回转窑安装标准.doc

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11、蒂螀羂莆薅羅袈莅蚇螈膇莄莇羃肃莃蕿螆肈莂蚁肂羄莁螄袄芃莁蒃蚇腿莀薆袃肅葿蚈蚆羁蒈莇袁袇蒇蒀蚄芆蒆蚂衿膂蒅螄螂肈蒅蒄羈羄蒄薆螀节蒃虿羆膈薂螁蝿肄薁蒁羄羀膈薃螇袆膇螅羂芅膆蒅袅膁膅薇肁肇膄蚀袄羃膃螂蚆芁芃蒁袂膇节薄蚅肃芁蚆袀罿芀蒆蚃羅艿薈羈芄芈蚀螁膀芇螃羇肆芇蒂螀羂莆薅羅袈莅蚇螈膇莄莇羃肃莃蕿螆肈莂蚁肂羄莁螄袄芃莁蒃蚇腿莀薆袃肅葿蚈蚆羁蒈莇袁袇蒇蒀蚄芆蒆蚂衿膂蒅螄螂肈蒅蒄羈羄蒄薆螀节蒃虿羆膈薂螁蝿肄薁蒁羄羀膈薃螇袆膇螅羂芅膆蒅袅膁膅薇肁肇膄蚀袄羃膃螂蚆芁芃蒁袂膇节薄蚅肃芁蚆袀罿芀蒆蚃羅艿薈羈芄芈蚀螁膀芇螃羇肆芇蒂螀羂莆薅羅袈莅蚇螈膇莄莇羃肃莃蕿螆肈莂蚁肂羄莁螄袄芃莁蒃蚇腿莀薆袃肅葿蚈蚆羁蒈莇袁袇蒇

12、蒀蚄芆蒆蚂衿膂蒅螄螂肈蒅蒄羈羄蒄薆螀节蒃虿羆膈薂螁蝿肄薁蒁羄羀膈薃螇袆膇螅羂芅膆蒅袅膁膅薇肁肇膄蚀袄羃膃螂蚆芁芃蒁袂膇节薄蚅肃芁蚆袀罿芀蒆蚃羅艿薈羈芄芈蚀螁膀芇螃羇肆芇蒂螀羂莆薅羅袈莅蚇螈膇莄莇羃肃莃蕿螆肈莂蚁肂羄莁螄袄芃莁蒃蚇腿莀薆袃肅葿蚈蚆羁蒈莇袁袇蒇蒀蚄芆蒆蚂衿膂蒅螄螂肈蒅蒄羈羄蒄薆螀节蒃虿羆膈薂螁蝿肄薁蒁羄羀膈薃螇袆膇螅羂芅膆蒅袅膁膅薇肁肇膄蚀袄羃膃螂蚆芁芃蒁袂膇节薄蚅肃芁蚆袀罿芀蒆蚃羅艿薈羈芄芈蚀螁膀芇螃羇肆芇蒂螀羂莆薅羅袈莅蚇螈膇莄莇羃肃莃蕿螆肈莂蚁肂羄莁螄袄芃莁蒃蚇腿莀薆袃肅葿蚈蚆羁蒈莇袁袇蒇蒀蚄芆蒆蚂衿膂蒅螄螂肈蒅蒄羈羄蒄薆螀节蒃虿羆膈薂螁蝿肄薁蒁羄羀膈薃螇袆膇螅羂芅膆蒅袅膁膅

13、薇肁肇膄蚀袄羃膃螂蚆芁芃蒁袂膇节薄蚅肃芁蚆袀罿芀蒆蚃羅艿薈羈芄芈蚀螁膀芇螃羇肆芇蒂螀羂莆薅羅袈莅蚇螈膇莄莇羃肃莃蕿螆肈莂蚁肂羄莁螄袄芃莁蒃蚇腿莀薆袃肅葿蚈蚆羁蒈莇袁袇蒇蒀蚄芆蒆蚂衿膂蒅螄螂肈蒅蒄羈羄蒄薆螀节蒃虿羆膈薂螁蝿肄薁蒁羄羀膈薃螇袆膇螅羂芅膆蒅袅膁膅薇肁肇膄蚀袄羃膃螂蚆芁芃蒁袂膇节薄蚅肃芁蚆袀罿芀蒆蚃羅艿薈羈芄芈蚀螁膀芇螃羇肆芇蒂螀羂莆薅羅袈莅蚇螈膇莄莇羃肃莃蕿螆肈莂蚁肂羄莁螄袄芃莁蒃蚇腿莀薆袃肅葿蚈蚆羁蒈莇袁袇蒇蒀蚄芆蒆蚂衿膂蒅螄螂肈蒅蒄羈羄蒄薆螀节蒃虿羆膈薂螁蝿肄薁蒁羄羀膈薃螇袆膇螅羂芅膆蒅袅膁膅薇肁肇膄蚀袄羃膃螂蚆芁芃蒁袂膇节薄蚅肃芁蚆袀罿芀蒆蚃羅艿薈羈芄芈蚀螁膀芇螃羇肆芇蒂螀羂莆

14、薅羅袈莅蚇螈膇莄莇羃肃莃蕿螆肈莂蚁肂羄莁螄袄芃莁蒃蚇腿莀薆袃肅葿蚈蚆羁蒈莇袁袇蒇蒀蚄芆蒆蚂衿膂蒅螄螂肈蒅蒄羈羄蒄薆螀节蒃虿羆膈薂螁蝿肄薁蒁羄羀膈薃螇袆膇螅羂芅膆蒅袅膁膅薇肁肇膄蚀袄羃膃螂蚆芁芃蒁袂膇节薄蚅肃芁蚆袀罿芀蒆蚃羅艿薈羈芄芈蚀螁膀芇螃羇肆芇蒂螀羂莆薅羅袈莅蚇螈膇莄莇羃肃莃蕿螆肈莂蚁肂羄莁螄袄芃莁蒃蚇腿莀薆袃肅葿蚈蚆羁蒈莇袁袇蒇蒀蚄芆蒆蚂衿膂蒅螄螂肈蒅蒄羈羄蒄薆螀节蒃虿羆膈薂螁蝿肄薁蒁羄羀膈薃螇袆膇螅羂芅膆蒅袅膁膅薇肁肇膄蚀袄羃膃螂蚆芁芃蒁袂膇节薄蚅肃芁蚆袀罿芀蒆蚃羅艿薈羈芄芈蚀螁膀芇螃羇肆芇蒂螀羂莆薅羅袈莅蚇螈膇莄莇羃肃莃蕿螆肈莂蚁肂羄莁螄袄芃莁蒃蚇腿莀薆袃肅葿蚈蚆羁蒈莇袁袇蒇蒀蚄芆蒆

15、蚂衿膂蒅螄螂肈蒅蒄羈羄蒄薆螀节蒃虿羆膈薂螁蝿肄薁蒁羄羀膈薃螇袆膇螅羂芅膆蒅袅膁膅薇肁肇膄蚀袄羃膃螂蚆芁芃蒁袂膇节薄蚅肃芁蚆袀罿芀蒆蚃羅艿薈羈芄芈蚀螁膀芇螃羇肆芇蒂螀羂莆薅羅袈莅蚇螈膇莄莇羃肃莃蕿螆肈莂蚁肂羄莁螄袄芃莁蒃蚇腿莀薆袃肅葿蚈蚆羁蒈 水泥机械设备安装作业指导书回转窑安装作业指导书 hbxp.03.46一、回转窑安装工程施工工序施工准备 1 2基础准备 3 底座安装 及找正 4 轴瓦 刮研 5 筒体安装 套装轮带 6 7托轮组安装筒体找正焊接齿圈安装 8小齿轮 安装 9大小齿轮精找 10电机减速机 油站安装 11其它安装 12试车 13二、质量控制计划 质量控制计划施工过程控制项目 工序

16、号 1.1 1.2 1.3 1.4 2.5 2.6 3.3 3.4 3.5 4.1 4.2 5.2 6.1 6.5 6.7 6.8 7.1 7.2 7.4 7.5 7.6 7.7 名 图纸自审/会审 施工交底 设备验收 基础验收 垫铁布置 砂墩制作 支承底座安装初找 地脚孔灌浆 支承底座安装精找 托瓦水压试验 铜瓦刮研及安装 托轮安装找正 筒体检查 筒体组对安装 筒体同轴度找正 筒体焊接 齿圈预组装 齿圈找正 小齿轮安装 传动装置安装粗找 地脚孔灌浆 传动装置安装精找 称 检验类型 检验类别 检查内容 控制类型 文件类型 文件名称 图纸自审/会审记录 施工交底记录 开箱检验记录 GXXP-GT

17、-006 保存土建施工的检验报告 GXXPJXHZY001 强度试验报告 GXXPJXHZY002/3 砼配比报告+隐蔽工程检验记录 GXXP-GT-008 GXXPJXHZY002/3 GXXP-PW-006 GXXPJXHZY004 GXXPJXHZY005/6 GXXPJXHZY007 GXXPXAZHZY007 GXXPJXHZY008 试块机械性能试验报告+超声波探 伤报告 GXXPJXHZY009 GXXPJXHZY009 GXXPJXHZY009 传动设备安装记录 GXXP-ME-003 砼配比报告+隐蔽工程检验记录 GXXP-GT-008 传动设备安装记录 GXXP-ME-00

18、3DIM DIM MT DIM SC DIM SC VC +DIM DIM DIM DIM DIM MT+US DIM DIM DIM+VC DIM SC DIM2 2 1 1 1 2 2 2 2 2 1 1 2 2 2 2 2 1 2 2P P B B E E B B E P B E E E E E B E EN R N R N R N N N N N N N R N N N N R N施工过程控制项目 工序号 9.1 9.2 名 检查加油 试运转 称 SC RT 检验类型 检验类别 1 1检查内容 控制类型 B P 文件类型 N N 文件名称 GXXPJXHZY010 单机试运转记录 GX

19、XP-ME-006检验类型 DIM-尺寸检查 SC-特殊检查 文件类型 N-检验记录 控制类型 E-保证项目 检验类别 1-自检 2-会检 B-基本项目 P-允许偏差项目 R-送检报告 DP-着色渗透实验 US-超声波检查 MP-磁粉检查 VC-表面检查 MT-样品机械实验 RD-X 射线检查 RT-运转实验三、施工过程控制规范1.施工准备序号 1.1 1.2 工作内容 图纸自审/会审 施工交底 制造质量、数量、 1.3 设备验收 外形等情况 根据筒体的实测长度确定轮带(托轮)的距离。 1.4 基础验收 执行基础验收 量问题时,向业主报告。 检查项目 技术要求 操 作 要 领 检测器具执行体系

20、文件 GXXP.QEMS.03.07 执行体系文件 GXXP.QEMS.03.09 执行设备验收 ,如果发现数量不符、变形、损坏、锈蚀等现象或质2.划线及基础准备序号 2.1 2.1.1 工作内容 基础划线 依据工艺基准中心线,参照窑尾塔架基础的纵向中心线,划出回转窑的 纵向中心线 纵向中心线偏差 5mm 纵向中心线。 以传动侧的基础中心线为基准, 根据各段筒体实测的长度及筒体接口间 横向中心距与设 2.1.2 横向中心线 计值的偏差 心线。 在基础纵向和横向中心线的等长位置上埋设中心标板, 用来定位和找正 2.1.3 埋设中心标板 标板尺寸 15010mm 底座,如下图所示:样冲眼直径小于

21、0.5mm。 1.5mm 隙(2mm)计算出各档托轮的横向中心距,划出其余各挡托轮的横向中 200N 弹簧称 经纬仪 级钢盘尺 检查项目 技术要求 操 作 要 领 检测器具序号工作内容检查项目技术要求操作 要 领检测器具将 2.1.1 划在基础上的纵向中心线利用经纬仪R1移到纵向中心标板上,使用划规根据求直线垂 纵向偏差 0.5mm 直线的几何方法划出各档托轮的横向中心线。R1R2L1 经纬仪 2.1.4 标板划线 |L1-L 理论| 1mmR2A级钢盘尺 200N 弹簧称|L2-L 理论|1mm根据厂区基准点测定。三支承时,基准点设于中间支承的基础上;双支 2.1.5 2.2 2.2.1 2

22、.2.2 设立标高基准点 砂墩布置和制作 砂墩垫铁布置 砂墩制作 执行砂墩布置和制作 执行砂墩布置和制作 标高偏差 1mm 承时,基准点设于传动基础上,保持到施工结束。 水准仪3.支承底座安装找正序号 3.1工作内容 支承底座划线检查项目 纵横中心线技术要求 0.1 mm/m操作 要 领检测器具校核底座加工时的纵横中心线,必要时划出更准确的纵横中心线,并打 上样冲眼,样冲眼直径小于 0.5mm。垂直度0.5mm底座 中心线 中心 标板 经纬仪3.2传动侧底座定位 横向中心偏差 0.1mm/m基础 中心线 定位架定位架最大横向中心偏 0.5mm 差 |La-L 理论| 1.0mm |Lb-L 理

23、论| 支承底座安装找 3.3 正 |LY-L 理论|轴承座中心线以中心标板确定的纵横中心线定位,然后以此为基准找正其它底座。0.5mmLa经纬仪L1 L2 级钢盘尺|Lx-L 理论| 2mm I Lb I200N 弹簧称|L1-L2|1mm底座 中心线序号工作内容检查项目 |H-H 理论|技术要求操作 要 领检测器具0.5mm高 度 准 精 水 仪abcHh 基准+b-a |h-h 理论| 0.5mm 底座 标高 基准点 h 基准 底座 H h=c-a水准仪 I|h 首尾-h 理论|1mmII底座 中心线 1 斜度 测量点 1方水平 2斜度规 3底座 2斜度规 方水平30.05mm/m轴承座

24、中心3.4 3.5地脚孔灌浆 精确找正底座执行地脚孔灌浆 。 找正以上项目达到要求后,请业主和监理工程师会检并签字记录。二次 灌浆以前将成组的垫铁点焊联为一体。4.轴瓦刮研序号 4.1 工作内容 托瓦水压试验 检查项目 技术要求 操 作 要 领 检测器具 压力表在 0.6Mpa 的水压下,检查轴瓦是否渗漏,保持 15 分钟不泄压为合格3060接触包角30602接触点数量12 个/cm 合格的情况 不合格 的几种铜瓦刮研及 4.2 安装 情况0.001 D 0.0015D 注意: 在托轮安装 之后进行 D 是轴径用塞尺检测侧隙, 应该进行插入长度底部 最小间隙和瓦口最大间 隙的测量, 并注意包角

25、是 否圆滑过渡2 1 ca塞尺da-40 4.3 球面瓦背刮研 接触点数量 1-2 点/25 2 25cmab5 托轮安装 序号 工作内容 检查项目 横向中心偏差 5.1 托轮组定位 最大横向中心偏 差 |A1-A3| 0.5mm |A2-A4|A1 A2 A4技术要求 0.1mm/m操作 要 领检测器具首先定位传动侧的托轮组,然后以此为基准找正其它托轮组。传动侧托 轮组的横向定位参照 2.2 和 4.6 条进行,纵向定位见 5.2 条。 0.5mm横向中心线 底座 底座中心线百分表 游标卡尺|A1-A 理论| 0.5mm |A2-A 理论| B1 1.0mm |B1-B2| 5.2 托轮安装

26、找正 |A1-A 理论| 1.0mm |B1-B 理论| |C1-C2| 1.5mm |D1-D2|No.1 H3A3|A1-A2|A1D1 B2D2C1 A2C2级钢盘尺, 200N 弹簧称No.2No.3H2 H1|H-H 理论|0.5mm精密水准仪序号工作内容检查项目技术要求 测量位置: 托轮上缘母线 中心操1方水平 2斜度规 3托轮作 要 领1 2 3检测器具0.05mm/m斜度规 方水平高 度 准 精 水 仪0.1mm 托轮高精度水准仪6 筒体安装序号工作内容检查项目 相邻接口周长偏差技术要求L1操作 要 领检测器具3mm中心板6.1检测筒体长度和 周长L1L2 LaLb1mmLa

27、Lb L2 筒体钢盘尺1.5mm 2mm 在两个互相垂直的剖面内进行检测, 发现偏差较大时, 多检测几个剖面。 根据吊装设备的能力,选择筒体套装顺序 150 50 15 20固定架 楔子6.2 6.3确定筒体轴心 套装轮带中心孔直径划规6.4准备筒体找正工 具9595 2 150筒体25X 6.5 筒体组对及安装t1mmX钢板尺 2mm 500 500mm 最少均布 16 块 200t206.6搭接板布置周长方向布置间 距R80序号工作内容检查项目 轮带及齿圈处技术要求激光经纬仪操作 要 领检测器具2mm6.7找正筒体同轴度窑头及窑尾处3mmNo.3 大齿圈 No.2 No.1激光经纬仪其它处

28、4mm 以上项目检查合格后,请业主和监理工程师会检,确认无误后进行筒体 焊接。外口焊接以后再次会检,每次会检都必须签字记录。焊接时,利 用辅助传动系统转动筒体。执行回转窑筒体焊接 。6.8筒体焊接焊接实验 焊缝检查7.大、小齿轮安装 序号 工作内容 检查项目 间隙 技术要求 0.04mm 操 作 要 领 检测器具7.1齿圈预组装和套装间隙深度 l50mm塞尺间隙范围周长/5大齿圈径向跳动 7.2 大齿圈找正 轴向跳动1.5mm百分表l百分表1 mm百分表百分表7.3齿圈焊接或铆接采用焊接形式联接时,可在筒体焊接前完成焊接总工作量的三分之一,其它 三分之二在筒体焊接完以后完成。序号工作内容检查项

29、目 侧间隙技术要求 根据设计要求出料端操大齿轮中心线作 要 领检测器具入料端 P.C.D 线 大齿轮 小齿轮小齿轮安装 7.4两端顶间隙偏差 两端侧间隙偏差 齿宽方向0.1mm 0.1mm 70%小齿轮中心线 L游标卡尺大、小齿轮接触面 积 齿高方向 径向跳动偏差 7.5 电机减速机安装 端面跳动偏差 7.6 地脚孔灌浆 径向跳动偏差 7.7 电机减速机安装精 找 端面跳动偏差 0.1mm 0.1mm 0.1mm 50%大小齿轮的中心线距离可以参照 8.1 条的示图确定。 0.1mm执行联轴器安装找正百分表执行地脚孔灌浆 。执行联轴器安装找正百分表8.其它装置安装 序号 8.1 8.2 8.3

30、 工作内容 窑尾密封安装 窑头罩安装 窑头密封安装 检查项目 技术要求 根据图纸安装 根据图纸安装 根据图纸安装 图 示 或 描 述 检测器具9.试运转 序号 工作内容 检查项目 技术要求 操 作 要 领 检测器具检查窑头密封、窑尾密封、轮带及托轮、传动装置等转动部件、相对运 9.1 检查加油 动部位是否有杂物、是否有干涉,螺栓联接部位是否紧固,根据加油清 单加入定量的润滑及液压油。 试运转: 1.确认辅助电机的运转方向正确后带动回转窑运转 2 小时, 2. 轴承温升 9.2 试运转 供油、供水 机带动回转窑运转 8 小时。0主电机空转调试 8 小时, 3.主电机带动减速机试运转 4 小时,

31、主电 点温计、测振仪 砌筑以后或筒体长时间放置的时候,每隔 15 天使筒体转动 90 。四、回转窑专用质量记录设备安装检查记录GXXPJXHZY001 单位工程名称 分项 (工序)名称 垫铁编号 垫铁规格 垫铁数量 烧成窑中 垫铁布置 工程编号 检验类别 自检 设备名称 检测日期 回转窑 年 月 日mm 布置尺寸 mm mm砂墩高度 a A 垫铁7.58b7.58a7.58附图及说明7.58施工班(组)年月日年月日年月日设备安装检测记录GXXPJXHZY002 单位工程名称 分项 (工序)名称 烧成窑中 底座安装 工程编号 检验类别 检测项目 高度及斜度偏差 标高 mmH1 H2设备名称 会检

32、/ 自检 检测日期回转窑 年 月 日纵向中心 偏差 mm 比较项目长度 mm 横向中心距离 La Lb L1 对角线 L2 H 理论 |H1-H 理论|H2-H 理论| L 理论|La-L 理论| |Lb-L 理论| |L1-L2|La 技术要求 |H-H 理论| |L-L 理论| |L1-L2| 0.5mm 0.5mm II 1.0mm轴承座中心线I L2L1 I H1 Lb底座 中心线1.0mm高 度 准 精 水 仪 a b c底座 标高 基准点 h 基准Hh=c-aII 结 论底座I设备安装检测记录GXXPJXHZY003 单位工程名称 分项 (工序)名称 烧成窑中 工程编号 会检/ 自

33、检 设备名称 回转窑底座安装检验类别检测日期年月 日检测项目 底座水平度(mm/m) 技术要求:0.05mm/m 1 横向 纵向 横向 2 纵向 横向 3 纵向 横向 4 纵向31底座 中心线 1方水平 2斜度规 3底座1 2斜度 测量点423 轴承座 中心结论设备安装检测记录GXXPJXHZY004 单位工程名称 分项 (工序)名称 烧成窑中 铜瓦刮研及安装 工程编号 检测类别 检测项目 1 包角 接触点数 l 1 包角 接触点数 l 1 包角 接触点数 la 30 2 设备名称 会检/ 自检 检测日期回转窑 年 月 日234abcdabcdabcdabcd234abcdabcdabcdab

34、cd234abcdabcdabcdabcd1 c b d结论设备安装检测记录 设备安装检测记录GXXPJXHZY005 单位工程名称 分项 (工序)名称 烧成窑中 托轮安装 工程编号 检测类别 检测项目横向中心偏差设备名称 会检/ 自检 检测日期回转窑 年 月 日托轮轴平行度 A 理论 A1 A2 A3 A4托轮斜度 1 2绝对标高 H 理论 H标高差1 20.5mm|A-A 理论|0.5mm 技术要求0.05mm/m|H-H 理论|0.5mm横向中心线底座 底座中心线 1A1 A31 2 3A4H2 H1H32A21水平仪 2斜度规 3托轮高 度 准 精 水 仪结论托轮设备安装检测记录GXX

35、PJXHZY006 单位工程名称 分项 (工序)名称 烧成窑中 工程编号 会检/ 自检 设备名称 回转窑托轮安装检测类别检测日期年月 日检测项目 A1 - - 技术 要求 A2 A 理论 |A1-A 理论| |A2-A 理论| C1 C2 C 理论 |C1-C 理论| |C2-C 理论|1.0mm1.0mm1.0mm1.0mmA1C1C2A2结论设备安装检测记录GXXPJXHZY007 单位工程名称 分项 (工序)名称 烧成窑中 筒体检查 工程编号 检测类别 检测项目 段节 1 2 3 4 5 6 7 8 L1 L2 L3 L4 L1L2 L3L4 La Lb Lc Ld LaLb LcLd

36、会检/ 自检 设备名称 检测日期 回转窑 年 月 日接口 周长 a 周长 b Tmax Xmax1-22-33-44-55-66-77-8允许偏差2mm 1mmL1 X La L2 Lbt结论设备安装检测记录GXXPJXHZY008 单位工程名称 分项 (工序)名称 烧成窑中 工程编号 会检/ 自检 设备名称 回转窑筒体找正检测类别检测日期年月 日检测项目 轮带处 1 2 3 窑 头 处 窑 尾 处 其它处(方向从头至尾 m m m m m m齿 圈 处2.0mm3.0mm 技术要求4.0mm激光经纬仪No.3 大齿圈No.2No.1结论设备安装检测记录GXXPJXHZY009 单位工程名称

37、分项 (工序)名称 烧成窑中 大小齿轮找正 工程编号 检测类别 大齿圈检测项目 1 端面跳动0设备名称 会检/ 自检 检测日期回转窑 年 月 日2345678允许偏差 bmax-bmin 1.0mm amax-amin 1.0mm径向跳动 max0 0.04mm Lmax50mm啮合检测项目 1 入端 顶间隙 侧间隙 接触高度 接触长度大齿轮中心线 出料端 入料端 P.C.D 线 大齿轮 小齿轮2 出端 入端 出端 入端3 出端 入端4 出端允许偏差 入端 - 出端 0.1mm 0.1mm 70% 50%L 小齿轮中心线 大齿圈百分表b百分表al结论设备安装检测记录GXXPJXHZY010 单

38、位工程名称 分项 (工序)名称 烧成窑中 检查加油 工程编号 检测类别 自检 设备名称 检测日期 回转窑 年 月 日检测项目序号加油点名称用油名称及型号数量(l)备注 薆罿肅薅蚈袂莄薄螀肇芀薄袃袀膆薃薂肆肂蚂蚄衿莀蚁螇肄芆蚀衿袇膂虿虿肂膈芆螁羅肄芅袃膁莃芄薃羃艿芃蚅腿膅节螈羂肁莂袀螅莀莁薀羀芆莀螂螃节荿袄肈膇莈薄袁肃莇蚆肇莂莆蝿衿芈蒆袁肅膄蒅薀袈肀蒄蚃肃羆蒃袅袆莅蒂薅膁芁蒁蚇羄膇蒀蝿膀肃蒀袂羃莁蕿薁螅芇薈蚄羁膃薇螆螄聿薆薆罿肅薅蚈袂莄薄螀肇芀薄袃袀膆薃薂肆肂蚂蚄衿莀蚁螇肄芆蚀衿袇膂虿虿肂膈芆螁羅肄芅袃膁莃芄薃羃艿芃蚅腿膅节螈羂肁莂袀螅莀莁薀羀芆莀螂螃节荿袄肈膇莈薄袁肃莇蚆肇莂莆蝿衿芈蒆袁肅膄蒅

39、薀袈肀蒄蚃肃羆蒃袅袆莅蒂薅膁芁蒁蚇羄膇蒀蝿膀肃蒀袂羃莁蕿薁螅芇薈蚄羁膃薇螆螄聿薆薆罿肅薅蚈袂莄薄螀肇芀薄袃袀膆薃薂肆肂蚂蚄衿莀蚁螇肄芆蚀衿袇膂虿虿肂膈芆螁羅肄芅袃膁莃芄薃羃艿芃蚅腿膅节螈羂肁莂袀螅莀莁薀羀芆莀螂螃节荿袄肈膇莈薄袁肃莇蚆肇莂莆蝿衿芈蒆袁肅膄蒅薀袈肀蒄蚃肃羆蒃袅袆莅蒂薅膁芁蒁蚇羄膇蒀蝿膀肃蒀袂羃莁蕿薁螅芇薈蚄羁膃薇螆螄聿薆薆罿肅薅蚈袂莄薄螀肇芀薄袃袀膆薃薂肆肂蚂蚄衿莀蚁螇肄芆蚀衿袇膂虿虿肂膈芆螁羅肄芅袃膁莃芄薃羃艿芃蚅腿膅节螈羂肁莂袀螅莀莁薀羀芆莀螂螃节荿袄肈膇莈薄袁肃莇蚆肇莂莆蝿衿芈蒆袁肅膄蒅薀袈肀蒄蚃肃羆蒃袅袆莅蒂薅膁芁蒁蚇羄膇蒀蝿膀肃蒀袂羃莁蕿薁螅芇薈蚄羁膃薇螆螄聿薆薆罿肅薅

40、蚈袂莄薄螀肇芀薄袃袀膆薃薂肆肂蚂蚄衿莀蚁螇肄芆蚀衿袇膂虿虿肂膈芆螁羅肄芅袃膁莃芄薃羃艿芃蚅腿膅节螈羂肁莂袀螅莀莁薀羀芆莀螂螃节荿袄肈膇莈薄袁肃莇蚆肇莂莆蝿衿芈蒆袁肅膄蒅薀袈肀蒄蚃肃羆蒃袅袆莅蒂薅膁芁蒁蚇羄膇蒀蝿膀肃蒀袂羃莁蕿薁螅芇薈蚄羁膃薇螆螄聿薆薆罿肅薅蚈袂莄薄螀肇芀薄袃袀膆薃薂肆肂蚂蚄衿莀蚁螇肄芆蚀衿袇膂虿虿肂膈芆螁羅肄芅袃膁莃芄薃羃艿芃蚅腿膅节螈羂肁莂袀螅莀莁薀羀芆莀螂螃节荿袄肈膇莈薄袁肃莇蚆肇莂莆蝿衿芈蒆袁肅膄蒅薀袈肀蒄蚃肃羆蒃袅袆莅蒂薅膁芁蒁蚇羄膇蒀蝿膀肃蒀袂羃莁蕿薁螅芇薈蚄羁膃薇螆螄聿薆薆罿肅薅蚈袂莄薄螀肇芀薄袃袀膆薃薂肆肂蚂蚄衿莀蚁螇肄芆蚀衿袇膂虿虿肂膈芆螁羅肄芅袃膁莃芄薃羃艿芃

41、蚅腿膅节螈羂肁莂袀螅莀莁薀羀芆莀螂螃节荿袄肈膇莈薄袁肃莇蚆肇莂莆蝿衿芈蒆袁肅膄蒅薀袈肀蒄蚃肃羆蒃袅袆莅蒂薅膁芁蒁蚇羄膇蒀蝿膀肃蒀袂羃莁蕿薁螅芇薈蚄羁膃薇螆螄聿薆薆罿肅薅蚈袂莄薄螀肇芀薄袃袀膆薃薂肆肂蚂蚄衿莀蚁螇肄芆蚀衿袇膂虿虿肂膈芆螁羅肄芅袃膁莃芄薃羃艿芃蚅腿膅节螈羂肁莂袀螅莀莁薀羀芆莀螂螃节荿袄肈膇莈薄袁肃莇蚆肇莂莆蝿衿芈蒆袁肅膄蒅薀袈肀蒄蚃肃羆蒃袅袆莅蒂薅膁芁蒁蚇羄膇蒀蝿膀肃蒀袂羃莁蕿薁螅芇薈蚄羁膃薇螆螄聿薆薆罿肅薅蚈袂莄薄螀肇芀薄袃袀膆薃薂肆肂蚂蚄衿莀蚁螇肄芆蚀衿袇膂虿虿肂膈芆螁羅肄芅袃膁莃芄薃羃艿芃蚅腿膅节螈羂肁莂袀螅莀莁薀羀芆莀螂螃节荿袄肈膇莈薄袁肃莇蚆肇莂莆蝿衿芈蒆袁肅膄蒅薀袈肀蒄蚃肃羆蒃袅袆莅蒂薅膁芁蒁蚇羄膇蒀蝿膀肃蒀袂羃莁蕿薁螅芇薈蚄羁膃薇螆螄聿薆薆罿肅薅蚈袂莄薄螀肇芀薄袃袀膆薃薂肆肂蚂蚄衿莀蚁螇肄芆蚀衿袇膂虿虿肂膈芆螁羅肄芅袃膁莃芄薃羃艿芃蚅腿膅节螈羂肁莂袀螅莀莁薀羀芆莀螂螃节荿袄肈膇莈薄袁肃莇蚆肇莂莆蝿衿芈蒆袁肅膄蒅薀袈肀蒄蚃肃羆蒃袅袆莅蒂薅膁芁蒁蚇羄膇蒀蝿膀肃蒀袂羃莁蕿薁螅芇薈蚄羁膃薇螆螄聿薆薆罿肅薅蚈袂莄薄螀肇芀薄袃袀膆薃薂肆肂蚂蚄衿莀蚁螇肄芆蚀衿袇膂虿虿肂膈芆螁羅肄芅袃膁莃芄薃羃艿芃蚅腿膅节螈羂肁莂袀螅莀莁薀羀芆莀螂螃节荿袄肈膇莈

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