任务三在三爪子定心卡盘上车偏心零件.docx

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1、丰南职教中心 车工工艺教案课题（章节）任务三在三爪自定心卡盘上车偏心工件授课日期授课班级教学目标1 .掌握三爪自定心卡盘上车偏心垫片厚度的计算2 .学会在三爪自定心卡盘上安装、车偏心工件4.掌握偏心工件的划线方法教学重点与难点1 .偏心的概念2 .在三爪自定心卡盘上安装偏心工件的方法和步骤教具1 . CA6140型卧式车床、附件和砂轮机2 .游标卡尺、千分尺、游标深度尺、游标高度尺、千分尺、内径百分表等3 .工件材料45钢，毛坯规格小45mm x 100mm4 .外圆车刀、链刀、切槽力等5 .偏心垫片和铜皮等常用工具教学思路设计1 .教材结合生产实际，从偏心工件在机械传动中的应用一车偏心的基本

2、 原理一车偏心工件的2种方法一偏心距的测量等几个方面进行简明地介绍内.本节内容只用一般的课堂讲授，很难取得满意的教学效果。最好采用 以下教学方法（1）建议用偏心工件、曲轴、自行车拐用偏心销等宜径、长短不同的实物 作教具。播放车削和应用偏心工件的视频。（2）车偏心的关键技术在于偏心 工件的装夹。因此，在给学生讲解时，应把偏心工件的装夹放在首.位（ 3）在 结合课件、幻灯、模型、挂图进行课堂讲解后，再进行现场的找正和装夹演 示，充分发挥多媒体生动直观的优势，把各种方法投在大屏幕上，逐个进行 演示。这样不但便于讲解，而且还能极大地调动和激发学生的学习兴趣，从 而增强课堂的教学效果，起到事半功倍的作用

3、。18教学过程教学步骤教学内容师生活动复习巩固1 .复习 上次课主要学习了车削细长轴的方法及注意事项。播放了车细长轴的视频。同学们也进行了相应的练习。通过讲 解和演示及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。更 加深了对车细长轴的感性认识。进而激发学生练习的浓厚兴趣。希 望同学们多动手、多练习，以提高车细长轴的熟练程度。2 .提问1）简述细长轴车削时的特点。2）简述装夹细长轴零件的方法。3 .作业讲评作业完成情况统计表班级应交（本）实父（本）缺少（学生姓名）批阅情况1 .作业是否交齐2 .交作业是否及时3 .作业的答案是否止确，若不止确应给出止确答案4 .书写格式是否符合要求，字体是否认

4、真、工整规 范等5 .给作业评出成绩课题导入展示偏心工件、曲轴、自行车拐用偏心销等直径、长短不同的 实物，见图1,播放车削和应用偏心工件的视频。结合课件、幻灯、模型、挂图进行课堂讲解后，再进行现场的 找正和装夹演示。以加深学生对车偏心工件的理解，增强其感性认 识，进而引出新课。a）偏向盘b）偏向套c）偏心轴图1偏心工件、偏心的概念讲授新课外圆和外圆轴线或内孔与外圆的轴线平行而不重合（偏一个距离）的零件叫偏心工件。这两条平行轴线之间的距离称为偏心 距e。外圆与外圆偏心的零件称为偏心轴，如图 17-1 （a）所示。外 圆与内孔偏心的零件称为偏心套，如图 17-1 （b）所示。OK17-1偏心工件偏

5、心轴、偏心套一般都在车床上加工。它们的加工原理基本相 同，无论采用什么样的装夹方式，只要把它们需要加工偏心部分的 回转轴线校正到跟主轴旋转中心重合就可以。在三爪自定心卡盘上车偏心工件就是在某一个卡爪上垫上 一定厚度的垫片，使工件产生偏心，然后进行车削，如图 17-2所 示。这种方法适用于长度较短，数量较多，偏心距较小的偏心工件。垫片O图17-2 在三爪自定心卡盘上车偏心工件二、在三爪自定心卡盘上安装偏心工件的方法和步骤1 .计算垫片厚度x （图17-2）x=1.5 e KK = 1.5A e2 .制作偏心垫片为防止在装夹时产生挤压变形的现象，应选择硬度较高的材 料做垫片。3 .装夹工件在三爪自

6、定心卡盘上任意选择一个卡爪，用粉笔在这个卡 爪上做一记号，把做好的垫片垫在带记号的卡爪爪面上，然后安装 工件，同时用手扶住偏心垫片，防止垫片掉落。4 .在三爪自定心卡盘上校正偏心距的方法对于精度要求较低的偏心距，可用游标卡尺检测，如图 17-4所示。测量时，用游标卡尺尾端的深度尺测量两外圆间的最大 距离和最小距离，则偏心距就等于最大距离和最小距离差值的一半， 即：(H )最大距离(h)最小距离。图17-4用游标卡尺检测偏心距当偏心距的精度要求较高时，必须用百分表校正，一般可使偏 心距误差控制在0.02 mm以内。但由于受百分表测量范围的限制， 所以只适用于偏心距为 5mm以下的工件的校正。百分

7、表校正的具体操作步骤如下：(1)用手拨动卡盘，将夹有偏心垫片的一个卡爪转动到最高的 位置，使偏心工件处于最低的测量点位置。(2)将百分表的测量头垂直接触偏心工件的基准轴最高侧母线 上，再左右移动床鞍，观察百分表指针读数并校正工件，如图 17-5 所示，当百分表从a点移动到b点的指针读数相同时，即表明外 圆最高侧母线与车床主轴轴线平行。为了保证偏心轴两轴线的平行 度，应用百分表分别校正工件水平和垂直的两个方向的侧母线，即 一个方向的一条侧母线校正平行后，应用手拨动卡盘把工件转过 90。校正另一条侧母线使其平行。技能训练(3)将百分表的测量头垂直接触偏心工件的基准轴最高侧母线 上，并使百分表压缩量

8、在0.51 mm之间，用手缓慢拨动卡盘， 同时仔细观察百分表指针读数，当工件转动一周时，百分表指示处 的最大值和最小值之差的一半即为偏心距值。(4)按上述方法反复用百分表测量，并根据实际偏心距数值调 整偏心垫片厚度，直至校正的偏心距在允许的误差范围内为止。三、车偏心的注意事项车削时须注意以下几个事项：(1)要尽量避免使用爪面有严重磨损的卡爪， 特别是出现严重 喇叭口 ”的卡爪。(2)车削工件前，必须确定工件是在夹紧的状态卜用百分表检 测出的偏心距数值。(3)当偏心部分的表面没有完全车圆时，不宜选择较高的转速。(4)在不影响车削的情况下，刀头伸出刀架的长度应尽量短些， 以提高车刀的刚性。(5)车

9、偏心工件时，为了防止硬质合金刀头受工件撞击碎裂， 车刀应磨有一定的刃倾角，并且减小进给量。也可选用高速钢车刀 车削。(6)由于工件装夹偏心垫片以后，开动机床主轴会使工件旋转 状态下的直径大大增加，工件实际切削深度也会很大。因此，车偏 心件前，刀具应离工件远一些，开动机床使主轴旋转后，再将车刀 逐步靠近工件切削任务布置：如图17-6所示，本任务是在三爪自定心卡盘上车偏心工 件。零件材料为45钢，毛坯规格为小45 mmx 100 mm。Ml irb I文摘圉“】多仲阳OH17-6在三爪定心卡克上车偏心工件工、量、刃具准备:* STEP 2 工、量、，刃具准备（表17-1 ）表17-1 T.量、出具

10、准音而单切削用量选取: STEP 3 切削用量选取（表17-2 ）表仃-2切削用量（等考量）刀具加工内容主型转速 （r/min ）进给 (nriim/r)背吃刀量 （mm 4手外战生端而物用O.li).i.5r外圈车与机协卜刑500a?2新车外冏I nm0.1O25切断力切断441n解读评分表:.STEP 4 解读评分表(17-3 )表17-3 在三原自定心卡盘上车偏心工件评分表1班级姓名|学号|1事件名称围号图 17-6检测序7检恻项目1配分1评分标鹿检测结果得分川工工m. ffdrH.fi3Httl曰UL扣之分.河曲理拍士分T西。:= Ail.fiW4好靖差，第- 2分，每降一康为2分3熔

11、融Aul.fi3园年也仇邦2分.济麻-墩轴2分4加士正批5用中不得分55一差K154id星不也分72 0.0520和X卡得仔g倒由，大毛刺4处R科处不符加？Q安全推作例相MJ楼和总安全耀作册程附情4n i。I口分他分100总得分加工步骤: STEP 5 加工步骤(17-4)轰17-4在三爪白定心卡盘上车偏心工件的加工步骤III.牯加i：巾打mmx节山帆外 刖一同时保证151m长值崛心外凯卡K inm, Mftd坤卜1爪上衲心幽W.校却 片尤军什；HIM 0.Mi mu M防 门段去七制T打柒去.黑隹+30 ire外围 牡，芋50 0范氏M工完学 后，幌用圜版瞿未胞所.上毛 4tL I国渭检餐杵

12、部; M BW F I.件.，血襟tr课题总结1 .本次课主要学习了偏心的概念、 偏心工件的划线方法、在三 爪自定心卡盘安装和车削偏心工件和车偏心的注意事项。播放了车 偏心的视频。同学们也进行了相应的练习。通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。更加深了对车偏心的 感性认识。进而激发学生练习的浓厚兴趣。希望同学们多动手、多 练习，以提高车偏心的熟练程度。2 .偏心距的测量归纳成表1 ,以便学生记忆3 1偏心距的测量测量方法适应范围工件类别夹具在两顶尖间测量偏心距较小偏心轴（有中心孔）顶尖偏心套小锥度心轴在V形架上测量偏心距较大偏心轴或偏心套V形架布置作业1 .简述偏心工件

13、的概念。2 .简述偏心轴与偏心套的区别。3 .简述在三爪自定心卡盘上车偏心工件的适用场合。4 .简述如何检测具有不同精度要求的偏心距。5 .简述用划线找出偏心工件轴线的适用场合。6 .简述打样冲眼的要求。7 .在三爪自定心卡盘上车偏心工件，如教材图6所示。零件材料为45钢，毛坯规格为 小45mm x 100mm。补充材料 1,垫片厚度计算长度较短的偏心工件，可在三爪自定心卡盘的一个卡爪上增加 一块垫片，使工件产生偏心来车削（图 2 ）。图2在三爪自定心卡盘上车偏心垫片的厚度，除了用教材中所讲的方法计算外，还可用下列公 式进行较精确计算：k 1 （3e d2 3e2 d）式中l垫片厚度（mm）e

14、 一工件偏心距（mm）d 三爪自定心卡盘夹住的工件部位直径（mm）2.偏心工件的划线方法表3偏心工件的划线步骤内容图例说明零件图样偏心工件的划线步骤将工件车 削成光轴划线步骤将工件毛坯车削成一根直径为 D、长度为L的光轴， 光轴两端面应与轴线垂直，表面粗糙度 Ra值不大于 3.2 g ,如图所示1 .外圆和两端面上涂一层蓝色显示剂，待干后将其放置在平板上的 V形架中2 .用光标高度尺测量光轴的最高点， 并记下其读数， 然后按实测的光轴直径的 1/2将光标高度尺的光标下 移，并在光轴的端面 A上轻划一条水平线，接着将光 轴转过180,在同样的高度下，在端面 A上再轻划一 条水平线，检查前、后两条

15、线是否重合。若重合此直 线则为光轴的水平轴线； 若不重合，则须调整高度尺， 调整的高度为两并行线距离的一半（上移或下移），再 重新划一条线，如此反复进行，直至两线重合为止， 如图所示划偏心1 .找出工件的轴线后，在工件的端面和四周划圈线2 .将工件转动90,用90角尺对齐已划好的端面 线，然后用调整好的光标高度尺再划一道圈线，工件 上就得到两道互相垂直的圈线3 .将光标高度尺的光标上移一个偏心距e,在光轴端面和四周再划一道圈线4 .在光轴两端面上，分别打出偏心中心的样冲眼， 样冲眼的中心位置要准确，眼坑直浅，且小而圆1）若采用两顶尖装夹车削偏心轴，则以此样冲眼先 钻出中心孔2）若采用四爪单动卡

16、盘装夹车削偏心轴，则要以样冲眼为中心先划出一个偏心圆（在端面允许的情形下， 偏心圆直径宜取大值），并在此偏心圆上均匀、准确地 打上几个样冲眼，以便于找正，如图所示5.偏心工件的检测方法偏心工件加工完后应对其进行全面检测， 在检测的诸多项目中, 主要是对偏心距的检测，根据偏心距大小的不同，可采用相应的检 测方法进行检测（表6）。偏心工件的检测方法说明用四爪单动卡盘和三爪自定心卡盘装夹的方法。车偏心工件时，在加工过程中或加工完毕（工 件不必卸下）可直接在车床上检测偏心距，（图）检测时，将百分表百的测量头垂直于被测卡爪夹 紧的外圆表面上，用手转动卡盘，百分表指示出 的最大值与最小值之差的 1/2,即

17、为偏心距e两端有中心孔、偏心距较小，不易放在V形架上测量的偏心轴，可以在两顶尖间检测偏心距， 如图所示检测时，将百分表测量杆触头与被测偏心外圆 表面垂直接触，用手均匀、缓慢转动工件一周， 百分表指示出的最大值与最小值之差的1/2,即为偏心距e将偏心套工件套在心轴上，再用两顶尖支撑， 也可用同样的方法，检测偏心套工件的偏心距e在V形架上检测偏心距无中心孔或长度较短、偏心距e5mm）较大的偏心工件，受百分表测量范围的限制，不能用百分 表直接检测其偏心距值，可用下列间接测量方法在两顶尖间间接测量偏心距a)b)将偏心轴的基准中心孔支顶在两顶尖之间，缓 慢转动工件，用百分表找出偏心圆柱的最低点， 如图b

18、所示，调整可调量规平面，使与偏心圆柱 最低点处于同一水平位置（用百分表测定），然后固定，再转动偏心工件，找出偏心圆柱的最高点， 并在可调量规平面上放置量块（组），用百分表测 定，使量块的高度与偏心圆柱的最高点等高，如 图a、b所示，则量块高度的1/2即为偏心距e偏心距较大工件的检测在V形架上接测量偏心距1编心工件2-量块3-可调量规平面4-可调量规5-V形架将V形架置于测量平板上， 工件放在V形架中， 转动工件，用百分表找出偏心圆柱的最点，将工 件固定，然后把可调量规平面调整到与偏心圆柱 最高点等高，如图所示，再按下式计算出偏心圆 柱面到基准圆柱面之间的最小距离 ae= D-d -a22式中

19、D基准轴直径，（mm）d 偏心轴直径，（mm）a基准轴外圆到偏心轴外圆之间的最小距离，（mm）用上述方法，必须把基准轴直径D和偏心轴直径d用千分尺测量出准确的实际值，否则计算时 会产生误差选择一组量块，组成尺寸a,将量块组置于可调 量规平面上，水平移动百分表，分别测量基准圆柱面最高点（读数 A）和量块组上表面（读数 B）, 比较读数差值，是否在偏心距误差允许范围内， 以判定此偏心工件的偏心距是否满足图样要求板书设计任务二在三爪自定心卡盘上车偏心工件一、偏心的概念二、在三爪自定心卡盘上安装偏心工件的方法和步骤1 .计算垫片厚度2 .制作偏心垫片3 .装夹工件4 .在三爪自定心卡盘上校正偏心距的方法三、车偏心的注意事项教学附记通过偏心的概念、在三爪自定心卡盘上安装偏心工件、车偏心的注意事项、偏心工件的划线来进行评价评价表：学生每人或每小组一份要求：让学生在三爪自定心卡盘上安装偏心工件、 在三爪自定心卡盘上车偏心工件, 并进行简单介绍。包括在三爪自定心卡盘上安装偏心工件、车偏心的注意事项、偏 心工件的划线评价：根据完成情况，对每个学生或小组作出客观评，价并填入表格留存