试验取样规范要点.docx

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1、建筑材料取样及制样常识一、混凝土试件的取样及制作（一）现场搅拌混凝土根据 混凝土结构工程施工质量验收规范 （ GB 50204-2002 ） 和混凝土强度检验评定标准 （ GBJ107-87 ）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100 盘但不超过100 立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000 立方米时，同一配合比的混凝土每 200 立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于

2、一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（二）结构实体检验用同条件养护试件根据混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB 50204-2002 ）的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10 组，留置数量不应少于3 组。4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是

3、逐日累计养护温度达到600 cd，且龄期宜取14d60d。一般情况，温度取当天的平均温度。（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据预拌混凝土（ GB14902-94 ）规定取样。1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100 立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足 100 立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000 立方米时，其交货检验的试样为每200 立方米混凝土取样不得少于一次。2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按

4、每100 盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足 100 盘时，取样亦不得少于一次。3、混凝土试样的组批条件，应符合GBJ 107 的规定。4、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100 立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足 100 立方米时，也不得少 于一次。（四）混凝土抗渗试块根据地下工程防水技术规范（ GBJ108 87 ），混凝土抗渗试块取样按下列规定：1、连续浇筑混凝土量500 立方米以下时，应留置两组（ 12 块）抗渗试块。2、每增加250500立方米混凝土，应增加留置

5、两组（12块）抗渗试块。3、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。4、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6 块）应在标准养护室养护，另一组（ 6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28 天。根据混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB 50204-2002 ）的规定，混凝土抗渗试块取样按下列规定：对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。（五）粉煤灰混凝土1、粉煤灰混凝土的质量，应以坍落度（或工作度）、抗压强度进行检验。2、现场施工粉煤灰混凝土的坍落度的检

6、验，每工作班至少测定两次，其测定值允许偏差为 20mm 。3、对于非大体积粉煤灰混凝土每拌制100 立方米，至少成型一组试块；大体积粉煤灰混凝土每拌制500 立方米，至少成型一组试块。不足上列规定数量时，每工作组至少成型一组试块。（六）试件制作和养护根据普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T 50081-2002 的要求，混凝土试件的制作和养护按下列规定：1 试件的制作1.1 混凝土试件的制作应符合下列规定：1.1.1 成型前，应检查试模尺寸并符合 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T 50081-2002 的规 定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。1.1.2

7、 在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为 0.5% ；骨料为1% 。1.1.3 取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过 15min 。1.1.4 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大 70mm 的混凝土宜用振动振实； 大于 70mm 的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法官与实际采用的方 法相同。1.1.5 圆柱体试件的制作按有关规定执行。1.2 混凝土试件制作应按下列步骤进行：1.2.1 取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。1.2.2 按以上 1.1.4 的规定

8、，选择成型方法成型。1）用振动台振实制作试件应按下述方法进行：a 将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b 试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面 出浆为止；不得过振。2）用人工插捣制作试件应按下述方法进行：a 混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；b 插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层2030mm ;插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；c 每层插捣次数按在 10000mm2 截

9、面积内不得少于 12 次；d 插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。3）用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：a 将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b宜用直径为 小25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板1020mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为 20s 。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。1.2.3 刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。2 试件的养护2.1 试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。2.2

10、采用标准养护的试件，应在温度为20 5 的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为202 ，相对湿度为95% 以上的标准养护室中养护，或在温度为20 2的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔1020mm ,试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。2.3 同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。2.4 标准养护龄期为 28d （从搅拌加水开始计时）。3 试验记录3.1 试件制作和养护的试验记录内容应符合 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T 50081-2002 第 1.0.3 条第 2

11、款的规定。二、砌筑砂浆试件的取样（一）抽样频率每一楼层或250 立方米砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。基础砌体可按一个楼层计。（二）试件制作和养护1、砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。施工中取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位采取。所取试样的数量应多于试验用量的 12 倍。砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。2、砂浆立方体抗压试件每组六块。其尺寸为 70.7mmx 70.7mmx 70.7mm

12、。试模用铸铁或钢制成。试模应具有足够的刚度、拆装方便。试模内表面应机械加工，其不平度为每100mm 不超过 0.05mm ，组装后各相邻面的不垂直度不应超过0.5 度。制作试件的捣棒为直径10mm ，长 350mm 的钢棒，其端头应磨圆。3、砂浆立方体抗压试块的制作（ 1 ）将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10% ，含水率不大于 20% ），试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。（ 2 ）放于砖上的湿纸，应用新闻纸（或其它未粘过胶凝材料的纸）。纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。（ 3 ）向试

13、模内一次注满砂浆，用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25 次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次。插捣完后砂浆应高出试模顶面6mm8mm；当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约 15min30min ）将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。4、试件养护（ 1 ） 试件制作后应在20 5 温度环境下停置一昼夜（ 24h 2h ） ，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下继续养护至28 天，然后进行试压。（ 2 ）标准养护的条件是：a水泥混合砂浆应为：温度（20i3） C,相对湿度（6080） %。b 水泥砂

14、浆和微沫砂浆应为：温度（20 3 ），相对湿度90% 以上。c 养护期间，试件彼此间隔不少于10mm 。（ 3 ）当无标准养护条件时，可采用自然养护。a水泥混合砂浆应在正温度、相对湿度为（6080） %的条件下（如养护箱中或不通风的室内）养护。b 水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆中）养护。c 养护期间必须作好温度记录。在有争议时，以标准养护为准。三、混凝土外加剂的取样（一）混凝土外加剂混凝土外加剂按GB8076 1997 分为九大类：普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂。生产厂应根据产量和生产设备条件

15、，将产品分批编号，掺量大小于 1% （含 1% ）同品种的外加剂每一编号为 100 吨，掺量小于1% 的外加剂每一编号为 50 吨，不足 100 吨或 50 吨的也可按一个批量计，同一编号的产品必须是混合均匀的。每批取样量不少于 0.2 吨水泥所需用的外加剂量。每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按GB8076 1997 标准规定方法与项目进行试验；另一份要密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。如生产和使用单位同意，复验和仲裁也可现场取样。（二）混凝土泵送剂每 50 吨泵送剂为一批，不足 50 吨也作为一批。每批取样量不少于0.5 吨水泥所需用的泵送剂量。每一

16、批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按JC473 92 混凝土泵送剂进行试验；另一份封存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。如生产和使用单位同意也可在现场取平均样，但事先应在供货合同中裁定。（三）混凝土膨胀剂每 60 吨为一批，不足 60 吨时也作为一批。抽样应有代表性，可以连续取样，也可以从 20 个以上的不同部位取等量样品，每批抽样总量不小于 10kg 。每一批取得的样品应充分混合均匀，分为两等份。一份按混凝土膨胀剂（ JC476 92 ）进行试验；一份密封保存三个月，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。（四）砂浆、混凝土防水剂年产 500 吨以上的，每

17、50 吨为一批；年产 500 吨以下的，每30 吨为一批。同批的产品必须是均匀的。每批取样量不少于 0.2 吨水泥所需的防水剂量。每批取得的试样应充分混合均匀，分为两等份。一份按砂浆、混凝土防水剂（ JC474 92 ）标 准进行试验；另一份密封保存一年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。（五）混凝土防冻剂同一品种防冻剂，每 50 吨为一批，不足 50 吨也可作为一批。每批取样量不少于0.15 吨水泥所需用的防冻剂量（以其最大掺量计）。每批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按混凝土防冻剂（ JC475 92 ）进行试验；另 一份密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进

18、行复验或仲裁。（六）混凝土速凝剂每 20 吨为一批，不足 20 吨也可作为一批。每一批应从 16 个不同点取样，每个点取样250g ，共取 400g ，将试样充分混匀。每批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按喷射混凝土速凝剂 （ JC477 92 ）进行试验； 另一份密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。四、水泥的取样（一）水泥的批组成水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月 （快硬硅酸盐水泥超过一个月） 时，应进行复验，并按复验结果使用。检查数量：按

19、同一个生产厂家、同一强度等级（标号）、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过 200 吨为一批，散装水泥以不超过500 吨为一批，每批抽样不少于一次。注：以上是根据混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB 50204-2002 ）的要求。（二）水泥取样器袋装水泥取样器如图一所示的取样管，散装水泥取样器为图二所示的取样管（槽形）。（三）取样方法对进场的袋装水泥，每批随机选择 20 个以上不同的部分，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易污染的容器中。对于散装水泥， 当所取水泥深度不超过2m 时， 采用槽形管式取样器， 通过转动取样器内管

20、控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。取样总量至少12kg 。内管 散装取样器图二 散装水泥取样管L=1000 2000图一 袋装水泥取样管1、 气孔；2 手柄材质：黄铜气孔和壁厚尺寸自定五、普通混凝土用砂、石的取样（一）砂、石的验收砂、石的验收分别按普通混凝土用砂质量标准及检验方法（ JGJ52 92 ）及普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（ JGJ53 92 ）中的规定进行。购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以 400 立方米或 600t 为一验收批。用小型工具（如马车等）运输的，以

21、 200 立方米或 300t 为一验收批。不足者亦为一批。对于砂子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。如为海砂还应检验其氯离子含对于石子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。（二）取样规定每验收批取样方法应按下列规定执行：1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后对于砂子由各部位抽取大致相等的 8 份，组成一组样品。对于石子由各部位抽取大致相等的 15 份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的 5 个不同部分取得）组成一组

22、样品。2、从皮带运输机上取样时，应从机尾的出料处用接料器定时抽取，砂为4 份，石子为8 份，分别组成一组样品。3、从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂为8 份，石子 16 份，分别组成一组样品。4、若检验不合格时，应重新取样。对不合格项进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格处理。5、取样数量对于砂子，一般 30kg ,对于石子一般100120kg o6、对所取样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。并附样品卡片，标明样品的编号、名称、取样时间、产地、规格、样品量、要求检验的项目取样方式等。（三）样品的缩分方法1、砂子的缩分方法采用人工四分法缩分 ：

23、将所取每组样品置于平板上， 在潮湿状态下拌和均匀 ， 并堆成厚度约为200mm的 “圆饼 ”。然后沿互相垂直的两条直径把 “圆饼 ”分成大致相等四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成 “圆 饼”。重复上述过程，直至缩分后的材料料量略多于进行试验所必需的量为止。对较少的砂样品（如作单项试验室），可采用较干原砂样，但应该仔细拌匀后缩分。砂的堆积密度和紧密密度及含水率检验所用的砂样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。2、石子的缩分将每组样品置于平板上，在自然状态下拌和均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分的材料量略多

24、于试验所必需的量为止。石子的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样，不经缩分，拌匀后直接进行试验。六、钢筋、焊接件及连接件的取样（一）热轧钢筋1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过 60吨为一批2、取样方法拉伸检验：任选两根钢筋切取。两个试样，试样长 500mm o冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算：L=1.55* (a+d) +140mm式中：L试样长度a钢筋公称直径d弯曲试验的弯心直径；按下表取用钢筋牌号（强度等级）HPB23 5(I 级)HRB335HRB400HRB500公称直径（mm ）820625285062528506252850弯

25、心直径d1a3a4a4a5a6a7a在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取（二）低碳钢热轧圆盘条1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过 60吨为一批2、取样方法：200mm拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长 500mm o弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长在切取试样时，应将端头的 500mm 去掉后再切取。（三）冷拔低碳钢丝1、组批规则甲级钢丝逐盘检验。乙级钢丝以同直径5 吨为一批任选三盘检验。2、取样方法从每盘上任一端截去不少于 500mm 后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm

26、 ，反复弯曲试样长200mm 。（四）冷轧带肋钢筋1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm 以后 ，取两个试样，拉伸试样长 500mm ，冷弯试样长 200mm 。2、对成捆供应的 550 级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长 500mm ，冷弯试样长250mm 。如果，检验结果有一项达不到标准规定。应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。（五）钢筋焊接接头的取样A、取样规定根据钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003 ）1、钢筋闪光对焊接头取样规定a 在同一台班内，由同一焊工完成的 300 个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为

27、一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足 300 个接头，应按一批计算。b 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6 个试件，其中 3 个做拉伸试验， 3 个做弯曲试验。c 焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件。d 螺丝端杆接头可只做拉伸试验。e 封闭环式箍筋闪光对焊接头，以 600 个同牌号、同规格的接头为一批，只做拉伸试验。f 当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。2、钢筋电弧焊接头取样规定a 在现浇混凝土结构中，应以 300 个同牌号、同型式接头作为一批；在

28、房屋结构中，应在不超过二楼层中 300 个同牌号、同型式接头作为一批。每批随机切取 3 个接头，做拉伸试验。b在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批 3个，做拉伸试验。c钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。d模拟试件的数量和要求应与从成品中切取时相同。当模拟试件试验结果不符合要求时，复验应再 从成品中切取，其数量和要求与初始试验时相同。注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。3、钢筋电渣压力焊接头取样规定在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时

29、，仍应作为一批。每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。4、钢筋气压焊接头取样规定a在现浇混凝土结构中，应以 300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层 中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足 300个接头时，仍应作为一批。b在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取 3个接头做弯曲试验。注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。B、试件长度根据钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/T27-2001 )1、

30、拉伸试件的最小长度接 头型 式试件最小长度mm电弧焊双面搭接、双面帮条8d+Lh+240单面搭接、单面帮条5d+Lh+240闪光对焊、电渣压力焊、气压焊8d+240注：Lh 帮条长度或搭接长度，钢筋帮条或搭接长度应符合下表要求:钢筋牌号焊接型式帮条长度或搭接长度LhHBP235单面焊8d双面焊4dHRB335、HRB400、RRB500单面焊10d双面焊5d切取试件时，应使焊缝处于试件长度的中间位置。2、弯曲试件长度按下式计算:L=D+2.5d+150mm式中：L一试件长度D 一弯心直径（mm）d一钢筋直径（mm）切取试件时，焊缝应处于试件长度的中央。弯心直径D按下表规定确定。钢筋焊接接头弯曲

31、试验弯心直径钢筋直径 25mm钢筋级别弯心直径D （mm）I级2d3d口级4d5dw级5d6dIV级7d8d（六）机械连接接头根据钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003 ）1、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，取样按以下进行：a每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；b钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取接头试件的同一根钢筋；2。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头， 以500个为一个验收批进行检验与验收，不足 500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工 程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验

32、。3、接头试件尺寸a试件长度如下图所示L接头试件连件长度d钢筋直径h 试验机夹具长度，当 d 20mm时，h取100mmL1 试件长度在取有于工艺检验的接头试件时，每个试件尚应取一根与其母材处于同一根钢筋的原材料试件做力学性能试验。七、墙体材料的取样（一）烧结普通砖检验批按3.515万块为一批，不足3.5万块亦按一批计。用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验 合格的样品中抽取15 块，其中 10 块做抗压强度检验， 5 块备用。（二）普通混凝土小型空心砌块以用同一种原材料配成同强度等级的混凝土，用同一种工艺制成的同等级的 1 万块为一批，砌块数量不足 1 万块时亦为一批。由外观合格的样品中随机抽

33、取 5 块作抗压强度检验。（三）烧结空心砖和空心砌块检验批按3.515万块为一批，不足3.5万块亦按一批计。用随机抽样法从外观质量检验合格的样品 中抽取 15 块，其中 10 块做抗压强度检验， 5 块做密度检验。（四）轻集料混凝土小型空心砌块1、组批规则砌块按密度等级和强度等级分批验收。它以用同一品种轻集料配制成的相同密度等级、相同强度等级、相同质量等级和同一生产工艺制成的 10000 块为一批；每月生产的砌块数不足 10000 块者亦为一批。2、抽样规则每批随机抽取 32 块做尺寸偏差和外观质量检验，而后再从外观合格砌块中随机抽取如下数量进行其他项目的检验：a 抗压强度： 5 块b 表观密

34、度、吸水率和相对含水率： 3 块。（五）蒸压加气混凝土砌块1、取样方法同品种、同规格、同等级的砌块以 1 万块为一批，不足 1 万块亦为一批。随机抽取 50 块砌块进行尺寸偏差、外观检验。砌块外观验收在交货地点进行，从尺寸偏差与外观检验合格的砌块中，随机抽取砌块，制作 3 组试件进行立方体抗压强度检验，制作3 组试件做干体积密度检验。2、试件制作方法a 试件的制备采用机锯或刀锯，锯时不得将试作弄湿。b 体积密度、抗压强度试件，沿制品膨胀方向中心部分上、中、下顺序锯取一组， “上 ”块上表面距离制品顶面 30mm ， “中”块在制品正中处， “下 ”块下表面离制品底面30mm ，制品的高度不同，

35、试件间隔略有不同，以高度600mm 的制品为例，试件锯取部位如下图所示。体积密度、抗压强度试件锯取示意图八、防水材料的取样（一）防水卷材1、凡进入施工现场的防水卷材应附有出厂检验报告单及出厂合格证，并注明生产日期、批号、规格、名称。2、同一品种、牌号、规格的卷材，抽样数量为大于 1000卷抽取5卷；5001000卷抽取4卷；100499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷，进行规格和外观质量检验。3、对于弹性体改性沥青防水卷材和塑性体改性沥青防水卷材，在外观质量达到合格的卷材中，将取样卷材切除距外层卷头2500mm 后，顺纵向切取长度为800mm 的全幅卷材试样2 块进行封扎，送检物理性能测定 ；

36、 对于氯化聚乙烯防水卷材和聚氯乙烯防水卷材， 在外观质量达到合格的卷材中 ， 在距端部 300mm处裁取约 3m 长的卷材进行封扎，送检物理性能测定。5、胶结材料是防水卷材中不可缺少的配套材料，因此必须和卷材一并抽检。抽样方法按卷材配比取样。同一批出厂，同一规格标号的沥青以 20 吨为一个取样单位，不足 20 吨按一个取样单位。从每个取样单位的不同部位取五处洁净试样，每处所取数量大致相等共1kg 左右，作为平均试样。（二）防水涂料1、同一规格、品种、牌号的防水涂料，每10 吨为一批，不足 10 吨者按一批进行抽检。取 2kg 样品，密封编号后送检。2、 双组份聚氨酯中甲组份 5 吨为一批 ，

37、不足 5 吨也按一批计； 乙组份按产品重量配比相应增加批量。甲、乙组份样品总量为 2kg ，封样编号后送检。（三）建筑密封材料1、单组份产品以同一等级、同一类型的 3000 支为一批，不足 3000 支也作为一批。2、双组份产品以同一等级、同一类型的 1 吨为一批，不足 1 吨按一批进行检验；乙组份按产品重量比相应增加批量，样品密封编号后送检。（四）进口密封材料1、凡进入现场的进口防水材料应有该国国家标准、出厂标准、技术指标、产品说明书以及我国有关部门的复检报告。2、现场抽检人员应分别按照上述对卷材、涂料、密封膏等规定的方法进行抽检。抽检合格后方可使用。3、现场抽检必检项目应按我国国家标准或有

38、关其他标准，在无标准参照的情况下，可按该国国家标准或其他标准执行。4、建筑幕墙用的建筑结构胶、建筑密封胶绝大部分是采用进口密封材料，应按照玻璃幕墙工程技术规范（ JGJ102 96 ）检验。建材试验室常用的主要标准与规程目录汇编一、水泥部分1 水泥的命名、定义和术语（ GB/T 4131-1997 ）2 通用水泥质量等级（ JC/T 452-2002 ）3 水泥取样方法（ GB 12573-90 ）4 水泥胶砂强度检验方法（ GB/T 17671 1999 ）5 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（ GB/T1346 2001 ）6 水泥细度检验方法（ 80uM 筛筛析法）（ GB

39、1345 91 ）7 水泥比表面积测定方法（勃氏法）（ GB 8074 87 ）8 水泥强度快速检验方法（ ZBQ 11004 86 ）9 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（ GB 175 1999 ）10 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥（ GB 1344 1999 ）11 复合硅酸盐水泥（ GB 12958 1999 ）12 铝酸盐水泥（ GB 201-2000 ）13 道路硅酸盐水泥（ GB 13693 92 ）、砂、石、水、外加剂与掺和料1 普通混凝土用砂质量标准及检验方法( JGJ 53 92 或 GB/T14684-2001 )2 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验

40、方法( JGJ 53 92 或 GB/T 14685-2001 )3 混凝土拌合用水标准( JGJ 63 89 )4 用于水泥和混凝土中的粉煤灰( GB 1596 91 )5 混凝土外加剂( GB 8076 1997 )6 混凝土外加剂的分类、命名与定义( GB 8075-87 )7 砂浆、混凝土防水剂( JC 474-1999 )8 混凝土外加剂匀质性试验方法( GB/T 8077-2000 )9 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程( JGJ 28-86 )10 混凝土外加剂应用技术规范( GBJ 119-88 )11混凝土泵送剂(JC 473-2001 )12 混凝土膨胀剂(JC 476-

41、2001 )三、混凝土1 普通混凝土配合比设计技术规定( JGJ 55 2000 )2 混凝土结构工程施工质量验收规范( GB 50204 2002 )3 混凝土及预制混凝上构件质量控制规程( CECS 40 ： 92 )4 普通混凝土力学性能试验方法标准(GB/T50081-2002 )5 混凝土强度检验评定标准( GBJ 107 87 )6 混凝土质量控制标准( GB 50164 92 )7 早期推定混凝土强度试验方法( JGJ 18-53 )8 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法( GBJ 82-85 )9 普通混凝土拌合物性能试验方法标准( GB/T50080-2002 )10 预拌

42、混凝土( GB 14902-94 )11 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（ JGJ/T23 2001 ）12超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程（ CECS 02 ： 88 ）13 钻芯法检测混凝土强度技术规程（ CECS 03 ： 88 ）14 预拌混凝土生产施工技术规程（ DBJ 13-42-2002 ）四、砂浆部分1 建筑砂浆基本性能试验方法（ JGJ 70 90 ）2 砌筑砂浆配合比设计规程（ JGJ 98 2000 ）3 贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程（ JGJ/T 136-2001 ）五、砌墙砖部分1烧结普通砖（GB /T5101 1998 ）2蒸压灰砂砖（GB 11945

43、1999 ）3烧结多孔砖（GB 13544 2000 ）4 烧结空心砖和空心砌块（ GB 13545 2003 ）5 混凝土小型空心砌块（ GB 8239 1997 ）6 砌墙砖试验方法（ GB/T 2542 2003 ）7 蒸压加气混凝土砌块（ GB/T11968 1997 ）8 陶瓷锦砖（ JC456 92 ）9 彩色釉面陶瓷墙地砖（ GB11947 89 ）10玻璃马赛克（ GB/T7697 1996 ）六、钢筋及焊接件部分1钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013 91 ）2钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499 1998 ）3钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014 91 ）5 低碳

44、热轧园盘条（ GB/T 701 1997 ）6 预应力混凝土用热处理钢筋（ GB 4463 84 ）7 预应力混凝土用钢丝（ GB/T 5223 1995 ）8 金属材料室温拉伸试验方法（ GB/T 228 2002 ）9 钢筋焊接接头试验方法标准（ JGJ/T 27 2001 ）10 钢筋锥螺纹接头技术规程（ JGJ 109 96 ）11 镦粗直螺纹钢筋接头（ JG/T 3057 1999 ）12 钢筋机械连接通用技术规程（ JGJ 107 2003 ）13 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（ JGJ 108 96 ）14 钢筋焊接网混凝土结构技术规程（ JGJ/T 114 97 ）15 金属材

45、料弯曲试验方法（ GB/T 232 1999 ）16 钢筋焊接及验收规程（ JGJ 18 2003 ）17 优质碳素结构钢（GB/T699-1999 ）18 .铝合金建筑型材（GB/T5237.1 -5237.5 2000）19 金属材料线材 反复弯曲试验方法（ GB/T 238-2002 ）七、土工部分1土工试验方法标准（ GB/T50123-1999 ）2建筑地基基础设计规范（ GBJ 7 89 ）八、其他1 塑性体改性沥青防水卷材（GB18243 2000 ）2 弹性体改性沥青防水卷材（GB18242 2000 ）3 高分子防水材料第一部分 片材（ GB18173.1 2000 ）4 聚氯乙烯防水卷材（ GB12592 91 ）5 氯化聚乙烯防水卷材（ GB12593 91 ）6 沥青