联通双绞线技术规范解析.docx

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1、1.主要技术要求2.1 型号和标记2.1.1 对绞引入电缆产品型号编制方法见表1表1对绞引入电缆产品编号表序号缩写全称1HBSYV1铜芯实心聚烯煌绝缘聚氯乙烯护套非屏蔽型对绞引入电缆（室内型）2HBSYV2铜芯实心聚烯胫绝缘聚氯乙烯护套非屏蔽型对绞引入电缆（室外型）3HBSYV2C铜芯实心聚烯烧绝缘聚氯乙烯护套非屏蔽加强型对绞引入电缆（室外型）4HBSYV1P铜芯实心聚烯烧绝缘聚氯乙烯护套屏蔽型对绞引入电缆（室内型）5HBSYV2P铜芯实心聚烯煌绝缘聚氯乙烯护套屏蔽型对绞引入电缆（室外型）6HBSYV2PC铜芯实心聚烯烧绝缘聚氯乙烯护套屏蔽加强型对绞引入电缆（室外型）7HBSYY1铜芯实心聚烯

2、煌绝缘聚乙烯护套非屏蔽型对绞引入电缆（室内型）8HBSYY2铜芯实心聚烯胫绝缘聚乙烯护套非屏蔽型对绞引入电缆（室外型）9HBSYY2C铜芯实心聚烯煌绝缘聚乙烯护套非屏蔽加强型对绞引入电缆（室外型）10HBSYYZ1铜芯实心聚烯烧绝缘阻燃聚烯烧护套非屏蔽型对绞引入电缆（室内型）11HBSYYZ2铜芯实心聚烯烧绝缘阻燃聚烯烧护套非屏蔽型对绞引入电缆（室外型）12HBSYYZ2PC铜芯实心聚烯烧绝缘阻燃聚烯烧护套屏蔽加强型对绞引入电缆（室外型）13HBSYYZ2C铜芯实心聚烯煌绝缘阻燃聚烯煌护套非屏蔽加强型对绞引入电缆（室外型）14HBSYYZ1P铜芯实心聚烯烧绝缘阻燃聚烯烧护套屏蔽型对绞引入电缆（

3、室内型）15HBSYYZ2P铜芯实心聚烯烧绝缘阻燃聚烯烧护套屏蔽型对绞引入电缆（室外型）16HBSYY2PC铜芯实心聚烯烧绝缘聚氯乙烯护套屏蔽加强型对绞引入电缆（室外型）2.1.2产品标记产品标记由产品名称、产品型号和标准编号组成。电缆型号规定见下图，其中各代号及含义见表2。生球材料分类代号图1 电缆型式代号表2对绞引入电缆产品编号表分类代号绝缘代号护套代号屏蔽代号派生代号代号含义代号含义代号含义代号含义代号1含义代号2含义HBS适于 xDSL传输 的引入电 缆Y实 心 聚 烯 煌V1聚氯乙烯（室内型）省略非 屏 蔽C加强型-1616MHzV2聚氯乙烯（室外型）P屏 蔽 型-3030MHzY1

4、聚乙烯（室内型）-100100MHzY2聚乙烯（室外型）YZ1阻燃聚烯燃（室 内型）YZ2阻燃聚烯燃（室 外型）例如:铜芯实心聚烯烧绝缘聚氯乙烯护套非屏蔽型对绞引入电缆，1对，导体标称直径为0.5mm ,最高传输频率16MHz ,用于室内，其产品标志为：HBSYV1-161 X2X0.5 YD/T 1955 。铜芯实心聚烯煌绝缘聚乙烯护套非屏蔽加强型对绞引入电缆，2对，导体标称直径为0.6mm ,最高传输频率30MHz ,抗拉强度不低于1000N ,用于室外，其产品标志为：HBSYY2C-302X2X0.6-1000YD/T 1955 。2.2 导体2.2.1 导体材料导体应采用符合 GB/T

5、 3953规定的TR型软圆铜线。2.2.2 导体标称直径对绞型电缆导体白标称直径为0.500mm , 0.600mm , 0.700mm ,偏差应符合表 3的规表3圆铜线的标称直径标称直径d (mm )( mm )0.500i0.0050.600i0.0060.7003.007注：圆铜线垂直于轴线的同一截面上测得的最大和最小直径之差(f值)应不超过标称直径偏差的绝对值。2.2.3 导体接续导体应采用银合金焊料加无酸性熔剂钎焊或冷焊，不允许采用扭接方式。在必要情况下，允许接头，接续处的抗拉强度应不低于相邻无接续处抗拉强度的90%,每1000米的导体接头数量不应超过1个。2.2.4 成品电缆上取下

6、的导体的断裂伸长率应不小于15%，抗拉强度应不小于 200MPa。2.3 绝缘2.3.1 材料2.3.1.1 对绞型电缆应采用符合 YD/T 760规定的高、中密度聚乙烯或线性低密度聚乙 烯绝缘材料。绝缘结构为实心聚乙烯绝缘。2.3.2 绝缘的挤包绝缘应紧密地、连续地挤包在导体上，并具有完整性，但不得粘着在导体上。应能从导体上容易地把绝缘剥下来，但不得损伤导体。绝缘还应经受挤塑生产线上的高压火花试验，所用试验电压应为直流3kV? 6kV,每12km绝缘芯线允许有一个针孔或类似缺陷。2.3.3 绝缘厚度绝缘层应完整连续、表面光滑圆整、厚度均匀。绝缘厚度应使成品电缆的电气性能满足YD/T 1955

7、的要求。2.3.4 颜色标识绝缘线芯应采用颜色识别标志，颜色应符合GB 6995.2的要求。2.3.5 成品电缆的绝缘要求从成品电缆上取下的绝缘的机械性能和环境性能应符合表4的规定。表4绝缘要求序号项目名称试验条件单位指标1绝缘剥离力，最大值0.5mm系列电缆0.6mm、0.7mm系列电缆一N12152绝缘抗张强度，中值一MPa153绝缘断裂伸长率，中值一%3004绝缘低温卷绕试验处理温度（-402） C处理时间lh卷绕圆奉直径绝缘芯线外径的 3倍失效数/试 样数0/105绝缘氧化诱导期（铜杯）一min206绝缘热收缩率处理温度（100i2） C处理时间lh%12.5聚乙烯、阻燃聚烯燃MPa1

8、0.01热老化后聚氯乙烯12.5聚乙烯10.0阻燃聚烯燃8.0断裂伸长率，中值 热老化前聚氯乙烯125聚乙烯3502阻燃聚烯燃%100热老化后聚氯乙烯125聚乙烯300阻燃聚烯燃1003聚乙烯护套氧化诱导期(铝杯)min204聚乙烯护套耐环境应力开裂失效数/试样数0/102.9 环境性能成品电缆的环境性能应符合表7的规定。表7成品电缆的环境性能序号项目指标1电缆低温弯曲性能电缆在芯轴上卷绕后护套无目力可见裂2单根电缆垂直燃烧（建筑物内敷设用电缆）满足 GB/T 18380.12-2008 要求2.10 环保性能成品电缆组成材料应根据SJ/T 11363-2006 中的规定进行分类，其均一材料（

9、EIP-A类）中有毒有害物质含量应符合表8规定，其他分类材料中有害物质的含量应符合SJ/T11363-2006 中相关规定。表8电缆组成材料禁用物质含量要求种类禁用物质名称极限含量ppm重金属铅及其化合物800镉及其化合物70汞及其化合物& 1006价铭的化合物800有机澳化物多澳取苯（PBB）两类物质含量之和w 800多澳一苯醍（PBDE）注：ppm为百万分之一。此表中极限含量是将材料某种禁用物质的质量与材料本身质量之比换算为ppm值的上限值2.11 电气性能2.11.1 成品电缆的电气性能应符合表9规定。表9成品电缆电气性能要求序号项目单位指标1单根导体直流电阻（+20 C）Q /km导体

10、标称直径（mm） 0.50.60.7导上/古qc公墓cn2线对直流电阻不平衡%IJ=L95665050004电出（+20 C）绝缘介电强度（DC, 3s）芯一-H-.日kV2序号项目单位指标5工作电容(1kHz)nF/km65-15 Ngf8两对电缆等电平远端串音哀dB/100m 63-20 Xgf9特性阻抗Q100 510绝缘芯线断线、混线一无断、混线11屏蔽层电气直流电阻(+20 C)Q /km0 140铝箔与连通线的连通 性一铝箔与扉蔽连通线电气上连通注1 :衰减、近端串音衰减、等电平远端串音衰减、特性阻抗四项指标测试频率为1MHz至电缆最高传输频率。注2:表中f为频率，单位MHz。表7

11、中衰减指标中k值见表10。表10衰减公式中的k值导体标称直径k1k2k30.5mm1.9890.0230.0510.6mm1.7850.0210.0450.7mm1.5760.0180.0392.12 检验方法2.12.1 一般说明除非另有规定，所有试验应在下述条件下进行：(a)温度：15 C? 35C;(b)相对湿度：45%? 75%。2.12.2 传输特性试验通则在进行电缆的传输特性试验时，除非另有规定，否则应按下述要求进行测试：(a)被测试电缆长度应不小于100m ;(b)在测试衰减、近端串音衰减、等电平远端串音衰减和特性阻抗时应使用扫频测试。扫频测试可使用线性或对数频率间隔。扫频测试所

12、取频率点的数量，对于近端串音衰减、 等电平远端串音衰减的测试应不少于规定频率范围包10倍频程数的200倍，衰减、特性阻抗的测试应不少于规定频率范围包含10倍频程数的100倍。2.12.3 结构试验方法(1) 绝缘颜色按GB/T 11327.2-1999 中 4.2.4 的规定进行试验，并且应用目力将每种颜色与产品标准中规定的标准颜色样板相比较。(2) 线对最大节距用钢直尺测试连续10 个节距，取平均值。所用钢直尺分度值不劣于1mm 。(3) 线对色谱目力检查。(4) 缆芯结构目力检查。(5) 复合铝箔绕包或纵包重叠率用钢直尺在成品电缆上进行测试。所用钢直尺分度值不劣于 lmm 。(6) 护套表

13、面质量目力检查。(7) 护套颜色目力检查。(8) 护套最小厚度按GB/T2951.1-1997 中的 8.2 规定进行测试。(9) 长度计米误差采用钢直尺测试相邻两个计米标识间的距离，计算长度误差百分比。所用钢直尺分度值为不劣于 1mm 。2.12.4 机械性能、环境性能和安全性能(1) 导体的断裂伸长率和抗拉强度按GB/T 11327.1-1999 中 5.1 的规定进行试验。(2) 绝缘剥离力按GB/T 11327.1-1999 中 5.4 的规定进行试验。 绝缘层保留 25mm ， 剥离速度为( 25 5) mm/min 。(3) 绝缘的断裂伸长率和抗张强度按GB/T 2951.1-19

14、97 中 9.1 的规定进行试验，拉伸速度为(250 50)mm/min，仲裁时拉伸速度为(255)mm/min 。(4) 护套的断裂伸长率和抗张强度按GB/T 2951.1-1997 中 9.2 的规定进行试验，拉伸速度为(250 50)mm/min，仲裁时拉伸速度为(255)mm/min 。(5) 绝缘低温卷绕试验按GB/T 2951.4-1997 中 8.1 的规定进行试验。绝缘应在( -40 1) C 的低温箱中至少保持 lh ， 试棒直径为绝缘芯线直径的 3 倍。试验后目力观察试样应无开裂。(6) 聚 烯烃绝 缘氧化诱导期 (铜杯 ) ，从成 品电缆 上取下的 绝缘材料参照 JB/T

15、10696.8-2007 的规定进行试验。(7) 绝缘热收缩率按GB/T 2951.3-1997 中第 10 章的规定进行试验。 L 取 200mm 。将制取的试样放在循环通风烘箱中在 (100 2) C 下保持 15min ，然后冷却至室温。切割绝缘 试样时引起的收缩量应计入总收缩量中。(8) 护套加速热老化试验。 聚氯乙烯护套按GB/T 11327.1-1999 中 6.1 的规定进行。 聚乙烯护套加速热老化按YD/T 837.3-1996 中 4.11 的规定进行。 阻燃聚烯烃护套应在循环通风烘箱里保持7 X24h ,温度应保持在(100立)。C。(9) 聚乙烯护套氧化诱导期(铝杯)按J

16、B/T 10696.8-2007 的规定进行试验。(10) 聚乙烯护套耐环境应力开裂按 GB/T 2951.8-1997 中第 8 章的规定进行试验。(11) 电 缆 低 温 弯 曲 性 能 试 验 方 法 见 GB/T 7424.2-2008 方 法 E11A 和 GB/T 2951.4-1997 。(12) 建筑物内电缆单根电缆垂直燃烧特性按GB/T 18380.1-2001 的规定进行试验。(13) 环保性能按SJ/T 11365-2006 规定进行测试。2.12.5 电气特性试验方法(1) 单根导体直流电阻按YD/T 838.1-2003 中 3.2.1 的规定进行测试。(2) 线对导

17、体直流电阻不平衡按YD/T 838.1-2003 中 3.2.2 的规定进行测试。(3) 绝缘电阻按YD/T 838.1-2003 中 3.2.4 的规定进行测试。(4) 绝缘介电强度按YD/T 838.1-2003 中 3.2.3 的规定进行测试。(5) 工作电容按GB/T 5441.2-1985 的规定进行测试。(6) 衰减按 YD/T 838.1-2003 中 3.3.2 的规定进行测试。(7) 两对电缆近端串音衰减按YD/T 838.1-2003 中 3.3.4 的规定进行测试。(8) 两对电缆等电平远端串音衰减按YD/T 838.1-2003 中 3.3.5 的规定进行测试。(9)

18、特性阻抗按YD/T 838.1-2003 中 3.3.6 的规定进行测试。(10) 绝缘芯线断线、混线用指示灯或万用表测试。(11)屏蔽层电气性能。屏蔽层直流电阻按YD/T 838.1-2003 中3.2.1的规定进行测试。铝箔与连通线的连通性用指示灯或万用表测试。2.13 产品寿命对绞引入电缆的使用寿命应呈 20年，投标人应以附件形式说明保证对绞引入电缆寿命 的有关技术措施。2.14 检验规则2.14.1 检验分类对绞引入电缆需经制造厂的检验部门检验，检验合格后方能出厂，出厂对绞引入电缆应附有质量检验合格证。检验分出厂检验和型式试验。2.14.2 对绞引入电缆检验项目、检3类别和检查频次见表

19、 11。表11对绞引入电缆检验项目、检验类别和检查频次序号检验项目检验类别出厂检验型式检验1结构、尺寸、外观1.1导体标称直径100%全部项目1.2绝缘颜色100%1.3线对色谱100%1.4线对最大绞合节距-1.5复合铝箔重叠率-1.6护套颜色100%1.7护套最小厚度100%1.8护套表面质里100%1.9电缆表向印字100%1.10长度记米误差以20km 升-批，每批至少抽测一段电缆2电气特性2.1导体直流电阻及电阻不平衡2.1.1单根导体直流电阻以20km 升-批，每批至少抽测一段电缆全部项目2.1.2线对直流电阻不平衡2.2绝缘电阻以100km 升-批，每批至少抽测一段电 缆2.3绝

20、缘介电强度100%序号检验项目检验类别出厂检验型式检验2.4工作电容以20km 升-批，每批至少抽测一段电缆2.5衰减以100km 升-批，每批至少抽测一段电 缆2.6两对电缆近端串音衰减2.7两对电缆等电平远端串音衰减2.8特性阻抗2.9绝缘芯线断线、混线100%2.10屏蔽层电气性能3机械物理性能、环境性能和安全性能3.1导体断裂伸长率以100km 升-批，每批至少抽测一段电 缆全部项目3.2导体抗拉强度3.3绝缘剥离力-3.4绝缘抗张强度-3.5绝缘断裂伸长率-3.6绝缘低温卷绕试验-3.7绝缘氧化诱导期（铜杯）-3.8绝缘热收缩率-3.9护套抗张强度-3.10护套断裂伸长率-3.11聚

21、乙烯护套氧化诱导期（铝 杯）-3.12聚乙烯护套耐环境应力开 裂-4.1电缆低温弯曲性能-4.2电缆阻燃特性-5环保性能-2.15 标志、包装与存贮2.15.1 包装方式对绞引入电缆采用密排式成圈或专用盘具成盘包装。每卷产品应盘绕整齐，外部用包带包绕防护。若干卷应包装在防潮塑料袋内。2.15.2 包装方法电缆包装盘的筒体直径或成圈直径应不小于电缆直径（圆形电缆）或横截面长轴（非圆形电缆)的 15 倍；伸出电缆盘的电缆内端头应固定并加以保护；最外层电缆上应以塑料薄膜带或其他材料进行包覆。2.15.3 电缆两端处理电缆两端应用热缩管进行封头。2.15.4 标志电缆盘或合格证上应标明：(a) 制造厂家名称；(b) 电缆型号；(c) 电缆长度： m ；(d) 毛重： kg ；(e) 出厂编号；(f) 制造日期：年月；(g) 本标准编号。2.15. 5 贮存电缆应存放在干燥凉爽、远离火源的室内库房。102