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1、在炼化企业开展HSE风险评价评价程序（2） 本网据安全健康和环境报道：1 评价前的准备工作在开展HSE风险评价前，应首先请装置安全工程师系统地做一份风险预分析报告。搜集装置的有关人力资源资料，工艺技术资料，主要动、静设备运行状况资料以及消防器材、安全技术装备、劳动保护用品和其他HSE设备设施的配备和运行状态等资料。划分出评价单元，系统分析装置中的有关HSE风险。根据装置实际，制定HSE风险因素调查表，下发到所有装置人员进行风险调查。同时组织装置中有丰富生产实践经营的工程师、技术工人等对整个装置进行排查，记录下在排查中发现的不符合，将这些不符合和收集起来的HSE风险因素调查表一并汇总，列出装置的
2、初始风险因素清单，为下一步开展风险识别提供素材。HSE风险因素调查表面向装置所有干部职工，制定上力求简单、易填写，并做到全面。表中应将装置中所有物（设备设施）和环境的风险因素分类别一一列出。2 风险识别召集有HSE工作经验的技术人员参加HSE风险因素确定会，讨论分析装置初始风险因素的合理性，确定本单位的HSE风险因素清单。每项风险因素应包括名称、所在位置、可能的后果、触发原因以及提供人等信息，为进行风险评价做好准备。3 风险评价安全工程师根据风险因素在活动、产品和服务中所接触物质的火灾爆炸危险性选择评价方法，按评价程序，对风险因素清单上的所有风险进行评价。首先依据石油化工企业防火设计规范（GB
3、50160-92）等国家标准，结合单位实际情况，对风险因素进行火灾爆炸危险等级划分。对于风险因素在活动、产品和服务中所接触物质属于可燃气体，与空气混合物的爆炸下限10%的，或属于15时的蒸汽压力0.1MPa的烃类液体及其他类似液体的，或属于闪点28的可燃液体的，认定为火灾爆炸危险性较大的风险因素，其他风险因素视为火灾爆炸危险性较小。对于火灾爆炸危险性较大的风险先采用故障类型致命度分析法，分析其危险程度能否接受，若不能接受则进一步采用火灾爆炸指数法（道化学七版）进行评价；若采用火灾爆炸指数评价后其危险程度仍不能接受，则进一步采用事故树分析法作细致评价。对于火灾爆炸危险性较小的风险，根据风险因素的
4、类别，可分别采用作业条件危险性评价法、毒物危害评价方法、噪声危害评价方法等进行分析评价，分析其危险程度能否接受，若不能接受则进一步采用事故树分析法作细致评价。4 对策措施与HSE关键任务经过风险评价，安全工程师负责审核评价结果，组织召开由单位主管和相关HSE工作人员参加的风险控制会议，针对导致风险的原因、风险可能产生的后果以及事态升级因素确定风险控制和削减措施，分配HSE关键任务到各岗位（见图1），并制定实施计划，落实资金、负责人、实施要求和完成时间等，厂级健康安全环保部门负责监督检查直至风险因素彻底消除，以预防事故发生，有效保护人员、财产和环境。图1 对策措施与HSE关键任务5 恢复和持续改进各岗位依据各自的HSE关键任务，付诸实施，降低和消除风险，保障生产安全。根据“自我测量，确定目标，制定方案，持续改进”的HSE“创优升级”工作目标，不断提高风险评价工作的质量，有效削减和控制风险，全力打造本质安全型企业。