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1、太阳湖假日酒店燃气管道施工方案一、工程概况玉树太阳湖假日酒店是水电四局投资开发有限公司为适应市场需要和企业发展而扩建而投资兴建的，集住宿、餐饮、健身、会议、养生、 停车等多功能于一体的宾馆工程。 工程位于青海省玉树结古镇康巴风情一条街。本工程建筑造型独特、别致、舒展、流畅，给人以美感、动感。其新颖独特的外部造型和完备的现代化设施，将为玉树增添一道亮丽的风景。本工程主楼为六层，裙楼最高为三层，总用地面积： 1.32 公顷，总建筑面积： 15130平方米。建筑高度24米。主要功能为酒店及其配套服务。各层层高：首层4.8 米，二层 4.5 米，三层以上3.4 米。本燃气工程在红卫地块西南侧接已设计D
2、N100f氐压燃气管线，沿酒店南侧向西敷设，至酒店西侧再向北敷设，为酒店厨房供气，末端设置燃气放散井。由小区新建调压箱供气，外线为低压燃气管道D114*4.5 ，总长度 251 米，设计压力低压小于0.01Mpa。二、编制依据1、设计任务书2、甲方提供的小区建筑设计图、地下管道综合图及有关资料3、城镇燃气设计规范GB50028-20064、城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-20055、燃气输配工程设计施工验收技术规定DB11/T302-20056、埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0413-20027、燃气室内工程设计施工验收技术规定DB11/T301-20058、城镇燃气室内工
3、程施工与质量验收规范CJJ94-20099、建筑设计防火规范GB50016-200610、锅炉房设计规范GB50041-200811、民用建筑设置锅炉房消防设计规定DBJ01-614-2002三、管道安装施工方法1、管道施工程序如下：2、管道材料验收对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定, 并应按国家现行标准进行外观检验，不合格不得使用。对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子 及附件不得使用。管子、管件安装焊接前要进行喷砂处理，有内涂环氧煤沥青要求 的管子还必须进行内涂。施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按一
4、定比例（根据介质不同选择）进行抽查。3、管道安装要求管子对口时应在距接口处中心 200mmt测量平直度，当管子公称 直径DNk 100mm寸，允许偏差为1mm当管子公称直径 DN 100mm 时，允许偏差%为2mm但全长允许偏差均为10mm.管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除 接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防 止铁屑、焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进行检查。管道安装允许偏差项目允许偏差（mrm坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DNC 1002L
5、/1000 最大 50DN 1003L/1000 最大 80立管度5L/1000 最大 30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距204、管道支架安装管道安装时管道的托座、托盒、支架、管卡应准备到位并及时安装和固定。管道安装时，具环向焊缝应离托座边缘不小于 300mm纵向焊缝 离托座上方不小于200mm固定支座应按图纸位置进行安装， 导向支座或滑动支座的滑动 面应洁净平整，不得有歪斜和卡阻现象，其安装位置应从支承面中心 向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的 1/2,绝热层不得妨碍其位 移。管架紧固在梢钢或工字钢翼缘板斜面上时， 其螺栓应有相应的斜 垫片。5、法兰安装法兰、阀门等管道连接件的设
6、置应便于检修，并不得紧贴管道支 撑架等位置。法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5/1000 ,不得大于2mm不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应 与法兰紧帖，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。法兰与管道安装允许偏差:项目允许偏差（mrm法兰面与管子中心垂直度DN 30026、阀门安装阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向。对煤气管道上的阀门应逐个进行强度及严密性试验， 不合格者不得使 用。7、管道焊接7.1管道的焊接
7、要求焊工一定要持证上岗。管子及管件在对接之前一定要打坡口， 坡口加工宜采用机械方法 进行，如用气焊切割，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。15管道焊接的坡口型式和要求如下:坡口坡口形式手工焊坡口尺寸(mmI型坡口CV型坡口单面焊S13C0 1.5双面焊S36C0 2.5S39926a650 75055 650C0203P0203焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求。焊条由专人负责对其 进行烘焙后向焊工发放，对于从恒温箱中取出向焊工发放的焊条, 般每次发放量不应超过4小时使用量每名焊工都配备开盖式焊条保温桶。焊条型号规格：手工电弧焊选用E4303焊条，直径3.2一4.0, 鼠弧焊丝选用TIG
8、 J50,直径为2.4mm焊条的烘焙要求：焊条类型烘焙在烘箱或烤箱中贮存温度(C)时间(h)温度(C)时间(d)酸性焊条100150125030管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范围要大于或等于 10mm,而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的 10%且不大于2mm不宜在管道焊缝及其边缘上开孔； 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；环焊缝距支架净距不应小于 50 mm鼠弧焊丝应根据管子牌号和输送介质参数选择，鸨极一般选用含二氧化社11.5%的牡鸨棒，也可采用纯车棒，瀛气纯度宜在 99.2% 以上。管子的坡口宜采用机械方法或等离子切割或手
9、工锤等方法。 焊前应将坡口及两侧20m虢度范围内的油污清除干净7.2管道焊接检验(1)管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合下列规定检验项目缺陷名称质量分级I丑mIV焊 缝 外 观 质 量裂纹不允许表面气孔不允许每50mm呈缝长度内允许直径0.3 5 ,且W2mm勺气孔两个孔间距A 6倍孔径每50mm呈缝长度内允许直径0.4 5 ,且W3mm勺气孔两个孔间距A 6倍孔径表面夹渣不允许深 W0.1 50.3 5 ,且 10mm深W 0.2 50.5 5 ,且 20mm咬边不允许0.05 5 ,且w0.5mmll续长度 100mm且焊缝两侧咬边总长W 10%焊缝全长0.1 S ,且w 1mm
10、长度不限未焊透不允许不加垫单面焊允许值w 0.158 ,且w 1.5mm缺陷总长在6 s焊缝长度内不超过50.2 5 ,且W2.0mm 每 100焊缝内缺陷总长w 25mm根部收缩不允许0.2+0.025 ,且W0.5mm0.2+0.02 5 ,且 w 1mm0.2+0.04 5 ,且w 2mm长度不限角焊 缝厚 度不 够不允许0.3+0.05 5 , 且w 1mm每100mm呈缝长度内缺陷总长度w 25mm0.3+0.05 5 , 且w 2mm每100mm呈缝长度内缺陷总长度 25mm角焊缝焊脚不对称差值0 1+0.1a2+0.15a2+0.2a余高W1+0.1b,且最大为3 mmwi+0.
11、2b,且最大为5 mm(2)焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线探伤检验。钢质管道在非行车道下，要求对焊缝进行 30%寸线探伤；车道下和套管内全部管线100%寸线探伤，焊缝质量检查按照焊缝质量应符合 无 损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法GB/T12605-2008的要求，二级片合格。8、管道试压1.1 管道系统试验前的准备管道系统施工完毕，并符合设计要求。支吊架安装完毕。焊接和热处理工作结束，焊缝检验报告合格。焊缝未经涂漆和保 温。试验用采用U型管压力表，根据公式计算液位差进行试压。具有完善的、并经批准的试验方案。试验前应将不能参与试验的管道附件加以隔离，对管道需加置临
12、时盲板的部位应有明显标记和记录。1.2 管道系统的压力试验低压燃气管道进行试压时， 强度试验压力为 0.4Mpa, 试验顺序为先分段后整体进行，试压时，压力应缓慢升高，达到试验压力后，稳压 1 小时，然后仔细进行外观检查，并对全部管口、法兰和焊接接头部位用涂刷肥皂水的方法检查，如不漏气，压力表读数不下降，则强度试验为合格。严密性试验时压力为 0.02 Mpa （室外），在气密性试验开始之前，应向管道内充气至试验压力，保持一定时间，达到温度和压力稳定。气密性试验时间为 24 小时，压力降不超过规范规定为合格。9、管道吹扫9 1 一般要求管道吹扫要求在试压合格后进行。DN600以上管道采取人工清扫
13、， 清扫时要注意安全，做好防护措施。DN60瞎径以下采用一般压缩空 气吹扫， 吹扫爆破口设在车间外或无人区域， 并且在危险范围内拉上 警戒绳并派专人监护，以防止人员进入发生危险。吹扫前应检查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要时加设临时支架。每条管线应进行单独吹扫，吹扫的顺序应先主管、后支管再疏排水管，依次进行。10 2 管道吹扫DN600以上管道采用人工使用布拖把。进行管道内部清扫， DN600 以下管道吹扫介质采用一般的压缩空气。吹扫空气的压力不得超过设计工作压力，流速不小于20m/s,当吹扫排出口无烟尘时，可用涂有白漆的木制耙板在排气口处进行检 查，5min内耙板上无污物为合格。管道
14、吹洗合格后，填写管道系统吹洗记录，除规定的检查及 恢复工作外，不再进行影响管内清洁的其他作业。10、管道接口管道试压后与外线连接时，各接点位置采用全鼠焊接，进行探伤 检测，并有检测合格报告。11、管道涂漆管道经酸洗除锈合格后涂刷红丹醇酸防锈漆底漆 C53-31 一遍。12、管道的防腐所有管道采用喷砂除锈，其质量等级为 Sa2.5级。钢质管道防腐采用三层结构加强级聚乙烯防腐。管道下沟前必须 对防腐层进行100%勺外观中测及15KV电火花检漏，回填后必须对防 腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。四、质量控制管理1、材料的控制材料从进货 一标识-发放一 再发放一 剩余材料回收 进行全
15、过程控制，确保所有材料的正确使用和可追溯性。所有材料必 须具有合格证。2、焊接从焊接工艺评定一焊接工艺评定报告焊接作业 指导书_现场焊接控制 焊后处理焊接检验焊口 返修进行全过程控制，并确保每一过程的可追溯性。3、质量预防措施为了确保管道安装质量，防止质量事故以及习惯性质量通病的发 生特制定以下预防措施。3.1 针对工程特点，定期对工人进行质量意识的教育，提高工人 的质量意识，杜绝质量通病的发生。3.2 技术人员充分做好的施工技术准备，有针对性地对施工人员 进行技术交底。3.3 对材料的使用严格按材料流转程序进行，防止错用。3.4施工技术人员认真巡查施工状况，及时发现问题，上道工序 施工完毕后
16、必须经质检员、监理确认合格后方可进行下道程序进行施 工。4、焊工资格的确认焊工应持有焊工证上岗，其持证所包含的项目符合并满足本工程 管道安装的要求。五、成品保护措施管道运至现场时，严禁乱堆乱放，防止管道的强力碰撞造成管道断面的不圆度。阀门进入现场，首先应按其规格进行摆放。阀门两端要用封盖封好。吊装波形补偿器时，不能把支撑件焊在波节上，也不能把吊索绑扎到波节上。安装波形补偿器时，不可将二次线碰到波形补偿器上，以免损坏设备。管道焊接时，应将补偿器用陶瓷纤维布盖好，不要将火星溅到补偿器上。六、安全文明施工措施1、建立安全组织体系，推广安全系统工程，形成安全生产网络。项目经理对本工程安全工作全面负责。
17、2、工程开工前应对施工人员进行全面安全教育，提高职工的警惕性和增长防火知识。 进场施工人员必须严格遵守项目部安全生产管理制度。动火、接电必须事前按规定报批，并制定详尽的措施方案，按照规定的程序批准方可作业。未经批准，严禁擅自作业。3、开工前应做好安全交底工作，每天班组召开安全会并做好记录，施工人员进入施工现场必须穿戴好劳防用品。4、认真自觉的执行各种防火规定和制度，认真落实各级人员的防火责任制。现场不得随意动火，动火须办动火证，对动火区域应设专人进行监护，并配备足够的灭火器材，操作工应持证上岗，严禁违章作业。5、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能并取得上岗证的人员担任， 指挥时应站在能够顾
18、及到全面的地点， 所发信号应事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。6、现场施工用电要严格按有关安全技术规程安装和架设，以保证有足够的安全距离和良好的绝缘。 电气控制箱必须有门锁， 并安装漏电保护器，其外壳必须接地或接零。7、高空作业2m以上（含2m）必须使用安全带。8、高空作业严禁缺少攀登保护措施。9、上、下传送工具采用绳索进行，严禁随意抛掷。10、高空电气焊作业，或安装管道配件，地面应设人监护。11、电动工机具的使用，应按相应的操作规程实施，严禁违章作业。12、管桥上管子组对时应搭设跳板，确认安全后再进行施工。13、卷扬机的操作，吊装均应设专人负责，使用前应事先进行检查及确认后方可进行操作。14、吊装使用绳索具，使用前均应进行检查，确认无误后再行使用，严禁盲目作业。15、管桥上分层作业，在同一位置上下施工时，施工人员事先应联系，施工期间应相互照料。16、晚间施工应配备足够的照明设施。17、各工种应严格按本工种的操作规程作业，不得违章作业。18、 加大文明施工力度， 树立新的形象， 按标准化工地进行作业。19、进入现场的管道、管件、阀门等摆放合理、井然有序、维护 得当，保持现场卫生清洁。施工现场每天要做到工完料清。20、管道涂漆时，可能发生污染到其它设备、管道、结构，必须 采取适当措施，保证上述不被污染。