《轴承检验规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轴承检验规范.docx（4页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、精品1目的为了严格控制轴承产品质量，规范轴承检验标准，为采购该产品的验收工作提供指导依据。2 适用范围本规范适用电机用的轴承的检验验收。引用标准GB/T 307.1-2005滚动轴承向心轴承公差。GB/T 307.2-2005滚动轴承测量和检验及方法。GB/T 273.3 2005 滚动轴承 通用技术规则。GB/T 274-2000 滚动轴承 倒角尺寸最大值GB/T 5868-2003 滚动轴承安装尺寸JB/T 8923 2010 滚动轴承钢球振动（加速度）技术条件。3 检验规则和试验方法：3.1 合格证检验：全检感观目测， 每批每一包装箱必须附有质量合格证。 合格证上应注明制造厂名、 轴承代
2、号、标准代号、包装日期。3.2 外包装检验：全检外包装上标识、精度等级与包装内产品是否相符，包装上有高温轴承标识的产品，应验证厂家出厂检测报告上使用的油脂及耐热温度。3.3 轴承标志检验:全检感观目测， 每套轴承上必须有永久性制造厂氏代号和轴承型号标志， 标志的内容应完整清晰。且与合格证上的内容相附。3.4 外观质量检验外观检查： 用肉眼观察滚动轴承， 内外滚道应没有剥落痕迹和严重磨损； 所有滚动体表面应无斑点、裂纹和剥皮现象；保持架应不松散、无破损、未磨穿，与滚动 体间隙不过大并旋转应灵活。3.5 轴承尺寸公差的检验3.5.1 轴承内径的测量：用千分尺或内径表，采用两点法。在不同的径向角位置
3、测量，测出一径向平面内最大及最小单一内径，求出单一平面平均内径的偏差dmp及单一平面内径的变动量 Vdp。对若干径向平面进行测量，得出平均内径的变动量 Vdmp。测量结果应符合表一的规定。表一：内圈(imd mmZd mpVdpVd mpVBs上偏差下偏差maxmax上偏差下偏差max18 300-10880-1202030 500-12990-1202050 800-1511110-1502580 1200-2015150-20025表中：d轴承的公称内径Zd mp 单一平面平均内孔直径的偏差Vdp单一径向平面内内孔直径的变动量Vdmp 平均内孔直径的变动量zBs内圈单一宽度偏差VBs内圈宽
4、度变动量3.5.2 轴承外径的测量：用千分尺测量，采用两点法。在不同的径向角位置测量, 得出一径向平面内径最大及最小单一外径， 求出单一平面外径的偏差 Dmp及单一平面外径的变动量VDmp。测量结果应符合表2的规定。表一：外圈(jmD mmZmpVDpVD mpz2CsVCs上偏差下偏差开型轴承闭型轴承max上偏差下偏差max30 500-1181680-1202050 800-131020100-1202080 1200-151126110-15020120 1500-181430140-15025150 1800-251938190-15025180 2500-3023230-20025表
5、中：D轴承的公称外径州mp 单一平面平均外径的偏差VDp 单一径向平面外径的变动量VDmp 平均外径的变动量3s外圈单一宽度偏差VCs外圈宽度变动量3.5.3 轴承宽度的测量：用千分尺测量。分别使轴承的内、外圈处于自由状态，在 圆周几个位置测量内、外圈单一宽度。内、外圈分别旋转一周，测出宽度的最大值 与最小值之差为内、外圈宽度的变动量。测量结果应符合表 1和表2的规定。3.6 检查轴承振动及噪音。3.6.1 手感法：正常轴承的内外座圈与滚动体的间隙为0.0050.010毫米。对已使用过一个阶段的滚动轴承，用手指捏住内座圈进行轴向晃动时，应无明显的旷动响 声。3.6.2 转动法：用一只手夹持轴承内座圈，另一只手转动外座圈，轴承应能灵活转 动、感觉不到径向晃动。检测时将多种方法综合利用，以利于对滚动轴承的技术状 态做出正确的判断。3.6.3 轴承的振动加速度级检测：用轴承振动测量仪测量。需供方提供相关检验报告。4 .抽样方法和判定4.1 抽取样本：4.1.1 对于3.5中的外观、尺寸，要求抽取样本按 GB/T2828-2003 的GH , AQL=1.0对于 3.6 中的振动及噪音，要求抽取样本按S3, AQL=0.65日照东方电机有限公司2015-2-28 可编辑