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1、轧钢厂换辊换槽作业标准第一部分 目的及要求第一条按标准操作，保证作业过程受控。第二条适用于轧钢厂各作业区轧辊、辊环的报废、 领用和加工修复，按照单槽轧制吨位和实际磨损情况对轧槽进行更换的全过程。第三条职责3.1 工艺协理负责轧辊、辊环更换过程的技术管理，协调解决现场发生的异常情况，对更换过程进行质量监督；负责对上线及备用轧辊、辊环的孔型及辊径进行确认和计算作业； 负责对轧辊、 辊环相关资料的收集整理工作。3.2 生产大班负责轧辊的按序吊运摆放和对下线轧辊的吊离现场作业；负责按照换辊计划按期保质保量执行作业过程。3.3 辊系装配工负责回收下线辊环并对损坏状况进行检查， 对重修后的辊环进行配辊作业
2、；负责对所有修复辊环技术数据的记录。3.4 导卫班负责对所有现场及备用轧辊、辊环的管理和保管。3.5 每天由工艺协理在下班前安排好第二天换辊换槽计划（注明时间、当班计划产量、计划坯耗、轧制钢种、规格） ，同时计算好轧辊工作辊径后交主控岗位人员实现交接班。第四条 管理要求4.1 换辊、换槽程序的制定除了参照表中相关参数外，还要根据现场实际使用情况，对由于冷却不够、轧辊辊环材质、检修延期等原因造成的“掉肉”轧辊辊环必须提前进行更换。4.2 立式轧机换辊后必须用最下面的第一个槽； 水平轧机换辊后必须用传动侧的第一个槽；每次换槽必须按顺序依次更换，不得跳越。4.3 正常情况下，轧辊、辊环使用到最小辊径
3、报废，报废时由生产准备人员在轧辊、辊环档案上注明报废辊径及日期并保存好。4.4 非正常情况下的报废辊环，由导卫班相关管理人员在轧辊、辊环档案上注明报废辊径及日期并保存好。4.5 所有报废辊环、碎块等通过集中收集，经作业区管理技术人员确认后，申请轧钢厂生产科协调，进行统一上交。第二部分 高线工序第五条 轧槽（辊）更换标准5.1 粗中轧各架次轧槽更换时间标准：5.1.1 高线一作业区：换轧槽每次10-15 分钟/次。5.1.2 高线二作业区：平式轧机更换轧槽每次15-20 分钟/次；立式轧机更换轧槽每次20-25 分钟/次。5.2 粗中轧各架次轧机（辊）更换时间标准：5.2.1 高线一作业区:换辊
4、30-40 分钟/次；5.2.2 高线二作业区： 平式轧机 30-40 分钟/次；立式轧机 40-60 分钟/次；5.3 粗中导卫更换时间标准：5.3.1 高线一作业区：粗轧导卫更换15-20 分钟 /次；中轧导卫更换10-20 分钟 /次；5.3.2 高线二作业区：粗轧导卫更换20-30 分钟/次；中轧立式导卫更换 15-20 分钟 /次；5.4 预精轧机组换辊时间标准：5.4.1 高线一作业区：换辊30-40分钟/次/机组。5.4.2 高线二作业区：换辊30-40分钟/次/机组。5.5 预精轧机组换导卫时间标准：5.5.1 高线一作业区：换辊10-15分钟/次/机组。5.5.2 高线二作业
5、区：换辊15-20分钟/次/机组。5.6 精轧（一）、减定径（精轧二）机组换辊时间标准：5.6.1 高线一作业区：换辊40-50分钟/次/机组。5.6.2 高线二作业区：换辊30-40分钟/次/机组。5.7 精轧（一）、减定径（精轧二）机组换导卫时间标准：5.7.1 高线一作业区：换辊10-15分钟/次/机组。5.7.2 高线二作业区：换辊10-15分钟/次/机组。第六条 作业要求6.1 轧制HPB300及帕.5规格系列产品时每天白班安排一次日检，时间给定 50-60 分钟， 同时集中更换安排的轧线轧槽、 导卫、 辊环等，夜班如有较长停机时间则临时执行安排的第二天换辊换槽计划。6.2 每天白天
6、日检后给定检查导卫时间 30 分钟， 夜班给定 45 分钟检查导卫时间，其余更换导卫时间为工艺时间。6.3 正常工艺更换规格时间给定2 小时， 但若设备需要检修时间， 则延长1-2小时，总计不允许超过4小时第七条相关技术参数7.1高线一作业区：表1粗中轧轧辐参数架参数1H2V3H4V5H6V7H8V9H10V11H12V13H14V最大辗径mm580475330最小辗径mm495405280辗身长mm700680600轧槽数333445566879811轧制吨位（吨/槽）15000200008000 12000650060006000 :5000 41500 3500 3000 3000 3(
7、)00表2进口轧机辐环参数参机 架最大辗径mm最小辗径mm辗身长mm单重Kg轧槽数吨位（吨/槽）15#247.422890402500016#17#18#19#228.3420871.737.43000 500020#21#22#23#24#25#200026#27#71.7/592/4/11000250028#29#15614270/57/449.52/4/1800250030#7.2高线二作业区:表3粗中轧轧辐参数机组名称轧机号轧机名称轧辗规格（mm）轧制吨位（吨/槽）粗轧机组1H550水平轧机0550/460 76015000200002V550立式轧机0550/460 7603H550
8、水平轧机0550/460 7604V550立式轧机0550/460 76010000150005H550水平轧机0550/460 7606V550立式轧机0550/460 7608000 10000中刈机组7H450水平轧机0480/420 700400060008V450立式轧机0480/420 700400060009H450水平轧机0480/420 7004000600010V450立式轧机0480/420 7004000600011H350水平轧机375/325 6003000 500012V350立式轧机375/325 6003000 500013H350水平轧机375/325 60
9、03000400014V350立式轧机375/325 60030004000表4进口轧机辐环参数机组名称轧机号轧机名称轧机规格（mm）轧制吨位（吨/槽）预精机15H285水平轧机285/255 954000600016V285立式轧机285/255 9517H285水平轧机285/255 9518V285立式轧机285/255 95鬲轧一机组1945顶交精机208/187 X72300050002045顶交精机208/187 X722145顶交精轧机208/187 X72220 、 一 一45顶交精轧机208/187 X722345顶交精机208/187 X722445顶交精轧机208/187
10、 62精轧二机组2545。顶交精轧机208/187 X62200030002645。顶交精轧机208/187 X622745。顶交精轧机159/143 X622845。顶交精轧机159/143 X62第三部分棒材工序第八条更换时间标准8.1 粗中轧各架次换梢时间标准：8.1.1 棒材一作业区：平式轧机更换轧梢每次15-25分钟/次；立式轧 机更换轧梢每次20-30分钟/次。8.1.2 棒材二作业区：平式轧机更换轧梢每次20-30分钟/次；立式轧 机更换轧梢每次20-40分钟/次。8.2 粗中轧各架次换辑时间标准：8.2.1 棒材一作业区：平式轧机更换每次30-40分钟/次；立式轧机更 换每次4
11、0-60分钟/次。8.2.2 棒材二作业区：平式轧机更换每次30-40分钟/次；立式轧机更 换每次40-60分钟/次。8.3 粗中轧换导卫时间标准：8.3.2 棒材二作业区：粗中轧导卫更换20-40 分钟 /次。8.4 精轧机轧槽更换时间标准：8.4.1 13H 、 14V 、 15H 、 17H 更换轧槽 15-20 分钟 /次。8.4.2 16V 轧机更换轧槽20-25 分钟 /次。8.4.3 成品架次轧槽15-25 分钟 /次。8.5 精轧机各架次换辊时间标准：8.5.1 13H 、 14V、 15H 、 16V、 17H 架次换辊 30-40 分钟 /架次8.5.2 成品架次水平轧制时
12、，换辊15-25 分钟 /次，立式轧制时20-30分钟。8.6 精轧机换导卫标准：8.6.1 进口导卫更换每次15-20 分钟。8.6.2 出口导卫更换每次10-15 分钟。8.6.3 16V 切分导卫、 17H 扭转导卫更换每次15-20 分钟。第九条 作业要求9.1 切分轧制时每班安排一次日检时间给定60 分钟，集中更换安排的粗中轧轧槽导卫、精轧轧槽导卫或轧辊，视设备检修时间延长30-60 分钟；正常轧制时，每班更换成品槽一次、检查或更换精轧导卫一次，累计35-40 分钟。9.2 单线轧制时每班安排一次日检时间给定60 分钟，集中更换安排的粗中轧轧槽导卫，精轧轧槽导卫或轧辊，同时进行设备检
13、修；正常轧制时，更换成品槽一次或检查更换精轧导卫一次，累计 25-30 分钟。第十条责任落实10.1 每班次按照换辑换梢计划执行，未执行造成下一班次轧梢更换困难，考核责任值班长100元。10.2 每班次按照换辑换梢计划时间进行更换，每超1分钟考核5元。10.3 因润滑、冷却不到位造成非计划更换导卫， 严肃追究相关责任,按照每分钟10元进行落实。第十一条相关技术参数11.1 棒材一作业区：表5粗中轧轧制吨位表机架编号配槽数配辗尺寸2 C+ (n 1) XD单槽轧制吨位(t)单根轧辗轧制吨位(t)1H32X140+2 21020000600002V32X140+2 21020000600003H3
14、2X140+2 21020000600004V32 X190+2 M5015000600005H32 X180+2 M6015000450006V42 X160+3 M2010000400007H42 X160+3 M208000320008V62 M40+5 X808000480009H62 M15+5 9070004200010V82 M16+7 6460004800011H72 M18+6 X7460004200012V10 (5A、2 M15+9 X505000500005B )表6粗中轧轧制吨位表机架编号配槽数配辗尺寸2C+ (n 1) XD单槽轧制吨位（t）单根轧辗轧制吨位（t）1
15、3H(|)16/20 螺(11)2X50+10 X50200033000小25螺(11)2X50+10 X50200022000g2螺(9)2 52+8 62200018000M8 螺(10)2 52.5+9 X55200030000小28螺(10)2 52.5+9 X5520002000014V(|)16/20 螺(14)2X53+13 M8200042000磔螺（15）2X51.5+14 M5.55006750g2螺(12)2X52.5+11 X455006000域0螺102 52.5+9 X555005000(|)18/22 螺(14)2X53+13 M8200042000花8螺(13)
16、2X54+12 500585015HM6 螺(12)2X52.5+11 X45200036000花0螺(12)2X52.5+11 X45200024000M8 螺(10)2 52.5+9 X55200030000（卜22螺(11)2X50+10 X5020002200016H/VM6 螺(16)2X52.5+15 X33200032000小20螺(17)2X52+16 M15006800M8 螺(16)2X52.5+15 X33200032000小22螺(16)2X52.5+15 X33500720017HM6 螺(14)2X53+13 M880021000M8 螺(13)2X54+12 10
17、001950018H/VM6 螺(20)2X53+19 263507000M8 螺(18)2X53.5+17 X29350630011.2 棒材二作业区相关技术参数：表7轧制吨位表机架普通车昆更换标准备注1H-3H250004V-6V180007H-9H8000 吨10V6000 吨11H-12V5000 吨13H3000 吨14V2500 吨16规格15H1000 200 吨高硼辗2000 100吨16V800200 吨高硼辗1200 100吨17H1500 200 吨高硼辗2400 200吨18V400 200 吨高硼辗600 50吨18规格15H1200 200 吨高硼辗1800 200吨16V800200 吨高硼辗1000 200吨17H1800 200 吨高硼辗2400 200吨18V600200 吨高硼辗800 50吨20规格15H1200 200 吨高硼辗1600 200吨16V800200 吨高硼辗1200 200吨17H2000 200 吨高硼辗2600 200吨18V600200 吨高硼辗1000 100吨25规格15H2400 200 吨高硼辗3000 200吨16V3000 200 吨高硼辗4000 200吨17H2000 200 吨高硼辗2500 200吨18V1000 200 吨高硼辗1600 100吨