数控机床复习资料第三版.docx

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1、机床数控技术及应用复习资料填空1 .现代数控机床（即CNC机床）一般由程序载体、输入装置、数控装置、伺服 驱动及检测装置、机床本体及其辅助控制装置组成。2 .数控机床的分类（1）按运动控制方式分类：点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床（2）按伺服系统类型分类：开环控制数控机床、团坯控制数控机床、半闭环控制数控机床区别标志：有无位置检测装置、没有为开环控制、有则为闭环控制；半闭环 也带有检测装置，检测转角。3 .数控加工程序编制方法：自动编程、手工编程4 .数控编程指令采用有EIA和ISO标准、我国采用的是ISO标准。5 .切削用量包括主轴转速（切削速度）、切削深度、进给量 三个

2、要素。主轴转速（S=1000V /冗DVc表示切削速度，D （mm表示工件或刀具的直径） 切削深度由工艺系统的刚度决定。6 .刀具补偿的作用：把零件轮廓转换成刀具中心点的轨迹 。7 .CNC实施插补前必须完成的两件工作：1刀具补偿;2进给速度处理。CNCI置控制刀具中心点。8 .旋转变压器是根据 互感原理工作的。由定王和转王组成，分为有刷和无刷两种。9 .伺服系统常见驱动元件： 步讲电机、百流电机、交流电机和百线电机 。10.步讲电机用电脉冲信号 讲行控制,并将电脉冲信号转换成相应的 机械角位移。11直线电机是直接产牛直线运动 的电磁装置,电磁力矩直接作用于工作台。12用直线逼近曲线的方法：等

3、间距法、等步长法和等误差法。计算节点的方法：等间距法、等步长法、等误差法。13在编程时，X方向可以按半径值或直径值编程。按增量坐标编程时，以径向 实际位移量的2倍值表示。14对刀的实质：使“刀位点”与“对刀点”重合。15常见的三种机床布局形式： 平床身布局、斜床身布局和立式床身布局 。16数控机床进给运动分为 直线运动和圆周运动两大类。17数控机床与传动机床相比优点是：滚珠丝杠螺母副18实现直线进给运动的三种形式： 过丝杠螺母副、过齿轮齿条副、直接采用直 线电机驱动19坐标偏差原则：逼近给定轨迹朝偏差缩小的方向进行20机床回零目的：消除坐标漂移积累的误差21螺纹加工方法：直进式（螺距 3mm）

4、、斜进式（螺距 3mm）22切削分配方式：常量式、递减式原则：后一刀的切削深度不能超过前一刀切削深度23刀具半径补偿原则：内轮廓增大、外轮廓减小。24切削内轮廓角时，过渡圆弧的半径应 大于刀具半径。25在加工中心上，刀具的交换方式通常可以分为 斜无机械手换刀 和带机械手换ZLo26数控机床的圆周运动包括： 分度运动和连续圆周进给运动。27回转工作台的型式：分度工作台和数控回转工作台。28 .CK6132数控车床系统的三大主功能： 加工主功能、参数主功能、操作主功能29 .CK6132数控车床系统的操作面板由： 地址功能傩盘区域、数字键盘区域、手 动键盘区域 三个区域组成。30 .机床零点是一个

5、固定点；工作零点可用程序指令来设置和改变；机床参考点 一般为机床各坐标轴的正极限位置。部分指令介绍一 .准备功能G代码（常用的有G00-G99，按功能分为模态代码和非模态代码。模态代码一旦被指定，功能一直保持，非模态代码只在本程序段中生效。表一 常用准备功能G代码代码状态功能代码状态功能G00模态点定位G17模态XY平面选择G01模态直线插补G18模态ZX平面选择G02模态顺时针力1可圆弧插补G19模态YZ平面选择G03逆时针力1可圆弧插补G90绝对尺寸G04非模态暂停G91增量尺寸G40刀具补偿/刀具偏置注销G92非模态预置寄存G86指令格式：G86 AX Z K I R N L汪忠：1 .

6、G90、G91不能同时在同一个程序段中出现，对坐标 X、Y、Z起作用；2 .G92指令仅用于工件坐标系的设定，只对原点起作用。3 .对于数控车床，默认在 ZX (G18)平面加工,数控铳床默认 XY (G17)平面 内加工。4 .G86指令格式中：AX表示X向直径变化，AX =0时是直螺纹。Z表示螺纹 降速段终点Z坐标，绝对或相对均可；K表示螺距；I表示螺纹每次切削后， 在X方向上的退刀量，外螺纹为正值，内螺纹为负值。R表示螺纹实际牙型高度，正值；N表示螺纹头数(1-5) , L表示螺纹循环加工次数。加工螺纹前，必须先进行精加工； 加工整圆只能用圆心坐标编程。.圆弧插补的顺逆判断判断步骤：1

7、.找出要判断的圆弧所在的平面2 .用右手笛卡尔规则找出垂直圆弧所在平面的坐标轴3 .用右手握住垂直圆弧的坐标轴，大拇指指向该坐标轴的负方向4 .四指弯曲的方向为顺圆 G02,相反为G03以XY平面为例：1 .圆心坐标编程： 用I、J、K指定圆心位置。G17G02X Y I J FG17G03 J2 .半径R编程：用圆弧半径R指定圆心位置。G17G02 X Y R FG18G03 J注意：(1)采用绝对坐标编程时，X、Y、Z的值为圆弧插补的终点坐标值;(2)采用增量坐标编程时，X、Y、Z的值为圆弧插补的坐标增量值。(3)无论是绝对坐标编程还是增量坐标编程，I、J、K都为圆心坐标相对 于圆弧起点坐

8、标的增量值。(4)圆弧所对的圆心角 a 180。时，用+R表示，a180。时，用-R表示。3 .工件坐标系设定指令G92G92 Xa Ya Za式中Xa、Ya、Za的值是当前刀具位置相对于加工坐标系的原点位置的值。注意：刀具相对于机床坐标系的位置并没有改变。4 .辅助功能M代码程序结束指令M025 .F、S、T代码F代码一进名&速度 S代码一主轴转速或切削速度T代码一刀具功能指令简答题(黑色字体为名词解释)1 .数控机床各部分装置的作用？程序载体：(1)人与机床联系的中间媒介物，( 2)存储功能。输入装置：把程序载体上的数据代码转化为相应的电脉冲信号并传输CNO置中。数控装置：接收并存储输入装

9、置传输来的信息，并进行数据变换、插补运算，完成各种控制功能。伺服驱动及检测装置：把CNCt置的脉冲信号转换成机床运动部件的运行，同时检测电 机工作台位移进行反馈。机床本体：完成各种切削加工。2 .数控机床的应用特点？1生产柔性大；2加工精度高；3生产效率高；4减轻劳动强度，改善劳动条件；5良好的经济效率。3 .数控机床的应用范围？数控机床适用于品种变换频繁、批量较小，加工方法区别大且复杂程度较高的零件。4 .数控机床的分类按运动控制方式分类：点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床按伺服系统类型分类：开环捽制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数捽机床5 .点位控制、直线控制、轮

10、廓控制数控机床各自特点及典型机床？(1)点位控制机床特点：机床运动部件只能实现从一个位置到另一个位置的精确定位，无严格移动轨迹且不进行切削加工。典型机床:数控钻床、数控冲床(2)直线控制机床特点：机床运动部件不仅要实现从一个位置到另一个位置的精确定位，而且要求机床工作台或刀具以给定的进给速度，沿平行于坐标轴的方向或与坐标轴呈45。方向进行直线移动和切削加工。典型机床:数控磨床、数控像铳床(3)轮廓控制机床特点：机床运动部件能够实现两个或两个以上坐标轴的联动控制，使刀具与工件间的相对运动符合工件轮廓要求。典型机床:数控铳床、数控车床6 .数控加工编程步骤：1分析零件图纸，确定工艺过程；2数值计算

11、；3编写零件加工程序单；4程序输入数据系统；5校对程序及首件试切削。7 .机床坐标系建立原则？a标准坐标系用右手笛卡尔直角坐标系；b刀具相对静止的工件而运动的原则；c增大工件和刀具之间距离的运动方向为坐标轴正方向。8 .机床原点和参考点定义机床原点：是机床上的一个固定点， 也是工件坐标系、机床参考点的基准点， 机床厂商设定。机床参考点：是机床厂商设定在机床上的一个固定点，一般位于机床坐标轴的正极限位置，用于对机床工作台与刀具相对运动的测量系统进行标定测量。9 .工序与工步的定义和划分方法工序：指一个零件在同一台机床上完成的全部加工内容。划分方法：1按所用刀具加工的内容加工；2按加工部分划分；3

12、按粗、细加工划分。工步：指零件在同一台机床上一次装夹，用同一刀具完成的全部加工内容。划分方法：1按加工精度划分；2按效率划分。10 .对刀点定义和选择原则对刀点：是数控机床加工时刀具相对于工件运动的起点，也是程序的起点。也叫起刀点。对刀点的选择原则： 应便于简化程序编制，在机床上容易找到，加工过程便于检查，引起的加工误差要小。对刀的实质：使“刀位点”与“对刀点”重合。刀位点：表示刀具特征的基准点。换刀点：指加工过程中需要换刀时刀具的相对位置点会找刀具的刀位点：下图黑圆圈为刀位点第20页共20页11 .加工路线的定义和确定原则加工路线：指加工过程中刀具刀位点相对于被加工零件的运动轨迹和方向。加工

13、路线的确定原则：（先粗后精先近后远）1保证被加工零件的加工精度和表面粗糙度；2尽量使数值计算简单，以减少编程工作量；3尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间和换刀次数以提高生产率。12 .基点和节点基点：构成零件轮廓的两相邻几何元素的交点或切点。节点：在误差允许范围内，逼近非圆曲线的若干个直线段或圆弧段的交点。13 .插补定义插补：根据进给速度和给定轮廓线的要求，在轮廓的已知点之间确定一些中间点的方法称为插补，即数据密化过程。最小分辨率:刀具或工件能够移动的最小工作量称为数控机床的脉冲当量，也叫最小分辨率。插补方法分类：基准脉冲插补（逐点比较法、数字插补法）、数据采样插补脉冲当量：每个单位脉冲对

14、应坐标轴的位移量称为脉冲当量。插补的实现：硬件插补和软件插补14 .刀具半径补偿刀具半径补偿：轮廓加工中，是按零件轮廓进行编程的。由于刀具总有一定的半径，刀具中心轨迹并不等于所需加工零件的实际轮廓， 而是偏移轮廓一个刀具半径值。这种偏离称为刀 具半径补偿。刀具补偿方法：B刀具半径补偿、C刀具半径补偿B刀具半径补偿要求编程轨迹的过渡方式为圆角过渡，且连接处必须相切。圆角过渡：轮廓线之间以圆弧连接，并且连接处轮廓线必须相切。刀具半径矢量：再加工过程中始终垂直于编程轨迹，大小等于刀具半径， 方向指向刀具中心的矢量。15 .过渡方式矢量夹角a:指两编程轨迹在交点处非加工侧的夹角。程序段间转接方式：伸长

15、型、缩短型和插入型缩短型：al8 0 刀具中心轨迹短于编程轨迹伸长型：90WaW 180刀具中心轨迹长于编程轨迹插入型：a 90 在两段刀具中心轨迹之间插入一段直线会画直线与直线转接（课本208页四张图）16 .位置检测装置的组成和分类位置检测装置 是由检测元件（传感器）和信号处理装置组成的，检测元件是闭环、半闭环伺服系统的重要组成部分。数控系统中的检测装置分为位移、速度和电流三种类型。按检测方式分类：直接测量和间接测量；按测量装置编码方式分类：增量式测量和绝对式测量；按检测信号的类型分类：模拟式测量和数字式测量；按运动形式分类：回转型和直线型；按信号转换的原理：光电效应、光栅效应、电测感应原

16、理、压电效应、压阻效应和磁阻 效应等。17 .对位置检测装置的要求：1工作可靠，抗干扰能力强；2能满足精度和速度的要求；3使用维护方便，适合机床的工作环境；4成本低；5便于与数控系统相连。18直线感应同步器直线感应同步器是 由定尺绕组和滑尺绕组组成。直线感应同步器的标准定尺长度一般为250mm。直线感应同步器正弦绕组和余弦绕组在空间上错开1/4定尺节距（相当于电角度错开 n/2）定尺安装在机床的不动部件上，滑尺安装在机床的移动部件上。19光栅的定义和组成光栅：是利用光的透射、衍射现象制成的光电检测元件。光栅分为长光栅和圆光栅，分别测量线位移和角位移，测量精度较高。光栅是由标尺光栅和光栅读数头两

17、部分组成。标尺光栅一般安装在机床活动部件（如工作台）上，光栅读数头安装在机床固定部件上（如机床底座）上。20 .莫尔条纹的作用？1放大作用；2平均效应；3莫尔条纹移动和栅距的移动成正比。21 .磁栅的定义和组成磁栅（又称为磁尺，属于励磁环式电磁式编码器）是利用电磁方法计算磁波数目的一种位置检测装置，可用于线位移和角位移的测量。磁栅检测装置是由磁性标尺、磁头和检测装置电路三部分组成。按磁性标尺的基体形状的不同分为：实体性磁栅、带状磁栅、线状磁栅和回转型磁栅，前三种是测量线位移用的，回转型磁栅是测量角位移的。22 .数控机床对伺服系统的要求？1精度高；2快速响应性好；3调速范围要宽；4稳定性好，可

18、靠性要高；5低速大转矩23 .步距角a :指每给一个脉冲信号，电机转子应转过角度的理论值。公式为：360a 二mzk其中，m为定子相数，z为转子齿数，k为通电系数，若连续两次通电相数相同为1,不同为2.例如：三相三拍工作方式步进电机,若 z=4,则“=30 ;三相六拍工作方式步进电机,若z=4,贝U a =15 。24 .步进电动机的原理？步进电动机是一种用电脉冲信号进行控制，并将电脉冲信号转换成相应角位移的机电元件。25 .提高步进伺服系统精度的措施？结构上：1改善步进电机性能；2减小步距角；3采用精密传动副；4减小传动链中传动间隙。控制方法上：1传动间隙补偿；2螺距误差补偿；3约分线路。2

19、6 .数控机床的基本功能和性能对机械结构的影响?1自动化；2大功率和高精度；3高速度；4工艺复合化和功能集成化；5可靠性27 .数控机床机械结构特点？1具有较强的静、动刚度；2 高抗振性；3 高的低速运动平稳性；4高的定位精度；5良好的热稳定性A机床刚度：指机床抵抗切削力和其它力引起的变形。提高机床刚度的措施：1提高构件自身刚度；2提高局部刚度；3提高接触刚度；4选用焊接结构构件；5采用补偿构件变形的措施。B机床抗振性：指机床在工作时，抵抗由交变载荷和冲击载荷引起振动的能力。提高机床的抗振性的措施：1减少机床内部振源；2提高静刚度；3提高阻尼比或增加构件。C机床高的低速平稳性D机床的热稳定性E

20、提高机床的定位精度F减小机床的热变形措施：1控制热源和发热量；2加强冷却散热；3改进机床布局和结构设计；4恒温处理；5采用热变形补偿装置。爬行：低速时运动不稳定现象。27 .提高数控机床机械性能的措施？1合理选择机床的总体布局；2提高结构白刚度；3提高机床的抗振性；4改善机床的热变 形；5保证运动的精度和稳定性。28 .主传动系统三个配置方式：1带有变速齿轮的主传动； 2通过带传动的主传动；3由主轴电机直接驱动。29 .对数控机床进给传动系统的要求：1高传动刚度；2高谐振；3低摩才累;4低惯，f5无间隙30 .滚珠丝杠螺母副的特点优点：1传动效率高；2摩擦力小；3使用寿命长；4转动精度高，反向

21、时无间隙；5具有运动可逆性。缺点：1制造成本高；2不能实现自锁32 .数控机床导轨的特点和分类1导轨导向精度高；2精度保持，f封？；3足够的刚度；4良好的摩擦特性；5结构工艺性好，便于制造、装配，便于检验、调整和维修数控机床导轨分为：滑动导轨、滚动导轨（不易发生爬行现象）、静压导轨（摩擦系数低）33 .数控机床自动换刀装置自动换刀装置（ATC）:在数控机床上，实现刀具自动变换的装置称为自动换刀装置。APC:工作台自动变换装置回转刀架换刀动作步骤：刀架松开、刀架转位、刀架定位、刀架夹紧计算1 .逐点比较法逐点比较法直线插补表1Fi冷Fi0直线线性进给力向偏差计算公式直线线性进给力向偏差计算公式L

22、1 L4+XFi+1 =F i-|y e|L1L2+YFi+1 =F i + |X e |L2 L3-XL3L4-Y注：Li L2 L 3 L4分别表示第I、n、出、IV象限直线，Xe ye均代入坐标的绝对值。课后题5.1 （第一问）解：插补从直线起点开始，故Fo=O,终点判断寄存器 E存入X和Y两个方向总步数，即X+Y=7+5=12 ,每进给一步减1, E=0停止插补。由该直线在第一象限，根据上表1公式求得插补运算过程见下表 2,插补轨迹见右图1。表2逐点比较法直线插补运算步数偏差判别坐标进给偏差计算终点判断起点F0=0E=121F0=0+XF1 =F0-5=-5E=112F1 0+XF3=

23、F2-5=-3E=94F30+XF5=F4-5=-1E=76F50+XF7=F6-5=1E=58F70+XF8=F7-5=-4E=49F80+XF10=F9-5=-2E=211F100+XF12=F11-5=0E=0课后题5.2图1插补轨迹解：插补从直线起点开始，故F0=0,终点判断寄存器 E存入X和Y两个方向总步数，即X+Y=6+4=10 ,每进给一步减1, E=0停止插补。由该直线在第二象限，根据表 1公式求得 插补运算过程见下表 3,插补轨迹见右图 2。表3逐点比较法直线插补运算步数偏差判别坐标进给偏差计算终点判断起点F0=0E=101F0=0-XF1 =F0-4=-4E=92F1 0-

24、XF3=F2-4=-2E=74F30-XF5=F4-4=0E=56F5=0-XF6=F5-4=-4E=47F60-XF8=F7-4=-2E=29F80-XF10=F9-4=0E=0图2插补轨迹 逐点比较法圆弧插补表4Fm可Fm0圆弧线性进给力向偏差计算公式圆弧线性进给力向偏差计算公式SR1 NR2-YFm+1=F m-2Y m+1SR1 NR4+XFm+1 =Fm+2X m+1SR3 NR4+YSR3 NR2-XNR1 SR4-XF m+1=F m-2X m+1NR1 SR2+YFm+1 =Fm+2Y m+1NR3 SR2+XNR3 SR4-Y注：S为顺圆，R为逆圆；后缀1 2 3 4表示圆弧

25、在第I、II、出、IV象限。课后题5.3解：插补从圆弧起点开始，故F0=0,终点判别寄存器 E存入X和丫两个坐标方向总步数，即E=7+7=14,每进给一步减1, E=0停止插补。由该圆弧为第二象限逆圆，根据表 4公式求得插补运算过程见下表 5,插补轨迹见右图 3。表5逐点比较法圆弧插补运算步数偏差判别坐标进给偏差计算坐标计算终点判断起点F0=0X0=0,y0=7E=141F0=0-YF1=F0-14+1=-13X0=0,y0=7-1=6E=132F10-XF2=F+0+1=-12X0=0-1=-1,y 0=6E=123F20-XF3=F2+2+1=-9X0=-1-1=-2,y 0=6E=114

26、F30-XF4=F1+4+1=-4X0=-2-1=-3,y 0=6E=105F40-YF6=F1-12+1=-8X0=-4,y0=6-1=5E=87F60-YF8=F1-10+1=-8X0=-5,y0=5-1=4E=69F80-YF10=F1-8+1=-4X0=-6,y0=4-1=3E=411F100-YF12=F1-6+1=4X0=-7,y0=3-1=2E=213F120-YF13=F1-4+1=1X0=-7,y0=2-1=1E=114F130-YF14=F1-2+1=0X0=-7,y0=1-1=0E=0y+7-7-1 O图3圆弧插补轨迹2 .数字积分法（数字微分分析器（DDA ）法）DDA

27、ft线插补（课后题5.1 ）解：由于采用3位寄存器，所以累加次数 m=23=8。插补计算过程如下表 6,插补轨迹如 右图。表6 DDA法直线插补运算累加次数X积分器Y积分器X被积函 数寄存器X累加器X累加溢 出脉冲Y被积函 数寄存器Y累加器Y累加溢 出脉冲0700500170+7=7050+5=502714-8=61510-8=213713-8=5152+5=704712-8=41512-8=415711-8=3159-8=116710-8=2151+5=60779-8=11511-8=31878-8=0158-8=01图4 DDA法直线插补DDA圆弧插补（课后题5.4）解：在X和Y方向分别设

28、计一个终点判别计数器Ex、Ey, Ex=7, Ey=5, X积分器和Y积分器有溢出时，就在相应的终点判别坐标器中减1,当两个计数器均为 0时，插补结束。插补计算过程如下表，插补轨迹如右图。为计算方便，采用 3位累加器，即X、Y累加器1f数8溢出，溢出脉冲加1.表7 DDA法圆弧插补运算累加次数X积分器ExY积分器EyX被积函 数寄存器X累加器X累加溢 出脉冲Y被积函 数寄存器Y累加器Y累加溢 出脉冲050050005150+5=5050005255+5=8+2140005352+5=70410+1=105457+5=8+41311+1=205554+5=8+11222+2=405651+5=6

29、0234+3=705756+5=8+31137+3=8+214843+4=70142+4=604947+4=8+31044+6=8+2131052+5=7031157+5=8+4121254+5=8+1111351+5=6011456+5=8+310图5 DDA法圆弧插补词组释义FMSFlexible Manufacture System 柔性制造系统FMCFlexible Manufacture cell 柔性制造单元FML Flexible Manufacture line柔性加工线NCMNumerical Control Machine 数控机床NCSNumerical Control

30、System 数控系统DNCDistributed Numerical Control 分布式数控CNCComputer Numerical Control 计算机数控CIMS Computer integrated manufacturing system# 算机集成制造系统编程实验三一、刀具选择1.90偏刀，刀号T01 ,加工端面、外圆、倒角；2.切槽刀，刀号 T03 ,刀位点为左刀尖，刀宽3mm,切断。二、确定加工工艺和加工路线1.90偏刀加工端面，对刀；2 . 90偏刀粗车 40外圆到 41,36外圆到 37;3 .精加工倒角并精车 36,40外圆；4 .换切槽刀切断。三、数值计算四、

31、设置编程原点和换刀点五、程序N0010 G92 X0 Z0N0020 G00 X50 Z50 S500 M03N0030 T01N0040 G00 X41 Z2N0050 G01 Z-55 F50N0060 X44N0070 G00 Z2N0080 X37N0090 G01 Z-20 F50N0100 X40N0110 G00 Z2N0120 X30N0130 G01 X36 Z-1 S800 F30N0140 Z-20N0150 X40N0160 Z-50N0170 X50N0180 G00 Z50N0190 T03N0200 X50N0210 G00 Z-53N0220 G01 X0 F2

32、0 S500N0650 G00 X50 Z50N0660 M02实验四一、刀具选择1.90偏刀，刀号T01 ,加工端面、外圆、倒角；尖刀，刀号 T02 ,加工螺纹；3.切槽刀，刀号 T03 ,刀位点为左刀尖，刀宽 3.5mm ,切槽，切断。 二、确定加工工艺和加工路线1.90偏刀加工端面，对刀；2 . 90偏刀粗车 34外圆到 35,24外圆到 26,椎体20 ;3 .换切槽刀，加工椎体雨落文件的槽以及24,退刀槽；4 .换90偏刀精加工倒角并精车 34,24外圆以及球体S33;5 .换 尖刀，加工螺纹；6 .换切槽刀切断。三、数值计算设加工螺纹升速段 Z1=2,降速段Z2=2,已知螺距K=1

33、 ,根据ISO标准螺纹牙型计算高 度有 h=0.61343k=0.61343*1=0.61343 ,则螺纹实际牙型高度 R=0.61343 螺纹头数N=1,螺纹循环次数L=10.四、设置编程原点和换刀点 五、程序N0010 G92 X0 Z0N0020 G00 X50 Z50 S300 M03N0030 T01N0040 G00 X35 Z5N0050 G01 Z-90 F50N0060 X40N0070 G00 Z5N0080 X30N0090 G01 Z-45 F50N0100 X35N0110 G00 Z5N0120 X26N0130 G01 Z-45 F50N0140 X30N0150

34、 G00 Z5N0160 X22N0170 G01 Z-15 F50N0180 X25N0190 G00 Z5N0200X18N0210 G01 Z-15 F50N0220 G00 X50N0230 Z50N0240 T03N0250 X30N0260 Z-13.5N0270 G01X12 F30N0280 X30N0290 Z-15N0300 G01 X12N0310 Z-13.5N0320 G00 X50N0330 Z-71.1N0340 G01 X24F30N0350 X40N0360 Z-74.1N0370 X24N0380 X40N0390 Z-77N0400 X24N0410 Z-

35、71.1N0420 G00 X50N0430 Z50N0440 T01N0450 G00 X0 Z7N0460 G01 X16 Z-1 F30 S500N0470 Z-15N0480 X20N0490 X24 Z-35N0500 Z-45N0510 G03 X24 Z-67.6 R16.5 F30N0520 G01 X34N0530 Z-90N0540 G00 X50N0550 Z50N0560 T02N0570 G00 X16 Z2N0580 G86 Z-12 K1 I4 R0.61343 N1 L10N0590 G00 X50N0600 Z50N0610 T03N0620 G00 X50N

36、0630 Z-88.5N0640 G01 X0 F30 S300N0650 G00 X50 Z50N0660 M02例：（考试）毛坯直径45mm,程序：N0010 G92 X0 Z0N0020 G00 X50 Z50 S300 M03N0030 T01N0040 G00 X41 Z2N0050 G01 Z-65 F50N0060 X50N0070 G00 Z2N0080 X37N0090 G01 Z-25 F50N0100 X50N0110 G00 Z2N0120 X33N0130 G01 Z-25 F50N0530 G01 X40 Z-37.6 S500N0540 X50N0550 Z-24

37、N0560 X28.24N0570 G01 X40 Z-44 S800N0580 X50N0590 G00 Z50N0600 T02N0610 G00 X30 Z2N0620 G86 Z-17 K2 I4 R1.23 N1 L10N0630 G00 X50 Z50N0640 T03N0650 G00 Z57N0660 G01 X0 F20N0670 M02N0140 X50N0150 G00 Z2N0160 X31N0170 G01 Z-25 F50N0180 X50N0190 G00 Z2N0200 X22N0210 G01 X30 Z-2 S800 F30N0220 Z-25N0230 X

38、40N0240 Z-60N0250 X50N0260 G00 Z50N0270 T03N0280 X50N0290 Z-20N0300 G01 X20 F20N0310 X50N0320 Z-22N0330 G01 X20 F20N0340 X50N0350 Z-24N0360 G01 X20 F20N0370 X50N0380 Z-26N0390 G01 X20 F20N0400 X50N0410 Z-27N0420 G01 X20 F20N0430 Z-20N0440 X50N0450 G00 Z50N0460 T01N0470 Z-24N0480 X34.24N0490 G01 X40 Z-30.8 S500N0500 X50N0510 Z-24N0520 X30.24机能地址码说明程序段号N程序段顺序编号地址坐标字X、Y、Z、U、V、W、P、Q、RA、B、C、D、ERI、J、K直线坐标轴旋转坐标轴圆弧半径圆弧圆心相对起点坐标准备功能G准备功能辅助功能M辅助功能补偿值H、D补偿值地址切削用量SF主轴转速进给量或进给速度刀具号T刀库中的刀具编号