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1、花岗石板材的加工工艺花岗石板材的加工工艺花岗石属高硬度石材,其 摩氏(Mohs)硬度在6左右，加工难度较 大。后来由于人造金刚石工具的广泛应用， 这才使得花岗石加工业迅 速的发展起来，成为了目前使用范围最广和使用量最大的天然饰面。花岗岩的应用范围非常的广泛，无论是室内还是室外，小别墅还 是广场大厦，到处都可以看到它的影子，其中应用最为广泛的就上花 岗岩板材了，交易数量最大的就是花岗岩板材类的产品。一.花岗岩板材的加工方法虽然花岗岩板材的应用广泛，种类繁多，产品玲琅面目，有铺路 石、规格板、小方块、弧型板、拐角、线条等等。但是花岗石主要的 加工方式却不复杂，其基本加工方法是：锯割加工、研磨抛光、
2、切断 加工、凿切加工、烧毛加工、辅助加工及检验修补。1)锯割加工锯割加工是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板(一般厚度为 20mm或10mm),或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序，该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。锯割加工中主要的加工设备是花岗石专用的框架式大型自动加砂砂锯、 多刀片双向切机、 多刀片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯 石机等。2) 研磨抛光研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工， 使其厚度、 平整度、光泽度达到要求。 该工序首先需要要粗磨校平， 然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，把花岗岩的颜色纹理完全展示出来。主要的加工设备是：自动多头连续研
3、磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。3) 切断加工切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切割加工。主要的加工设备是纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂 式切机、手摇切机等。4) 凿切加工凿切加工是传统的加工方法，通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品，其表面可以是菠萝面、龙眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉沟面等等。凿切加主要是使用手工加工，像是锤、剁斧、錾子、凿子等，不过有些加工过程可以使用机器加工完成， 主要设备是劈石机、 刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。5) 烧毛加工烧毛加工又称火烧加工、喷烧加工，是利用组成花岗石的不同矿
4、物颗粒热胀系数的差异， 用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀破裂脱落，形成起伏有序的粗面纹饰。这种粗面花岗石板材非常的适合于湿滑场所的地面装饰和户外的墙面装饰。主要设备是花岗石自动烧毛机。6) 辅助加工辅助加工是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。主要的加工设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。7) 检验修补天然花岗石难免有裂缝、孔洞等瑕疵，而且在加工过程也难免会有一些磕碰， 出现一些小缺陷。 所以在加工完成后所有的花岗岩板材都需要检验，首先要通过清洗，然后是吹干检验，合格品包装入库，而不合格产品则应先挑出来。 在符合定单要求的情
5、况下， 对于一些缺陷不严重花岗岩制品可以进行修补，即进行粘接、修补，从而减少废品率。检验修补通常是手工作业，不过一些先进的加工生产线上则会采用自动连续吹洗修补风干机。二 .花岗岩板材加工的工艺流程花岗石板材类制品的加工主要有四种生产线：规格板生产线、 薄板生产线、 粗面装饰板生产线和异型板生产线。1花岗石规格板加工工艺流程使用起重机将荒料装上荒料车，由摆渡车送至框架式砂锯工作位置锯割成毛板，再送往研磨、抛光、切断等工序加工成光板，最后经检验包装入库。主要流程：荒料吊装一锯割-冲洗检验一粗磨一细磨一精磨一抛光一切断修 补检验包装2花岗石薄板加工工艺流程花岗石薄板加工基本是用是自动加工流水线完成的
6、，工序基本和规格板的加工一样，其各工序之间由滚道、卸料机、翻板机相连。主要流程：荒料吊装一锯割成薄板一截头一研磨抛光一切断一磨边、倒角、 铳梢修补、清洗、干燥一检验包装3花岗石粗面装饰板加工工艺流程将花岗石半成品毛板通过滚道送自动凿毛机（按所需花纹粗细选 定刀头），刀头按预定的轨迹凿出各种所需要的粗饰花纹。若需烧毛 板，则将毛板送自动烧毛机加工。主要流程：半成品毛板一凿毛或烧毛一切断一检验包装4.异形板加工工艺流程按用户对花岗石板材形状、规格的特殊要求，设计制出模板，如 圆形、椭圆形桌面，椭圆孔卫生间台板、花窗棱等，再用仿型铳机按 模板形状（或微机预置程序）在半成品板材上加工出所需形状。主要流
7、程：半成品板材一切边一异形铳切-钻孔一磨边倒角一检验包装花岗岩加工的损耗情况介绍花岗岩荒料加工成毛板花岗岩荒料加工成毛板的损耗通常在 30%-45%之间。荒料体积成品毛板的厚度损耗率体积为1m3长1mX宽1mX高1m2.0cm38.15%2.2cm35.85%3.2cm32.14%以上损耗是以较规则荒料计算，如果荒料形状不规则，则损耗更 大。同时荒料的尺寸越大，损耗越小，或是毛板的厚度越大损耗越小花岗岩毛板加工成光板花岗岩毛板磨光成毛光板、具损耗通常为4%-7%成品毛板厚度光板厚度损耗率2.0cm1.8cm6.18%2.2cm2.0cm5.83%3.2cm3.0cm4.24%般情况下，毛板厚度越厚，磨光损耗率越低