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1、铸造铸件常见缺陷分析常见的铸件缺陷名称、特铸造工艺过程复杂，影响铸件质量的因素很多, 征和产生的原因，见表。常见铸件缺陷及产生原因缺陷名称特征产生的主要原因气孔在铸件内部或 表面有大小不 等的光滑孔洞缩孔与缩松缩孔多分布在 铸件厚断面 处，形状不规 则，孔内粗糙炉料不干或含氧化物、杂质多；浇注工具或炉 前添加剂未烘干；型砂含水过多或起模和修型时 刷水过多；型芯烘干不充分或型芯通气孔被堵 塞；春砂过紧，型砂透气性差；浇注温度过低 或浇注速度太快等 铸件结构设计不合理，如壁厚相差过大，厚壁处 未放冒口或冷铁；浇注系统和冒口的位置不对； 浇注温度太高；合金化学成分不合格，收缩率 过大，冒口太小或太少
2、砂眼在铸件内部或 表面有型砂充 塞的孔眼型砂强度太低或砂型和型芯的紧实度不够，故型粘砂铸件表面粗 糙，粘有一层 砂粒砂被金属液冲入型腔；合箱时砂型局部损坏； 浇注系统不合理，内浇口方向不对，金属液冲坏了 砂型；合箱时型腔或浇口内散砂未清理干净 原砂耐火度低或颗粒度太大；型砂含泥量过铸件表面产生 的金属片状突 起物，在金属 片状突起物与 铸件之间夹有高，耐火度下降；浇注温度太高；湿型铸造时 型砂中煤粉含量太少；干型铸造时铸型未刷涂斜 或涂料太薄 型砂热湿拉强度低，型腔表面受热烘烤而膨胀开 裂；砂型局部紧实度过高， 水分过多，水分烘干 后型腔表面开裂；浇注位置选择不当，型腔表面 长时间受高温铁水烘
3、烤而膨胀开裂；浇注温度过 高，浇注速度太慢错型冷隔浇不足裂纹一层型砂铸件沿分型面 有相对位置错 移铸件上有未完 全融合的缝隙 或洼坑，其交 接处是圆滑的铸件未被浇满铸件开裂，开裂处金属表面模样的上半模和下半模未对准；合箱时，上下砂箱错位；上下砂箱未夹紧或上箱未加足够压铁，浇注时产生错箱浇注温度太低，合金流动性差；浇注速度太慢 或浇注中有断流；浇注系统位置开设不当或内浇 道横截面积太小；铸件壁太薄；直浇道（含浇 口杯）高度不够；浇注时金属量不够， 型腔未充 满铸件结构设计不合理，壁厚相差太大，冷却不均 匀；砂型和型芯的退让性差， 或春砂过紧；落有氧化膜砂过早；浇口位置不当，致使铸件各部分收缩不
4、均匀铸件质量与气孔的关系1）合理选定铸造合金和铸件结构。2）合理制定铸件技术要求（允许缺陷，具有规定）。3）模型质量检验（模型合格一铸件合格）4）铸件质量检验（宏观，仪器）5铸件热处理：消除应力，降低硬度，提高 切削性，保证机械性能，退火，正火等。1破坏金属连续性2较少承载有效面积3气孔附近易引起应力集中，机械性能4弥散孔，气密性侵入气孔，砂型材料表面聚集的气体侵入金 属液体中而形成气体来源， 造型材料中水分,粘结剂，各种附加物等.气孔的特征：多位于表面附近，尺寸较大，呈椭圆形或梨形孔的内表面被氧化。气孔形成过程 浇注一 水汽（一部分由分型面，通气孔排出, 另一部分在表面聚集呈高压中心点）一气
5、压 升高，溶入金属一 一部分从金属液中逸出 一浇口，其余在铸件内部，形成气孔。预防气孔的发生：降低型砂（型芯砂）的发起 量，增加铸型排气能力。析出气孔：溶于金属液中的气体在冷凝过程 中，因气体溶解度下降而析出，使铸件形成 气孔，原因：金属熔化和浇注中与气体接触(H2 O2 NO CO 等)特征：分布广，气孔尺 寸甚小， 影响气密性。反应气孔：金属液与铸型材料，型芯撑，冷铁或溶渣之间，因化学反应生成的气体而形 成的气孔。如：冷铁有锈Fe3O4 + C -Fe +CO冷铁附近生成气孔防止：冷铁型芯撑 表面不得有锈蚀，油污，要干燥常见铸件缺陷及其预防措施缺陷名称缺陷特征预防措施1气孔在铸件内部、表面
6、或 近于表面处，有大小 不等的光滑孔眼，形 状有圆的、长的及不 规则的，有单个的， 也有聚集成片的。颜 色有白色的或带一 层暗色，有时覆有一 层氧化皮。降低熔炼时流言 蜚语金属的吸气 量。减少砂型在浇 注过程中的发气 量，改进铸件结 构，提高砂型和型 芯的透气性，使型 内气体能顺利排 出。2缩孔在铸件厚断面内部、 两交界面的内部及 厚断面和薄断面交 接处的内部或表面，壁厚小且均匀的 铸件要采用同时 凝固，壁厚大且不 均匀的铸件采用形状不规则，孔内粗 糙不平，晶粒粗大。由薄向厚的顺序 凝固，合理放置冒 口的冷铁。3缩松在铸件内部微小而 不连贯的缩孔，聚集 在一处或多处，晶粒 粗大，各晶粒间存在
7、很小的孔眼，水压试 验时渗水。壁间连接处尽量 减小热节，尽量降 低浇注温度和浇 注速度。4渣气 孔在铸件内部或表面 形状不规则的孔眼。 孔眼不光滑，里面全 部或部分充塞着熔提高铁液温度。降 低熔渣粘性。提高 浇注系统的挡渣 能力。增大铸件内渣。圆角。5砂 眼在铸件内部或表面 有充塞着型砂的孔 眼。严格控制型砂性 能和造型操作， 合型前注意打扫 型腔。6执 八、裂在铸件上有穿透或 不穿透的裂纹（注要 是弯曲形的），开裂 处金属表皮氧化。严格控制铁液中的S、P含量。铸件壁厚尽量均匀。提高型砂和型芯 的退让性。浇冒口 不应阻碍铸件收 缩。避免壁厚的突7冷 裂在铸件上有穿透或 不穿透的裂纹（主要 是直
8、的），开裂处金 属表皮氧化。然改变。开型不能 过早。不能激冷铸 件。在铸件表面上，全部 或部分覆盖着一层 金属（或金属氧化 物）与砂（或涂料） 的混（化）合物或一 层烧结构的型砂，致 使铸件表面粗糙。在铸件表面上，有一 层金属瘤状物或片 状物，在金属瘤片和减少砂粒间隙。适 当降低金属的浇 注温度。提高型 砂、芯砂的耐火 度。严格控制型砂、芯 砂性能。改善浇注 系统，使金属液流10铸件之间夹有一层型砂。在铸件上有一种未 完全融合的缝隙或 洼坑，其交界边缘是 圆滑的。动平稳。大平面铸 件要倾斜浇注。提高浇注温度和 浇注速度。改善浇 注系统。浇注时不 断流。11浇不到由于金属液未完全 充满型腔而产生的 铸件缺肉。提高浇注温度和 浇注速度。不要断 流和防止跑火。