焊缝形式及形状尺寸.docx

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1、焊缝形式及检验（一）焊缝形式焊缝按不同分类方法可分为下列几种形式：（1）根据GB/T 3375 94的规定，按焊缝结合形式，分为对接焊缝、角焊缝、 塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种：1）对接焊缝：在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝,21慧弊II3V形母衰V4单边V那母鞋1/3）端接焊缝：构成端接接头所形成的焊缝。III4）塞焊缝：两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角焊缝者不称塞焊。11塞惮彝或槽理较5)槽焊缝：两板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不称槽焊。(2)按施焊时焊缝在空间所处位置分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及

2、仰焊缝四种形式。HjpizDrital uvw忸sadHonrofitirf vert.calHcviiofitDlH 口 fkofi 旬PEOverhnwihttp：/vw. bwfKY.HomontkW Simplified view(3)按焊缝断续情况分为连续焊缝和断续焊缝两种形式。断续焊缝又分为交错式和并列式两种(图1 16),焊缝尺寸除注明焊脚 K外，还注明断续焊缝中每一段焊缝的长度l和间距e,并以符号“Z”表示交错式焊缝。(4)焊接方法图1 16 断续角焊缝(a)交错式 (b)并列式金尿材料焊楮熔化焊由阳培比岸申用压力煌It它压力焊一气爆一手工电弧焊一熔化极与体保护焊 一鸨极弧焊(

3、WIG) 一埋弧焊一激光焊一箱式岸一电渣焊一电阻点焊 一电阻健焊 一电阻对焊 一闪光电阻对岸一超声波焊-扩散焊 一火焰焊 一气压焊 一电弧压力焊 一铸压焊 一冷压焊 一摩擦焊NUSL焊(二)焊缝的形状尺寸焊缝的形状用一系列几何尺寸来表示，不同形式的焊缝，其形状参数也不一样。熔焊接头的组成经熔焊所形成的各种接头都是由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成，见下图。（1）焊缝（2）熔合线 （3）热影响区（4）母材焊缝起着连接金属和传递力的作用，它是焊接过程中由填充金属和部分母材熔合后疑 固而成，其性能决定于两者熔合后成分和组织。热影响区是母材受焊接热的影响（但未熔化）而发生金相组织和力学性能变化

4、的区域。焊后热影响区上有可能产生脆化、硬化和软化的不利现象。焊缝各部分名称焊缝表面与母材的交界处叫焊趾。焊缝表面两焊趾之间的距离叫焊缝宽度，如图1图1 17焊缝宽度2.余高超出母材表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的最大高度叫余高，见图118。在静载下它有一定的加强作用，所以它又叫加强高。但在动载或交变载荷下，它非但不起加强作用，反而因焊趾处应力集中易于促使脆断。所以余高不能低于母材但也不能过高。手弧 焊时的余高值为 03mm 。今届面余高图118 余高图1 19 熔深（a）对接接头熔深（b）搭接接头熔深 （c）T形接头熔深1 20。4 .焊缝厚度在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离，叫焊

5、缝厚度，见图图120焊缝厚度及焊脚(a)凸形角焊缝(b)凹形角焊缝焊缝计算厚度是设计焊缝时使用的焊缝厚度。对接焊缝焊透日寸它等于焊件的厚度；角焊缝时它等于在角焊缝横截内画出的最大直角等腰三角形中，从直角的顶点到斜边的垂线长度，习惯上也称喉厚，见图1 20。5 .焊脚角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离，叫做焊脚。在角焊缝的横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度叫焊脚尺寸，见图120。6 .焊缝成形系数哥3图121焊缝成形系数的计算熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝计算厚度（H）的比值（6 = B / H）,叫焊缝成形系数，见图121。该系数值小

6、，则表示焊缝窄而深，这样的焊缝中容易产生气 孔和裂纹，所以焊缝成形系数应该保持一定的数值，例如埋弧自动焊的焊缝成形系数6要大于1 . 3。（这个在标准上一般不做硬性规定,属于工艺和技术控制范畴,另外单纯的追求焊缝宽度指标更是不合理的，因为他往往与需要达到的容身相关联，所以我们一般都考察深宽比（深度 /宽度的比值），对于 SAW当焊道宽度和深度之比过大时会产 生凝固裂纹；反之 在固化过程中会产生中心收缩裂纹W/D之比应该是在1.20.8之间（参考），但对于LBW和EBW 可以达到很高的深宽比.，而PAW （的小孔焊）也是属于或 接近能束的一种焊接方法， 在焊缝拍片合格的情况下，当然是焊缝越窄越好

7、，因为焊缝越窄，母材受焊接产生的性能弱化就越少，接头性能就越高。）7 .熔合比是指熔焊时，被熔化的母材在焊道金属中所占的百分比。各种接头、坡口和焊缝的形式见表表13 各种坡口、接头及焊缝形式序号n B愎口形式接去招式理转府式J对接 接去对接均旅匚念二【 IQEZ3城口形父1接去澎式惮缝寿式【彩接头 为播L 一时接焊理I电 （有同款 *）“接接头对接包罐t亳对推接臭时播牌里0H面辞）V形带钝边环楼 接丧对接爆缠V形（楷攀板）接奥 对接对接焊睚V解C带健如接去 对揍对接炜廉（有粮邮 斛遁）X原带诧jJD对捱 接更对授耀理廿形1带惋电，时接 罐头对接焊身 和角理鼻 的蛆合惮X遇接头相接时总理1露对接

8、 舞去馅煌捷嗔过V凿（常钝迎:对接 接去对接辉量单边V招 liwwiii, 厚板削 痴对接 憔小时接拥）埴坡口形式屋头形式煤绫形式单边V形 （带笠边）对接 接头对接煌绕和 用接焊St的 组合Mfif中21V形 （带钝边）对接接头同接应货和 却用焊缝的 组合邺缓小边V形T形 接头/劝接坟缝 1形T形 接去向坟绕K彩T形 接头对接坟缝K形T形 接头时接坟镇利 俗惇绕的组 合惮绕K形 （带健边）丁形接头对接年经然边V形T形 接头对接毋线K年十字 接头接处缝序号141516171819202122序号TO图坡口形式接头形式知经形式十字 接头331形的灯缝24I- -J形接头 搭接角焊缝2s客以搭 接接

9、头甯坟绫261饵接L槽饵缴27:L 1边V形 （宿艳边）角接 接头用接惮转28展八由vi 对 7J接头 的按的脚绕， 4m y29灯角1R 接去得炸缝1 渝接头 他接30中的焊桂31谓接 接头增接炸软公管的饵缝32QLZj按头里号3334353637393940嶷口手式横具席式我对接 SJt对指理镰赛边接昊科提饵整U雅 1懵例也）对接 接头取U形带钝边）对推时接邺提T形接J形 i楮愧迎）头(A) K楼接 1(B)对接坪铺T感技取J岸头 A 对越接关的射接饵验V形籁娓检i 头对接埠电叭形，太高1 .焊缝尺寸不符合要求形状 焊缝表面高低不平、焊缝波纹粗劣、纵向宽度不均匀、余高过高或过低、角焊缝单边

10、以及焊脚尺寸不符合要求等。如图 1所示。危害 造成焊缝成形不美观，影响焊缝 与母材金属的结合强度，易产生应力集中，降 低接头承载能力等。产生原因 焊件坡口角度不对、装配问 隙不均匀、焊接参数选择不合适或运条手法不 正确等。提高装配质量，正确选择焊接工防止措施 选择适当的坡口角度和间隙, 艺参数和提高焊工的操作技术水平等。2 .裂纹焊接中的裂纹有很多类型，产生裂纹的原因也很多，关于裂纹的理论知识在以后的章节有介绍，这里不再多讲。3 .咬边形状沿着焊趾的母材部位上被电弧熔化而形成成的凹陷或沟槽称为口角边。其形状如图2所示。危害降低接头强度及承载能力，易产 生应力集中，形成裂纹等。产生原因 焊接工艺

11、参数选择不当，焊接电流过大，电弧过长，焊条角度不正确以及运条不适当等。防止措施 选择正确焊接电流和焊接速度，电弧不能拉得太长，掌握正确的运条方法和运条角度等。4.未焊透（常见根图3未焊透部）形状焊接时，接头根部未完全熔合的现象称为未焊透对于对接焊缝也指焊缝深度未达到要求。如图3所示。危害 易造成应力集中，产生裂纹，影响接头的强度及疲劳强度等。产生原因 坡口角度过小，间隙过小或钝边过大；焊接速度过快；焊接电流太小；电弧电压偏低；焊接时有磁偏吹现象；清根不彻底；焊条可达性不好等。防止措施 正确选择焊接参数、坡口尺寸，保证必须的装配间隙，认真操 作，仔细清理层间或母材边缘的氧化物和熔渣等。5.未熔合

12、（通常在层问）形状熔焊时，焊缝与母材之间或焊缝与焊缝之间，未能完全熔合的部分称为未熔合。主要产生在焊 缝侧面及焊层间。如图4所示危害 易产生应力集中，影响接头连续性，降低接头强度等。产生原因 层间及坡口清理不干净，焊接线能量太低，电弧指向偏斜等。图5烧穿防止措施 加强层问及坡口清理，正确选用焊接线能量，正确操作6 .烧穿形状 焊接过程中，熔化金属从坡口背面流出，形成穿孔的缺陷称为烧穿。如图 5所示。危害 减少焊缝有效截面积，降低接头承载能力等。产生原因 焊接电流过大，焊接顺序不合理，焊接速度太慢，根部间隙太 大，钝边太小等。图6焊瘤防止措施选择合适的焊接电流 和焊接速度，缩小根部间隙，提高操作

13、 技能。7 .焊瘤形状焊接过程中熔化的金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的 金属瘤，称为焊瘤，也称满溢。如图 6所示。危害 影响焊缝美观，浪费材料，焊缝截面突变，易形成尖角，产生应力集中等。产生原因 焊件根部间隙过大，焊接电流太大，操作不正确或运条不当等。防止措施 提高操作技能，选择合适的焊接电流，提高装配质量等。8 .弧坑形状焊缝收尾处产生的下陷部分称为弧坑。如图 7所图7弧坑危害削弱焊缝强度，易产生弧坑裂纹等。产生原因 熄弧时间过短，收尾方法不当，未能填满弧坑。防止措施选择正确焊接参数及合适的熄弧时间，掌握正确的收尾方法9 .气孔形状在焊接过程中，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来

14、所形成 的空穴，称为气孔。危害 减小焊缝截面积，降低接头致密性，减小接头承载能力和疲劳强度产生原因 焊件清理不干净，焊条受潮，电弧磁偏吹和焊接参数不合理等。防止措施 仔细清理焊缝两侧各图8夹渣10mm处的铁锈等污物，严格烘干焊条，选 择合理的焊接工艺参数等。10 .夹渣形状 焊后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣。如图 8所示。危害 减少焊缝截面积，降低接头强度、冲击韧性等。产生原因 焊接电流过小，焊接速度过快，坡口设计不当，焊道熔敷顺序 不当等。防止措施 正确选择焊接参数，坡口角度不能太小，认真做好多层焊时的 层问清理工作等。11 .塌陷形状熔化的金属从焊缝背面漏出，使焊缝正面下凹、背面凸起的现象称

15、为塌陷。如图 9所示。危害 减少接头承载面积，降低接头强度，影响焊缝 美观等。产生原因 焊接电流过大，焊接速度过小，装配间隙过大等。防止措施选择适当的焊接电流和焊接速度，控制焊件的装配间隙等。12 .凹坑凹啦图10凹坑形状在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分称为凹坑。如图10所示。危害 减少焊缝工作截面积，降低接头承载能力等。产生原因 电弧拉得过长，焊条倾角不当和装配间隙太大等。防止措施选择合适的装配间隙，提高操作水平等。企 标 检 验 要 求：7.8焊健外观1.1.1 8 1内胆对接焊缝的余高为02.5m1同一焊缝展宽最窄处之差不大于3丽.1.1.2 角焊缝的几何形状应闽滑过

16、渡到母材.1.1.3 气瓶上的焊缝不允许咬边.未焊透，焊缝和热影响区表面不得有蛰绽、气孔、凹陷和不规则突 变烬缝两侧的飞溅物应清除T?7.9天损检测1 .9.1内胆纵、环短缝经外观检测合格后应逐只按要求进行无损检测，气瓶的无损检测应由持有相成 检泅方法的“特种设备检验检测人员证”的人员担任，7 , 9. 2内胆纵、环悻接接头进行10假射线透照检测，射线透照检测按JB/T 4730. 2进行.焊缝鼠陷笛 级不低于11级，射线透照底片质量为肥簸。8 .6 3无损检测可采用数字成像方法，采用时应当满足GB/T 17925标准要求。GB150部分要求R.N540 MPa的低合金钢材,CrM。低合金钢材

17、其他钢材单面坡口双面坡口单面坡口双面坡口*e2勺0%10%” 且30-1.50% 10%4 旦（30% 10%6 且130%15%力 且440-1.50%15%力且40%15% 员且44表3 A、B类焊接接头的焊缝余高合格指标单位为毫米7. 3.2 C、D类接头的焊脚尺寸，在图样无规定时取焊件中较薄者之厚度。补强圈的焊脚，当补强圈 的厚度不小于8 mm时,其焊脚尺寸等于补强圈厚度的70%,且不小于8 mm.7. 3.3焊接接头表面应按相关标准进行外观检查，不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、 未填满、夹液和飞溅物；焊缝与母材应圆滑过渡；角焊缝的外形应凹形圆滑过渡。图11 A、B类焊

18、接接头的焊缝余高a）标准抗拉强度下限值Rq2540 MPa低合金钢材制造的容器，b） Cr-M。低合金钢材制造的容器,c）不锈钢材料制造的容器；d）承受循环载荷的容器；e）有应力腐蚀的容器，0 低温容器,g）焊接按头系数f为LO的容器（用无缝制管制造的容器除外）。其他容器饵缝表面的咬边深度不得大于0.5 mm改边连续长度不得大于100 mm,焊缝两侧咬边 的总长不得租过该焊缝长度的10%。7.4焊接返修7. 4.1当焊缝需要返修时，其返修工艺应符合7. 2的有关规定。7.4.2焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。如超过2次，返修前应经制造单位技术负责人批准, 返修次数，部位和返修情况应记入容器的质量证明文件.