非金属耐磨地面施工方案.docx

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1、精品文档1. 工 程概 况仓 库一 层、二层楼 地面 采用金刚砂非 金属 骨料耐磨楼地面。楼 面做法：素 水泥 浆结合层， 50 厚 C25 细石 混凝 土，面撒 3mm厚非金属骨料耐磨材 料， 专用抹平机压 实磨 光。非 金属 耐磨地坪是由一定 粒径级配的精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及 聚合 物组成，采用 干式 拨撒方法，均匀地撒布在 初凝 阶段的混凝 土表 面，通过机械打磨 成型。2. 作 业准 备2.1现 场准备2.1.1楼地面具备非金属 骨料耐磨地面施工 条件。2.1.2现场道路畅通，场 地已平整。2.1.3机械设备已进场。2.2非 金属骨料耐磨 材料技术要求非 金属 骨料耐磨

2、材料按照 施工的进度计划要求按时 进场 ，具有合格的检验 报告 ，质量满足相 应的 规范要求。2.3人 员组织准备施 工现 场配备的管理人员 必须经过培训合格，有一 定的 组织能力，并能够 保证 管理机构体系 完善、有效的运 行。施 工人员在 进场 前进行安全培训 、管理制度教育，在施 工前通过班前 会进 行安全 交底 、技术交底。3. 作 业方 法3.1 工 艺流程：垫层 处理 分仓模板安装（ 分仓 尺寸不大于 6m 6m） 标高 复核 素 水泥 浆扫 浆 混凝 土浇 筑 首 次抛 撒耐 磨料 机 械打抹 二 次抛 撒耐磨料 机 械打 抹 洒水养护 分仓缝的 处理3.2垫 层处理3.2.1

3、根 据 建筑地 面工程施工质 量验 收规范（ GB50209-2010 ）要 求垫层表 面平 整度 不超过 10mm，超 出部分应予以凿除 ，且 保证设计耐磨地面面 层与 垫层表面厚度 不小 于 40mm。3.2.2垫 层表 面处 理完 成后再刷一层素水 泥浆 作为 结合层，保证垫层。1欢迎下载精品文档和基层 之间 结合牢固，避 免出 现空鼓。3.2.3混 凝土基层浇筑 前 24 小时需要洒水润 湿。3.3混 凝土基层浇筑3.3.1 混 凝土 浇筑 前在楼地面地面做标高 灰饼 ，间 距 2m 的方格 布置点，作 为混凝 土浇 筑时的标高控制，同 时复核分仓 模板标高，标高 偏差控制为 2mm。

4、3.3.2 混 凝土 振捣 采用 插入式振捣棒或平 板振 捣器 。 混凝土表面泛出气泡即 可，不 得过振 ，以免表层浮浆过多 。混 凝 土布料由人工摊平 ，严禁使用 振捣 棒摊平。3.3.3 混 凝土浇筑时初 次平 整度找平采用 2M 木杠 整平，平整 度控 制在10mm，同时安 排人 员补平；随后 紧跟 2-3 人用 铁抹子进行二次找平，平整度控 制在 5mm。初 次找平后需要将 灰饼全 部剔除，并 用 混凝 土补平后再进行 二次 找平。3.4抛 洒耐磨骨料和 机械磨光3.4.1 首 次布 料时 机应 在混凝土初凝前（ 脚踩 下去 不下陷，能留下印并伴有 浆被 提起）对其 表面利用抹光机进

5、行压 抹，促使混 凝土 表面析出2 3mm厚的浮浆 。 随后 撒入非 金属 耐磨骨料 。3.4.2 混 凝土面层非金 属耐磨骨料撒入量为 5Kg/M 2 （根据厂 家技 术资料确定 ） , 就可以达 到表 面 3mm的厚度要求 。 第一次撒料用量 为总量的 2/3 ，剩余 1/3 留作 第二 次布料 。撒 料时戴好防护 手套 ，先撒 边角部位，保证用 料充 分，然 后 撒大面 。撒 料时出手距混凝土 面 200 300mm,沿垂直方向 直线 出手，展 料长度 3M 左右，宽 约 20mm，然 后距 150mm左 右按顺序依 次撒 料。3.4.3 要 求撒 料厚 薄一 致，走向分明、无 遗漏 、

6、无 堆积，边角处撒料得当。 撒料 时不得对墙面 、柱 面及其他成品 产生污染。3.4.4 非 金属 耐磨 骨料 吸入水份，颜色变 暗后 ，进 行第一次机抹及边角手工 初抹 。操 作 人员 必须穿防水质平底 鞋。抹 光机负责 对大 面压实找平，同 时提浆 。致 使非金属耐磨 骨料 与面层混凝土 浆料结 合在 一起 。抹光机于 一角 上人，操机手沿与 撒料垂直方向移动 机具 ，见 图 1 行盘顺序；。2欢迎下载精品文档然后沿 该方 向的垂直方向 再碾 抹一次。手 工 抹灰工负责对 边角 非金属耐磨骨料 压实 找平，对接茬 处平 顺过渡，处理 得当。3.4.5 平 整度要求 3mm/2M， 对耐 磨

7、面压实均匀 ，无遗漏，对 其他施工无污染 。抹光机前进方向852向方进进推91067341 压碾图 1抹光 机的行盘示意3.4.6 首 轮机 抹后 即进行第二次布料，用 量为 总量 的 1/3 。 撒料 方向与第一 次撒 料方向垂直，撒料方法同第一 次。第 二轮机抹 及边 角抹属于精抹。方 法同 第一 次（混凝土初 凝后 ，以上 人时有轻微脚 印但 无明显下陷时为 宜）。平整度 控制 值为 3mm/2M。3.4.7 在 混凝 土终 凝前（上人时无明 显脚 印） 进行 第三轮机抹及 配合人工收 光， 消除机械碾抹 纹和 闭塞毛细孔。3.4.8 面 层碾 抹后 ，面 层表面无麻面、无 明显 起伏

8、、无明显色差、无抹痕。 收光 纹理清晰不错 乱， 收光均匀一致 ，无过抹发 黑。3.5洒 水养护3.5.1 耐 磨面施工完成 ，混凝土达到终凝（铁器才能划出划 痕）后 5-6 小时， 在表 面洒水养护 。 养护 时间不少于 7 天 。3.5.2 注 意混 凝土 养护 期间不得上人、堆 物， 严禁 锐器与混凝土表面刮擦， 防止 出现刮痕。3.6分 隔仓成型：3.6.1找 出楼 地面 的分 仓模板，并弹出位 置线 ，用 切割机沿线切除面。3欢迎下载精品文档层。 再 剔除 出分仓模板便 可形 成地面分仓缝 。3.6.2 分 隔仓宽度不大 于 20mm,深 度为 40mm(垫层厚 度 1/3), 仓内

9、填充为建 筑胶 ，填料前仓内 必须 清理干净。4. 质 量控 制4.1施 工 中 严 格 按 照 钢 筋 混 凝 土 结 构 工 程 质 量 验 收 规 范 （ GB50204-2011 ）、建 筑地 面工程施工质量验 收规 范（ GB50209-2010 ）执行。4.2 非 金属耐磨 料的 投料 施工 时 机掌握 及 全局 控制 是施 工控制和 施工质量的 关键 。4.3 投 料施工时 必须 掌握 混凝 土 凝结性 能 ，如 混凝 土的 坍落度、 初凝时间、终凝时间及 外加 剂品种性能等；组织 人员不失时机 洒料 及后继施工；投料时机过晚 会造 成硬化剂与混凝土 结合 不好，引起 表面 非金

10、属骨料耐磨 层起 皮空鼓，严 重时 硬化 剂无法施工。投 料施工过程中 必须 由有经验的 技术 员或施工员在 现场 确定投料时机 ，投料过程 中由 QC监督 。 4.4 掌 握混凝土 垫层 的状 况， 垫 层为混 凝 土时 水分 以表 面蒸发为 主，蒸发速 度对 施工进程影响 较大。墙 根、柱根 等部位与地面 交接 的部位混凝土凝 结时 间变化较大， 应随 时掌握。4.5耐 磨料分两 次撒 料， 撒料 方 向相互 垂 直， 做到 撒料 均匀，厚 薄一致。4.6首 次机抹地面平 整度控制在 4mm,二 次机抹地面平整度 控制在 3mm。4.7地 面施工完成后 及时养护，养护时 间不 少于 7 天

11、。4.8 为 防止地面出现 空鼓现象，混凝土 选用 水灰比不大于 0.5 的 细石混凝土 ，混凝土坍 落度 在允 许范 围内越小越好 ，基层混凝土和 耐磨 面层必须一 次性 施工完成。4.9 为 防止混凝 土及 结构 应力 对 地面的 破 坏而 产生 裂缝 ，必须按 要求设置分 仓缝 。4.10 允 许偏差。4欢迎下载精品文档允许 偏差项 目项次项目允许偏差（ mm）检验方法1模板标高2水准仪或拉线检查2模板顺直3拉线检查3混凝土标高10水准仪或拉线检查4耐磨地面表面平整度32M靠尺和塞尺检查6.7.2.3环氧树脂楼地面一、地坪表面的处理1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28

12、 天。2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。4、清除积水，并使潮处彻底干燥。5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。6、平整的表面允许空隙为2 2.5mm，含水量在6以下， PH值 6 80。7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。二、涂饰封闭涂料1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布

13、必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。三、涂饰地坪中间层1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20 ， 24 小时 ) 用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20 25Mpa。2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。四、涂饰地坪面层1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂。5欢迎下载精品文档为宜。2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。五、施工注意事项1、施工现场的环境温度应高于5，相对湿度小于85时方能施工。2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。6欢迎下载