冲压成型工艺期末复习题库(专业课).docx

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1、选择1主应力状态中，A压应力的成份越多，数值越大,则金属的塑性越好。B. 拉应力的成份越多，数值越大。2. 当坯料三向受拉，且 b1b2(r30时，在最大拉应力b 1方向上的变形一定是A ,在最小拉应力b 3方向上的变形一定是43 冲裁件的经济公差等级不高于A 级，一般要求落料件公差等级 D 冲孔件的公差等级。A、IT11B、IT12C、高于 D 低于44 连续冲裁排样时，切断工序必须安排在A 工位。A、最后B、中间C、第一个45 当弯曲件外形尺寸有要求时，应先确定A 工作部分的尺寸。伸长变形B.压缩变形A、凹模B、凸模C、都一样3 对于冲压行程较大的工序，当选择压力机标称压力时，并不仅仅是只

2、要满足工艺力的大小就可以了， 必须同时考虑满46 拉深时的主要问题是起皱与开裂，方式克服。因此，压料力越 B ，起皱可以通过加压料的越有利于成形。足其 A 才行。B 压力行程曲线B. 生产率的要求4 曲柄压力机分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压A、大B、适中47 落料属于A 工序。A、分离B、变形C、小力机具有特点。A 压力在全行程均衡 可调B. 闭合高度可调， 行程51 翻孔的变形程度以 A 表示。变形程度越大，其值越 DC.闭合高度可调，行程不可调5. 液压机与机械压力机相比有点。D.有过载保护A.压力与速度可以无级调节全压B.能在行程的任意位置发挥A、翻孔系数K B、延伸率 C、大D

3、、小52 拉深A 面上加润滑，可以提高拉深的变形程度。拉深工作零件圆角半径D 有利于拉深。A 、凹模 B 、凸模C 、为零D 、适合53 预应力组合凹模可以提高模具的强度， 一般采用 B 结构。C.运动速度快，生产率高D. 比曲柄压力机简单灵活6 在压力机的每次行程中， 在以上 C 的冲模叫级进模。A ， 同时完成两道或两道A 、两层B 、三层C 、三层以上54 汽车油箱底壳拉深时， 为调节材料被拉入凹模的阻力大小，在拉深 A 部位设置拉深筋。A、深度浅 B、深度大C 同一副模具的不同位置不同工序 D.相同工序B. 同一副模具的相同位置。 C.7 精密冲裁的条件是B 工作零件带有小圆角力顶件极

4、小的间隙，带齿压料板，强C工作零件为锋利的刃口，负间隙，带齿压料板，强力顶负间隙，带齿压料板，强力顶8冲裁模导向件的间隙应该凸凹模的间隙。A大于 B.小于 C.等于D.小于等于55 多工位级进模适合于冲件尺寸较B ，生产率 C的情况。A、大B、小C、高D、低56 A 是冲模最主要的失效形式。凹模的硬度一般应C 凸模的硬度。A、磨损失效 B、变形失效C、高于 D、低于61 、 冲 裁 变 形 过 程 中 的 塑 性 变 形 阶 段 形 成 了 _ A9凸模比凹模的制造精度要,热处理硬度要求A高一级 B.低一级C.不同D.相同10 硬材料比软材料的搭边值,精度高的制件搭边值和精度低的制件A.小B.

5、大C.不同D.相同41 弯曲时的变形程度以B 表示。 弯曲变形程度越大，其回弹值越A、拉深系数B、相对弯曲半径 C、大D、小42弯曲变形前后度的计算以AA 长度保持不变，所以弯曲件展开长 为依据。A 、光亮带 B 、毛刺 C 、断裂带62 、模具的合理间隙是靠_ C 刃口尺寸及公差来实现。A 、凸模 B 、凹模 C 、凸模和凹模 D 、凸凹模63 、 落料时， 其刃口尺寸计算原则是先确定 A A 凹模刃口尺寸 B 凸模刃口尺寸C 、凸、凹模尺寸公差64 、弯曲件在变形区的切向外侧部分A 。A 、受拉应力 B 、受压应力 C 、不受力65 、弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生CA 、变形

6、B 、回弹 C 、裂纹67 、拉深时出现的危险截面是指B 的断面。A 、中性层B 、中心层C、两者皆可2、有凸缘筒形件拉深、其中（A）对拉深系数影响最大。A、位于凹模圆角部位 B、位于凸模圆角部位 C、凸缘部位 68、D 工序是拉深过程中必不可少的工序。A、酸洗B、热处理C、去毛刺D、润滑E、校平 69、有凸缘筒形件拉深、其中 A_对拉深系数影响最大。A、凸缘相对直径B、相对高度 C、相对圆角半径1、拉深后坯料的径向尺寸（），切向尺寸（A ）A、增大减小 B 、增大增大 C、减小 增大A、模具制造简单B、冲件外形复杂 C、冲裁力小5、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了（ A ）。A、光亮带B、

7、毛刺C、断裂带6、模具的压力中心就是冲压力（ C ）的作用点。A、最大分力B、最小分力C、合力7、导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要靠（ C ） 导向。minA、凸模 B、凹模C、凸模和凹模A、凸缘相对直径 B 、相对高度C 、相对圆角半径3、以下工序不属于伸长类变形的是（B ）A、内孔翻边B 、缩口 C 、胀形4、圆筒形制件在拉深成形时，一般是底部厚度略有变簿，且筒壁从下向上逐渐（A ）A、厚度增厚B 、厚度减簿 C 、硬度减少5、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为（C ）A、推料力B 、斜料力 C 、顶件力6、点的主应力状态图有（

8、 C ）种。A、3种B 、6种 C 、9种7、分开加工的凸模、凹模，为了保证凸模与凹模的冲裁间隙，它们的制造公差必须满足的条件是（AP、：p .-dMZmax-Zi+ d H = 7-7p d 乙 max 乙 minA、导筒B、导板C、导柱、导套8、平端面凹模拉深时，坯料不起皱的条件为t/D （ C ）。A、 （0.09 0.17）（m l） B、 （0.09 0.017）（1 m）a9、精度高、形状复杂的冲件一般采用（ B ）凹模形式。A、直筒式刃口B、锥筒式刃口C、斜刃口10、能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是（B ）A、对角导柱本莫架B、后侧导柱模架C、中间导柱模架11、弯曲件为（

9、B ）,无需考虑设计凸、凹模的间隙。A、无形B、V形C、U形12、模具的合理间隙是靠（C ）刃口尺寸及公差来实现。8、弯曲件为（B ）,无需考虑设计凸、凹模的间隙。A、无形 B 、V形 C 、U形9、为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用（ B ）处理cA、淬火B、回火C、退火10、侧刃与导正销共同使用时， 侧刃的长度应（C ）步距A、）B、&C、11、精度高、形状复杂的冲件一般采用（ B ）凹模形式。A、直筒式刃口B 、锥筒式刃口C 、斜刃口12、模具的压力中心就是冲压力（ C ）的作用点。A、最大分力B 、最小分力C 、合力13、模具的合理间隙是靠（ C ）刃口尺寸及公差来实现。A、凸模 B

10、、凹模 C、凸模和凹模 14、拉深时，要求拉深件的材料应具有（ B ）A、小的的板厚方向性系数 B、低的屈强比 C、高的屈强比1、凸模与凹模固定板之间采用（A ）配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平。A、H7/h6 B 、H7/r6 C 、H7/m62、有凸缘筒形件拉深、其中（A ）对拉深系数影响最大。A、凸缘相对直径 B、相对高度C 、相对圆角半径3、对步距要求高的级进模，采用（ B ）的定位方法。A、固定挡料销B、侧刃+导正销C、固定挡料销+始用挡料销4、斜刃冲裁比平刃冲裁有（ C ）的优点13、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为（

11、 C ）A、推料力B、斜料力C、顶件力14、圆筒形制件在拉深成形时， 一般是底部厚度略有变簿， 且筒壁从下向上逐渐（A ）A、厚度增厚B、厚度减簿C、硬度减少1 .复合冲裁模凸凹模刃口端面应B卸料板的压料平A .伸出 B .低于 C .平齐2 .冲裁模试模时，为检查制件的毛刺是否均匀，常用 C 法 进行。A .空冲 B .透光 C .冲纸3 .冲裁件毛刺的大小C oA .无法测量 B .只能凭手感估计 C .可用千分尺测得4 .环氧树脂是起 B 作用。A .润滑 B .粘结 C .调整间隙5 .带孔弯曲件的孔应尽可能设置在弯曲变形区之B oA.内B.外C.间6 .使用导板模时，要求冲压设备的行

12、程必须B oA.大B.小C.可调7 .冷冲压可分为分离工序和D 。A.冲压工序B .弯曲工序C.冲裁工序D.成型工序8 .在条料裁剪的实际应用中，常采用A.平刃剪床B.斜刃剪床C.圆盘剪切机9 .冷冲模装配工艺所要保证的一个最重要问题是B oA.各工作零件必须合格B .凸、凹模间隙须均匀C.导向零件之间开合自如D.工作零件的刃口必须锋利10 .冲裁件毛刺分布是否均匀，主要由 A 而定。A .冲裁间隙 B .刃口磨损状况 C . A+BD.冲裁力11 .冲孔件尺寸主要由A 决定。A .凸模B .凹模C .模具结构D.模具精度12 .冲裁模工作零件的加工中广泛采用B oA.凸、凹模分开加工B.凸、

13、凹模组合加工C.凸、凹模修配加工13 .复合冲裁模制件比连续模制件的C 。A.无可比性Bo平整度差C. 平整度好14 .板料在连续模中定位最好的方法是C 定位。A.导料板 B.导正销 C。侧刃 D。导柱、导套15 .刃磨刀口后，制件的精度将比图纸要求C oA .提高 B .降低C .不变 D .不定16 .计算冲裁力或弯曲力的目的是A 。A.选择压力机 B.确定材料厚度C.确定模具结构17 .冲裁模标准模架模板的材料应通常是B oA. T1 B.铸铁 C. Crl2MoV D.硬质合金18 .弯曲时，为阻止板料的偏移，可在坯料上增设 B oA.加强筋B.工艺定位孔C.工艺圆弧19 .刚性卸料的

14、模具中，必定有 C 存在。A .弹簧B.橡皮C.打料杆20.标准模架导柱通常用B、导套通常用B oA. 20 钢、T10A B . T10、20 钢 C. 20 钢、20 钢 D.硬铝、 硬铝1、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用_C_ QA、导板模;B、级进模；C、复合模；D、简单模。2、冲裁模若采用刚性卸料装置和下出料方式时，则其冲压工 艺力的总和为_ C 。A、冲裁力+卸料力+顶件力；B、冲裁力+卸料力+推 件力；C、冲裁力+推件力。3、冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用 A 的 方法来实现小设备冲裁大冲件。A、阶梯凸模冲裁；B、斜刃冲裁； C、加热冲裁；D、4、弯曲件在变

15、形区内出现断面为扇形的是B oA宽板；B 、窄板；C 、薄板。5、最小相对弯曲半径 rmin/t表示.A 。A、弯曲变形极限；B、弯曲变形程度； C、弯曲难易程度。6、采用拉弯工艺进行弯曲，主要适用于B的弯曲件。A、回弹小； B、曲率半径大；C、硬化大。7、拉深时出现的危险截面是指 C 的断面。A、凸缘部位；B、位于凹模圆角部位；C、位于凸模圆角部位。8、侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应 C 步距。A、）;B、0; C、; D、。9、胀形变形区内金属处于 C 的应力状态。A、切向拉应力和径向压应力；B、切向压应力和径向拉应力；C、切向拉应力和径向拉应力；D、切向压应力和径向压应力。10不对

16、称的弯曲件，弯曲时应注意B oA、防止回弹； B、防止偏移；C 、防止弯裂； D、一二、选择题（单项或多项选择）（每题2分，共20分）1、对于复杂几何形状的凹、凸模刃口尺寸计算应按（ B ）A分别加工法计算B配作加工法计算3、复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的零件称为（C ）A、凹模B、凸模C、凸凹模6、导正销与凸模的配合为：（A ）A、H7/h6B、H7/f6C、H7/k67、弯曲角度 ？越小（或中心角越大）回弹积累越大回弹也（B ）A、越小B、越大8、弯曲带孔制件，必须使孔位于变形区（ B ）A、之内B、之外10、冲裁模采用始用挡料销是为了提高材料的（）A、强度B、塑性 C利用率 1

17、、对于复杂几何形状的凹、凸模刃口尺寸计算应按（ B ）A分别加工法计算度。B配作加工法计算6、导正销与凸模的配合为：（A ）A、H7/h6 B、H7/f6C、H7/k67、弯曲角度 ？越小（或中心角越大）回弹积累越大回弹也（B ）A、越小B、越大4 、冲裁模为什么要使用凸模垫板答：垫板的作用是直接承受和扩散凸模传递的压力，以降低模座所受的单位压力，防止模座被局部压陷，从而影响凸模的 正常工作。1 .冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了A。A、光亮带B 、毛刺 C 、断裂带2.模具的合理间隙是靠C刃口尺寸及公差来实现。A、凸模 B、凹模 C 、凸模和凹模 D 、凸凹模3. 落料时，其刃口尺寸计算原

18、则是先确定 A。A、凹模刃口尺寸B、凸模刃口尺寸 C、凸、凹模尺寸公差4. 当冲裁间隙较大时， 冲裁后因材料弹性回复， 使冲孔件尺寸A 凸模尺寸.落料件尺寸 A 凹模尺寸。A、大 于，小于 B 、大于，大于C 、小于，小于D 、小于，大于5. 对 T 形 件 ， 为 提 高 材 料 的 利 用 率 ， 应 采 用C。A、多排 B 、直对排 C 、斜对排6. 冲 裁 多 孔 冲 件 时 ， 为 了 降 低 冲 裁 力 ， 应 采 用 A的方法来实现小设备冲裁大冲件。A、阶梯凸模冲裁B 、斜刃冲裁 C、加热冲裁7. 斜刃冲裁比平刃冲裁有C的优点。A、 模具制造简单B 、冲件外形复杂C 、冲裁力小8

19、. 为使冲裁过程的顺利进行， 将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为A。A、推料力 B 、卸料力 C、顶件力9. 模具的压力中心就是冲压力 C的作用点。A、最大分力 B 、最小分力C、合力10. 冲制一工件，冲载力为 F,采用刚性卸料、下出件方式，则总压力为B。A、 冲裁力+卸料力B 、 冲裁力+推料力C 、 冲裁力+卸料力+推料力11. 如果模具的压力中心不通过滑块的中心线，则冲压时滑块 会承受偏心载荷，导致导轨和模具导向部分零件 B。A、正常磨损 B 、非正常磨损 C、初期磨损12. 冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用 C。A、导板模B 、级进模C、复

20、合模13. 用于高速压力机上的模具是B。A、导板模B 、级进模C、复合模14. 用于高速压力机的冲压材料是C。A、板料 B 、条料 C 、卷料15. 对步距要求高的级进模，采用 B的定位方法。A、固定挡料销B 、侧刃+导正销 C、固定挡料销+始用挡料销16. 材料厚度较薄，则条料定位应该采用 C 。A、固定挡料销+导正销 B、活动挡料销C 、侧刃17. 导板模中， 要保证凸、 凹模正确配合， 主要靠 B导向。A、导筒 B 、导板 C 、导柱、导套18. 在导柱式单工序冲裁模中，导柱与导套的配合采用C。A、 H7/m6B、 H7/r6 C 、 H7/h619. 由于级进模的生产效率高，便于操作，

21、但轮廓尺寸大，制造复杂， 成本高， 所以一般适用于A_冲压件的生产。A、大批量、小型B 、小批量、中型 C 、小批量、大型 D 、大批量、大型20. 推板或顶板与凹模呈_A_配合，其外形尺寸一般按公差与配合国家标准_F_制造。A、间隙B、过渡 C、过盈D、H8 E、m6 F、h821. 、侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应C步距。A、A B、C、 D、v22. 对于冲制小孔的凸模，应考虑其AA、导向装置 B、修磨方便C 、连接强度23. 精度高、形状复杂的冲件一般采用 A凹模形式。A、直筒式刃口 B、锥筒式刃口C 、斜刃口24. 为了保证凹模的壁厚强度，条料定位宜采用 A。A、活动挡料销 B

22、 、始用挡料销 C、固定挡料销25. 弹性卸料装置除起卸料作用外，还有C的作用。A、卸料力大B 、平直度低C、压料作用26. 压入式模柄与上模座呈A的配合， 并加销钉以防转动。A、 H7/m6 B 、 M7/m6 C 、 H7/h627. 中、 小型模具的上模是通过 B固定在压力机滑块上的。A、导板B、模柄 C、上模座28. 大型模具或上模座中开有推板孔的中、小型模具应选用B模柄。A、旋入式 B 、带凸缘式 C 、压入式29. 旋入式模柄是通过B与上模座连接。A、过渡配合B 、螺纹 C 、螺钉30. 小凸模冲孔的导板模中，凸模与固定板呈A配合。A、间隙 B 、过渡 C 、过盈31. 对角导柱模

23、架上、下模座，其工作平面的横向尺寸一般C纵向尺寸，常用于A。A、横向送料的级进模 B、纵向送料的单工序模或复合模C、大D、纵向送料的级进模 E、小 F 、横向送料的单工序模或复合模32. 能 进 行 三 个 方 向 送 料 ， 操 作 方 便 的 模 架 结 构 是B。A、对角导柱模架B 、后侧导柱模架 C 、中间导柱模架33. 为了保证条料定位精度，使用侧刃定距的级进模可采用B o A、长方形侧刃 B 、成形侧刃C 、尖角侧刃34. 中间导柱模架，只能 C 向送料，一般用于B。A、级进模 B 、单工序模或复合模C 、纵 D、横35. 四角导柱模架常用于A 。A、自动模 B、手工送料模C 、横

24、向送料手动模36. 凸模与凸模固定板之间采用 _A_配合，装配后将凸模端面 与固定板一起磨平。A H7/h6 B 、H7/r6 C 、H7/m637. 冲裁大小不同、相距较近的孔时，为了减少孔的变形，应先冲 A 和 D 的孔，后冲 B 和C i的孔。A、大 B 、小 C、精度高 D、一般精度38. 整修的特点是 A oA、类似切削加工B、冲压定位方便 C、对材料塑性要求较高1、高速自动冲压成形时，生产效率可达到每分钟（C）。A、几十件；B、几百件；C,几千件；D、几万件2、压力机的型号是 JA31-250,压力机的公称压力为（B）A、31KN ; B、250KN ; C、2500KN ; D、

25、以上都不是3、冲裁模的凸、凹模间隙增大时，冲裁力会（ C）A、增大；B、减小；C、没影响；D、不能确定4、冲裁件的端面粗糙度 Ra 一般可达到（D,最高达6.3师）：A、小于 1.6 m B、小于 6.3 gm； C、3.2 12.5 g; D、大于 12.5 g5、材料的塑性越好，材料的最小相对弯曲半径（ A ）A、越小；B、越大；C、没影响；D、不确定。6、弯曲U形件时，凸、凹模之间隙值越大，回弹角（B）;A、越小；B、越大；C、没影响；D、不确定。7、加工一个弯曲件，要做一套弯曲模，一套落料模，制造顺序一般是（B）:A、先做好落料模，后做弯曲模；B、先做好弯曲模，试模确定坯料尺寸后再做落

26、料模；C、先后顺序没什么影响；D、不能确定。8、下列材料中，属于高度硬化的材料是（）A、08; B、10; C、黄铜；D、不锈钢。9、影响材料拉深系数的主要因素是（）A、板料的相对厚度t/D（%）; B、凹模的圆角半径；C、模具的润滑情况；D、凸、凹模之间的间隙。10、拉深件使用压边圈与不使用压边圈相比，材料的拉深系数会（）：A、变小；B、变大；C、不变；D、不确定。1 .主应力状态中，A ,则金属的塑性越好。A.压应力的成份越多，数值越大 B.拉应力的成份越多， 数值越大。2 .当坯料三向受拉，且 50时，在最大拉应力 1 方向上的变形一定是A,在最小拉应力03方向上的变形一定是B伸长变形B

27、.压缩变形3 .对于冲压行程较大的工序，当选择压力机标称压力时，并 不仅仅是只要满足工艺力的大小就可以了，必须同时考虑满足其 A 才行。B.压力行程曲线B.生产率的要求4 .曲柄压力机分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有 B特点。A.压力在全行程均衡B.闭合高度可调，行程可调C.闭合高度可调，行程不可调D.有过载保护5 .液压机与机械压力机相比有A 和 B 特点。A.压力与速度可以无级调节B. 能在行程的任意位置发挥全压C.运动速度快，生产率高D.比曲柄压力机简单灵活6在压力机的每次行程中，在 A ,同时完成两道或两道 以上 C 的冲模叫级进模。C.同一副模具的不同位置B.同一副模具

28、的相同位置。C.不同工序 D.相同工序7精密冲裁的条彳是AB. 工作零件带有小圆角，极小的间隙，带齿压料板，强力顶件C. 工作零件为锋利的刃口， 负间隙，带齿压料板，强力顶件8.冲裁模导向件的间隙应该B_凸凹模的间隙。A .大于B.小于 C.等于 D.小于等于9 .凸模比凹模的制造精度要 _A,热处理硬度要求CA .O高一级 B.低一级C.不同D.相同10.硬材料比软材料的搭边值A精度高的制件搭边值和精度低的制件C cA.小B.大C. 不同)D.相同15 A 在弯曲时为平面应力状态和立体应力状态。_B_则为立体应力状态和平面应力状态。D.窄板 B 宽板16 .弯曲件的形状应尽可能对称，弯曲半径

29、左右一致，以防止变型时坯料受力不均匀而产生A oD.偏移 B.翘曲17由于弯曲件形状不对称，弯曲时坯料的两边于凹模接触宽度不相等，使坯料沿B的一边偏移。A.宽度小 B. 宽度大18.弯曲件的高度不宜过小,其值为 B 。A. hr-2tB. hr+2t19空心坯料胀形方式一般可分为几种A 。E. 二种 B. 三种20缩口系数m越小，变形程度越B oE. 小B.大21预制孔的加工方法，如钻出的孔比冲出的孔有更小的值； 翻孔的方向与冲孔的方向 b时，有利与减小孔口开裂。A. 不同 B. 相同22空心坯料胀形时所需的胀形力F=PA式中，A代表的是A 。A. 面积 B. 体积23覆盖件最深或认为最危险的

30、部分，取间距 A的纵向截 面,计算各成形截面的成形度。F. 50mnr 100mm B. 20mm -100mm24覆盖件翻边模刃口沿上下方向垂直运动叫做A oF. 垂直翻边模B.斜楔翻边模25覆盖件拉深模非常重要的铸件部分应挖空，影响到强度的部分应设置B oA. 拉深筋B.加强筋26覆盖件局部有反拉7或局部膨胀时，若制件结构不容许大 圆角和斜壁，则可在拉深后增加整形工序将圆角半径和侧壁斜 度 A oA. 变小B.增大27使用级进模通常时连续冲压，故要求冲床具有足够的精度和 B 。G. 韧性 B. 刚性28使用多工位级进模生产，材料的利用率 B。G. 较大B.较小29级进模中卸料装置，常用的是

31、一。A.弹压卸料板B.刚性卸料板30在生产批量大，材料厚度大，工件大的时候，采用的送料方 式 A 。A.自动送料器送料B. 手动送料31坯料与模具表面相对运动，在遵循力的作用下，使表面材料 脱落的现象是B oH.磨粒磨损B.疲劳磨损32下列不属于低变形冷作模具钢的是A oH. T10AB. 9Mn233. Cr12材料的耐磨性A 。A. 好B.差34 .下列模具材料对模具寿命影响因数的是A oA.化学性能B. 力学性能35 .钢结硬质合金的硬度A oA. 较好 B.较差41 .弯曲时的变形程度以 B表示。弯曲变形程度越大，其回弹值越DA、拉深系数B、相对弯曲半径 C、大 D、小42 .弯曲变形

32、前后 A长度保持不变，所以弯曲件展开长 度的计算以 A为依据。A、中性层 B、中心层 C、两者皆可43 .冲裁件的经济公差等级不高于A 级,一般要求落料件公差等级 D 冲孔件的公差等级。A、IT11B、IT12C、高于 D、低于44 .连续冲裁排样时，切断工序必须安排在A 工位。A、最后B、中间C、第一个45 .当弯曲件外形尺寸有要求时，应先确定A 工作部分的尺寸。A、凹模B、凸模C、都一样46.拉深时的主要问题是起皱与开裂，起皱可以通过加压料的方式克服。因此，压料力越B ,越有利于成形。A、大B、适中C、小47.落料属于A工序。A 、分离B、变形51 .翻孔的变形程度以A 表示。变形程度越大

33、，其值越 D A、翻孔系数K B、延伸 C、大 D、小52 .拉深 A 面上加润滑,可以提高拉深的变形程度。拉深 工作零件圆角半径 D 有利于拉深。A、凹模B、凸模C、为零D、适合53 .预应力组合凹模可以提高模具的强度，一般采用 且结构。A、两层B、三层C、三层以上54 .汽车油箱底壳拉深时，为调节材料被拉入凹模的阻力大小， 在拉7A部位设置拉深筋。A、深度浅B、深度大55 .多工位级进模适合于冲件尺寸较B,生产率 C的情况。A、大 B 、小 C 、高 D 、低56 . A 是冲模最主要的失效形式。凹模的硬度一般应C凸模的硬度。A、磨损失效 R变形失效 C、高于D、低于61、冲裁变形过程中的

34、塑性变形阶段形成了_AA、光亮带B、毛刺C、断裂带62、模具的合理间隙是靠C 刃口尺寸及公差来实现。A、凸模B、凹模C、凸模和凹模D、凸凹模63、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定 A c A、凹模刃口尺寸B、凸模刃口尺寸C、凸、凹模尺寸公差 64、弯曲件在变形区的切向外侧部分 A。A、受 拉应力B、受压应力C、不受力65、弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生 CA 、变形B、回弹C、裂纹67、拉深时出现的危险截面是指 B 的断面。A、位于凹模圆角部位 B、位于凸模圆角部位 C、凸缘部位68、D 工序是拉深过程中必不可少的工序。A、酸洗B、热处理C、去毛刺D、润滑E、校平69、有凸缘筒形件

35、拉深、其中 A对拉深系数影响最大。A、凸缘相对直径B、相对高度C、相对圆角半径三、单项选择题（每题 1.5分，共30分）8.外凸凸缘翻边的极限变形程度主要受材料变形区的限制A.失稳起皱B.硬化C.开裂D.韧性9、在用级进模冲压时，第一工位的初定位采用。A.固定档料销B.始用挡料钉 C.导料钉 D.导料板10.模具的合理间隙是靠 刃口尺寸及公差来实现。A、凸模B、凹模 C、凸模和凹模 D、凸凹模11、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了。A、光亮带B、毛刺 C、断裂带12、弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是 。A、宽板B、窄板C、薄板13、模具的压力中心就是冲压力 的作用点。A、最大分力B、最小分

36、力C、合力14、材料的塑性好，则反映了弯曲该冲件允许 。A、回弹量大 B、变形程度大 C、相对弯曲半径大15、为了保证条料定位精度，使用侧刃定距的级进模可采用 A、矩形侧刃 B、成型侧刃C、尖角侧刃1、在压力机的一次工作行程中,称为A.复合模B.单工序模C.级进模在模具不同工位完成两道及两道以上的冲压以嗝澄要B呆二：凹模正确叱、望1导套17、精度高、形状复杂的冲件一般采用 凹模形式。导向。2、为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用A、淬火 B、回火 C、退火D.落料模处理。A、直筒式刃口B、锥筒式刃口C、斜刃口D、正火3、能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是 。A、对角导柱模架 B后侧导柱模

37、架 C中间导柱模架 D、四导柱导架4、设计冲孔模时，设计基准应选择 18、相对弯曲半径r/t大，则表示该变形区中.A、回弹减小 B、弹性区域大 C、塑性区域大19、点的主应力状态图有A.凸模B凹模固定板C.凹模5、为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用D.凸凹模 处理。A、 3种 B、 6种20 、不对称的弯曲件,种。C、 9 种 D、 12 种弯曲时应注意A、防止回弹B、防止偏移C、防止弯裂A 、淬火B 、回火C、退火、单项选择题（每空1.5分，共30分）6.为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从上里哈除,所需要的力称为。A 、推料力 B 、卸料力7、无凸缘筒形件拉深时

38、，若冲件A 、大于B、等于6. A.C、顶件力11、Ah/d极限h/d,则可一次拉出。16、CC、小于2. B .7.12、I17、C.B B3. B .8.13、18、4.A.C BA.9. B.5. C.10. C.14、B19、C15、B20、B1 .下图所示二拉深件分别出现了哪种质量问题?第一个拉深件是凸缘出现起皱现象；3分第二个拉深件是筒底出现拉裂现象。3分2 .分析如图两个冲裁件的特点，确定其采用什么模具结构并说明理由。好2520t=0. 8 m.A件用复合模具结构-2分理由是内孔与外形间的位置精度要求高，且凸凹模最小壁厚也能满足要求。4分B件用级进模具结构-2分理由是孔与孔、孔与

39、边缘件的距离太小，采用复合模时凸凹模壁厚不能满足要求。-4分三分析题iMlilHIEllliL- i 2aW111 2.16 阿N(大小时冲威柞断血费“岬庭审 掰设小汴)匐餐音道 前球及大一上图示为冲裁的凸凹模工作示意及其冲件的断面，请分析各个冲件断面为什么出现了如此大 的差异？主要是冲裁间隙不同造成的，该间隙的大小，直接影响着工件切断面的质量、冲裁 力的大小及模具的使用寿命。当冲裁模有合理的冲裁间隙时，凸模与凹模刃口所产生的裂纹 在扩展时能够互相重合，这时冲裁件切断面平整、光洁，没有粗糙的裂纹、撕裂、毛刺等缺 陷。工件靠近凹模刃口部分，有一条具有小圆角的光亮带，靠近凸模刃口一端略成锥形，表

40、面较粗糙。当冲裁间隙过小时，板料在凸、凹模刃口处的裂纹则不能重合。凸模继续压下时， 使中间留下的环状搭边再次被剪切，这样，在冲裁件的断面出现二次光亮带，这时断面斜度虽小，但不平整，尺寸精度略差。间隙过大时，板料在刃口处的裂纹同样也不重合，但与问 隙过小时的裂纹方向相反，工件切断面上出现较高的毛刺和较大的锥度。图示a为间隙过小,b为间隙适中，C为间隙过大。弯曲1、弯曲回弹的表现形式是什么？产生回弹的主要原因是什么？答：弯曲回弹的表现形式为：弯曲半径的变化和弯曲角的变化。产生回弹的主要原因是：材料的力学性能、相对弯曲半径、弯曲中心角、弯曲方式、模具间隙等1控制回弹措施有哪些？答(1)尽量避免用过大

41、的相对弯曲半径 r/t(2)采用合适的弯曲工艺。(3)合理设计弯曲模结构。2产生偏移的原因是什么，控制偏移的措施是：什么？答：弯曲坯料形状不对称，弯曲件两边折弯不相等，弯曲凸凹模结构对称。控制偏移的措施是：(1)采用压料装置(2)利用毛坯上的孔或弯曲前冲出工艺孔，用定位销插入孔中定位，使坯料无法移动。(3)根据偏移量的大小，调用定位元件的位移来补偿偏移。(4) 对于不同零件，先成对的弯曲，弯曲后再切断。(5) 尽量采用对称的凸凹结构，使凹模两变圆角半径相等，凸凹间隙调整对称。3 弯曲件工艺安排的原则是什么？( 1)对于形状简单的弯曲件可以一次性成形。而对于形状复杂的弯曲件，一般要多次才能成形。

42、(2) 对于批量大尺寸小的弯曲件，为使操作方便，定位准确和提高效率，应尽可能采用级进模或复合模弯曲成形。(3) 需要多次弯曲时，一般应先弯两端，后弯中间部分，前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠定位，后次弯曲不能影响前次已弯成形状。(4) 对于非对称弯曲件，为避免弯曲时坯料偏移，应尽可能采用成对弯曲后再切成两件工艺。拉深1 拉深时产生拉裂原因？控制措施？答： 原因为： 在拉深过程中，由于凸缘变形区应力变很部均匀，靠近外边缘的坯料压应力大于拉应力，坯料应变为最大主应力， 坯料有所增厚： 而靠近凹模孔口的坯料拉应力大于压应力， 其拉应变为最大主应力，坯料有所变薄。变薄最严重的部位成为拉深时的危险断面，当壁筒的最大拉应力超多了该危险断面的抗应力时，会产生拉裂。措施： 适当增大凸凹模圆角半径，降低拉深力，增大拉深次数，在压料圈底部和凹模上涂润滑剂等方法避免拉裂产生。覆盖件成形时的起皱和破裂预防措施是什么？答： ( 1) 拉深时加大板料与凹模的接触面积, 通过增大对材料流动的约束, 抑制起皱和破裂产生及发展。(2) 时凸模与板料的初始接触位置尽量靠近板料的中央位置 , 拉深始材料能被均匀拉深入凹模 , 减小产生起