120万吨加氢保温施工方案(设备)1.docx

《120万吨加氢保温施工方案(设备)1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《120万吨加氢保温施工方案(设备)1.docx（15页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、120 万吨/年加氢裂化装置保温施工方案1、工程概况120 万吨 / 年加氢裂化装置保温工程是 2003 年炼油厂 120 万吨 /年加氢裂化装置及配套工程中的低压部分装置内保温工程，属技措项目，技措号为C-2001-1;工程地点在新建120万吨/年加氢裂化装置内（炼油厂原供应库） ， 装置内的设备刷漆保温工程由防腐二公司承担， 主要承担的工程量为低压部分框架（泵房） -3A、 3C、 3D 设备防腐保温工作，设备保温34 台，设备刷漆 7 台。2、编制依据2.1 大庆石油化工设计院设计的设备图纸1 套2.2 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-892.3 石油化工设备和管道涂料

2、防腐技术规范SH3002-19992.4 大庆石油化工设计院的立式设备保温规定QHY01SB11-20002.5 大庆石油化工设计院的卧式设备保温规定QHY01SB12-20003、施工准备3.1 进行图纸会审，对施工人员进行技术交底3.2 按会审后图纸备料3.3 进行工机具准备3.4 办理各种手续，包括电票、火票、施工联络单等。4、主要实物量设备保温 34 台，设备刷面漆6 台（见表）设备钢结构防腐52 吨第 1 页 共 14 页实物工程量 唬表序号位号设备名称数 量规格型号设备 形式保温材料保温厚 度(mm)备注一塔类51C-3201脱气塔1 3424X 35900立式复合硅酸铝镁1202

3、C-3202分储塔1 3632X 48075立式复合硅酸铝镁1203C-3203一 航煤气提塔1o 1420X11410立式复合硅酸铝镁11004C-3204柴油气提塔1 1420X10500立式复合硅酸铝镁11005C-3205石脑油分储塔1 1628X 41704立式复合硅酸铝镁1120二容器181D-3101原料缓冲罐1 3428X12000立式复合硅酸铝镁1602D-3102滤后原料缓冲罐10 3434X 8900立式复合硅酸铝镁603D-3115阻垢剂罐1小 812X 3633立式硅酸铝604D-3201脱气塔顶回流罐12028X 7108卧式硅酸铝605D-3202分储塔顶回流罐1

4、小 2624X 7404卧式硅酸铝606D-3203石脑油分储塔顶回流罐13 1620X 6900卧式硅酸铝607D-3204缓蚀剂罐13 816X 3000立式硅酸铝608D-3205A/B抗氧剂罐23 816X 3000立式一一银粉漆10D-3206尾气缓冲罐13 3432X14625立式硅酸铝6011D-3301E-3213用蒸汽发生器包13 1240X 5425卧式硅酸铝10012D-3302E-3204用蒸汽发生器包13 1240X 5425卧式硅酸铝10013D-3303E-3204用蒸汽发生器包1d) 1240 X 5425卧式硅酸铝10014D-3401紧急放空罐1d) 323

5、2 X 9712卧式硅酸铝60第2页共14页15D-3402地下污油罐10 1616X 3866卧式硅酸铝6016D-3404低压蒸汽分水罐10 1024X 2302立式硅酸铝10017D-3409低压燃料气罐1 1016X 4500卧式硅酸铝6018D-3108注水罐1立式硅酸铝60三冷换171E-3201脱气塔顶水冷器1 1332X 7898卧式一一银粉漆2E-3203r 一中回流蒸汽发生器1 820X 7756卧式硅酸铝903E-3204r二中回流蒸汽发生器10 1220X 77501卧式硅酸铝1004E-3205航煤重沸器1o 720X 7750卧式硅酸铝一1105E-3206A/B石

6、脑油塔进料和重石脑油 换热器20 970X 7497卧式硅酸铝707E-3207重石脑油重沸器1 824X 7756卧式硅酸铝1108E-3209轻石脑油水冷器1 520X 5447卧式一一银粉漆9E-3210重石脑油水冷器1 620X 7023卧式一一银粉漆10 :E-3212A/B柴油和原料油换热器2 824X 7756卧式硅酸铝10012E-3213A/B一中回流与蒸汽水换热器2 824X 7756卧式硅酸铝7014E-3401凝结水水冷气10 520X 5433卧式一一银粉漆15E-3100A/B/C尾油和原料油换热器3（|）724X 7308卧式硅酸铝90四其他11EJ-3101蒸汽

7、抽空器1 120X893卧式一一银粉漆第3页共14页5施工统筹5.1 施工进度计划现场设备保温待设备整他试压结束后方可施工，故设备保温的施工进度 随设备安装进度进行。5.2 施工人力安排计划本次施工人员有防腐工3名、工艺保温工25名、白铁工8名、力工25 名、翻斗车司机2名、施工员1名、安全员1名、质检员1名5.3 施工工机具安排计划主要施工机具见下表序号机具名称规格单位数量备注1机动翻斗车0.3m3台12拖板车5吨台13磨光机台44电钻台85剪板机台26折边机台27压线机台48与男刀把49铁剪刀把410钢卷尺30m把111钢卷尺5m把212钢卷尺3m把25.4 施工材料计划本次施工防腐保温用

8、料见下表序号材料名称规格单位数量备注1铁红醇酸防锈漆C53-36kg14502醇酸磁漆C06-1kg15003复合硅酸铝镁板m3724硅酸铝板m31705镀锌铁皮5 =0.5m2168006自功螺钉M4*12kg1157镀锌铁丝16#kg12508镀锌铁丝14#kg756施工步骤及技术措施6.1 施工前准备和要求6.1.1 按设计要求备好保温材料，包括保温层、保护层及辅助材料。6.1.2 所有防腐保温材料必须经过报验合格后方能使用，原材料到货必须 具有产品质量证明书或出厂合格证及产品检验报告，其规格、性能等技术 要求应符合设计文件的规定。6.1.3 对保温材料应进行外观检查，是否受潮，受潮的材

9、料不得使用。6.1.4 设备强度试验或气密性试验合格及防腐完毕后进行保温施工。6.1.5 设备的外表面及在其上的固定件应清除油污、铁锈，并按规定涂完 防腐漆。6.1.6 室外保温应避免雨天施工，否则应有防雨措施。6.1.7 钢结构应先进行除锈刷底漆工作。除锈要达到钢材表面无可见的油 脂和污垢且没有附着氧化铁、铁锈和油漆涂层等附着物。刷底漆经过有关 部门人员检查合格后方可进行保温。6.2 保温结构第7页共14页6.2.1立式设备保温结构如下图6.2.2立式设备封头保温结构如下图6.2.3卧式设备保温结构如下图下卧式设备保温结构示意图6.2.2卧式设备封头保温结构如下图6.3 保温层施工6.3.1

10、 设备在保温施工时，必须将名牌露出，其周围做成斜面封严，严禁 进水。6.3.2 绝热层为硬质制品时，应留设缩缝。伸缩缝的宽度不宜小于 20mm第9页共14页并应采用软质绝热材料将缝隙填平，填充材料的性质应能满足介质温度要求。6.3.3 用成型的平板材料加工成予制块时，切割面要平整，尺寸要准确，每块保温予制块的长.宽.厚误差不得超过3mm对直接购置的予制块尺寸误差同上。6.3.4 当采用一种保温制品，保温厚度大于100mm应分为两层或多层逐层 进行施工，各层的厚度应接近，且应采用上层压住下层缝的结构。6.3.5 用予制块材料做保温时，安装时可先用弹性橡胶带捆在设备上，将 保温材科预先进行拉紧，在

11、用镀锌铁丝（01 .6- 0 2.5mm或20x20x0.5镀 锌钢带捆扎.捆扎间距：200- 400mm软质材料宜靠下限），每块保温材料 至少捆扎两道，多层保温时应逐层捆扎。并对各层表面进行找平和严缝处 理，对有振动的设备加强捆扎。保温层应从支撑件开始，自下往上拼砌。见下图设备壁保温层6.3.6 用软质或毡席材料保温时，保温材料应与设备表面紧贴，纵向横向 接头的缝隙应用相同的材料填充严密，采用保温钉固定，保温钉间距按保 温结构图。6.3.7 用予制块保温，安装时要留设膨胀缝（采用软质材料不需留设），在 支撑板的下面和靠近封头切线 200-300 m mS巨离留设20- 25 mm彭胀收缝，第

12、8页共14页多层保温伸缩缝的留设应使各层伸缩缝必须错开，在膨胀收缩缝或膨胀间 隙内不得有杂质和硬块，所有缝隙均应采用软质材料或灰桨将缝隙填平， 填充材料的性能应满足介质温度要求。保温层表面应平整、圆滑。6.4 保护层施工6.4.1 保护层应在平整.干燥均匀的保温层表面上施工6.4.2 保护层分内、外保护层，当采用软质材料保温时加内保护层采用玻 璃丝布或油粘纸，外保护层采用金属保护层，一般应采用镀锌薄钢板或薄 铝合金板。6.4.3 安装前金属薄板保护层要预变形，下料时要考虑搭接尺寸，安装时 该保护壳要紧贴在保温层表面，应自下往上进行施工，横缝（水平缝）纵 缝（垂直缝）采用咬口或搭接，应优先考虑咬

13、口，横缝缝口要朝下，每段 缝应相互错开，搭接长度为 30-50mm搭接处每间隔150200 mm的地方 用自攻螺钉紧固，为肪止薄板下滑，可每隔3m左右采用S型挂钉挂牢，保护层施工时不许损坏里面的保温层，见下图AA 不按比例5型挂钉6.4.4 内保护层采用玻璃丝布或其它材料，将保温层缠紧，使保温层紧贴 设备壁。6.4.5 设备封头的铁皮保护层均应根据封头的形状下料，分辨压边后进安装，接缝处用自攻螺钉密封，封头铁皮的搭接口应朝下，见下图封头保护层结构6.4.6 人孔、检查孔，管线引出口、仪表管嘴、平合及梯子支撑等处的铁 皮保护层，可按实际情况将整块铁皮开孔套入或剪开拼合，再用小铁皮补 严，见下图。

14、6.4.7 保温层妨碍开口的螺栓拆卸时， 一般当B50mmf应将保温层局部凹 入，再用两块锥面小铁皮封好，所有拼接接头必须严密防水，见下图。7、质量保证措施7.1 绝热层7.1.1 保温结构中一般采取镀锌铁丝、镀锌钢带做保温结构的绑扎材料。DN 100mm的管道，宜用0 0.8mm双股镀锌铁丝捆扎；100c DN 1000mm的管道和设 备，宜用w* S , mm： 20*0.5镀锌钢带捆扎.7.1.2 捆扎间距：200-400mm （软质材料易靠下限）。每块绝热材料至少要 捆扎两道。第11页共14页7.1.3 伸缩缝间距： 直管或设备直段长每隔 3.5-5m 即应设一伸缩缝 （中低温 宜靠上

15、限，高温和深冷宜靠下限） 。7.1.4 多层绝热层伸缩缝的留设，应符合下列规定：保冷层或高温保温层各层伸缩缝必须错开，错缝间距不宜大于100mm,且在外层伸缩逢外进行再保冷或再保温。7.2 金属保护层金属保护层接缝型式可根据具体情况，选用搭接、插接或咬接型式，并符合下列规定；7.2.1 硬质绝热制品金属保护层纵缝， 在不损坏里面制品及防潮层前提下可进行咬接。半硬质和软硬质绝热制品的金属保护层纵缝可用插接或搭接。插接缝可用自攻螺钉或抽芯铆钉连接，而搭接缝宜用抽芯铆钉连接。钉与钉的间距为 200mm。7.2.2 金属保护层的环缝，可采用搭接或插接，重叠宽度为 30-50mm.。除有防坠落要求的垂直

16、安装的保护层外，在保护层搭接或插接的环缝上，水平管道不宜使用自攻螺钉或抽芯铆钉固定。7.2.3 金属保护层应有整体防水（雨）功能。对水易渗进绝热层的部位应用玛蹄脂或胶泥严缝。8、安全保证措施8.1 拧紧铁丝时，不得用力过猛，以免破坏保温层或铁丝崩断伤人。8.2 在罐区施工时提前办理好电票及作业票8.3 在脚手架上施工时，应先检查脚手架的牢固情况，跳板是否封好8.4 使用电动工具要安全规定执行8.5 如有特别气味，应停止作业，及时汇报8.6 在管排上行走注意8.7 施工时，严格按HSE程序执行，保证两书一表及风险评价报告8.8 各工种严格按岗位的安伞操作规程施工， 牢固树立 “安全第一” 的思想，强化自己的安全意识，严格遵守建设单位有关安全生产的规定；8.9 施工前进行技术交底和安全技术交底，使作业人员明确安全作业隐患， 以便采取有熬地防护措施；8.10 材料库必须有消防设施和消防水源、有专人管理。8.11 临时用电线路，必须经认真检查符合安全用电要求后方可使用，所用 电气设备必须接地，电动工具在使用完毕后操作人员离岗时，必须切断电源。8.12 严禁酒后上岗。8.13 在雨雪天、寒冷季节施工应采取防雨雪和防冻措施。9 组织机构施工负责人：刘明 施工员：王雨春 安全员：谢维善 质检员：薄福江 班长：陈国军、袁福江第 15 页 共 14 页120 万吨 / 年加氢裂化装置保温施工方案