包材检验标准要点.docx

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1、外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。2.0适用范围：适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。3.0质量标准：3.1 外观检测项目3.1.1 外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后 箱体周正，叠角漏洞直径不超过5mm切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整3.1.2 刷：文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油 墨均匀。3.1.3 颜色：与样本一致，无明显色差、色点。3.1.4 材质：符合标样。3.2 功能性检测项目3.2.1 尺寸：以确认尺寸为准，公差为 0.5cm。3.2.2 配套试验：无过紧、过松现象。3.

2、2.3 成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过0.5cm,里、 裱纸不得有开裂现象。4.0验收规则:4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平II级一次抽样方案，见附件 1 外观检测项目合格质量水平采用 AQLfi和缺Pg种类：缺陷类别AQL值缺陷种类A类0.65错版、缺版、条码错误、粘胶（装订）开裂、破损B类1.5印刷偏移、重影、合缝错位、污迹、字体不清、不全、里裱纸 开裂、印刷有明显的色线、箱体上有多余压痕线、露楞C类4.0虚字、小斑点多，切边粗糙、折皱注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准4.2功能性测试抽样方案尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供

3、方每 5批抽检一批， 样本数为10个。每一样品每一项目不得出现不合格项。5.0验收方法：5.1 外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距 眼正前方30cmi- 40cm处进行检查。5.2 尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成 90 ,用菲林尺量取搭接舌边以外的、 构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为 箱高。5.3 配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，宽松适中。6.0判定：根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则 该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批 为不合格批

4、。花盒、商标、卷膜、铝箔、底托验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。2.0适用范围：适用于本公司的各种花盒、商标、卷膜、铝箔、底托等的检验。3.0质量标准：3.1 外观检测项目3.1.5 外观：不得破损、严重脱胶、脱膜，成型后周正，叠缝不得断裂，切边刀 口光洁、不毛糙。卷膜合缝线不得错位、歪斜。3.1.6 刷：文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油 墨均匀。烫金（银）无明显残缺，无明显的印刷痕迹。铝箔轧字清晰。3.1.7 颜色：与样本一致，无明显色差、色点。3.1.8 材质：符合标样。3.2 功能性检测项目4.2.4 尺寸：符合标准要求。4.2.5 配套试

5、验：无过紧、过松现象。4.2.6 成型试验：将花盒折叠后，折叠处吻合，不打皱、粘胶不开裂。4.2.7 粘贴牢固性：糊口和窗口粘贴牢固，无脱胶现象，脱胶面020%。4.2.8 商标冷冻试验：不卷曲、不脱落、不翘标等现象。4.2.9 商标耐热试验：不卷曲、不脱落、不翘标、不溢胶等现象。4.2.10 条形码可读性：条形码清晰、准确可读。4.0验收规则：4.1 外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平II级一次抽样方案，见附件 1。外观检测项目合格质量水平采用 AQLfi和缺陷种类缺陷类别AQL值缺陷种类A类0.65错版、缺版、条码错误、明显脱胶、破损、粘连、合缝明显错位B类1.5印刷偏移、重影、

6、痕迹、污迹，字体不清、不全，同批有色差、色污C类4.0虚字、小斑点多，切边粗糙、折皱、小毛边、压印注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准4.2 功能性测试抽样方案尺寸、成型、冷冻测试、耐热测试、条形码可读性按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5 批抽检一批，样本数为 10 个。每一样品每一项目不得出现不合格项。5.1 验收方法：5.1 外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm- 40cm处进行检查。5.2 尺寸：参照标样，用菲林尺测量尺寸。5.3 配套试验：与相应包材配套，不应有过紧过松现象，宽松适中。5.4 成型试验：花盒折叠成型后，周

7、正，边角无破损。5.5 粘胶牢固性：彩盒成型，不封两端盒盖，用手从彩盒一端粘胶处撕开，窗口从一角粘胶处撕开，粘合面均应有80%粘连。5.6 冷冻试验：商标贴在相应的材料上，在常温下放置24h后将其放入-15C冷冻箱内保持24h,取出观察不卷曲、不脱落、不翘标。5.7 耐热试验：商标贴在相应的材料上，在常温下放置24h后将其放入40。叵温箱内保持24h,取出观察不卷曲、不脱落、不翘标、不溢胶。5.8 条形码可读性：通过条码仪可以一次性清楚、准确地读出。5.2 判定 :根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定

8、数，则该批为不合格批。收缩膜、手提袋验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。2.0适用范围：适用于本公司的各种收缩膜、手提袋、托盘等的检验。3.0质量标准：3.1 外观检测项目3.1.9 外观：手提袋压缝线、提袋纯、搭扣牢固，无明显裂开、错位现象 收缩膜之间不粘连，分离性好。3.1.10 颜色：与样本一致，不发黄。3.1.11 材质：符合标样。3.2 功能性检测项目3.2.9 尺寸：符合标准要求。3.2.10 配套试验：不得有过紧过松现象。4.0验收规则：4.1 外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平II级一次抽样方案，见附件 1 外观检测项目合格质量水平采用 AQLfi

9、和缺陷种类：缺陷类别AQL值缺陷种类A类0.65明显脱胶、破损、粘连、开裂、开口方向错位B类1.5边角小裂口C类4.0切边粗糙、小毛边注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准4.2 功能性测试抽样方案尺寸、配套试验按每批10个样本数随机抽检，每一样品每一项目不得出现不合格项。5.1 验收方法：5.1 外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm- 40cm处进行检查。5.2 尺寸：参照标样，用菲林尺测量尺寸。5.3 配套试验：与相应包材配伍，不应有过紧过松现象，宽松适中。5.2 判定 :根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则

10、该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。软管验收标准1.0 目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。2.0 适用范围：适用于本公司各种软管、外盖、内塞等的检验。3.0 质量标准：3.1 外观检验项目3.1.1 外观：管身应光滑、整洁、厚薄均匀，透明管应透明清晰，复合膜应无浮起现象；无明显划痕、粗糙感、凹凸、疤痕，污点、气泡；色泽应均匀一致，管口无缺口、闭口、断头，螺纹饱满圆整不得有中断、缺口和毛边现象；管头与管身接合处不得有明显的凹痕；合缝线无开裂，无变形；外盖应端正、光滑、无破碎、裂纹、毛刺（毛口） 。3.1.2 颜色：符合上下限要求，套印准确，无

11、白斑、色斑、明显色差，与封样吻合。3.1.3 印刷及烫金（银） ：图文印刷正确、清晰，笔墨深浅均匀，无缺字、错别字，版面无偏移、歪斜、重影；烫金（银）应均匀，无漏烫、错位、叠烫及锯齿状。3.1.4 洁净度：内外洁净，无灰尘、油污、墨渍、污丝等。3.2 功能性检测项目3.2.1 尺寸：符合标样。3.2.2 容量：符合要求。3.2.3 密封性：软管与外盖、内塞配合应严密，外盖拧紧于软管上与管肩的缝隙不得大于0.5mm,无滑扣、漏气、漏水、漏料等现象。3.2.4 印刷及烫金（银）牢固性：印制、烫金（银）应均匀、牢固，牢固性测试印刷及烫金（银）不得有大于0.5mm2模块脱落。3.2.5 封尾牢固度：软

12、管封尾周正且牢固、平整光滑无毛刺，封尾纹粗细均匀，封尾宽 3-5mm 。牢固性试验后，不得有开裂现象。3.2.6 跌落试验：试验后管身不得有破裂、变形、封尾开裂等现象，外盖不得出现 顶针断裂、开口、与管身发生脱落等现象。3.2.7 掀盖试验（仅适用于蝴蝶结外盖）：试验后蝴蝶结不得断裂，扣合后严密性 与试验前一致。3.2.8 耐热耐寒试验：试验后无变形、漏料、漏水、开裂、印刷脱膜等现象。3.2.9 配套试验：软管与外盖配套应顺畅，不空转、脱牙、滑牙，缝隙不得大于 0.5mm。外盖无开口现象（如有配套内塞、底托等，须与管盖配套，松紧合 适）。3.2.10 条码可读性：条形码清晰、准确可读。4.0验

13、收规则：4.1 外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平II级一次抽样方案，见附件1。外观测试合格质量水平采用AQL值和缺陷种类：缺陷类别AQL值缺陷种类A类0.65管身破裂、变形、印刷脱膜、错版、缺版、印刷缺字、错别字、偏移、重影、条码错误、管口与外盖塞孔大小不一、缺口、闭口、断头、歪头、螺纹不全、严重变形、斑点、污点大于0.5mm,管内外异物污染、管内出现碎屑与异物B类1.5颜色有明显色差，表面轻微凹陷、折皱、有气泡、划伤、 上光不全、不均匀、有污丝，螺纹严重毛口、毛边、封尾 不止、字体印刷不全、不清。C类4.0印刷虚字、拉毛、毛刺、针点、表面凹坑4.2 功能性检测项目的抽样方案：4.

14、2.1 尺寸、密封性、印刷及烫金（银）牢固性、封尾牢固性、跌落试验、掀盖试验、配套试验、条码可读性按每批10个样本数随机抽检，每一样品每一项目不得出现不合格项。4.2.2 耐热、耐寒试验按同一供应商第一批随机抽查， 累计五批后再次随机抽查, 每批10个样本，每一样品每一项目不得出现不合格项。5.1 验收方法：5.1 外观：在室内非阳光直射的明亮处，距眼正前方30-40cm处，对印刷、洁净度、封尾、管口螺纹等进行目测检查。5.2 尺寸：用精度为 0.02mm 的游标卡尺测量。 5.3 容量：用分度值0.1g的天平称量。5.4 密封性： （配套以水为主，如有异常以料体为准）5.4.1 外盖拧紧于管

15、身上的缝隙用塞规测量。5.4.2 在管内加入与产品净含量相同重量或体积的水，放于真空箱内，用-0.06MPa 的真空压力作用 5 分钟，观察有无漏水现象。5.4.3 如上真空检测均未通过，则管内加入与产品净含量相同重量或体积的料，侧置 24 小时，观察有无漏料现象。5.5 印刷及烫金（银）牢固性：用 3M810 胶带贴于软管表面印刷部位，抚平，使覆盖部位无气泡，然后快速撕去，重复3 次。5.6 封尾牢固性：将软管注入与产品净含量相同重量或体积的水，盖好盖，以 50Kg 的重量块压于软管上，保持20 秒。5.7 跌落试验： 将软管注入与产品净含量相同重量或体积的水， 盖好盖， 容器平放手 心，托

16、到规定高度（0 100ml/g落下高度为1.2米，100ml/g落下高度为1.0米）， 再将其沿 45 度斜角（管口朝下）落到水泥地面上，连续3 次。5.8 掀盖试验（仅适用于蝴蝶结外盖） ：用手翻起、闭合翻盖50次。5.9 耐热耐寒试验：5.9.1 样品管内加入与各产品净含量相同重量或体积的水， 在恒温箱中 （40 1） 恒温侧置 24 小时。5.9.2 样品管内加入与各产品净含量相同重量或体积的水， 在冰箱中（-15 1） 侧置 24 小时。5.10 配套试验：与内塞、底托等配套松紧适宜，瓶盖配套顺畅，手拧外盖不空转、脱牙、滑牙。5.11 条码可读性：通过条码仪可以一次性清楚、准确地读出。

17、5.2 逐批检查合格和不合格的判断：对于外观检验项目和功能性检验项目， 根据样本检查的结果， 若在样本中发现的不 合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数 大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。玻璃瓶验收标准1.0 目的：确保公司采购的包装材料符合规定的要求。2.0 适用范围：适用于各类玻璃瓶及其配套垫片、内塞、外盖的检验。3.0 质量标准：3.1 外观检验项目3.1.1 外观：3.1.1.1 材质、颜色、形状不得有异品种混入；外包装标注与内容物相符；容器内侧不得有异物附着。3.1.1.2 所有部位不得有缺口、裂纹、破损。3.1.1.3 瓶体不得有毛刺、变形

18、、擦伤、条纹，不得有明显气泡、亮点、黑点及锈迹、油迹等难以擦去的污迹；不能有明显划痕、条痕；底部不能出现明显网纹痕迹。3.1.1.4 瓶颈、瓶身无明显歪斜现象，瓶身和瓶底不得有明显发黄现象。3.1.1.5 瓶口螺纹：螺纹饱满圆整不得有中断、缺口和毛边现象。3.1.2 颜色：符合规定颜色，无明显色差，与封样一致。3.1.3 印刷及烫金（银） ：外盖烫金（银）应均匀，无漏烫、错位、叠烫及锯齿状。3.1.4 洁净度：内外洁净，无灰尘、油污、墨渍、污丝等。3.2 功能性检验项目3.2.1 尺寸：见标样。3.2.2 密封性： 瓶体与相应内外盖扣合严密， 合缝线不得大于1mm， 无滑扣、 漏水、漏料等现象

19、。 （配套以水为主，如有异常以料体为准）3.2.3 附着力试验：烫金（银）部位脱落面积不得超过0.5mm2。3.2.4 瓶与盖、内塞配套性：瓶与内塞配套松紧适宜，与盖配套顺畅，手拧外盖不滑牙。3.2.5 容量：符合要求。（如异常则以料体为准）3.2.6 耐热试验：试验后无漏水、碎裂等现象。4.0验收规则：4.1 外观检验项目采用GB2828.1 一般检查水平II级一次抽样方案，见附件 1外观测试的合格质量水平采用 AQL值和缺陷种类缺陷类别AQL值缺陷种类A类0.65异品种混入，瓶身破裂、裂口、缺口、螺纹不全，瓶体发黄， 瓶内肩异物，错版、缺版，字体、图案缺损、模糊B类1.5对比度明显时，斑点

20、、污点、气泡、锈斑大于 0.5mm,且止闻 多于1个，背面多于3个，瓶身亮点大于0.5mm,且瓶身多于 2个、瓶身缺角、变形、玻璃搭丝、内壁粘料，瓶体污迹、严 重毛口、毛边，瓶底后明显色差，瓶表面严重凹凸、网纹，字 体印刷不全、不清、烫色不全，内外盖配套/、牢、断裂，外盖 烫色残缺、毛刺、变形、擦伤、条纹C类4.0印刷虚字、拉毛、刷子纹、皱痕、针点、表面凹坑、划伤、小 裂口、小亮点（0 0.5mm）注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准4.2 功能性检测项目的抽样方案：4.2.1 尺寸、容量、密封性、附着力试验、瓶体与盖配合力，每批10个样本数进行逐一实验。4.2.2 耐热试验按同一供应商第一

21、批随机抽查，累计五批后再次随机抽查，每批 10个样本，每一样品每一项目不得出现不合格项。5.0验收方法：5.1 外观检验项目应符合封样标准。外观、颜色、印刷、洁净度、合缝线、管口螺纹 检查以目测为主，在光线充足环境下，以正常视力距眼睛正前方30cm40cm处进行检查。5.2 尺寸：用菲林尺或精度0.02mm游标卡尺对样本进行测量并记录数值。5.3 密封性试验：5.3.1 瓶内加入与产品净含量相同重量或体积的水，侧放于真空箱内，-0.05MPA压力作用5分钟，不应有漏水现象。（如异常则以料体为准）5.3.2 如5.3.1 真空均未通过,则在瓶内加入与产品净含量相同重量或体积的料体侧置24 小时，

22、不应有漏料现象。5.4 配套试验：内塞用手按到位，松紧适宜。瓶盖配套顺畅，不空转、脱牙、滑牙。5.5 附着力测试：用特定胶纸（Scotch 3M810）履盖烫金（银）部位，抚平，使履盖部位无气泡，然后撕去，连续2 次，无大于0.5mm2 烫金（银）脱落现象。5.6 容量测试： 将样瓶以分度值0.1g 的天平称量， 去除瓶的毛重， 把自来水注入样本瓶内到满口并记录数值（必要时直接注入膏体或将水与膏体的密度换算） 。5.7 耐热试验：样品瓶内加入与各产品净含量相同重量或体积的水，在恒温箱中（ 40 1）恒温侧置24 小时。 （如异常则以料体为准）6.0 逐批检查合格或不合格的判断：根据样本检查的结

23、果， 若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数， 则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。塑料、亚克力瓶验收标准1.0 目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。2.0 适用范围：适用于本公司各种塑料、亚克力瓶及配套的外盖、内塞、泵头的检验。3.0 质量标准 :3.1 外观检测项目3.1.1 外观：瓶体内外光滑、清洁、无凹凸不平现象、无砂眼、划痕；合模线光滑、平整。瓶口无缺口、闭口、断头，光洁、无剌手感。螺纹光滑，不得有残缺不全、变形、毛剌。瓶头与瓶身接合处不得有明显的凹痕。外盖应端正、光滑、无破碎、裂纹、毛刺（毛口） 。泵头黑点不得超过3 个

24、，无明显的废边。3.1.2 颜色：与标样一致，无明显色差、色点，套印准确，色彩鲜明。3.1.3 印刷及烫金（银） ：图文印刷正确、清晰、规范、洁净，笔墨深浅均匀，无缺字、错别字，版面无偏移、歪斜、重影；烫金（银）应均匀，无漏烫、错位、叠烫及锯齿状。3.1.4 洁净度：内外洁净，无灰尘、油污、墨渍、污丝等。3.1.5 贴标端正，无明显翘角、起泡。3.1.6 材质：符合标样。3.2 功能性检测项目3.2.1 尺寸：见标样。3.2.2 容量：符合要求。3.2.3 密封性：瓶子与外盖、内塞配合严密，外盖拧紧于瓶身上的缝隙不得大于1mm （或符合标样），无滑扣、漏水、漏气、漏料等现象。3.2.4 印刷及

25、烫金（银）牢固性：印制、烫金（银）应均匀、牢固，测试的印刷及烫金（银）不得有超过0.5mm2模块脱落。3.2.5 跌落试验：试验后瓶身不得有破裂、严重变形等现象，外盖不得出现顶针断裂、蝴蝶结断裂、盖面破损、开口，与瓶身发生脱落等现象。3.2.6 掀盖试验（仅适用于蝴蝶结外盖）：试验后蝴蝶结不得断裂，扣合后严 密性与试验前一致。3.2.7 耐热耐寒试验：试验后无变形、漏料、漏水、开裂等现象。3.2.8 配套试验：瓶子与外盖或泵头配合应顺畅，不空转、脱牙、滑牙，外盖 无开口现象（如有配套内塞，须与瓶配套、松紧合适）。3.2.9 压泵次数：压泵头5次内，有泵出量。3.2.10 条码可读性：条形码清晰

26、、准确可读。4.1 验收规则：4.1 外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平II级一次抽样方案，见附件 1 外观检测项目合格质量水平采用 AQLfi和缺陷种类缺陷类别AQL值缺陷种类A类0.65螺纹不全、瓶身破损变形、出料F余料堵塞、瓶口变形影响 配盖，外盖缺口、严重变形、盖体破损、蝴蝶结断裂，错版、 缺版、条码错误、明显翘标B类1.5贴标位置偏移、边缘棱角部位明显翘角，问一批次产品有明显 色差，瓶身有局部变形影响外观C类4.0注塑口有明显剌手感觉、瓶内有异物、脏物、瓶内侧异物附着（塑 料中的杂点.料丝超过3个），瓶身不洁、色泽不均匀， 光泽度不 亮注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准

27、4.2 功能性测试抽样方案4.2.1 尺寸、容量、密封性、跌落试验、印刷及烫金（银）牢固性、配套试验、掀盖试验、压泵次数、条码可读性按每批 10个样本数随机抽检。4.2.2 耐热耐寒试验按同一供应商第一批随机抽查，累计五批后再次随机抽查， 每批10个样本，每一样品每一项目不得出现不合格项。4.2 验收方法：5.1 外观：以目测为主，光线充足环境下，以正常视力，距眼睛正前方20cm-30cm处进行检查。5.2 尺寸：用菲林尺或精度0.02mm游标卡尺对样本进行测量并记录数值。5.3 容量：将样本以分度值0.1g的天平称量，去除瓶的毛重，把自来水注入样本瓶内到满口并记录数值（必要时直接注入膏体或将

28、水与膏体的密度换算） 。5.4 印刷附着力及烫金（银）牢度：用 3M810 测试胶带履盖印刷及烫金（银）部位，抚平，使履盖部位无气泡，然后快速撕去，印刷部位连续做3 次，烫金（银）部位连续做 2 次，无大于0.5mm2 烫金（银）脱落现象。5.5 掀盖试验：用手翻起、闭合翻盖 50次。5.6 配套试验：内塞用手按到位，松紧适宜。瓶与盖或泵头配合顺畅，不空转、脱牙、滑牙。5.7 密封性检测： （配套以水为主，如有异常以料体为准）5.7.1 外盖拧紧于瓶身上的缝隙用塞规测量。5.7.2 瓶内加满与产品净含量相同重量或体积的水，置于真空箱内，抽真空至-0.05MPa保持5分钟，不应有漏水现象。5.7

29、.3 如以上真空检测均未通过， 则在瓶内加入与产品净含量相同重量或体积的料 体侧置 24 小时，不应有漏料现象。5.8 跌落试验：瓶内加入与产品净含量相同重量或体积的水，盖好盖，沿45度斜角瓶盖向下、平放自由落下、底部垂直朝下落到水泥地面上各一次，无破裂、泄漏、部件分离等现象。产品标识净含量100ml （g）落下高度为1.0m；产品标识净含量0 100ml （g）落下高度为1.2m。（不包括71含量500mL/g的瓶和配套泵头的瓶）5.9 耐热、耐寒试验：5.9.1 耐热试验：样品瓶中加入与净含量相同重量或体积的水，在恒温箱中（401）侧置 24 小时后，无破裂、变形、变色、漏水等现象。 （如

30、异常，则以料体为准 ）5.9.2 耐寒试验：样品瓶中加入与净含量相同重量或体积的水，在冰箱中（ -15 1）侧置 24 小时后，无破裂、变形、变色、漏水等现象（如异常，则以料体为准） 。5.10 压泵次数：将泵头旋开，向下挤压，在5 次内有泵出量。5.11 条形码可读性：通过条码仪可以一次性清楚、准确地读出。6.0 逐批检查合格或不合格的判断：对于外观检验项目和功能性检验项目，根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格 品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。袋类（含无纺布）验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定

31、要求2.0适用范围：适用于面膜水刺布、铝膜袋、不可用水或其他消毒剂清洗消毒的软包装等特殊类化 妆品包装材料。3.0质量标准：3.1外观检测3.1.1 与样板一致。3.1.2 完整、整洁、无脏污、变形、残缺等现象。3.1.3 不能有明显色差。3.1.4 要求包装密封性良好。3.1.5 水刺布裁切完整、无毛边。3.1.6 铝膜袋、软包装表面光软不能有划痕、皱折及粗糙手感，表面无气泡及脱膜现象，上光均匀平滑，无脏污，黑点，白点，斑纹点，无异物粘附。3.1.7 铝膜袋、软包装封边整齐，牢固，无漏封现象。3.1.8 文字图案与样板一致，无重影，且清晰、完整、墨迹均匀，附着牢固，无油墨污染，无印刷偏移，印

32、刷文字符合国家化妆品相关法规要求3.2卫生指标：菌落总数、霉菌和酵母菌总数检验合格。4.0验收规则：4.1 外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平II级一次抽样方案，见附件 1 外观检测项目合格质量水平采用 AQLfi和缺陷种类4.2 卫生指标验收检验随机抽取一个密封包装，在实验室取其中一片（个）进行，其他的不退回仓库做生产用缺陷类别AQL值缺陷种类A类0.65错版、缺版、条码错误、开裂、破损、漏封、菌检超标B类1.5印刷偏移、重影、合缝错位、污迹、字体不清、不全、里裱纸 开裂、印刷有明显的色线、有多余压痕线、露银边C类4.0虚字、小斑点多，切边粗糙、折皱注：若有新的缺陷种类可补充，以标

33、样为准4.2功能性测试抽样方案尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每 5批抽检一批, 样本数为10个。每一样品每一项目不得出现不合格项。5.0验收方法：5.1 外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距 眼正前方30cmi- 40cm处进行检查。5.2 尺寸：用菲林尺量取搭接两面间的距离量取。6.0判定：根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则 该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批 为不合格批。盖/泵头类验收标准1.0 目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。2.0 适用范围：适用于本

34、公司各种盖/泵头的检验。3.0 质量标准 :3.1 外观检测项目3.1.1 外观：泵头黑点不得超过3个，无明显的废边。3.1.2 颜色：与标样一致，无明显色差、色点，套印准确，色彩鲜明。3.1.3 烫金（银） ：烫金（银）应均匀，无漏烫、错位、叠烫及锯齿状。3.1.4 洁净度：内外洁净，无灰尘、油污、墨渍、污丝等。3.1.5 材质：符合标样。3.2 功能性检测项目3.2.1 尺寸：见标样。3.2.2 密封性：瓶子与外盖、内塞配合严密，外盖拧紧于瓶身上的缝隙不得大于1mm （或符合标样），无滑扣、漏水、漏气、漏料等现象。3.2.3 印刷及烫金（银）牢固性：印制、烫金（银）应均匀、牢固，测试的印刷

35、及烫金（银）不得有超过0.5mm2模块脱落。3.2.4 跌落试验：试验后外盖不得出现顶针断裂、蝴蝶结断裂、盖面破损、开口，脱落等现象。3.2.5 掀盖试验（仅适用于蝴蝶结外盖） ：试验后蝴蝶结不得断裂，扣合后严密性与试验前一致。3.2.6 耐热耐寒试验：试验后无变形、漏料、漏水、开裂等现象。3.2.7 配套试验：瓶子与外盖或泵头配合应顺畅，不空转、脱牙、滑牙，外盖无开口现象（如有配套内塞，须与瓶配套、松紧合适） 。3.2.8 压泵次数：压泵头5次内，有泵出量。4.0验收规则：4.1 外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平II级一次抽样方案，见附件 1 外观检测项目合格质量水平采用 AQL

36、fi和缺陷种类缺陷类别AQL值缺陷种类A类0.65螺纹不全、出料口将余料堵塞、外盖缺口、严重变形、盖体破 损、蝴蝶结断裂，错版、缺版、明显翘标B类1.5边缘棱角部位明显翘角，同一批次产品有明显色差C类4.0注塑M明显剌手感觉、 塑料中的杂点.料丝超过3个，盖/泵头 不洁、色泽不均匀，光泽度小凫注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准4.2 功能性测试抽样方案4.2.1 尺寸、容量、密封性、跌落试验、印刷及烫金（银）牢固性、配套试验、掀盖试验、压泵次数、条码可读性按每批 10个样本数随机抽检。4.2.2 耐热耐寒试验按同一供应商第一批随机抽查，累计五批后再次随机抽查， 每批10个样本，每一样品每一

37、项目不得出现不合格项。5.0验收方法：5.1 外观：以目测为主，光线充足环境下，以正常视力，距眼睛正前方20cm-30cm处进行检查。5.2 尺寸：用菲林尺或精度0.02mm游标卡尺对样本进行测量并记录数值。5.4 烫金（银）牢度：用3M810测试胶带履盖印刷及烫金（银）部位，抚平，使履盖 部位无气泡，然后快速撕去，连续做 2次，无大于0.5mm2烫金（银）脱落现象。5.5 掀盖试验：用手翻起、闭合翻盖 50次。5.6 配套试验：内塞用手按到位，松紧适宜。瓶与盖或泵头配合顺畅，不空转、脱牙、 滑牙。5.7 密封性检测：（配套以水为主，如有异常以料体为准）5.7.1 外盖拧紧于瓶身上的缝隙用塞规

38、测量。5.7.2 瓶内加满与产品净含量相同重量或体积的水，置于真空箱内，抽真空至-0.05MPa保持5分钟，不应有漏水现象。5.7.3 如以上真空检测均未通过，则在瓶内加入与产品净含量相同重量或体积的料 体侧置24小时，不应有漏料现象。5.8 跌落试验：瓶内加入与产品净含量相同重量或体积的水，盖好盖，沿45度斜角瓶盖向下、平放自由落下、底部垂直朝下落到水泥地面上各一次，无破裂、泄漏、部件分离等现象。产品标识净含量100ml (g)落下高度为1.0m；产品标识净含 量0 100ml (g)落下高度为1.2m。(不包括71含量500mL/g的瓶和配套泵头的瓶)5.9 压泵次数：将泵头旋开，向下挤压

39、，在 5次内有泵出量.6.0逐批检查合格或不合格的判断：对于外观检验项目和功能性检验项目，根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格 品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。附1: 样本量字码批*特殊检验水平般检验水平S-1S-2S-4IIIIIIeAAAAAA89 15AAAAABC16 25AABB8cD2后 SOABBCc口51 &QBBCCcEF91 150BBCDDFG1151 280BCDEEGH231 -5ODBCDEFHJ501 1 200CCEFGJK1 201 3 200cDEGHKL3 201 10 000cDFGJLM10 001 35 000cPFHKMN35 0D1 -1 SO OOODEGJLNP150 DO1 -500 OOOPEGJMP0SM DD1疏其以上DEHKIMQR附2:正常检验一次抽样方案使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验令使用箭头上面的第一个抽样方案。Ac 接收数。Re拒收数。