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1、 5.5 高压旋喷桩施工方案（两重管）5.5.1工艺原理高压喷射注浆法， 就是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆成为2530MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。钻杆一边以一定速度（ 15cm-20cm/min）渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一个具有一定强度的固结体。固结体的形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射（旋喷） 、定向喷射（定喷）和摆动喷射（摆喷）三种注浆方式，作为地基加固，本工程采用旋喷注浆的形式。旋喷定喷摆喷施工方法喷嘴一面喷射一面喷嘴一面喷射一面喷嘴一面喷射一面旋转并提升， 固结体提升，喷射的方向
2、固提升，喷射的方 向呈圆柱状。定不变，固结体形如呈较小角度来回摆板状或壁状。动，固结体形 如较厚墙状作用主要用于加固地基，用于基坑防渗、 改善用于基坑防渗、 改善提高抗剪强度， 也可地基土的水流性质地基土的水流 性质组成闭合的帷幕。和稳定边坡工程。和稳定边坡工程。本工程旋喷桩是使用高压喷射注浆装置（包括高压泵和注浆钻机） ，通过超高压水泥浆液切割周围土体，并使水泥浆与土体拌合成为水泥土桩体（即旋喷桩）。其工艺主要是进行两次切削破坏土层，第一次是高压泵和压缩空气的复合喷射流体切削破坏土层，紧接着的第二次是高压浆液 ( 基本是水泥系硬化剂 ) 和压缩空气的复合喷射流切削土体；在第一次切削土层的基础
3、上再次对土体进行切削， 这样增加了切削深度， 加大了固结直径。5.5.2施工技术要求1、孔位偏差：实际桩位与设计孔位的偏差不大于50mm；2、钻孔垂直度偏差值： 1%；3、桩径容许偏差 50mm；4、水泥用量 450kg/m3，水泥浆液的水灰比为1.0 ；5、压力控制：气压不小于0.7MPa，气体流量 3.2M3/min ，水泥浆浆压力25-30mpa,旋喷喷提升速度15-20cm/min 左右。5.5.3施工工艺根据施工图纸及设计要求，现采用双重管法高压喷射注浆工艺，即为钻孔、贯入喷射注浆管至钻孔底设计标高后喷射注浆，当压力流量达到规定值后，随即旋转和提升，进行自下而上喷射。5.5.4工艺流
4、程循环浆液废浆排放沉淀池废水、沉渣外运水泥浆配制5.5.5施工技术参数测量定位钻机就位引孔施工终孔检查合格高压旋喷钻机就位下钻高压泵及管路接头检查浆液喷射旋喷提升成桩移机至下一孔位双重管高压旋喷工艺流程图不合格废浆沉淀硬化、外运高压旋喷桩施工技术参数表序号项 目 名 称单 位参数值气压MPa0.5 0.71 压缩空气气量31.5 1.8M/min2浆比重kg/L1.5水泥浆l/min6070浆量3提升速度cm/min10154喷嘴直径mm2.1备 注5.5.6资源配置1、施工材料准备根据设计图纸要求水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，所使用的水泥要求新鲜无结块，设计图纸要求水泥浆水灰比采用1:
5、1 。浆液宜在旋喷前 1h 以内配制使用时滤去硬块砂石等以免堵塞管路和喷嘴。2、施工机具准备主要机具设备： XY-100 型地质钻机，高压泵、旋喷钻机、浆液搅拌桶等；辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统、以及各安全设施等。高压喷射注浆法施工常用主要机具设备规格技术性能见下表：引孔及双重管旋喷施工主要机具、设备参数表序号设备名称规格参数及性能用途备注1地质钻机XY-100最大钻孔能力 100 米引孔施工电机最大功率 90KW高压泵动力2高压泵XPB90额定压力 45MPa旋喷压力注浆理论流量 100L/min3工作压力 0.5 0.7MPa旋喷注浆3空压机2M额定排量 1.5 1
6、.8M3/min旋喷注浆钻孔深度 5060 米钻孔施工4旋喷钻机MG50A双管外径 6073mm孔内旋喷注浆钻孔倾角 5 90钻孔施工5高压管路50额定压力 50MPa水泥浆输送6搅拌桶33水泥浆配制1M配浆容量 1M3、施工劳动力人员组织公司本着安全第一 , 质量为本 , 做精品工程的原则 , 组织经验丰富的施工人员 , 各负其责，确保工程优质高效、安全如期完成。劳动力人员组织表序号岗位名称单位数量职责备注1机长人1负责人员调配及现场施工2班长人2负责现场钻机施工3钻机操作工人2操作钻机成孔及喷浆4钻进、喷浆工人4辅助成孔及喷浆5搅浆工人2水泥浆配制6送浆工人1水泥浆输送5.5.7施工工序钻
7、机就位：钻头对准孔位中心，为保证钻孔的垂直度，钻机应做好水平校正，使其钻杆轴线与钻孔垂直对准中心位置。1、钻孔：在钻孔前要检查管路是否畅通，密封圈完好无损，丝口连接严紧。插管到达地层预定的深度，先作高压试喷，调整参数到达要求方可进行喷浆作业。为防止泥浆堵塞喷嘴，边射水边插管，水压不超过1Mpa。2、喷射作业：喷浆作业时，必须时刻检查注浆流量、压力，旋转提升速度等。由下而上进行喷射注浆时，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。3、冲洗：当喷射提升到设计标高后，旋喷即告结束。施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内不得残存水泥浆。4、移动机具：把钻机等机具设备移到新孔位上。进行下一根旋喷桩
8、施工。5.5.8施工操作要点旋喷桩注浆的特点之一，就是要操作简便，只要精心操作，严格按照设计参数组织施工，就能保证旋喷桩体的质量。1、施工前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管内及喷嘴内不得有任何杂物，注浆管接头的密封圈必须良好。2、为确保旋喷桩的垂直，钻机的优化倾斜度不得大于1.5%。3、在喷射注浆的过程中， 要注意防止喷嘴被堵， 注浆的压力和流量必须符合设计值，否则要拔出钻杆清洗钻头和喷嘴，再重新注浆。4、旋喷桩注浆时，认真做好压力、流量、注浆时间等项施工记录，钻杆旋转和提升速度必须符合设计值。5、搅拌水泥浆时，水灰比要按设计规定，不得随意更改。在旋喷桩注浆过程中，应防止水泥沉淀，使浆液浓度降低，禁止使用受潮和过期水泥。6、施工完毕应立即拔出钻杆，彻底清洗钻杆及注浆泵，管内不得有残存水泥浆。