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1、精益生产管理工具应用课程大纲简介：精益生产（LeanProduction, 简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在 “国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（ ToyotaProductionSystem ） 的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。深圳开课；课程时长：11天适合对象：企业高层管理人员、中层干部、部门经理、部门主管、基层主管等;课程介绍【课程背景】精益生产（LeanProduction, 简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工 学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（ Toy
2、otaProductionSystem ） 的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。【沙盘演练】物资名称数量备注0号大白纸每组1张写字笔每组各2只黑、红（各一只）注：可以根据报名客户的具体情况和具体要求做相应的改动。【授课方式】理论讲授40%、实战演练35%、案例讨论、经验分享、答疑 10%,讲师互动相辅而成【课程内容】主题一：精益生产体系1 .为什么要推行精益生产2 .精益生产体系认识3 . 中国企业实施精益生产的障碍主题二：精益生产工具之一： 5S 管理1. 现代企业5S 推行误区2. 现代5S 活动推行步骤3. 现代5S 活动的开展实战指导4. 实例分享:5
3、S 推行图片展示主题三：精益生产工具之二：现场定置管理1. 建立地址系统定置管理 3 要素与定置状态2. 现代定置实施原则3. 定置画线秘笈4. 三要点和三定认识5. 定置内容的几项原则主题四：精益生产工具之三：问题分析5Y 法应用1 .认识信息和原因2 . 找问题根源3 . 实例分享 : 杰佛逊纪念大厦的墙面保护计划4 .5y 分析演练 - 为何活塞动作迟缓5. 其他常用找问题与系统解决的方法了解主题五：精益生产工具之四：精益设备的 TPM 活动1. 如何计划和实施TPM 工作2. 自主保全 TPM 与零故障3. 实例分享 : 照片欣赏4. 精益设备的选择主题六：精益生产工具之五： PDCA
4、 管理循环与ECRS 法1 .PDCA 管理循环了解与应用2 .ECRS 法了解与应用主题七：精益生产工具之六：流程式布局1.U 型生产线与单件流3. 柔性单元生产的实施4. 实例分享 :VCD 欣赏5. 单件及小批量物流6. 实现一笔画生产7. 案例讲解：某大型工厂装配线主题八：精益生产工具之七：作业标准化1. 标准化作业正确认识2. 区分标准化和非标准化作业3. 实例分享 :VCD 欣赏4. 案例：数据收集5. 生产节拍、作业顺序、标准在制品运用6. 标准化作业实施方法主题九：精益生产工具之八：多能工与多工序操作1. 员工多技能2.OPL 教育3. 实施一人多机4. 实例分享 :VCD 欣
5、赏5. 如何实现多工序操作6. 动作经济原则主题十：精益生产工具之九：精益质量安定管理1. 零缺陷2. 品质安定与零不良原则3. 品质中的“六个三”4. 客户导向的品质目标管理5. 全员质量意识再造与控制6. 六西格玛的认识主题十一：精益生产工具之十：可视化管理1 .可视化管理12 中方法的应用2 看板在不同企业现场中的应用主题十二：精益生产工具之十一：快速换模精选资料1 .快速切换的方法和原则2 . 快速切换的改善着眼点及思路3 . 快速切换的实施法则4 .SMED 的实施技巧主题十三：精益生产工具之十二：平稳化生产1. 平稳化生产计划制定2. 生产计划安排原则3. 生产进度随时掌控4. 平
6、稳化生产的技巧主题十四：精益生产工具之十三：自动化 (jidoka) 生产1. 实现 jidoka 的三个手段2. jidoka 的有效工具制度3. 快速处理问题系统主题十五：精益生产工具之十四：防错、防误、防呆1. 防错、防误、防呆认识2. 改善的原则主题十六：精益生产工具之十五：工序平衡1. 查找和分析生产瓶颈2. 生产的均衡化3. 建立并应用生产工序标准化系统4. 生产的同期化5. 准时化生产过程的一个流6. 实例分享 :VCD 欣赏主题十七：精益生产工具之十六：价值流图分析1 .价值流图分析认识2 . 如何推行价值流图主题十八：精益生产实施的步骤1. 点-线 -面-链推进方式2. 追求
7、变革全员参与主题十九：课程回顾 【陈鹏老师简介】讲师资历 深圳市生产师资团队成员 中国制造型企业成本研究中心主任 日本TPM项目株式会社研究院院长 深圳市中小型企业发展研究会副主任 中国企业专题项目辅导研究所发起人 清华、北大、交大、华科等大学特聘讲师理光（日资）工业发展有限公司 中国有色金属工业第六冶金建设公司 深圳市福禧达实业有限公司 深圳万基药业有限公司湖北工程学院工程管理硕士，日本实践 / 学术背景理光系制造部、改善推进部部长及TPM 技术总监工程师、厂长总经理生产运营总监、精益生产咨询项目总监Japanese Graduate School 博士。多次代表中国参加关于JIT 和 TP
8、M 的国际学术交流和研讨会议,其扎实的实战经验和独到新颖的见解深受国际同行的好评，赢得了极高的荣誉。陈老师从事生产现场管理近17 年，在著名日资、德资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。在负责推动 TPM 项目中的成果：获得日本TPM 优秀奖并率先把5S 管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉： 1 、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97 项）； 2 、首位最年轻部长； 3 、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会
9、全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。并主管过生产环节中的生产部门、设备部门、品质部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉， 深谙企业生产运作流程和管理运作特点， 对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、 IE 、 LP 管理运作有丰富的实践经验和管理心得。培训风格以实战培训为导引，以实地辅导改善为主线（现场授课+ 实战辅导）特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导为启迪，以实地改善为主线， 不只是
10、传授管理方法与工具， 更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。为保证课程效果，老师将采取“课前现场调研授课优秀企业掠影展示 - 情景模拟 - 示范 -练习 -作业 - 点评 - 现场辅导 - 后期跟踪”的独特育成模式。课堂讲解深入浅出，生动有趣，互动性强，极具感染力。迄今为止培训满意率达90% 以上，被企业称为“最具启发性、最讲求方法方式、最实务”顾问。授课领域现场管理与改善、精益生产、生产成本控制、标准化作业、多批次少批量生产、现场可视化管理、精细化管理、 TPM 设备管理、现场5S6S 管理、 IE 效率改善、品质管理、班组建设、车间干部综合能力提升、 TWI 等 部分服务客户机械非标
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