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1、消防防HE烟系统 风管制作以机械加工为主，手工制作为辅，采取场内预制, 预制前、i制作顺序按地下室、再开风口，先复核现场尺寸和设计尺寸，预制 后先预装编号，组风管预制作业按法兰和风管两条制作线， 首层至各层，逐层而 上的顺序进行。以保证其风管法兰预制均以角钢中线在钢板平台上定位组焊， 织 平行流水作业。 互换性。风管按自下而上的顺序分层进行安装，在土建内装修 及门窗完工后2、长度设段，分段组装和吊装；防火阀、防烟阀可与风管段一812m安装。风管按为不使风管吊装产生捆扎消声器应先于风管吊装就位，同组 装，随风管段吊装；以减少高空作业风管保温可在风管分段组装后进行，变形， 可采用特制的吊架， 和加
2、快进度。主要施工工艺1、风管制作工艺流程：2、展开 剪切 倒角 咬口制作 风管折方 成型领料方法兰下料 焊接 打眼冲孔圆法兰卷圆划线下料找平找正打孔打眼口一口 口一口怫法兰 翻边 检验 安装3、风管和部件安装工艺流程：风管安装 就位 找平 找正确定标 高风管 制作制作吊架设置吊点安装吊架法兰连接（垫料穿螺丝）检验 主要技术措施所有通风、排烟系统等设备的安装根据设计图纸及有关施工规范要求安装。1、风管的连接应根据设计图纸及安装要求。2、凝结水管的水平安装必须有0.001以上的坡度，在接入立管之前要设置水弯， 确保凝结水排水顺利。3、风机盘管的吊装要保持水平，防止因倾斜而导致凝结水的滴漏。4、要做
3、好对风管、水管及需保温的各类阀门的保温，防止因保温不当导致凝结 水破坏保温层及开花。5、新风机组及各类设备的安装，均按说明要求进行安装，水系统及风管系统都 要进行试压和调试。6、翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。7、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀两端面平行，无翘角，表面凹凸不， 紧贴法兰。检验6mm风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于 5mmfc于 方法：接线、尺量和观察检查。(1)对于矩形风管边长大于或等于 630毫米和保温风管边长大于或等于 800毫 米，其管长度在1.2米以上，均应采取加固措施。在展开下料过程中，应对矩形板 料严格角方，对每片板料的长
4、度、宽度及对角线进行检验，使其误差在允许范围 内。下料后的板料，应将风管相对面的两片板料重合起来后，检验尺寸的准确度。 板料咬口预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度的一致。8、风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊接口不设 置螺孔，螺孔具备互换性。检验方法：尺量和观察检查。(1)胎具是制作矩形法兰使其保证内边尺寸允许偏差、表面平整度和四边垂直 的关健装置。在制作胎具时，必须保证四边的垂直度，对角线误差不得大于0.5毫米。(2)法兰口缝的焊接应采用先点焊后满焊的工艺。胎具制作的接口焊接更为重 要，应减少焊接变形引起的尺寸偏差、平整度和垂直度。(3)法兰螺栓的相隔间距满足施工验收规
5、范的规定，即对于通风、空调系统不 应大于150毫米；对于空气洁净系统不应大于120毫米。法兰按要求的螺栓间距 分孔后，将样板按孔的位置作正、反方向旋转，以检验其互换性。如孔的重合误 差只小于1毫米，则可用扩大孔径的办法进行补救。否则应重新分孔。(4)为便于穿装螺栓，螺孔直径应比螺栓直径大1.5毫米。在法兰上冲孔时，使用定位胎具的孔第和螺孔间距尺寸要准确，安放要平稳。法兰钻孔时，可将定位后的螺孔中心用样冲定点，防止钻头打滑产生移位。9、风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称。检验方法：观察和手板 方法检查。10、风管水平安装时，大边尺寸400mm寸，支架间距不大于4m，大边尺寸0 400m
6、m 时，支架间距不大于3 m；风管垂直安装时，支架间距不大于 4 m,所有支托架 位置应正确牢固可靠，埋在墙内部分不可刷漆，并且需除去油污，吊杆不可吊在 法兰上，支吊架不应设在风口阀门及检查门处。(1)水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米。垂直风管安装后的不垂直度允许偏差为每米不应大于2毫米，总偏差不应大于 20 毫米。输送产生凝结水或空气湿度较大的风管，应按设计要求的坡度安装。为了保证风管安装后的上述要求，支、吊、托架按设计或规范要求的间距应等距离排列， 但遇有风口、 风阀等部件， 应适当地错开一定距离。 支、吊、 托架的预埋件或膨胀螺栓的位置应正确
7、牢固。 各吊杆或支架的标高调整后应保持一致；对于有坡度要求的风管，其标高按其坡度保持一致。（ 2）矩形风管可调整或更换法兰，使其对角线相等，并保证风管表面和平整度控制在 510 毫米范围内。 在进行风管平整度检验时， 对矩形风管应在横向拉线，用尺量其凹凸的高度。（ 3）法兰与风管垂直度可按实际偏差情况来处理。如偏差较小，可用增加法兰垫片厚度， 并掌握法兰螺母拧紧度来调整； 如偏差较大， 法兰则需要返工重新找 方，翻边铆接。（ 4）法兰互换性差，可对螺栓孔进行扩孔处理，一般可扩大12 毫米。如误差较大，则另行钻孔。法兰平整度差，可用增大法兰垫片厚度进行调整，但增厚的法兰垫片必须保证其完整性，对接
8、的垫片必须用密封胶粘接，以保证风管连接后的严密性。但各个螺栓的螺母必须保持松紧度一致。11、镀锌板不能有脱皮现象，不能出现裂纹、结疤、水印等缺陷，加工风管及管件时， 咬口不可开裂， 铆法兰不能有漏铆钉及铆钉脱落， 风管与法兰铆接的铆钉间距不大于150mm法兰连接的螺栓间距也不大于150mm角钢法兰刷油应均匀，法兰口要求方正，法兰口对角线之差不大于3mm平面度偏差为2mm角钢不能塌腰或弯曲， 法兰翻边处接缝不得双层 （拼板） ， 风管在法兰处翻边不大于6 mm，各种阀门开关要灵活。12、各类风口安装应注意美观、牢固、位置正确、转动灵活，在同一房间安装成排同类型风口， 必须拉线找直找平； 送风口必
9、须标高一致， 横平竖直， 表面平整，与端面平齐，间距相等或匀称；散流器或高效过滤器风口，应与顶棚面平齐，位置对称，多风口成行成一直线；并注意风口外形完整性，不得碰撞损坏。为保持空调房间的密封性， 防止将顶棚内的灰尘落入室内， 在安装散流器或高效过滤器风口时， 顶棚与风口接触处必须垫上闭孔泡沫橡胶密封垫。 风口与风管连接不论是硬连接或是柔性连接，风口必须固定，连接的牢固可靠。13、安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。14、 盘管风机的安装： 风机盘管在安装前， 应检查每台电机壳体以及表面交换器有无损伤、 锈蚀等缺陷。 风机盘管应该每台进行通电试验检查。 机械部分不得磨擦， 以及电气
10、部分不得漏电。 风机盘管应该逐台进行水压试验， 试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察23min不渗不漏。卧式吊装风机盘管吊架安装平整牢固， 位置正确。 吊杆不应自由摆动， 吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。 冷热媒水管与风机盘管连接宜采用钢管或紫铜管， 接管应平直。 紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏， 坡度应正确， 凝结水应畅通地流到指定位置， 水盘应无积水现象。风机盘管应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。15、风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。风机设备
11、安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。 将设备基础表面的油污、 泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 整体安装风机吊装时， 直接放置在基础上， 用垫铁找平找正， 垫铁一般应放在地脚螺栓两侧， 斜垫铁必须成对使用。 风机安装在无减震器支架上，应垫上45MMi的橡胶板，找平找正后固定牢。风机安装在有减震器的机座上时， 地面要平整， 各组减震器承受的荷载压缩量应均匀、 不偏心，安装后采取保护措施， 防止损坏。 通风机的机轴必须保持水平度， 风机与电动机风联轴节连接时， 两辆中心线应在同一直线上。 通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正， 以保证电动机与通风机的轴线互相平行， 并使两个皮带轮的中心线相重合。 三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间， 以稍有弹跳为准。风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩， 风机的吸入口或吸入管直通大气时， 应加装保护网或其它安全装置。 通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。 在现场条件允许的情况下， 应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸 1.52.5 倍。 风机试运转： 经过全面检查手动盘车， 供应电源相序正确后方可送电试运转， 运转持续时间不应小于 2 小时。 运转后， 再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。