UL62中文版 17版新版.pdf

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1、Seventeenth Edition 软线 Flexible Cords and Cable May 31,2006 刘伟石 1 范围范围: 1.service cords:一般供电电线 2.elevator cable:电梯电线 3.hoistway cords:起重机电线 4.heater cords:加热器电线 (HPN) 5.range and dryer cords:干燥器电线 (SRDT) 6.cords for decorative lighting:装饰灯电线 7.tinsel and lamp cords 金属箔和灯具电线.(TST,具有较强的弯曲性) 8. special

2、 cords.专用电线 2 定义定义: Breather tube:用于平衡压力的管 Bunch strands:束绞 Direction of lay:绞合方向 Elevator traveling cable 电梯电缆 Extra-hard-usage cord 超高强度电线:使用于很沉重的设备和手握式器具和工 具,具有最高等级的机械强度. （SOW,STW,STO,STOW,SEOW.绝缘及外被较 厚） Grounding conductor 接地导体. hard-usage cord 高强度电线:使用于较沉重的设备和手握式器具和工具,具有较 高等级的机械强度. (SJT,SJE,SJT

3、W,SJTOW.带 J 的一般属于此类) Heater cord 耐热电线 (HPN) Hoistway cable 起重机电线 Not-for-hard-usage cord 一般使用于灯具产品上,具有较低级别的机械强度 (SVT,SPT,NISPT 等) Rope-lay-stranded conductor 绳绞 Thermoplastic 热朔性 Thermoplastic elastomer TPE Thermoset 热固性 Tinsel cord 铜薄丝 3 参考文献参考文献 译文译文：刘伟石刘伟石（QQ:1347262647） 4 结构需求结构需求 4.1 普通结构普通结构 4

4、.1.1 导体导体： 4.1.1.1 General 通则通则: 除非特定结构另有说明,任何型号电缆和软线的导体均应使用软绞合.含有 5 根及 以上动力线芯的软线应允许使用不同 AWG 规格的动力导体. 4.1.1.2 Material 材料材料: 导体应该是符合 ASTM B 3 或 NMX-J-036-ANCE 的退火铜, 或符合 ASTM B 33 或 NMX-J-036-ANCE 的退火镀铜. * ASTM B 3 规定使用的导体为 B 类导体,小于或等于 0.254 延伸率大于 15%，小于 0.511 的延伸率要大于 20%. 4.1.1.3 Size 尺寸尺寸: 4.1.1.3.

5、1 导体的尺寸应通过以下两条之一决定: a)绞合导体截面积或者实心导体直径应该符合 Table1 中的最小值. 如:16AWG=1.31mm2 如最小单根直径在 0.254 mm 或以下,则截面积可为 1.27 mm2 因此 16AWG 规格理论上可做成 26/0.250mm. b)最大导体直流电阻应符合条款 4.1.1.9 (如有争议,导体电阻为裁决方法) 4.1.1.3.2绞合导体的单根铜丝通常拉制成某一规定直径,该直径可以是对应于某一AWG号 的直径,也可以不是. 不是所有完成导体中的单股绞合导体都需要同样的 OD. 4.1.1.3.3 对于 DRT(加拿大)电缆,动力导体为 10AWG

6、 或更大的,中性导体的减小允许不超 过 2AWG 规格. 4.1.1.4 Joints 接接点点: 4.1.1.4.1 绞合导体上单根铜丝的接点或接合(压接或焊接)即不允许增大导体的 OD 也不 允许减小单根铜丝或导体的抗张强度. 接点或接合都不可以在束绞的整个部分上进行.但是对于绳绞,一股可以整体有接 点,但是不同接点之间的距离至少大于两个绞距. 4.1.1.4.2 实心导体上的接点或接合既不允许增大导体的 OD 也不允许减小导体的抗张强 度. 4.1.1.5 Coating 镀层镀层: 如果导体和绝缘层之间能符合5.2.8的耐腐蚀测试,可以不需要任何镀层.另外,如果 没有提供隔离层包裹导体

7、,则所有单根导体均需要镀锡. 4.1.1.6 Separator 隔离层隔离层: 4.1.1.6.1 如果导体既没有镀层又不能符合 5.2.8 的导体腐蚀性测试,则导休必须包裹有隔 离层. 4.1.1.6.3 隔离层不需要完全地包裹住导体,除非它必须以此来符合 5.2.8 的导体腐蚀性测 试要求). 隔离层应该由以下形式组成: a)优质的纤维纱线、纸、玻璃纸或聚酯带子螺旋缠绕; b)优质的纤维纱线编织; c)纸、玻璃纸或聚酯带子纵向包裹 4.1.1.7 Stranding 绞合绞合: 4.1.1.7.1 通则: 除 6AWG(含)以上导体必须要绳绞以外,软线导体可以是束绞合也可以是绳绞, 由

8、Table2 中说明的单根铜丝组成. 4.1.1.7.2 绞距: 4.1.1.7.2.1 无论是束绞或绳绞,绞距应该符合 Table3 的要求,绞合方向没有规定. 4.1.1.7.2.2 绳绞的绞距应不能大于 30 倍绞合外径. 4.1.1.7.2.3 对于 8AWG 以上的绳绞: (a)最外面层绞距应该符合 Table3,其它层没有规定 (b)对于同心绞合的绳绞, 绳绞绞距是单股外径的 816 倍 4.1.1.7.2.4 七股绞合中,每股导体的绞距应是它外径的 816 倍 4.1.1.8 Grounding(bonding) conductors 接地导体接地导体: 4.1.1.8.1 当软

9、线或电缆中有接地导体时, 接地导体必须绝缘. DRT(加拿大) 例外,10AWG和12AWG使用七根绞合导体作为接地导体可以不绝缘, 超过七根必须有绝缘. 4.1.1.8.2 对于 10AWG 或者以下的导体, 接地导体必须大于或者等于动力导体. DRT(加拿大)例外,12AWG的接地导体可以使用在10AWG的动力导体中. 4.1.1.8.3 对于大于或者等于 8AWG 的电线, 接地导体可以允许最多小于最大的非接地动 力导体两个 AWG 规格. 4.1.1.8.4 接地动力导体(零线)比非接地动力导体(火线)大可以被接受. 4.1.1.9 DC resistance 直流电阻直流电阻: 4.

10、1.1.9.1 导体电阻应该符合 Table 4,5,6 和 7,对于单层束绞合允许 2%的正公差,对于多层 绞合,允许 3%的正公差. 4.1.2 Insulation 绝缘绝缘: 4.1.2.1 General 通则通则: 绝缘等级在 Table8 中列出,所有的绝缘应直接包住导体或者隔离层. 假如绝缘层使用了多层,邻层之间应该不能被容易地分离. 绝缘应该是以导体为中心的圆环,除了平行线外. 绝缘材料 PVC，TPE， thermoset 在使用时,允许使用它们各自类型的更高温度等级 的材料进行替换. 4.1.2.2 New materials 新材料新材料: 在美国和墨西哥, Table

11、8 中以外的材料可以被使用,但必须依 5.1.13 的长期老化测 试进行评估.(此在加拿大还不能被接受) *注意：由于不相一致性,苯乙烯类型的TPE材料不适合与PVC直接接触使用，可 采用一种间隔层将它们有效的分开,它与之不一致的材料混合到目前为止仍未发现. 如果使用光学测量仪进行测量,绞合导体上的平均绝缘厚度可比电缆标准对于该结构的规定值小 3mil或0.08mm.(UL1581 250.5) 4.1.3 Covering 保护层保护层: 4.1.3.2 Braids 编织编织: 4.1.3.2.1 纤维编织应以 3560 度的编织角包住下面的绝缘线芯或线芯组合,并且有最小 76的覆盖率,计

12、算参照附录 A 中的方法. 4.1.3.2.3编织应由棉线或合成纱线组成,应由一个每个棉线或合成纱线贯穿终点而具有同 样数量的机器制成,每根经纱应具有相同的尺寸,厚度,和种类(柔软度或光度). 4.1.3.2.4 当外部保护层有两个或以上,最外面的编织应符合 4.1.3.1 到 4.1.3.2.3 的需求.然 而这些需求并不适合当里面的编织使用了一根带子的时候. 里面编织所使用的线纱的尺寸不能比外面编织的小,相邻两层的线纱的数量不能相 差超过 4 根. 4.1.3.2.5编织作为软线的最外层保护层使用在潮湿的场所必须渗透耐潮化合物,它可以使 用各种想要的颜色, 涂漆当作渗透化合物可以被接受.当

13、使用在 HPD 线材时,在室温下把 线材成品紧紧地围着它自已转 6 圈时线纱不能断裂. 4.1.3.3 Tapes 带子带子: 4.1.3.3.1 带子不能作为软线最外层的保护层,在使用在 E,EO,ETT 类电梯线时不能取代直 接包覆电梯电缆缆芯的棉纱编织,但允许作为一个里面的纤维保护层. 4.1.3.3.2 E,EO 类线材应使用橡胶填充棉纱编织布,它应当使用成螺旋形,并且必须具有不 小于 0.25mm 的厚度和最 3mm 的重迭率. 4.1.3.4 Nylon covering 尼龙尼龙保护层保护层: 一个挤压出尼龙保护层使用在有被覆软线中包覆单根绝缘导体应具一个任一点最 小 0.05m

14、m 的厚度,它必须符合 5.1.9 节的弯曲试验. 4.1.4 Conductor assembly 导体集合导体集合: 4.1.4.1 lay of conductor 导体导体绞绞合合: 绞距不能大于表格 10 的规定,当有混合导体时候,应该按照根数和最大导体尺寸. 如果在表格 10 里面没有找到的规格,按照最大 15 倍绞合外径. 对于 CXTW,CXWT,TX 电梯线,应不能大于 30 倍单根芯线 OD. 对于多层绞合每一层都要绞合,但除只对最外层有最大 15 倍绞合外径的规定外,其 它没有绞距的要求. 一个可接受的绞距测量方法在附录B中进行描述. 4.1.4.2 F Filleril

15、ler 填充填充: : 软线中如果使用填充物,填充物应与线芯一起绞合以便使缆芯具有圆截面. 4.1.4.3 3 BinderBinder 包扎包扎: 由编织,带子或合适材料的包裹包住导体集合将会被接受. 4.1.5 Shielding 屏蔽屏蔽: 4.1.5.1 屏蔽可以用在一根或多根动力导体上,也可以用在外被下的整个集合. 4.1.5.2 屏蔽应该是铜线编织、铜线绕包、带加蔽线的金属处理聚酯物带子、带或带不加 蔽线的金属带子. 4.1.5.3 对于小于或者等于 10AWG 的软电线, 编织和绕包应该由 36AWG 或 34AWG 的铜丝组 成,其它为 32AWG 或 30AWG.对于热固性材

16、料,铜丝必须是镀锡的,除非有隔离层. 编织和 绕包必须有具有最小 85的覆盖率,计算参照附录 C 中的方法. 4.1.5.4 聚酯薄膜和铝箔可以纵向或螺旋状使用,重叠宽度最小 1.52mm.10AWG 或以下线材 厚度最小 0.038mm, 8AWG 或以上线材厚度最小 0.0635mm. 加蔽线的最小尺寸:14AWG 及以下为 0.325mm(七根绞合) 、12AWG 和 10AWG 为 0.529mm 2(最少七根绞合)、8AWG 及以上为 0.824 mm2(最少七根绞合), 加蔽线必须与铝 面接触. 4.1.5.5 屏蔽线的成品外径应符合 Table13 的要求,加上由于屏蔽的额外增大

17、. 4.1.5.6 使用其它材料作为屏蔽可以被接受,但必须依 5.2.9 进行评估和测试. 4.1.6 Jacket 被覆被覆: 4.1.6.1 General 通则通则: 如果护套是必需的,电线或电缆的导体集合应完全居中的包覆在护套的中心. 护套 应直接包覆导体集合或包扎物,且应填满其中的所有空隙. 若两层以上的护套总厚度大于或等于 1.52MM,可以允许有一个松编织之类的增强 件,放置在同类材料构成的相邻护套层之间,它们应不易被分离. 若两层以上的护套总厚度大于或等于 2.41MM,则它可以由可分离或不可分离的同 类材料的护套层组成.如果可分离,外层的厚度应至少为总厚度的 50%.若两层以

18、上的护 套总厚度小于 2.41MM,则它们应不易被分离. 所有的被覆应当提供一个完好的圆形载面,除了 DRT(加拿大)线材使用在成形公插 上和非整体式平行软电线.护套材料等级在 Table11 中列出. 4.1.6.2 Interchangeable jackets 可互换可互换被覆被覆 护套材料 PVC，TPE， thermoset 在使用时,允许使用 Table11 它们类型的更高温度 等级的材料进行替换. *注意： 由于不相一致性,苯乙烯类型的TPE材料不适合与PVC直接接触使用， 可采 用一种间隔层将它们有效的分开,它与之不一致的材料混合到目前为止仍未发现. 4.1.6.3 New m

19、aterials 新材料新材料: 美国和墨西哥, Table11 外的材料可以被使用,但必须依 5.1.13 的长期老化测试进行 评估.(此在加拿大还不能被接受) 4.1.7 Overall dimensions 整体尺寸整体尺寸 除了其它的许可,成品电线电缆的平均整体直径应既不小于也不大于 Table13 的规 定. *注意：(Table13) 1)当符合 4.1.11 的金属支撑物或 4.1.8.2 描述的卷线类或 4.1.1.1 描述的混合导体被 分别包括时,Table 13 中的最大直径不适用. 2)表中所列的直径不适用于拟用于下述用途的软线: a.软线的每一端通过模压配上接头 b.软

20、线的一端通过模压配上接头,另一端通过模压配上应力消除件. 4.1.8 Coiled cords 卷线卷线 4.1.8.1卷线要符合标准的结构要求, 除了4.1.8.2注明的外,所有的测试和测量都应在卷线 部分拉直后的样品进行. 4.1.8.2 章节 5.2.2 的介电强度测试应在卷线的整个长度部分进行,5.1.4 的机械强度测试应 在线材的卷曲部分进行. 圆线卷曲部分的外护套的最小厚度和平行线卷曲部分的绝缘和护套的最小厚度应 不小于标准中可接受的值,参照 Table 13 的注明(1) 4.1.9 Method of distinguishing conductors 导体导体区分区分方法方法

21、 4.1.9.1 导体必须根据以下进行区分 a)N 中线(零线)应用白色和灰色来区分,其它导体不能使用此颜色. b)b)地线应用绿色或绿色和黄色组合进行区别.一个或以上黄色条纹应覆盖整个导 体周长不小于 5和不大于 70 *备注：其它可接受的导体颜色区别方法表述在附录 D 中(B/B/GY 是可以接受的) 4.1.9.2使用一层很薄的与绝缘相容不可以分离的有色被覆包覆在单根芯线的表面是可以 接受的. 4.1.9.3 对于整体的结构,导体应使用一些物理性或可目视的区别方式（如，凸线，凹槽, 墨印,芯线的颜色等） 4.1.10 Breather tubes 通气管通气管 4.1.10.1 对于 4

22、.1.10 中规定的这些电线可以有通气管. 4.1.10.2当以上线材含有通气管时,必须符合这些电线的标准结构的所有需求,对于绞距和 OD,通气管应该算一根动力导体. 4.1.10.3 电线成品在做冷弯和机械强度测试时通气管不能破裂. 4.1.11 Support members 支撑物支撑物 4.1.11.1 一个支撑物使用在软线的中央的组合可以被接受,支撑物可以是钢铁,非金属材料, 纤维材料或其它适当的材料. 4.1.11.2 如果金属被使用,应该做成软绞合,并需要绝缘.绝缘等级和厚度要和动力导体一 样. 4.1.11.3 护套的外部应用标识显示金属支撑物被使用. 5 性能和测试需求性能和

23、测试需求 5.1 物理物理特性特性 5.1.1 Insulation 绝缘绝缘 不同等级绝缘的物理性能在加速老化前和后应符合 table9 的要求,试验方法参照 UL1581 第 470 和 480 节或其它相关标准. 5.1.2 Jacket 被覆被覆 不同等级护套的物理性能在加速老化前和后应符合 table12 的要求, 试验方法参照 UL1581 第 470 和 480 节或其它相关标准. * *试样（管状或哑铃状）两端夹紧在夹头上，两条相距 1in 或 25mm 的基准标记位 于两夹头中间（管状试样基准标记与相邻的夹头之间的距离不得超过 1/2in 或 13mm） 。 调节活动夹头使得

24、试样拉直但不受到拉力作用。然后以 201in/min 或 50025mm/min 的速度分离夹头直至试样拉断。 5.1.3 Deformation 变形变形: : 5.1.3.1 Insulation 绝缘 单根导体线和单独的导体(分离后的,这里指平行线)的绝缘,按照 table40 中的温度 和重量的试验条件把一重物压在绝缘上 1 小时,1 小时后绝缘的厚度减小不能超过 50%. 5.1.3.2 Jacket 被覆 平坦的电线被覆按照 table40 中的温度试验条件把一 2kg 重物压在护套上 1 小时,1 小时后护套的厚度减小不能超过 50%. 5.1.3.3 Method方法 试验方法

25、参照 UL1581 第 560 节或其它相关标准. *试验重物采用圆柱铜杆，上端直径 19.00.2mm 可以需要往上施加砝码，下端长 19.0 mm 直径 9.50.2mm 直接压于试样。. 5.1.4 Mechanical strength 机械强度机械强度 5.1.4.1General 通则 在加拿大和美国,2 根或3根18AWG导体的被覆线应保证当沿成品软线的纵轴施加 68kg 的力 1 分钟时没有导体发生断裂, 2 根或 3 根 17AWG 导体的被覆线应保证当沿成品 软线的纵轴施加 77kg 的力 1 分钟时没有导体发生断裂. 5.1.4.2 Apparatus 设备 试验设备应组

26、成由: (a) 一个夹紧装置能以 0.4mm/s 速度运行的拉伸测试机,或 (b) 一个对应机械强度值重量的砝码,并且可以使用某种方法能使其慢慢上 升. 在拉伸状态时,夹子或类似的东西能紧紧的夹住样品,不允许使用其它加固电线, 不能破坏样品以达到会减轻性能的延长. 5.1.4.3 Specimen preparation样品 电线成品两端应被可靠的夹住,夹住电线的长度最小为 450mm. 5.1.4.4 Procedure 程序 所需负荷应被逐渐地施加到样品.如果应用一个砝码吊重,它应居中的直接地在吊 起部分的下面并应阻止旋转.负荷应维持 1 分钟,在它被移动后. 5.1.4.5 Examin

27、ation 检查 负荷应用之后,样品应从夹子上被移下然后检查导体的破坏.只有夹子之间的直接 部分应被考虑. 5.1.5 Flame tests 燃烧燃烧 5.1.5.1 垂直燃烧垂直燃烧 V Verticalertical flameflame test test - - FT1 or FV1FT1 or FV1 向垂直放置的成品电线电缆试样供火 5 次,每次 15 秒,供火间隔 15 秒. 5 次供火后不 得引燃附近的可燃性物质或烧毁 25%以上的指示旗,试样继续燃烧时间不超过 60 秒. 参照 UL1581 第 1060 节 Vertical Flame and FT1 Tests 5.1

28、.5.2 垂直燃烧垂直燃烧 V Verticalertical flameflame test test FT4FT4 参照 UL1685 第 160 节 5.1.5.3 水平燃烧水平燃烧 Horizontal flameflame testtest FT2 or FHFT2 or FH 成品电线电缆或软线或组件的水平试样在 1 次 30 秒施加标准试验火焰期间和以后, 不得沿其长度传播火焰;不得向附近的可燃性物质传播火焰. 参照 UL1581 第 1100 节 Horizontal-Specimen/FT2 Flame Test 水平电线燃烧 5.1.5.4 垂直燃烧垂直燃烧 V Verti

29、calertical flameflame test test VWVW- -1 or FV21 or FV2 垂直试样在 5 次每次 15 秒施加标准试验火焰期间,施加火焰间隔或施加火焰后不得 引燃附近的可燃性物质或烧毁 25%以上的指示旗,试样继续燃烧时间不超过 60 秒. 如果试样上的火焰在 15 秒或更短时间内熄灭，施火间隔应为 15 秒；如果试样上 的火焰持续 15 秒以上，施火间隔应为火焰燃烧时间. 参照 UL1581 第 1080 节 VW-1 (Vertical-Specimen) Flame Test 垂直电线燃烧 (针对电线成品和绝缘芯线) * 备注:产品标示FT4就不需标

30、示FT1或FT2:产品标示VW-1就不需标示FT1或FT2; 产品标示 FT1 就不需标示 FT2 5.1.5.5 Coiled cords 卷线 如果没有足够长的直的样品可用到, 卷线应固定将样品拉直,没有任何放松,然后钳 拉住样品放好. 5.1.6 Cold bend 冷弯冷弯-所有类型所有类型 将成品试样置于 table41 中指定的低温下 4 小时然后卷绕在 table42 中指定直径 的试棒上(试棒和试样处于试验温度下)指定圈后,试样绝缘和被覆不应出现裂纹.试验 方法参照 UL1581 第 580 节或其它相关标准. 5.1.7 Weather resistance 耐耐气气候候-所

31、有所有“W”类型类型 5.1.7.1 CXWTC和CXTWU类电线的单独导体绝缘试样,和PXWTC类成品电线和其它 “W” 类被覆电线应符合以下的要求: (a) 将试样置于-30的低温下 1 小时然后卷绕在 table42 中指定直径的试棒上 1 圈, 试样应不出现裂纹. 试样允许在冷弯试验操作前放置 16-96H. (b) 它应具有一个不小于 80%的平均抗张强度和伸长的保持力. 五个试样在室温 放置 16-96H 后进行物理特性测试. 5.1.7.2 试验方法 依照 UL1581 第 1200 节或其它相关标准进行 720 小时的氙弧试验. 经过 720 小时碳弧曝露或氙弧曝露后,抗张强度

32、或断裂伸长度的比较小于 0.80,则不 合格 5.1.8 Heat shock resistance 热冲击热冲击: : 5.1.8.1 PVC 和 TPE 绝缘 绝缘试样卷绕在table43 中指定直径的试棒上6圈,无被覆成品线和被覆线的单根芯 线导体和 CXWTC、CXTWU和 TXC类电线置于温度为 PVC 或 60等级 TPE 为 121 2,或超过 60等级 TPE 为 1502的环境中 1H,然后试样松开冷却至室温,绝缘试 样应不出现裂纹. 5.1.8.2 PVC 和 TPE 被覆电线和电缆 成品电线和电缆试样的被覆和绝缘卷绕在 table44 中指定直径的试棒上 6 圈, 试样

33、置于温度为 PVC 或 60等级 TPE 为 1212,或超过 60等级 TPE 为 1502的 环境中 1H, 然后试样松开冷却至室温, 试样应不出现裂纹. 5.1.8.3 试验方法 依照 UL1581 第 540.1 节或其它相关标准进行. 5.1.9 Bend test on nylon-covered conductors 尼龙尼龙覆盖覆盖导体的弯曲测试导体的弯曲测试 5.1.10 Tightness of insulation test 绝缘紧固绝缘紧固测试测试 5.1.11 Swelling and blistering 水中水中膨膨胀和起泡胀和起泡 Types SJOW, SJO

34、OW, SOW, and SOOW 5.1.11.1General 通则 长度 10M 的成品软线的试样连续浸入 50.01.0的水中 336 小时(14 天),护套的 平均直径不得增加(膨胀)20.0%以上,护套不得起泡. 设备和试验方法依照5.1.11.2 和 5.1.11.3; UL1581第1043节或其它相关标准. 5.1.12 Durability of printing 印字耐久性印字耐久性 5.1.12.1General 通则 两个试样依照5.1.12.2 到 5.1.12.6的试验后表面印字标记必须完全和清晰. 5.1.12.2 样品准备 两个300mm表面印字的成品线的样品

35、应被测试. 5.1.12.3 设备 设备应组成由: (a) 符合UL1581或其它相关标准的可换气的老化炉. (b)在一个25*50mm的机械平面安全地依附着大约1.2mm厚的工艺毛毡层 (不超过30% 的毛料成份, 其余是人造纤维织物) 的450 g 5 g 的重物. 5.1.12.4 处理 一个样品应被放置在温度为软线温度等级一致的可换气的老化炉中24H,第二个 样品应被放置在室温下最少24H. 5.1.12.5 程序 从老化炉中取出试样后,可以允许冷却60分钟至室温,然后做试验.另一个试样应放在23.0 5.0(73.49.0)的静止空气中至少24小时,然后将样品放置在一个实体平面,印字

36、 朝上, 重物50mm尺寸的毛毡层应在样品上往复滑动,操作时间5-10秒,操作次数2次以 上.室温的样品依同样的操作. 5.1.13 Dry temperature rating of new materials (long-term aging test) 新材料的干燥温度等级(长期老化试验) 5.2 Electrical properties电气特性电气特性 5.2.1 Spark test火花试验火花试验 所有的单根绝缘导体和完成被覆或要意组成在E, EO, ETT, 和ETP 类中的同轴 电缆; 所有有意组成在成品电线电缆中的单根绝缘导体(包含地线导体);以及所有的完成 整体结构必须经

37、受Table45中描述的使用交流测试电压的火花测试. 对于三根导体的整体结构,地线导体不需要连接其它导体的任何一个, 到地,或到线 材穿过电极的电气测试电路的任何部分. 火花测试作为二选一,成品软线和电缆必须符合5.2.2的介电强度测试. DC火花测试是可选项,试验方法依照UL1581第900节或其它相关标准. 5.2.2 Dielectric strength for all finished types 介介电电强度强度 成品软线和电缆的单根绝缘导体应有能力抵挡 1 分钟,没有击穿,施加 Table 46 中 的正弦波交流电压,于每个绝缘导体之间和绝缘导休和任何其它传导成分和地,在最少 1

38、5米的试样长度.所有“W”类线材必须在测试前置于水中最少6H,所有户内线材必须在测 试前置于室温的空气中最少 6H.试验方法依照 UL1581 第 800 节或其它相关标准. 5.2.3 Insulation resistance绝缘电阻绝缘电阻 5.2.3.1所有所有“W”类线材类线材15C的的绝缘电阻绝缘电阻 当最少 15 米的成品线材紧接着 5.2.2 的介电强度测试,在 15C 的水中测试绝缘导 体的绝缘电阻应不小于 Table 47 或 48,如果测试温度不在 15C,测试值应修正到 15C. 5.2.3.2所有所有户内类线材室温的户内类线材室温的绝缘电阻绝缘电阻 当最少15米的成品

39、线材紧接着5.2.2 的介电强度测试6H后,在15C或更高的空气 条件测试,绝缘导体的绝缘电阻应不小于0.76 Gm. 5.2.3.3 测试方法 试验方法依照UL1581第920节或其它相关标准. 5.2.4 Permittivity and stability factor电容率电容率和稳定和稳定系数系数 5.2.4.1电容电容率率“W”类线材类线材 5.2.4.1.1当依照UL1581第1020节或其它相关标准进行测试，绝缘的电容率应： (a)浸水第14天的电容的增加不大于浸水第1天的电容的10%； (b浸水第14天的电容的增加不大于浸水第7天的电容的3%. 5.2.4.1.2 测试应使用

40、3条5米的绝缘导体样品,样品应: (a) 没有任何聚酯带或类似不及水的隔离物, (b) 在成品线材集合(绞合)前选取. 每条样品的中间3米应浸入水中(热固性绝缘:50 C 1 C; 热塑性绝缘:60 C 1 C)14天, 末端作为泄漏绝缘置于水的外面保持干燥,水槽的盖子应直接放在水的表 面以上,水位应保持不变. 5.2.4.2 稳定系数稳定系数“W”类线材类线材 5.2.4.2.1当依照UL1581第1020节或其它相关标准进行测试，绝缘应符合下列需求： (a) 稳定系数（3150V/mm和1575V/mm平均电压下测量的功率因数百分比的数字差）浸水 后第14天应不大于1.0 (b)第1天和第

41、14天的稳定系数之差不大于0.5 5.2.4.2.2测试应使用3条5米的绝缘导体样品,样品应: (a) 没有任何聚酯带或类似不及水的隔离物, (b) 在成品线材集合(绞合)前选取. 每条样品的中间3米应浸入水中(热固性绝缘:50 C 1 C; 热塑性绝缘:60 C 1 C)14天, 末端作为泄漏绝缘置于水的外面保持干燥,水槽的盖子应直接放在水的表 面以上,水位应保持不变. 5.2.4.2.3功率因数百分比应在浸水第1天和第14天,施加60HZ,平均电压3150 V/mm 和 1575 V/mm进行测试,每个结果应精确到0.1, 稳定系数再计算并精确到0.1 5.2.4.2.4 稳定系数之差应计

42、算每个样品,值是第1天和第14天的稳定系数的数字差,并精 确到0.1 5.2.7 Continuity of conductors导体导体连续性连续性 5.2.7.1 通则 任何长度的完成软线和电缆的导体应连续,测试依5.2.7.2 和 5.2.7.3或其它相关标 准. 5.2.7.2 程序 软线的每根导体应连接在一个小于30V的AC或DC电源,用一个方法表示电路没有 断开(如灯泡,铃或蜂鸣器) 5.2.7.3 连续指示 指示的操作应明显表示导体的连接. 5.2.8 Conductor corrosion导体导体侵蚀侵蚀 5.2.8.1通则 裸铜导体在依UL 1581第500节或其它相关标准的

43、测试下应没有明显的腐蚀 5.2.8.2程序 裸铜导体应从经过Table 9的老化测试的样品线材取出, 使用正常或校准的视力进 行观察,导体没有任何明显的腐蚀(正常的氧化和污点应被勿视). 5.2.9 Flexing of shielded cords 屏蔽屏蔽线弯曲线弯曲 5.2.9.1 从成品线材切取约 5m 长的 6 个试样,测试使用图 9 的设备在 23 C 5 C 进行.滑 轮应安装在穿梭器上使得试样在滑轮之间运动时保持水平.试验所用的重物.滑轮和电流 指定在 Table 49,试样端头的夹具与止挡的相对位置应如图所示布置使得拉力总是由穿梭 器离之而去的重物施加,在整个试验期间,试样中

44、的动力线芯应串连在一起并传输 Table 49 中的电流.电路应包括一个计算循环次数的装置,直至完成 15000 次循环或直至一根动 力线芯断线从而发生开路使试验停止. 5.2.9.2 当试样动力线芯中流过规定的电流时,穿梭器开始其水平往复运动,该运动的速度 应为 0.4m/s 或每分钟 12 次循环,每次循环包括一个完整的往复运动行程约 1m 或 39.4in, 这样的运动应持续至 15000 次循环或直至一根动力线芯断线从而发生开路使试验停止. 5.2.9.3 如果 6 个试样中任何一个试样的任何一根动力线芯在低于 15000 次循环下断开,则 软线不合格. 5.2.10 Jacket r

45、esistance被覆被覆电阻电阻 5.2.10.1 一个非整体式热固或热塑性外被应具有 100 m 或更大的电阻,测试依 UL 1581 第 1340 节或其它相关标准 长度最小 100mm 的成品线应测试在任一湿度和温度 23.0 C 2.0 C 下进行, 对于 仲裁试验,湿度应为 505%.使用柔软.干净.无绒毛的吸水布在全长度和整个周周上擦拭试 样的外表面,吸水布只触及样品中央 50mm 部分,使用两根宽 13mm 的金属箔紧密地绕包软 线,两根金属箔带间隔 13mm.在绕包金属箔带和其余的试验时间内,只有空气可以接触两根 金属箔带之间的护套.每根金属箔带应接到一台兆欧电桥,读数在施加

46、DC电压 500V时间1 分钟以后. 5.2.11 AC leakage current test for low-leakage cords交流泄漏电流试验交流泄漏电流试验 5.2.11.1 测试方法 测试依 UL 1581 第 1320 节或其它相关标准 5.2.11.2 每根动力导体到接地导体 将一根 3 米长的成品软线弯成完整的两圈,然后放在一个木板平面.在软线的一端,端 头应切齐平且垂直于软线纵轴. 在软线的另一端,动力导体和接地导体应接上 AC 120 或 240V 的电压, 泄漏电流由电压指示,伏特表, 电阻计的已知电阻决定 5.2.11.3 每根动力导体通过护套至金属箔 5.2.11.2的测试程序应被遵循,除了金属箔紧密地绕包软线来进行以替代地线导体.