TOYO-东洋压铸机参数设定及详解.pdf

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1、压射参数的设定规律压射参数的设定规律 及压射曲线的解读及压射曲线的解读 第一部分 压铸机铸造条件设定界面介绍第一部分 压铸机铸造条件设定界面介绍 增压ACC 高速流量控制阀 压射ACC 压射缸 FL阀 减速阀 低速EH阀 油缸压力油缸压力增压增压OFF时时P1 增压增压ON 时时P1 (D / ) (D / ) 增压比增压比 （有增压ACC时，为P2） 增压流量控制阀 增压缸 TOYO- V4系列压射系统简介系列压射系统简介 T O Y O - 操操 作作 画画 面面 构构 成成 射出画面设定及功能介绍射出画面设定及功能介绍 停止：指开模后 冲头的顶出位置。 原点：指合模后 冲头触碰到料嘴 端

2、面的位置。 增压：指开始打 增压的位置。 增压升幅：压力 上升幅度，设定 0200之间。 高速ACC：压射压力， 最大不能超过140kgf， 一般在80- 140kgf 增压ACC：增压 压力，最大不能 超过140KGF，一 般在80- 140kgf 高速切换点及速 度，高速速度不 超过9m/s。 低速切换位置及低速速 度，最多可设9点，最 高速度不高于0.8m/s。 压射设置界面压射设置界面 减速：减速起始位 置，减速2m/s，高 速低于2m/s时无效。 FL：FL减速压射起 始位置。越靠近高 速位置，效果越 大；越靠近增压位 置，效果越小。 低速段设置，最 多可设置9段。 高/低速压铸设置

3、 打开后可以进行 FL减速压射 打开后可进行 减速压射 压射停止位置 打开后，冲头 会在停止位置 停止。 打开后可进行 增压延时功 能，从增压切 换点开始以设 定增入压力进 行延时。 真空机启动的信 号位置，应大于 注汤口直径。 开模时冲头顶出 速度，应比开模 速度大一点。 压射辅助设置界面压射辅助设置界面 冲头直径的选择 料饼最大值报警 设置 冲头剂报警 设置，低落 时液压达不 到规定值时 报警。 压力速度压力速度- 时间设置界面时间设置界面 压力速度压力速度- 位置设置界面位置设置界面 开关模设置界面开关模设置界面 开关模状态设置 低压关模状态设置开关，主要是防止异物导致模具没 合紧导致飞

4、料，时间一般要比正常合模时间长。 高速开模状态设置开关 顶针顶出状态设 置 等待：等待取 件机的时间， 停止：为顶出 后停止时间。 中子喷雾设置界面中子喷雾设置界面 中子进退顺序及速 度压力设置。中子 压力最大不应超过 140KGF 中子喷雾设置，可 冷却抽芯及将抽芯 内藏水排出。 指取件机触碰到信号线开始 延时到中子开始入的时间 中子入- 后持续时间 给汤机设置画面给汤机设置画面 炉中：指料勺在汤液 里的浸泡时间，不能 过长，否则会缩短料 勺寿命。 计量：计量上升后汤 面端平的时间。 注汤时间：指从注汤 完后到压射指令发出 后的时间。 连动时间：指注汤 后，手肘后退到待机 位置开始计时，在汤

5、 面上的等待时间。 重新吸汤时间：是指计量上升开始计 时，到时间后手肘再次后退进行吸汤。 也就是说手肘在待机位置时间超过设 定值仍没合模信号就会重新后退吸汤。 连动时间自 动调整，使 合模等待时 间控制在 5%S内。 容汤报警位 置设置，手 肘到此位置 触碰不到汤 面就报警 料勺待机模 式，可在前 进限或汤面 上。 给汤机辅助设置画面给汤机辅助设置画面 料勺动作 设置，位 置01000 加减料 设置 手肘动作 设定，位 置0500 料勺动作 设置 可用来调 整注汤待 机时间 此速度不能 过快，否则 会把料倒出 料槽。 取件机设置画面取件机设置画面 可设置取件机横行前后置待机两种状态， 前置时注

6、意是否会有干涉 情况。 取件信号 确认。 顶出后才抓料饼取件抓件后顶出抓件后延时顶出 喷雾器设置画面喷雾器设置画面 可设定同时喷雾和顺序喷雾两种方式，喷雾1为先喷定模，喷雾2为动模。 选择后通过 温度传感器 根据各阶段 模温设定值 自动调整喷 雾和吹气时 间。 选择吹气2 模式，吹气 包含指只用 吹气专用铜 管喷雾，吹 气/喷雾指 用吹气及喷 雾铜管一起 喷雾。 可设置喷 雾、吹气 的延迟时 间及喷雾 的反复次 数。 喷雾器辅助设置画面喷雾器辅助设置画面 计时器设置画面计时器设置画面 周期设置 及报警状 态设置 留模时间设 置，从高速 启动开始计 时 保压时间 设置，从 增压启动 开始计时 冲

7、头顶出 后到开始 后退时间 设置 冲头剂添 加设置 此画面为缩短周期此画面为缩短周期 的优化设置的优化设置 指选择后开模 结束后马上后 退。 是指取件机夹住产 品后，可以让喷雾 器在手臂后退到指 定位置开始运行。 指顶针顶出通过取件机动作控制开 始时间，可选择从取件机到前进限 位时和取件机前进开始时两种模式 来控制顶出开始时间。 在合模前提前 注汤，有高压 和合模两种模 式，高压指动 模处于高压合 模时开始注汤。 合模指从合模 开始计时，到 时开始注汤。 指给汤机在处 于前进待机 时，料勺提前 向压室倾斜， 要设置倾斜位 置及倾斜速度。 给汤机注汤结 束后，手肘在 开始后退的同 时，料勺也开

8、始回到吸汤位 置，省去手肘 在待机位置上 的料勺吸汤动 作。 可以让提前取件机在指定开 模位置开始运行。 可设定取件机特定位置作 为前置待机。设置时注意 与环境是否有干涉。 高速周期设置画面高速周期设置画面 初期不良品铸造动作设置画面初期不良品铸造动作设置画面 选择使用哪些段 停止时间两段以 上以最长设定。 低速模次，未完 成模次时，即使 切换压射界面高 速模式不起作用。 按此比例进行高速 压射。 完成低速模次后 进行高速模次 按次模次打增压 首啤冷却时间 按此次数划分首啤 冷却时间与计时器 冷却时间，等量逐 渐提高下啤冷却时 间直到与计时器设 定的时间相等。 选择使用哪段喷涂设置 设定几回后

9、进入下一段设置 此功能为设定停机后低此功能为设定停机后低 速热模过程，主要用于速热模过程，主要用于 实现自动化生产。实现自动化生产。 监视监视2画面画面 一一个个生产周期中生产周期中各阶段各阶段时间时间可以从这个可以从这个画面中画面中获得获得，在在缩短周期缩短周期 中为中为我们提供很大帮我们提供很大帮助。助。 此参数为起始加速度，从压铸曲线观 察，如果速度曲线起始较陡时应适当减 小此参数。 警示来历显示警示来历显示画面画面 此画面可以让 我们知道压铸 机工作异常的 原因. 设定设定值来历显示值来历显示画面画面 此画面可以让我们 回顾以往设定操作 记录。最高可记录 250条。超过后将 会自动取消

10、第一条 记录并依次类推。 V4 第二部分 压射参数的设定规律 A给汤给汤完状态完状态 B低速低速填充阶段填充阶段 慢慢速速封口阶段封口阶段 F增压压实增压压实阶段阶段 E高速高速填充阶段填充阶段 D高速高速切换点切换点 内浇口内浇口位置位置 C低速低速填充阶段填充阶段 金属液堆积阶段金属液堆积阶段 压力速度曲线压力速度曲线图图及压铸过程及压铸过程示意图示意图 压射参数的设定规律压射参数的设定规律压射参数的设定规律压射参数的设定规律 1、低速速度。 定义:压射冲头在压射运动的第一阶段（B和C段）的移动速度。 作用:压铸开始时采用慢压射速度以利于排除压室内的气体和减少压力损失。 设定原则: 1）使

11、金属液在倒入压射室内到金属液注入内浇口时热量损失为最少（如浇道较长、 产品较薄及有成型不良等情况）。 2）在冲头向前推进中，使金属液不产生翻滚、涌浪现象，卷入气体为最少。 3）防止金属液从浇口中溅出。 4）一般情况下，以加速度的匀加速进行设定。 一般设定值: B段：0.10.3m/s，C段：0.20.8m/s，运动速度由0逐渐增大 。 影响因素:速度大小与压射室或冲头直径有关，压射室内径越大，速度值较低些； 金属液充满度越高，速度值也低些。是否有卡冲头现象等。 你知道吗？ 特别要提及的是，铸件气孔中的气体来源于合金液、模具型腔、压射室及涂 料 .但在正常规范的生产中铸件气孔中的气体主要来源于模

12、具型腔和压射室，模具 型腔主要靠合理的浇注系统和溢流排气系统来最大程度地减少气体进入铸件并使 之排出模外，而压射室中的气体是靠调整压射行程来控制压射冲头快速填充位移 的起点，也就是慢压射行程的终点，使合金液以慢速充满压室前端堆积于内浇口 前沿，从而最大程度地减少气体被合金液卷入而带入模具型腔，达到最大程度地 减少铸件中的气孔，提高铸件的内部质量。而在正常生产中铸件气孔中的气体主 要来源于压射室。所以，在压铸过程中对压射行程的控制是非常必要的。 2、高速速度。 定义:E段移动速度，压射冲头快速运动阶段，使金属液充满整个型腔与浇注系统。 作用:此参数是影响压铸件良好成型的重要参数之一。 设定原则:

13、 1）金属液在充满型腔前必须具有良好的流动性。 2）保持金属液能快速有序充满型腔，并把型腔中的气体排出到型腔外。 3）不形成高速的金属流冲刷型腔或型芯，避免粘型（模）现象的产生。 4）快压射速度与内浇口速度成正比，一般从低向高调节，在不影响铸件质量的情况下，以较低的快压射速度即 内浇口速度为宜。 一般设定值:根据内浇口面积、填充速度、冲头直径预先设定，然后根据合金种类和铸件结构调节，一般在 2.55m/s间选择，只有极个别的铸件，需超过5m/s的压射速度。 影响因素:速度打不上去与高速行程、高速ACC设定、低速速度及是否有卡冲头现象有关。 你知道吗？ 压射速度高，铸件外形轮廓的清晰度好，表面质

14、量高。过高的压射速度会使铸件的内部存在气孔、表面层 气泡增多，飞边增大，甚至产生型（模）具冲蚀现象；压射速度太低，铸件会出现欠铸或轮廓不清等缺陷。因 此压射速度的选择应按铸件所用的合金、结构而区别，在一般情况下均应该从低限向高限逐步的调整，在不影 响铸件质量的前提下，以较低的充填速度为宜。二级速度的高或低，二级速度的起始点的调定，对铸件质量都 是极为重要的。 相关：填充速度。 填充速度：金属液在压力作用下，通过内浇口进入型腔的线速度，称为内浇口速度 或填充速度。 你知道吗？ 充填速度过大，产生喷射，易堵塞排气道，出现气孔。充填速度不够则会容易产生铸件轮廓不清、流痕和花 纹，甚至会出现冷隔和缺肉

15、等缺陷。过高的填充速度，会使铸件组织内部呈多孔性，力学性能明显降低，故对铸件 内在质量、力学性能和致密性要求高时不宜选用高内浇口速度，而对于结构复杂并对表面质量要求高的薄壁铸件， 可选用较高的冲头速度及内浇口速度。铝合金填充速度3060m/s之间，一般要求不高的压铸件、厚壁、简单件取 小值，要求质量高与受力件和壁薄、复杂件取大值。快速压射速度的大小直接影响金属液的填充速度，其速度大小 与型腔容积、型腔数、冲头直径、填充时间等有关。 3、 铸造压力（比压）。 定义:比压可分为压射比压和增压比压。 压射室内金属液单位面积上所受的压射力称为压射比压。 在F段，压射室内金属液单位面积上所受的增压压射力

16、称为增压比压。 作用:比压是确保铸件质量的重要参数之一 ,起压实补缩作用。 设定原则: 在保证机器能正常工作，铸件产品质量能合乎要求的前提下，尽量减小工作压力，有利于提高模具寿命。选择、设定 压射比压时应考虑如下因素： 1）压铸件结构特性决定压力参数的设定。 壁厚：薄壁件，压射比压可选高些；厚壁件，增压比压可选高些。 铸件几何形状复杂程度：形状复杂件，选择高的比压；形状简单件，比压低些。 工艺合理性：工艺合理性好，比压低些。 2）压铸合金的特性决定压力参数的设定 结晶温度范围：结晶温度范围大，选择高比压；结晶温度范围小，比压低些。 流动性：流动性好，选择较低压射比压；流动性差，压射比压高些。

17、密度：密度大，压射比压、增压比压均应大；密度小，压射比压、增压比压均选小些。 比强度：要求比强度大，增压比压高些。 3）浇注系统决定压力参数的设定 浇道阻力： 浇道阻力大，主要是由于浇道长、转向多，在同样截面积下、内浇口厚度小产生的，增压比压应选择大些。 浇道散热速度：散热速度快，压射比压高些；散热速度慢，压射比压低些。 4）排溢系统决定压力参数的设置 排气道分布：排气道分布合理，压射比压、增压比压均选高些。 排气道截面积：排气道截面积足够大，压射比压选高些。 5）内浇口速度要求速度高，压射比压选高些。 一般设定值:增压ACC在80140kgf设定。 影响因素:冲头大小,内浇口面积、模具密封性

18、、冲头运动流畅性、产品结构等。 你知道吗？ （1）比压对铸件机械性能的影响 比压增大，结晶细，细晶层增厚，由于填充特性改善，表面质量提高，气孔影响减轻，从而抗拉强度提高，但延伸率 有所降低。 （2）对填充条件的影响 合金熔液在高比压作用下填充型腔，合金温度升高，流动性改善，有利于铸件质量的提高。 4、高速行程（高速切换点)。 定义:冲头在高速速度时移动的行程。 作用:保证产品成型及质量的重要参数。 设定原则: 一速、二速转换感应开关的位置调节原则 1）一速、二速运动转换应该在压射冲头通过压室浇注口前后进行。 2）对于薄壁小铸件，一般一速较短、二速较长。 3）对于厚壁大铸件，一般一速较长，二速较

19、短。 4）根据铸件质量（如飞边、欠铸、气泡等）调节转换点。 一般设定值:一般来说以溶汤到达浇口的位置为基准进行设定，根据产 品前后调整切换位置来决定最佳的位置。 你知道吗？ 不论哪一个切换要点，都要计算油压、机器、电气工作时间的 延迟，比计算值之前1015mm左右进行设定。 5、时间参数。 填充时间 定义：金属液自内浇口开始进入型腔到充满压铸型（模）型腔 的过程所需的时间，称为填充时间。 原则：填充时间应以“金属液尚未凝固而填充完毕”为前提。 影响因素：金属液的过热度；浇注温度；压铸型（模）温度；排气 效果；涂料隔热性与厚度等。 填充时间的选用范围 以下是计算从凝固时间到充填时间的简易公式。

20、充填时间（铸造品的薄肉部厚度） 一般用铝：0.01、镁：0.005计算。 增压升幅时间 由于金属液充满型腔后冷却极快，尤其是内浇口部位冷却更快，仅有0.802.5。，因此要求 增压建压时间必须在0.030.04s内完成，这是压铸机压射系统性能的主要指标之一 。 留模时间 从持压终了至开模顶出铸件为止的时间称为留模时间，留模时间根据合金性质、铸件结构、壁厚、 模温和模具的冷却能力综合确定。合金收缩率大、热强度高留模时间可短些，壁薄、结构较复杂的铸 件留模时间可短些；常以铸件顶出不变形、不开裂的最短时间为宜。留模时间不够，铸件内气体膨胀 形成气泡；同时，铸件得不到充分冷却，被顶出铸型时会发生变形、

21、甚至出现裂纹等缺陷。但如果铸 件在模内停留时间过长，温度下降过多，铸件的凝固收缩就越多，造成包型力加大，铸件就难以从型 芯上推出，尤其是大而薄、强度不高的铸件，极易造成变形或损坏。 常用留型（模）时间（单位：s） .增压时间（持压时间/保压时间）。 定义：金属液充满型腔之后，在压力作用下使铸件完全凝固，这段时间称为 持压时间，持压时间长短与铸件壁厚和金属结晶温度范围有关。 影响：持压时间不够，不利于压力传递和金属液补缩，使铸件组织不致密。 设定原则:持压时间一般在2S以上。压铸件较厚比较薄的开型（模）时间较之要长，结构复杂的型 （模）具比结构简单的型（模）具开型（模）时间较之要长。调节开始时可

22、以略为长一点时间，然后 再缩短，注意机器工作程序为先开型（模）后再开安全门，以防止未完全冷却的铸件喷溅伤人。 常用持压时间（单位：s） 相关：增压启动时间 增压启动过早，对高速有影响，产生飞边的原因。过迟则没有增压效果。有必要进行根据产品的凝固时间，调 整增压启动时间。 浇口（汤口）凝固时间的简单计算方法为 浇口凝固时间 t B（浇口厚度) 此时B 是铝：2.0、镁：1.5是铝：0.01、镁：0.005。 一般来说以上这些为参考，决定压射速度、冲头直径、浇口尺寸等。 还有设计模具也必须以此为参考，对于正在生产的不良模具，以数据、计算 为基础对模具进行改进，从而能够提高生产性、良品率。 6、增压

23、行程(增压切换点) 定义：增压启动后，冲头压实金属液时移动的行程。 设定原则：增压为充填完了开始增压，切换位置一般在充填完了的前20mm左右设定。 一般设定值： 经验公式：X=10Y，其中，X增压行程，Y为高速速度。增压行程务必比高速行程短35mm,最高不能超过 40mm（40mm时能将增压性能发挥到最高级），一般在30mm以下设定。 影响因素:可以通过固定位置（增压切换点）及时间（增压启动时间）来控制压力的输出。 7、温度参数 浇注温度：浇注温度一般指金属液浇入压射室至填充型腔时段内的平均温度，又称为熔融金属温度，通常在保证 填充成形和达到质量要求的前提下，采用尽可能低的温度，一般以高于压铸

24、合金液相线温度1020为宜。 压铸型（模）温度： 压铸型（模）在生产前要预热，在压铸过程中要保持一定的温度。压铸型（模）总是处在热 状态下工作的，这为合金液填充和凝固提供了基本保证。 你知道吗？ 压铸型（模）加热方法有煤气加热、电加热器加热和远红外线加热几种。在加热时必须将推杆退回到压铸型 （模）内，固定型芯与活动型芯的预热尽量达到使用温度，预热要均匀，预热后应进行清理和润滑。预热温度一般 为150180。 工艺参数与压铸件质量 综上所述，工艺参数与压铸件质量（部分缺陷）的关系可汇总下表： 第第三三部分 压射曲线的解读及部分 压射曲线的解读及示例示例 A给汤给汤完状态完状态 B低速低速填充阶段

25、填充阶段 慢慢速速封口阶段封口阶段 F增压压实增压压实阶段阶段 E高速高速填充阶段填充阶段 D高速高速切换点切换点 内浇口内浇口位置位置 C低速低速填充阶段填充阶段 金属液堆积阶段金属液堆积阶段 压力速度曲线压力速度曲线图图及压铸过程及压铸过程示意图示意图 较理想较理想的位置的位置- 压力速度曲线压力速度曲线图显示图显示画面解读画面解读 速度设定过程曲线速度设定过程曲线 速度实速度实测测过程曲线过程曲线 压力实压力实测测 过程曲线过程曲线 高速高速切换切换位置位置 内浇口内浇口位置位置 冲头冲头位置位置 低速速度低速速度以抛物以抛物线线或匀加或匀加速速 设定设定较佳较佳 速度实速度实测测过程曲

26、线过程曲线 压力实压力实测测过程曲线过程曲线 较理想较理想的时间的时间- 压力速度曲线压力速度曲线图显示图显示画面解读画面解读 压射时间压射时间 增压位置增压位置 完全凝固完全凝固位置位置 增压增压延延时时结结实位置实位置 保保压压力压压力 增压启动 时间过早。 增压行程过长，铝 料还是液态，容易 飞料，且压力缸前 期压力损失导致后 期增压效果不佳。 示例示例1 低速段，压射 速度和压力曲线 都有波动。模具 料套与压铸机料 槽连接处位置为： 579- 165=414。 卡冲头的位置为： 130270。 示例示例2 起始加 速度过大,导 致冲头突进, 易造成铝料 卷气。对于1 速较地低， 位置较远 的，起始加 速度应小 些，1速较 高，位置较 近的，起始 加速度可以 高点，原则 是保证曲线 平滑。 示例示例3 使用了增压延时 的压力速度- 时间 曲线图。增入压 力65kgf，增压延 迟时间0.01S。 示例示例4