污水处理厂工艺污水处理操作规程.docx

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1、污水处理厂工艺污水处理操作规程工艺系统操作规程一、粗、细格栅操作规程二、提升泵站操作规程三、砂水分离系统操作规程四、鼓风机操作规程五、刮泥机操作规程六、储泥池搅拌机操作规程七、螺杆泵操作规程八、污泥脱水间操作规程九、二氧化氯操作规程 十、电动机操作规程、粗、细格栅操作规程1、开机前的准备工作1.1 检查格栅机前池内栅渣情况，确保无大的污物、杂物。1.2 检查格栅机减速机内的油位是否水平，油质是否符合要求。1.3 检查格栅机电源控制柜是否送电，将格栅机调至所需状态。1.4 一切正常后方可开机。2、开机程序2.1 粗格栅开停方法为：按下粗格栅机 “开始”按钮为开启格栅机，按下 “停止”按钮为关，操

2、作中观察指示灯的显示；2.2 开启粗格栅机时同时开启皮带传输机，皮带传输机开停方法为：按下皮带传输机“开始”按钮为开启带传输机，按下 “停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；2.3 开启细格栅机时同时开启无轴螺旋输送机， 无轴螺旋输送机开停方法为：按下无轴螺旋输送机“开始”按钮为开启无轴螺旋输送机，按下 “停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；2.4 点动电机 , 驱动整个传动机构。运转应顺畅，无异常噪音。若运转不畅 , 应立即检查，排除故障。正常运转后，此项可省略 , 但新安装或检修后首次运行时须严格遵守此项规定。2.5 格栅运转中 , 应进行现场监视并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及

3、螺旋输送机难以处理的杂物。雷雨天、汛期应加强巡视，增加检查次数。2.6 在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，确保别人无 法启动。3 维护规程3.1 初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。3.2 每周：传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。3.3 每月：、疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。、检查油位，不足时添加。、导轨添加一次钙基润滑脂。3.4 减速机初次运转300小时后作第一次更换润滑油， 更换时， 应去尽残油。以后每次更换，每天连续工作10 小时以上者，每隔 3 个月更换一次；每天连续工作10 小时以下者，每隔 6 个月更换一次。润

4、滑油选用150*极压工业齿轮油。1 启动前准备1.1 水管结扎牢固；1.2 放气、放水、注油等螺塞均旋紧；1.3 叶轮和进水节无杂物；1.4 电缆绝缘良好。2、泵的运行2.1 打开泵的出口阀门。2.2 按下“开始”按钮为开，按下“停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示。2.3 、当泵站内水位（由粗格栅间后的水位计测得）达0.70m时，一台大泵加一台小泵工作, 一台大泵 . 一台小泵备用；当泵站内水位达1.0m 时，一台大泵加两台小泵工作，一台大泵备用；当泵站内水位降至 0.000m 时；一台大泵或两台小泵工作；当水位降至 -0.70m 时； 水泵停机。2.4 、按时记录好有关资料数据。3 潜污

5、泵的维护3.1 应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.53.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。3.2 新泵或新换密封圈，在使用 50小时后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过 5mL时，应进行0.2MPa的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次；当泄漏量不超过25mL时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。3.3 经过修理的油浸式潜水泵，应先经 0.2MPa气压试验，检查各 部位无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。3.4 当气温降到0以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。3.5 每周应测定一次电动机定子绕

6、组的绝缘电阻，其值应无下降。三、沉砂池操作规程1. 启动前准备1.1 操作人员应熟悉沉砂池除砂设备的构造及工作原理。1.2 确保电机电源线连接正确，供给电压正常。1.3 开机前必须对电控箱设置进行检查，液位检测开关是否已打开，并对系统各润滑点进行检查。2、开关机规程2.1 在手动控制时， 必须处于现场控制状态， 操作人员通过面板按钮控制单台设备开、停， 正常开机顺序为：搅拌电机泵砂水分离器，手动状态下系统无法周期自动运行。2.2 若要加大进水有机物的分离，应适当调低桨叶的高度，若要加大砂粒及有机物的去除率，应适当调高桨叶的高度。2.3 每日监测进出水的流速，确保在 0.61.06m/s的允许值

7、内。2.4 、抽砂泵每 8个小时开启一次，同时开启砂水分离器，运行10分钟后同时关闭抽砂泵和砂水分离器。2.5 、开机后，操作人员必须经常巡视检查，如发现有异响、温升等不正常现象，应马上停机处理。2.6 、沉砂池排出的沉砂应及时外运，不宜长期存放。2.7 、 旋流沉砂池是变频无级调速， 停机后在 1 小时后方可重新启动，否则将损坏变频器。3、维护规程3.1 、桨叶驱动装置、电机：主要维护部分是其密封单元；、齿轮减速单元：选用ISO 220EP型润滑油，油量1.8升，每运行10000小时更换一次；、齿轮箱：每月检查一次油位，不足时填加。选用 ISO 68EPNO.2型润滑油，油量3 加仑（约为

8、13.6 升），每年春秋两季应更换新的润滑油。每半年检修一次。3.2 、提砂设备、砂泵：每天检查、电机：每年检查两次；用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑、泵密封：每年检查一次3.3 、砂水分离器、电机：每年检修一次，用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑、齿轮箱：每半年检修一次，每年更换一次润滑油，选用 MobilGlygoyle HE320 或同类型的润滑油，油量 1.5 升、法兰轴承：每月加注一次黄油、 螺旋下部轴承： 每月加注一次防水油脂： Kluber staburaggs NUB12或同类型的油脂、每周检查一次砂水分离器的除砂效率 、每月检查一次衬垫的磨损程度、每半年进行一次砂水分离

9、器的排空和各紧固螺栓的固定1、起动前的准备：1.1 罗茨风机启动前必须预先打开各曝气池通道阀门。1.2 检查润滑油箱油位，如不足必须补足。1.3 检查卸载装置口，应处于全开位置（ 色标为黑白各半） 。1.4 鼓风机起动前，应先检查叶轮旋转是否均匀，有无碰撞现象，风道有无堵塞现象，或有无漏风现象， 一切完好方可正常运行。2 风机启动规程2.1 、罗茨风机的运行：罗茨风机的工作过程中，工作人员必须经常注意罗茨风机的工作有无异常， 注意声音、 温度的变化和油压的情况。电动机三相电流是否平衡，有无杂音和不正常振动。2.2 任何一个安全装置报警或切断机器运行后，必须查明原因，彻底排除故障后才允许重新投入

10、工作，并做文字记录。2.3 工作人员应根据工艺需要随时进行曝气池送风量的调整，增大风量 （ 减小调节池阀门开启度） 或减小风量（ 增大调节池阀门开启度）2.4 如有任何可能损坏罗茨风机的情况发生时，值班人可迅速按下停车按钮，使罗茨风机停车。3 注意事项3.1 风机在正常运行时，电机温度不得超过60度，否则应进行检查修理。3.2 经常检查叶轮转动是否平衡，各连接处是否松动，机体是否振动，应随时检查纠正。3.3 不允许任何重量压在机身上。3.4 风机在起动时， 开起电闸在15 秒钟内不能及时运转， 应立即拉开电闸进行检查。五、吸刮泥机操作规程1. 启动前准备1.1 检查减速器的油位及油质是否正常。

11、1.2 检查各部件是否完好紧固。1.3 检查刮渣机与池壁四周是否有碰磨及障碍物。1.4 联系电工对电气系统进行检查且送电。2. 启动检查2.1 上述检查确认正常后方可启动。2.2 启动后检查转向是否符合要求，待设备运行一圈后，确认设备运行正常，操作工方可离开。2.3 各运动件不得有强烈振动和异常响声，否则应停机检查原因，待消除后方可重新启动。3. 正常运行维护3.1 运行中注意观察刮板的动作情况，不能有杂物阻止其运动轨迹，运行应是连续性的，不能有停止、振动现象。3.2 减速箱运行应平稳无异常响声，无振动、无过载，发现异常应及时报告处理，减速器温度不应超过65 摄氏度。3.3 刮板不能超载运行，

12、刮板上不应有额外的重物。3.4 为保护驱动装置，运行时务必保证过载装置正常使用。3.5 应避免人员或重物压在吸泥管或行架上，以免设备变形弯曲。六、污泥搅拌器操作维护规程1、操作规程1.1 、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。1.2 、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。1.3 、 在污泥搅拌器运行前， 应用 0-500V 兆欧表检查电机定子绕组对地绝缘电阻，最低不得低于 1 兆欧。1.4 、电源电压一定要在铭牌上标出的额定电压5%的范围内，电源电压升高值不得超过额定电压的10%。1.5 、在污泥搅拌器初次启动和每次重新安装后都应检查转动方向。1.6 、污泥搅拌器安装以后，不能长期浸在水中

13、不用，每半个月至少运行 4 个小时以检查其功能和适应性，或提起放在干燥处备用。1.7 、污泥搅拌器在使用中不得转动角度。1.8 、每次启动前检查潜水搅拌器紧固情况，检查防护装置，并使其处于使用位置。1.9 、运行中保证池内无外来杂质且充满液体，每次运行完毕后，进行清洗维护保养。1.10 、 污泥搅拌器的最小潜水深度为 1.1 米， 否则易产生水流旋涡和气蚀。1.11 、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。2、维护规程2.1 、污泥搅拌器的油室润滑油选用变压器油，一般每年更换一次。按要求依据潜水搅拌器润滑表格定期、 定部位对潜水搅拌器进行润滑维护。换油操作程序：放

14、置好污泥搅拌器，油室油塞朝下，拧松螺塞，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，注入适量的润滑油，更换新的O型圈，将螺塞拧紧。如果油中有水，换油后三个星期必须重新检查一次，如油变成乳液状，应检查机械密封，必要时应更换。2.2 、污泥搅拌器的导杆应定期涂抹黄油。七、螺杆泵操作规程1. 启动前准备1.1 、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。1.2 、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。1.3 、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。2. 开机程序2.1 打开出液管阀门后，开启电机。2.2 运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏；检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常

15、立即停车并排除。2.3 停车前需先关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门，后停止电机运行。3. 维护规程3.1 润滑维护：按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。3.2 每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况， 调整连轴器于正确3.3 每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。3.4 保证所有管路中无外来杂质。（大块坚固物体）3.5 确保吸入室内进液顺畅，避免干运转。 （每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体）八、带式压滤机操作规程3.6 初运行时，密封函处漏液控制在50 100滴/分钟，持续约1015分钟。正常后，应维持在1 10 滴/ 分钟。如漏液过大，可以调整 填料压盖，使

16、漏液控制在允许范围。3.7 长期停运时，应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。3.8 按设备使用手册及现场情况进行其他维护。注：、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。、运行时经常查看吸入室内液体的情况，防止干运转。、如果漏液不能通过填料盖调整，则应该更换填料。1、开机前检查：滤带上是否有杂物， 滤带是否涨紧到工作压力， 清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。2、开机步骤1 ）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到 0.4-0.7Mpa 。2 ）打开滤带张紧开关，使滤袋张紧（一般张紧气缸压力约小于调偏气缸压力）。3 ）启动主传动电机，调整变频调速器开关

17、，慢慢旋转变频调速旋钮，使主转动电机慢慢空转（线速度一般控制在3.6m/min 左右）。4 ）然后启动浓缩筒传动机，启动清水泵，打开清洗滤带水阀，让滤带空转几周。5 ） 同时需将药剂搅拌机， 将药剂液按一定的配比搅拌均匀后存放在药槽中。6 ） 启动污泥泵、 加药泵将污泥通过混合器使其充分聚凝后送到预脱水浓缩筒，调整加药量，直至出泥饼。7 ）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最佳。3、开机后检查滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。4、停机步骤1 ）关闭污泥进料泵，停止供污泥。2 ）关闭加药泵、加药系统，停止加药。3 ）停止絮凝搅拌电机。4 ）待污泥全部

18、排尽，滤带空转把滤池清洗干净。5 ）打开絮凝罐排空阀放尽剩余污泥。6 ）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。7 ）一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。8 ）将气路压力调整到零。5、停机后保养关闭进料阀， 待滤带运行一周清洗干净后再关主机。 切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。6、定期保养定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。九、二氧化氯发生器操作规程1 使用前的准备和检查1.1 将所有排污阀关闭，将排水口也关闭1.2 打开安全阀

19、（橡胶塞），从安全阀口向设备加大约 10 升自来水，加完水后将安全阀复位（即将橡胶塞塞紧）。注意：只是新机第一次开机时才有此项操作。1.3 从加水口给设备加满自来水。1.4 氯酸钠溶液的配制：将氯酸钠与水按1： 2（重量比）比例混合，（例如： 1 公斤氯酸钠加 2 公斤水）搅拌至完全溶解即可。1.5 氯酸钠溶液的添加；打开动力水，将水压调至0.3MPa使水射器正常工作。 将塑料软管的一端与氯酸钠吸料口相连， 另一端放入氯酸钠溶液中，打开氯酸钠联通阀，关闭消毒液出口阀门，设备即开始自动吸料。从原料箱液位管观察液位，当原料加满时，先关闭氯酸钠联通阀，打开消毒液出口阀门，把软管从氯酸钠溶液中提起，软

20、管中不要残留液体，也不要使软管折叠，应使氯酸钠原料箱与大气相通。1.6 盐酸的添加：从市面上购买浓度为31%的盐酸，无需配制，直接使用。在水射器正常工作情况下， 将塑料软管的一端与盐酸吸料口相连， 将另一端插入盐酸中，打开盐酸联通阀，关闭消毒液出口阀门，设备即开始吸盐酸。从盐酸液位计观察液位，当原料加满时，先关闭盐酸联通阀，打开消毒液出口阀门，把软管从盐酸中提起，软管中不要残留液体，也不要使软管折叠，应使盐酸原料箱与大气相通。注意：两个原料箱不能混用，即盐酸箱只能装盐酸，氯酸钠箱只能装 氯酸钠，否则会出现严重事故。两根吸料塑料软管也不能混用。2 设备运行2.1 启动打开设备电源开关 （第一次开

21、机正常现象是： 只有电源指示灯和加热指示灯亮）打开动力水阀门，将水压调至0.3MPa,（水射器正常工作水压0.2MPa-0.4MPa）使水射器正常工作。确认消毒液出口阀门是开启状态后（这时设备内应有鼓泡声），分别打开氯酸钠滴加阀和盐酸滴加阀下面的球阀， 再分别调节氯酸钠滴加阀和盐酸滴加阀顶上的调节旋钮，使原料呈滴状投加，滴加的快慢可任意调节，过一段时间后，可以看到水射器里呈黄绿色，则设备运行正常。2.2 、加料速度的调节设备运行一段时间后，化验水中余氯，如果水中余氯量较高，可以将氯酸钠和盐酸的滴加速度同时调低： 如果余氯不够， 可以将氯酸钠和盐酸的滴加速度同时调高。原料的投加比例：盐酸是氯酸钠

22、的 1.2 倍（例如：如果氯酸钠每分钟滴加 50 滴，则盐酸每分钟滴加 60 滴）注意：设备运行过程中，一定要将消毒液出口阀门打开，氯酸钠联通阀和盐酸联通阀关闭。2.3 、关机关机时，应提前 1 2 小时关闭两个滴加阀下面的球阀，停止加料， 使水射器将设备中的余气尽量抽完， 以防止滞后反应所产生的气体外溢，停料1 2小时后关闭动力水，水射器停止工作，设备停止运行。3 注意事项3.1 、设备运到后一周内应开箱验收，按装箱单清点设备及配件，如有不足与损坏，请尽快与我们联系。3.2 、设备所用原料氯酸钠和盐酸应分开单独存放，氯酸钠应存放在干燥、避风、避光处，严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存

23、放，严禁挤压、撞击。3.3 、工业盐酸（浓度31）应符合国家标准GB320 93工业合成盐酸 的要求。 严禁使用废酸， 尤其是内含有机物、 油脂的工业废酸。氯酸钠应符合国家标准GB16181995工业用氯酸钠的要求。3.4 、冬天应发注意防冻，并采取必要的取暖措施，以免损坏设备。设备间应干燥、避光、通风良好。3.5 、二氧化氯具有强氧化性，设备的软塑料管易老化和密封不严，应经常检查、更换。3.6 、滴加阀及给料管、水射器在原料含有杂物的情况下易堵塞，应清理，并应经常清理原料箱的沉淀物，原料箱设有排污口。3.7 、设备外壳为PVCffi料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。十、电动机操作规程1、开机前的

24、检查准备工作1.1 、新安装 （ 含更换 ） 或停用时间过长的电动机应使用 500 伏兆欧表测量其绝缘电阻。本单位电机，其绝缘电阻应不低于 O.5 兆欧。2.2 、检查电动机各连接线是否正确，接地或接触是否良好。2.3 、 检查电动机各种紧固螺栓是否松动， 轴承是否缺油 （含机械连接部分 ）2.4 、用手扳动电机转子和传动机械的转轴承，检查传动是否灵活，有无异常、摩擦和扫膛现象，是否有妨碍运行的杂物。2、开关设备操作方法2.5 、现场手动操作，检查手动位置是否合符手动操作要求。2.6 、中控室操作：检查各种开关位置，是否合符中控室操作要求。2.7 、操作开关设备，操作者应站在开关按钮旁边，面对电动机和传动机械，双目注视合闸后， 电动机启动，传动装置及被传动装置转动情况，若发现异常应立即拉闸停车，严禁合闸后马上离开工作岗位。3、操作要点3.1 、按钮要一按到底，严禁作断续点按，以免设备误动作。3.2 、 刀闸开关合闸时要向上推足， 使动触头刀片完全插入静触头中，分闸时，要向下扳到底，切不可把手柄停在刚离开静触头的位置上，以免动、静触头太近而发生跳弧或误合闸事故。