营运管理资料.docx

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1、论述题一、关于精益化生产的重要手段？精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断 地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争 中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它将成为二十一世纪标准的全球生产体系。与单件生产方式和大量生产方式相比，精益生产方式既综合了单件生产方式品种多和大 量生产方式成本低的优点，又避免了单件生

2、产方式生产效率低和大量生产方式僵化的缺点， 是生产方式的又一次革命性飞跃。精益生产方式在生产制造系统中的主要思想体现在以下四 个方面： 1.人本位主义精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的 原动力。2.1. 存是“祸根”高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的“缓冲 剂”。但精益生产则认为库存是企业的“祸害”，3.永不满足大量生产厂家为自己制定了许多生产指标，如废品率、库存量、时间作业率、成本、零件品 种数等，对于这些指标的改进也通过预先给

3、定的百分比来进行。员工有明确的改进目标，并会努力去达到这些指标，但很少人会去超越这些指标，因为今年做得越好意味着明年的改进 越难。所以，员工仅满足于完成各项指标，从而阻碍了经营潜力的发挥。精益生产方式则把“无止境地追求完美”作为经营目标，追求在产品质量、成本和服务方面的不断完善。这一思想是区别于大量生产方式的重要特征，也是精益生产走向成功的精神动力。准时化生产方式（JIT）和不断改进流程（CIP）是精益生产追求完美的思想体现 二、库存的持有成本构成要素库存持有成本的发生主要由库存控制、 包装、废弃物处理等物流活动引起。它是与库存 水平有关的那部分成本， 其组成包括库存商品所占用的资金成本，库存

4、服务成本（相关保险和税收），仓储空间成本以及库存风险成本。1、库存投资资金成本库存投资的资金成本是指库存商品占用了可以用于其他投资的资金，不管这种资金是从企业内部筹集还是从外部筹集（比如销售股票或从银行贷款等），对于企业而 言，都因为保持库存而丧失了其他投资的机会，因此，应以使用资金的机会成本（opportunity cost of capital）来计算库存持有成本中的资金成本。事实上，资金成本往往占持有成本的大部分。2、库存服务成本库存服务成本由按货物金额计算的税金和为维持库存而产生的火灾和盗窃保险 组成。一般情况下，税金随库存水平的不同而不同。库存水平对保险费率没有什么影 响。3、仓储空

5、间成本仓储空间成本不同于仓储成本，它只包括那些随库存数量变动的成本。仓储空间 成本通常和四类常见设施有关：工厂仓库、公共仓库、租用仓库、公司自营或私人仓 库。四种仓储条件下，仓储空间成本是不同的。 4、库存风险成本库存风险成本一般包括如下几项：废弃成本、损坏成本、损耗成本、移仓成本。三、TPS ,即丰田生产方式Toyota Production System TPS ,即丰田生产方式TPS的特点总结起来有以下四个方面：1、拉动式准时化生产要求以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道工序。生产线依靠看板传递信息。生产节拍由人工干预、控制，重在

6、保证生产中的物流平衡(对于每一道工序来说，均要保证对后道工序供应的准时化)。由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单 元来完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为重要。2、全面质量管理强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证产品的最终质量。在每道工序进行时均注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题， 培养每位员工的质量意识。如果发现问题，立即停止生产，直至解决，从而保证不出现对不合格产品的失效加工。3、团队工作方法(Team Work )每位员工在工作中不仅仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。组织团

7、队的原则并不完全按行政组织来 划分，而主要根据业务的关系来划分。团队成员强调一专多能，工作的氛围是信任，以一种 长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。团队的组织是变动的， 针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。4、并行工程(Concurrent Engineering )在产品设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。TPS的另一大理念-零库存，就是随时反馈订货信息，实现生产与销售的并行化。 TPS最终目标是企业利润的最大化。管理中的具体目标是通过消灭一切生产中的浪费来实 现成本的最低化。TP

8、S通过准时化生产、全面质量管理、并行工程等一系列方法来消除一 切浪费，实现利润最大化。TPS最具特色的方法是，在组织生产时对消灭物流浪费的无限追求，即对物流环境的需求和内部的分权决策。综上所述，基于内部的团队式工作方式，在外部企业密切合作的环境下，无限追求物流的平衡是精益生产的核心所在，即 TPS的精髓之所在！ TPS不仅仅是准时生产与看板管理。JIT是TPS核心问题之一。拉动式生产是 JIT的主要手段，但不能脱离人员自主化和改善而独立存在的。TPS的开发必然是企业整体的长期的行为。它是一个系统管理，是一个全员参加的、思想统一的、不断改进的系统过程。 标准化 标准化作业是一种从事生产的作业方式

9、，利用各种方式将人员的效率提高，进而增加生产效率。自动化自动化的原因是，只要将机器开关打开就能自动生产的机器很多，但是若机器发生异常，瞬间就会制造出几百个或几千个不良品，而造成浪费及成本增加。 而丰田的自动化不是只做到自动化，而是要在机器自动运转时，要自动停止，此时人前往查看即可。并不需要人的介入， 可是当机器发生异常状况时， 机器所以，自动化并不只限于机器加工，他同样可与人力操作相连接，互相活用。所以我们可以这样说，当生产出不良品时，机器会自动停止，不论是被人或机器自动停止。 及时化所谓及时化就是： 必要的东西在必要的时间只生产必要的数量。 说起来好象很文言文， 其实就是当组装需要用到 A

10、零件时， A 零件才送达组装地。如此一来，就不会产生库存的情形。 少人化少人化是因应产品生产量的变化， 而对各制程作业人数弹性调整； 简单来说， 就是在整个制造流程中，因生产量的不同而调整工作人数。 看板管理之前提到的自 化与及时系统为丰田式生产管理的两大支柱；而看板管理可以说是让系统营运的工具。 在丰田式生产管理中， 看板是个长方形塑料套内的一个纸版， 纸版内记载哪些信息呢？通常区分为领取的相关信息、搬运指示的相关信息及生产指示的相关信息。名词解释自动化自动化的原因是， 只要将机器开关打开就能自动生产的机器很多， 但是若机器发生异常， 瞬间就会制造出几百个或几千个不良品， 而造成浪费及成本增

11、加。 而丰田的自动化不是只做到自动化， 而是要在机器自动运转时， 并不需要人的介入，可是当机器发生异常状况时，机器要自动停止，此时人前往查看即可。所以，自动化并不只限于机器加工， 他同样可与人力操作相连接， 互相活用。 所以我们可以这样说，当生产出不良品时，机器会自动停止，不论是被人或机器自动停止。看板看板管理，常作“ Kanb施理”（来自日语“看板”，力力,日语罗马拼写：Kanban ），是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到及时生产（ JIT ）方式控制现场生产流程的工具。矩阵式项目组织结构矩阵式组织结构是指在组织结构上把既有按职能划分的垂直领导系统，又有按产品（项目）划分的横向领导关系的

12、结构。价值工程价值工程（ Value Engineering ，简称 VE ） ，亦称价值分析（ Value Analysis ， 简称VA ） ，是研究如何以最低的寿命周期成本，可靠地实现对象（产品、作业或服务等）的必要功能，而致力于功能分析的一种有组织的技术经济思想方法和管理技术设施布局所谓设施布局， 是指在选定的设施区域内， 合理安排组织内部各生产作业单元和辅助设施的相对位置和面积、设备的布置，使之构成一个符合企业生产经营要求的有机整体。简答题学习曲线学习曲线又叫经验曲线，是一种可以显示单位产品生产时间与所生产的产品数量之间关 系的曲线。反向工程反向工程在司法解释中被定义为，通过技术手段

13、对从公开渠道取得的产品进行折卸、测绘、分析等而获得该产品的有关技术信息。甘特图甘特图(Gantt chart )又叫横道图、条状图(Bar chart)。它是以图示的方式通过活动列 表和时间刻度形象地表示出任何特定项目的活动顺序与持续时间。产品差别化和服务差别化产品差别化是由于顾客或用户对企业产品的质量或品牌信誉的忠诚程度不同而形成的产品之间的差别。产品差别化是指企业在其提供给顾客的产品上，通过各种方法造成足以引发顾客偏好的特殊性，使顾客能够把它同其它企业提供的同类产品有效地区别开来，从而达到企业在市场竞争中占据有利地位的目的。产品差别化是指同一行业市场内各企业提供的产品具有的不完全替代性。或

14、者说，特定企业的产品具有独特的可以与同行业其他企业产品区别的特点。差异化服务是针对客户不同的需求，在业务开发与推广上，重视对目标市场的研究和需求细分，努力提供多种业务应用，满足不同目标客户群的个性化需求。PERT与CPM在使用上的差别CPM即关键路径法(Critical Path Method ),又称关键线路法，最早出现于 20世纪50年代，是一种计划管理方法，它是通过分析项目过程中哪个活动序列进度安排的总时差最少来预测项目工期的网络分析。它用网络图表示各项工作之间的相互关系，找出控制工期的关键路线，在一定工期、成本、资源条件下获得最佳的 计划安排，以达到缩短工期、提高工效、降低成本的目的。

15、CPM中工序时间是确定的，这种方法多用于建筑施工和大修工程的计划安排。它适用于有很多作业 而且必须按时完成的项目。关键路线法是一个动态系统，它会随着项目的进展不断更新，该方法采用单一时间估计法，其中时间被视为一定的或确定的。PERT(Program Evaluation and Review Technique) 即计划评审技术 ，简单地说， PERT 是利用网络分析制定计划以及对计划予以评价的技术。 它能协调整个计划的各道工序，合理安排人力、物力、时间、资金，加速计划的完成。在现代计划的编制和分析手段上， PERT 被广泛的使用， 是现代化管理的重要手段和方法。 PERT(Program Evaluation and Review Technique)与 CPM ( Critical PathMethod )在网路图的画法上基本相同，主要区别在 时间的估算与分析上。网络计划技术是以网络图为基础的计划模型， 其基本思想是用图来表示组成待执行项目的各种活动之间的顺序关系。精选资料