合兴嘉园模板方案.docx

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1、合 兴 嘉 园（3#地块）11#楼、 13#楼模板施工方案GQJ-SF-2015-42甘肃第七建筑工程股份有限公司四公司兰州新顺房地产开发有限公司合兴嘉园（3#地块）项目部2014 年 11 月一、编制依据施工合同施工组织设计兰州新顺房地产有限公司合兴嘉园(3触块)工程施工设计图纸国家现行建筑施工规范、规程和技术标准主要施工规范标准：(1 )、建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008(2)、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011(3)、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008(4)、特种作业人员安全技术考核管理规则GB5306-1985(5)、建筑

2、施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91(6)、建筑工程施工安全技术规程(7)、模板工程施工工艺标准Q/GJZ03-2005(8)、混凝土工程施工工艺标准 Q/GJZ05-2005(9)、建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013二、工程概况：1、本工程位于榆中县定远镇高薪开发区内。2、合兴嘉园(3#地块)工程为酒钢集团榆钢职工生活基地，总建筑面积274341.10 分为 1#、2#、3#、5#、7#、9#、11#、12#、13据及地下车库、商铺组成，目前能施工的只有11#楼和13#楼。具体详见下表:楼号建筑层数建筑尺寸m(长x宽)部位层高(m)建筑局度(m11# 楼18层65.2

3、X16.8地下一层3.9553.35m1层商业用房2.02层商业用房5.5318层2.913# 楼33层33.4 X17.6地下一层3.898.6m1层商业用房2.01层商业用房5.5333层2.9主要构件尺寸一览表构件名称部分截面尺寸筏板厚度11#承台（800）加构造板（300）13#筏板厚度1400地下室独立承台加框架柱600X 600框架柱地下室框架梁截面500X 900,400 X 800标准层梁截面200X550,200X500楼板厚度120,100剪力墙厚度250,2003、11#娄基础独立承台+构造板，主体为框架-剪力墙结构；13#娄筏板基 础，主体为框架-剪力墙结构。主要构件截

4、面尺寸详见施工图纸。三、模板工程施工方案：（一）、模板工程总体思路：1、筏板基础、独立承台+构造底板基础外模板采用破胎模，预留坑、梢 采用木框胶合板模板，钢管扣件支撑体系。2、地下墙、柱、梁、板模板全部采用木框胶合板模板。3、地上部分剪力墙采用全钢大模板，框架柱采用全钢可调柱模板，梁、板模板采用木框胶合板模板；4、模板支撑为碗扣脚手架支撑体系。（二）、地下部分：1、木框胶合板模板面板采用12 mm厚胶合板。2、筏板外侧模板及承台模板采用240厚砖砌胎膜。3、电梯井基坑、集水坑采用木框胶合板模板，40X80方木背楞，钢管扣 件支撑体系。4、地下室钢筋混凝土墙体、框架柱采用木框胶合板模板，内背楞采

5、用40X 80方木，外背楞及柱箍采用 48X3.2钢管扣件，采用16止水穿墙螺杆 加固。竖向构件模板面板采用15mm交合板。5、地下室梁、板模板采用12mm厚木框胶合板，碗扣脚手架支撑体系。脚手架立杆上部采用可调顶托。6、施工缝的留置：11#、 13#楼主楼地下室及地下室按设计位置留设沉降后浇带和温度后浇带。7、筏板、底板外围导墙300项高处设钢板止水带。（三） 、地上部分：1、 0.000 剪力墙模板采用全钢大模板，地下车库及商铺框架柱采用全钢可调柱模；穿墙螺杆采用全钢大模板配套的2732锥头螺杆。2、梁、板模板采用木框胶合板模板，面板为 12项厚胶合板，格栅采用40X80方木，柱模板加固采

6、用 48X3.2双钢管柱箍。3、梁板模板支撑体系采用配套的碗扣脚手架，支撑脚手架顶端采用可调式托座。4、楼梯踏步采用钢质可调楼梯踏步。5、 模板工程的主要材料要求： 模板为 120 厚木质胶合板， 面层要求光洁，几何尺寸一致。方木为40X 80松木材料，作为背楞、格栅使用。钢管采用 48 X 3.2 ,钢管的要求应符合国标 Q235级钢的技术要求。6、劳动力计划表j工种楼号木工（人数）钢筋工（人数）混凝土工（人数）架子工（人数）11#楼25人20人23人12人13楼20 人16 人18 人10 人四、模板安装工艺流程及操作方法：（一）、工艺流程：1、基础模板定位放线-基础钢筋绑扎一预埋预留一钢

7、筋隐蔽验收一模板定位安装一 模板支撑加固及矫正一模板验收复核一交下道工序施工。2、墙、柱模板墙、柱定位放线一墙、柱钢筋绑扎一墙、柱预埋预留安装一隐蔽验收一 模板就位安装一模板支撑及矫正一模板验收复核一交下道工序施工。3、梁板模板定位放线、找出水平控制线一梁模板支撑架体搭设一梁底板安装-梁钢 筋绑扎一梁钢筋验收一梁侧模板安装一板模板支撑架安装一板模板安装一模 板复核验收一板钢筋绑扎一预留预埋一钢筋隐蔽验收。（二）、筏板基础、独立承台构造板基础模板安装：1、基础外侧模板采用砖胎膜，集水井、电梯井采用木框胶合板模板；外 围墙体及地下蓄水池导墙采用木框胶合板模板，止水螺杆及钢管扣件加固。2、砖胎模采用

8、240厚砖墙，墙高为筏板厚度加防水保护及挡水墙，砌筑 高度为 1400+50+100=1550m m墙体内侧采用1:2.5水泥砂浆粉刷压光，墙体与基础垫层相交部位及墙 顶防水卷材过渡部位用砂浆抹成小圆角。3、集水坑、电梯井坑、预留梢等采用木框胶合板模板，钢管扣件及穿墙 螺杆加固固定；模板面板采用12mm交合板，模板背楞采用40X80方木；截 面尺寸较小的坑梢采用方木对撑加固，坑梢截面尺寸较大时采用钢管扣件对 撑加固。4、导墙模板采用木框胶合板模板，穿墙螺杆采用配套止水螺杆，采用钢 管扣件支撑加固。(三)、地下车库及地下室模板安装：1、框架柱(1)、地下室框架柱模板采用木框胶合板使用，木框胶合板

9、柱箍采用双扣件 钢管柱箍。本工程框架柱为(600X600)。(2)、框架柱模板固定支撑体系采用钢管双扣件脚手架支撑体系。(3)、框架柱模板与支撑体系的连接支撑钢管扣件连接，与架体相交部位采用双扣件。(4)、柱加固如图所示木质胶合板120厚40X80方木间距小于150钢管扣件柱箍注：钢管扣件柱箍小于400,第一道柱箍距地面小于300,此种加固适合(600*600)框架柱。2、剪力墙模板(1)、剪力墙模板采用面板为15项厚木框胶合板定型模板使用。(2)、木框定型大模板水平背楞 40*80方木，剪力墙间距为300项；竖向围 楝采用48X3.2双钢管间距为600mm竖向围楝间距与穿墙螺杆间距应对应 布

10、置(间距为600),第一道对拉螺栓距下部混凝土面 200项。(3)、墙模板支撑体系采用钢管扣件支撑体系，配合钢管斜撑和钢筋花篮螺栓 拉杆固定矫正。(4) 、斜撑、拉杆跟脚固定点，遇筏板、防水板时采用预埋环和短钢管，遇基槽自然土层时采用打入地锚短钢管等方法。(5) 、模板施工前必须先弹出墙身线和控制线，确保模板就位安装固定矫正准确，同时便于检查验收。模板固定采用花篮螺栓、斜撑、卡具将模板上下口拉结固定，并控制其垂直度和就位后的稳定性，墙板模板施工详见下图：(6) 、外围墙板模板为了避免上下接茬处砼产生错台现象，可将外墙模板向下增加100 mm的下包板，利用下层穿墙螺杆进行加固，有效地避免上下层墙

11、体产生错台的现象，还能有效地防止漏浆。3、梁、板模板( 1) 、工艺流程：模板设计制作一搭设支模架一安放梁底板一钢筋绑扎、放垫块-安装侧模及支模架固定一检查校正一相邻梁模固定一检查验收( 2) 、楼板整体架采用碗扣式脚手架，立杆顶部架设顶托。顶板模采用 12加厚胶合板模板，板底采用 48X3.2双钢管作为下部牵杠，上部格栅采用40X80木料，模板缝不严密处采用胶带纸黏贴以保证模板的接缝严密及板底砼平整光洁，基本达到板底不抹灰的要求。减少湿作业面工程量，加快施工进度。(3)梁模板支撑，梁高A 700项时，在梁高中间部位增加一道螺杆，立杆间距(中对中)950 mm o (如下图所示)4、碗扣式脚手

12、架的搭设(1)、搭设要求：碗扣立杆的纵横间距为950mm,水平连杆步距为1200mm,每个节点都必须 有纵横水平杆相连。第一道水平距地面高度为300 mmo格栅立杆顶端格栅应拉线找平。在地下室顶板-1.5004.000m处局部较高部位为600立杆间距，水 平横杆第一道距楼面200,其余按1200mm匀匀布置。(2)、施工方法排版根据楼层的结构形式及层高，由木工、施工员对该楼层的立杆位置进行 排版。划线：根据排版图在楼层上弹线，去顶立杆的高度。找平：将立杆下 端的调节顶托调到同一高度。搭设：按各层层高要求搭设脚手架到要求高度； 上口找平：调节上口顶托，使立杆上口顶托处于同一平面。铺梁底模及侧模：

13、 2%。的起拱高度铺设底模，必须拉线找平，然后再封梁侧模。铺设楼板纵横格栅：纵向格栅间距立杆间距，用 48X3.2双钢管，横向 用40X80木方间距不大于150 mm,要求铺设后稳固平整。铺设面板：将胶合板按木工、施工员的排版图进行铺设，凡切割的必须编号，以便上层此部位继续使用。模板接缝平整、严密。模板接缝处，全部用胶带纸封贴。为保证顶板的整体混凝土成型效果，必须保证模板接缝平整，表面无错台现象。支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁低400600mm,先架主（纵向）龙骨钢管，再架次（横向）龙骨钢管，次龙骨用直角扣件

14、固定在主龙骨上，梁端第一道次龙骨钢管距柱边200 mm,其余间距小于500 mmo梁侧小立杆间距与梁底次龙骨钢管相同，梁侧顶部小立杆外加一道水平钢管用直角扣件与小立杆连接，斜撑杆间距小于1000项。梁底模安放在次龙骨上，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木料要定牢，在安放梁侧模前在底模两边的与侧模接触的木质胶合板上贴密封条，防止角部漏浆，使浇筑出的梁边角整齐。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处用扣件加一定的预应力，防止角部防水漏浆。梁、板模板同时支架，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。跨度大于4 mm梁起拱2

15、/1000,最大起拱值为15mm（四） 、地上部分模板：1 、剪力墙全钢大模板（ 1） 、施工准备全钢大模板由租赁公司生产，施工方案详见租赁公司的施工专项方案。大模板出厂前，工地应派技术人员进行验收，合格后方可运输。运输前按规格、品种、编号分类，运到现场后码放整齐。大模板及配件进入现场后，应按设计方案有关规范及设计图纸要求的质量标准进行二次验收，以备现场安装取用。模板及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设施。为节省施工现象空间，工地应配置专用大模板支撑架，以存放大模板。大模板与模板附件均为锥头螺栓连接，要按施工需要准备好螺杆、平垫、弹垫并确保连接可靠。（ 2） 、模板安装工艺流程清理楼面一抄平

16、放线一沿线做砂浆找平层一绑扎钢筋一安装预埋管线及 套管-安放角模-安装内模-安装穿墙螺杆一安装外模锁紧穿墙螺杆（调整 模板垂直度）-检查验收一浇筑墙体硅一拆模板清理、模板刷脱模剂一进入 下一施工段循环。（ 3） 、全钢大模板施工、清理楼面，在每栋楼层的四大角和流水段缝段处，应设置标准轴线控制 桩。用经纬仪引出各楼层的控制线，并用钢卷尺放出墙位线和模板的边线。首层模板竖向支架在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板，雨期施工应有排水和防基土沉陷措施。冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。底部支撑在下层楼板顶面时，应铺设垫板。、 根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置控制线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装

17、误差在相邻轴线区内消除，防止产生累计误差。、 墙体钢筋绑扎后， 在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋骨架上，在预埋钢筋头上竖向加焊与墙体同等厚度的定位钢筋，上部墙身绑扎内支撑。、模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变 形。堵缝所用胶条、泡沫塑料等不得突出板模表面。、组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置控制线调整模板，控制墙体尺 寸，用线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，找平砂 浆应视模板边框宽度而定，砂浆不允许伸入墙身体里侧，大模板底边粘贴海 绵胶条，避免墙体出现烂根现象。、在内墙模板安装就位准确稳固后，进行外墙模板安装。外墙模板与内墙 模板、大角

18、处相邻的两块外墙板互相拉结固定。安装外墙模板应以墙的外边 线为准，做到墙面平顺，墙身垂直，缝隙一致。、模板安装前，施工缝处已硬化硅表面层的水泥浆薄膜、松散硅软弱层应剔凿并冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应洗刷干净。、模板安装前，钢模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净， 并涂刷脱模剂。对影响结构或妨碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。采用 柴油、机油（不准刷黑色粘稠废机油），要涂刷均匀，不准汪油和淌油，不得 在模板就位后涂刷脱模板剂，严禁脱模剂沾污钢筋及硅接茬处。、模板应确保模板的位置线、车 孔洞位置等符合要求。斜拉钢丝绳. Us/角刊双/在怵螟栓*外墙.由线、标高、垂直度、结构构件尺寸、

19、门窗、三角口/*ZMM/内墙41（4）全钢模板拆除工艺流程、模板拆除时，结构硅强度应符合规范要求或设计要求。侧模以硅强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，预埋件或外露钢筋插筋不因拆模板而松动。、模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，应先拆除连接附件，再旋转底脚丝杠，使模板向后倾斜，与墙体脱离。在任何情况下，不得在墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板。、大模板及阴阳角模在每次起吊前，必须严格检查吊环是否焊牢或连接牢固。检查是否有开焊或裂纹。严禁使用有不安全隐患的吊环。、拆除起吊大模板前，应将与墙体连接的穿墙螺栓等附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误后方准起吊，提升模板时速度应平和缓慢。、模

20、板的制作、安装和拆除，均应建立自检、互检和专业检查的制度。拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。（ 5）安全注意事项、堆放大模板时应面对面放置，且堆放场地应平整坚实。长期存放模板，要将模板连接成整体。、大模板在施工现场支设和存放时，要保证大模板的稳定性。、大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置，不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾斜。、作业前必须做好安全交底和安全教育工作，大模板吊环及其钩栓为重点防护部位。吊装前应严格检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，严禁吊装有隐患吊环的模板。吊装时应设专人指挥，统一信号，密切合作。

21、指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。、安装及拆卸、外模板操作人员必须挂好安全带。、拆模起吊前，应检查穿墙螺杆是否拆净，在确认无遗漏，并在模板与墙体完全脱离后，方准起吊。拆除无固定支架的大模板时，应对模板采取临时固定措施。、模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确。禁止用人力搬支模板和一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊钩应与模板在同一平面上，不得斜调，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。、当风力超过5级时应停止吊装模板。、 施工过程中， 应随时检查大模板连接螺栓有无松动， 整体稳定有无问题，若发现问题应及时处理好。畿、施工过程中

22、，严禁在大模板任意开孔、打洞，更不得用电气焊烧板面。混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。柱墙板灌注高度大于 2 米时，应采用流管下料，出料管口至浇筑层的倾落高度不应大于 2 米。混凝土应分层浇灌振捣，采用插入式振捣，混凝土灌注高度应在30 cm左右。（ 6） 、大模板的安装与拆除安全措施采用大模板上操作平台，设置两道防护栏杆高为1200 mm,操作平台上满铺脚手板，并用镀锌铁丝绑扎牢固。上下大模板，必须设置刚爬梯。吊运大模板时， 不能用吊钩， 必须使用卡环， 以保证高空吊运安全。 宽度 1.5米的大模板必须使用双吊钩。吊运前必须检查吊装所有绳索、卡具及每块

23、模板上的吊环是否完整、可靠、安全。起吊模板时，指挥人员、拆除人员和挂钩人员必须站在安全的地方。要随时检查大模板上的螺栓配件的连接情况，发现有松动、损坏的情况必须拧紧或更换。大模板吊至专用的插放支架内，必须一次放稳，大模板配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。大模板应面对面存放，下垫方木，中间需留有施工人员的过道，以便清理，刷脱模剂及其他作业。大模板不得靠在其它不稳定的物体上，防止滑移倾倒。五级以上大风，停止大模板作业，严禁人力搬运大模板。（6） 、 梁、板模板1 、梁、板模板（ 1） 、工艺流程：模板设计制作一搭设支模架一安放梁底板一钢筋绑扎、放垫块-安装侧模 及支模架固定一检查校正一相邻梁模固定

24、一检查验收一浇筑混凝土（ 2） 、楼板整体架采用碗扣式脚手架，立杆顶部架设顶托。顶板模采用12项厚胶合板模板，板底采用 48X3.2双钢管作为下部牵杠，上部格栅采 用50X50空腹方钢，模板缝不严密处采用胶带纸黏贴以保证模板的接缝严密 及板底砼平整光洁，基本达到板底不抹灰的要求。减少湿作业面工程量，加快施工进度。2、梁模板梁模板支撑，梁高A 700项时，在梁下部中间部位增加一道螺杆，立杆间距 （中对中）1250mm。（如下图所示）楼面40 X 60一 150顶托双排钢管碗口架立杆梁下支掌立杆0012001200双排钢管碗口架立杆碗口架连杆120012001200梁下克摩立杆-12 06碗口架拉

25、杆 一1200扫地杆1200碗口架拉杆 一12000523、碗扣式脚手架的搭设(1)、搭设要求：碗扣立杆的纵横间距为1250mm,水平连杆步距为1200mm,每个节点都必 须有纵横水平杆相连。第一道水平距地面高度为 300 mmo格栅立杆顶端格栅 应拉线找平。(2)、施工方法根据楼层的结构形式及层高，由木工、施工员对该楼层的立杆位置进行排 版。划线：根据排版图在楼层上弹线，去顶立杆的高度。找平：将立杆下端 的调节顶托调到同一高度。搭设：按各层层高要求搭设脚手架到要求高度； 上口找平：调节上口顶托，使立杆上口顶托处于同一平面。铺梁底模及侧模2%。 的起拱高度铺设底模(最大起拱值为15mm,必须拉

26、线找平，然后再封梁侧模。 铺设楼板纵横格栅：纵向格栅间距立杆间距，用 中48X3.2双钢管，横向 用 40X80木方间距不大于150 mm,要求铺设后稳固平整。铺设面板：将胶合板 按木工、施工员的排版图进行铺设，凡切割的必须编号，以便上层此部位继 续使用。模板接缝平整、严密。模板接缝处，全部用胶带纸封贴。为保证顶板的整体混凝土成型效果，必须保证模板接缝平整，表面无错台现象。支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁低400600项, 先架主（纵向）龙骨钢管，再架次（横向）龙骨钢管，次龙骨用直角扣件固定在主龙骨上，梁端第一

27、道次龙骨钢管距柱边200 mm,其余间距小于500 mmo梁侧小立杆间距与梁底次龙骨钢管相同，梁侧顶部小立杆外加一道水平钢管用直角扣件与小立杆连接，斜撑杆间距小于1000项。梁底模安放在次龙骨上，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木料要定牢，在安放梁侧模前在底模两边的与侧模接触的木质胶合板上贴密封条，防止角部漏浆，使浇筑出的梁边角整齐。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处用扣件加一定的预应力，防止角部防水漏浆。梁、板模板同时支架，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。跨度大于4项梁起拱2/1000,本工程的最大起拱

28、值为15mm。（7） 、模板拆除1、基础、墙、梁侧模拆除时，要求结构混凝土强度不宜低于 1.2mpa,在常 温条件下，墙体混凝土强度必须达到1.0mpa,以确保混凝土构件棱角的完整性，确保构件感观质量。2 、拆模顺序应为或支的先拆，先支的后拆，先拆非承重的模板，后拆承重的模板，拆除模板顺序与安装模板顺序相反。3 、拆模水平构件时混凝土达到构件设计强度的 75，本工程所有梁的跨度都小于8m,其余构件按下表执行。同时拆除水平构件模板严格执行拆模令制度，拆模令下达的主要依据为同条件混凝土养护试块的抗压强度报告。4、拆除梁、板模板或悬挑构件模板时，其硅强度必须达到规范规定的拆模 再低限值，且严格执行拆

29、模令制度，在模板拆除后，考虑到上部有施工荷载 的作用，应在梁、板底间隔设临时顶撑，以保证在混凝土早期强度发展过程中发生较小变形。现浇板支撑的拆除必须满足上部施工条件的要求，尤其时上层楼板浇筑混凝土时，下部支撑不得拆除，悬挑构件的支承必须设置至少 3层。底模拆除时的混凝土强度要求附表构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强 度标准值的百分率（）板502, 758100梁拱壳758100悬臂构件-100五、木工安全技术操作规程1、患有不适宜高空作业的人员，不要登高支、拆模工作。2、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系 挂在身上，钉子必须放在工具袋内，工作时要思想集中，

30、防止钉子扎脚 和扣件等工具滑落伤人。3、安装与拆卸5m以上模板，应搭脚手架，并设防护栏杆。4、支模应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序。5、支设4m以上的立柱模板，四周必须牢固，操作时要搭设工作台6、支设独立梁应设临时的工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上 行走。7、拆除模板必须有硅强度报告和批准的拆模申请方可进行。操作时应按顺序分段进行、严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，工完前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时远送到指定地点集中堆方，防止钉子扎脚。8、 拆除大模板，应有描架固定，应随拆随加支撑支牢，防止颠倒。9、 使用平创机必须有安全防护装置，操作时必须保持身体稳定、双手时

31、刻处于安全位置，以免创机伤害。10、电锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，固定螺丝应上紧，操作要戴防护眼镜， 站在锯片一侧， 禁止站在与锯片同一直线上， 手臂 不得跨越锯片，进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，接料要待料出锯片 15 厘米，短小窄料无法操作时，不得硬性上锯。九、安全、环保文明施工措施1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2 、支模前必须搭好相关脚手架。3、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。支架的立柱应保持稳定，并用撑拉杆件固定。4、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆除时与塔吊指挥配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道， 挂禁止通行 安全标志， 由专人进

32、行看护，无关操作人员不得在此区域逗留。5、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由木工班组设专人看模， 随时检查支撑是否变形、 松动， 并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、 斜支撑及平台连接处螺栓是否松动， 发现问题及时组织处理。6、木工机械必须专人专用，并设置专用开关箱，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查） ；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工机械严禁戴手套；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。7、用塔吊吊运模板时，必须由塔吊指挥进行指挥，严格遵守相关

33、安全操作规程。 垂直吊运必须采取两个以上的吊点， 且必须使用卡环吊运。 不允许一次吊运二块模板。8、模板堆放时要码放整齐，并控制模板堆放高度，防止模板在风荷载下倾覆。9、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。10、环保与文明施工夜间22:006:00之间现场停止模板加工作业，并尽量将模板安装作业调整到白天施工。 现场模板加工垃圾及时清理， 并存放进指定垃圾站。 做到工完场清。 整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、 干净无污染、 低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。附 : 计算书扣件钢管楼板模板支架计算书计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)

34、。计算依据2 施工技术2002.3. 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 ( 杜荣军 ) 。计算参数 :本工程楼板计算取工程中板面厚度最大进行计算模板支架搭设高度为2.83m,立杆的纵距b=0.95m,立杆的横距l=0.95m ,立杆的步距h=1.20m,面板厚度12mm剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mn2,弹性模量 6000.0N/mn4。次龙骨采用空腹方钢50X50X 3.5mm间距150mm抗弯强度215.0N/mn2,弹性模量 ZOGOOO.ON/mM。梁顶托（主龙骨）采用 中48X3.2双排钢管。模板自重0.35kN/m2,混凝土钢筋自重25.00kN/m3,施工活

35、荷载 3.00kN/m2。现浇硅板厚为180mm。扣件计算折减系数取1.00。图1楼板支撑架立面简图NOQQ Q图2楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为沙48X 3.2。一、模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨 连续梁计算。静荷载标准值 q1 =25.000 X 0.180 X 0.20+0.350 X0.20=0.97kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000) x 0.2=0.60kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩帽别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩帽别J为：W = 20.00X 1.20 X 1.20/6 =4.8cm 3;I

36、 = 20.00X 1.20 X 1.20 X 1.20/12 = 2.88cm 4；(1) 抗弯强度计算f = M / W f其中f 面板的抗弯强度计算值(N/mm);面板的最大弯距(N.mm);W 面板的净截面抵抗矩；f面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m) ；经计算得到 M = 0.100 X(1.20 x 0.97+1.4 X0.6) x 0.200 x0.200=0.0080kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.0080 x 1000X1000/4800=1.67N/mm2面板的抗弯强度验算f =1.67N/

37、mn2 f=15 N/mn2,所以满足要求！(2) 抗剪计算 可以不计算T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600 X(1.20 X 0.97+1.4 X0.6) x 0.200=0.24kN截面抗剪强度计算值 T=3 X 240/(2 X 950.000 乂12.000)=0.041N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm 2面板的抗剪强度验算 T =0.041 0N/mm T=1.40 N/mr2,所以满足要求 ！(3) 挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.677 X 0.97 X 2004/(100 x

38、 6000X 28800)=0.061mm面板的最大挠度0.061 小于 200.0/250=0.8, 所以满足要求!二、模板支撑次龙骨的计算次龙骨按照均布荷载下连续梁计算。1. 荷载的计算(1) 钢筋混凝土板自重(kN/m) ：q11 = 25.000 x 0.180 x 0.200=0.90kN/m(2) 模板的自重线荷载(kN/m) ：q12 = 0.350 x 0.200=0.070kN/m(3) 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载 (kN/m) ：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000) x 0.200=0.600kN/m静荷载 q1 = 1.20

39、x 0.9+1.20 X0.070=1.164kN/m活荷载 q2 = 1.40 x 0.600=0.840kN/m计算单元内的次龙骨集中力为(0.840+1.164) X0.950=2.004kN2. 次龙骨的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下均布荷载 q = 2.004/0.950=2.110kN/m最大弯矩 M = 0.1ql 2=0.1 X2.11 X0.95 X0.95=0.19kN.m最大剪力 Q=0.6 X 0.950 X2.11 = 1.203kN最大支座力 N=1.1 X0.950 X2.11=2.225kN次龙骨的截

40、面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩帽别J为：截面抵抗矩W = 8.34cm 3；截面惯性矩I = 20.85cm 4；(1) 次龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.19 x 106/8340=22.78N/mm2空腹方钢的抗弯计算强度f=22.78N/mm2小于215.0N/mm2,所以满足 要求。(2) 次龙骨挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到2.11kN/m最大变形 v =0.677 X2.11 X 950.04/(100 X206000X208500)=0.271mm空腹方钢的最大计算挠度v=0.271mm950.0/400=2.375mm所以满

41、足 要求 !三、托梁(主龙骨)的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取次龙骨的支座力 P= 2.533kN均布荷载取托梁的自重q= 0.053kN/m 。2.53k恪3kM3kNi3k恪3k.53k恪3k恪3k.53k恪3k恪3kt53k恪3k.53k恪3kN0.05kN/mw w J950950950托梁计算简图托梁弯矩图（kN.m）5580D3.273.266.3a53.823.810.720.71一 .281.276.931914.374.36L1.831.821.821.834.364.376.91.911.271.283.813.826.65J60.710.72 ：3

42、.263.275800托梁剪力图（kN）下:变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如1.38kl38k用8kN38kl38k.38kl38kl38k.38kl38kl38kt38kl38k.38kl38kN0.05kN/m950950950托梁变形计算受力图0.0590.890托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 1.162kN.m经过计算得到最大支座F= 13.272kN经过计算得到最大变形V= 0.890mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.34cm 3;截面惯性矩I = 20.85cm 4;(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f=1.162 xi0

43、6/1.05/8339.7=132.70N/mm 顶托梁挠度计算最大变形v = 0.890mm顶托梁的最大挠度计算值v=0.890mm950.0/400,所以满足要求！四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算顶托梁的抗弯计算强度f=132.70N/mm2215.0N/mr2,所以满足要求！R Rc其中Rc 扣件抗滑承载力设计值，取8.00kN;R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，上部荷载通过顶托传给立杆，扣件抗滑移无需计算。五、模板支架荷载标准值( 立杆轴力 )作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风

44、荷载。1. 静荷载标准值包括以下内容：(1) 脚手架的自重(kN) ：NG1 = 0.136x3.000=0.408kN(2) 模板的自重(kN)：NG2 = 0.350X0.950 乂 0.950=0.316kN(3) 钢筋混凝土楼板自重(kN) ：NG3 = 25.000 X0.18 x 0.950 x 0.950=4.061kN经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3)= 4.061kN2 .活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000) X 0.950 X0.950=2.707kN3 .不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.20NG + 1.40NQ六、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式其中N 立杆的轴心压力设计值，N = 11.43kN轴心受压立杆的稳定系数，由长细比10/i查表得到;i计算立杆的截面回转半径(cm) ; i = 1.59A 立杆净截面面积(cm2); A = 4.50W 立杆净截面抵抗矩(cm3) ; W = 4.73仃一一钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);f一一 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm 2;10 一计算长度(m);如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算10 = kluh(1)10