边缘的处理。叶片边缘的处理很讲究，如果处理不好会造成风阻比较大，影响效率。我的处理方法是：按下图的示意将叶片的弧形边缘打磨成较尖锐的切面；近端打磨凹面，在接近末端2025cm左右时打磨凸面。这样做的原因是能最大程度地减低风阻，但如果
5、末端也打磨凹面的话，其弧面将受到破坏，使这一段的升力降低，会造成得不偿失。固定轴线外侧的边缘（2cm左右）也在其凹面适当打磨，使其切面与轴线的角度略大于90度角，避免风力回旋而降低升力。 至此叶片制作完毕。做好轮毂，装上发电机就可以做风力发电试验了！需要说明的是，叶片的尺寸可以根据实际进行调整，以适应不同的用途，目前我还没有科学的测试数据供大家参考，总之以自己满意为准！同时，我制作叶片也是根据自己的理解来进行，有些做法可能是错误的，敬请行家指点！三、试运行情况由于配套的发电机还没有购回，制作好的1米叶片还不能进行测试，但我用50瓦的直流电机配合类似的小叶片进行了风力发电试验，效果很好。电机的启动扭矩比较小，几乎感觉不到，我装上了35cm的叶片，在风力22.5米/秒时正常启动，风力45米/秒时转速很快，在风速5米/秒时空载电压可以达到12伏以上。由此可以看出，这种类型的叶片用于风力发电机是完全可行的，但它的强度和寿命能不能适应风力发电的要求还有待进一步验证，让我们拭目以待！ 这是用作试验的50瓦小电机