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1、精品文档压铸生产过程的质量管理一、质量管理1、质量2000版ISO9000标准中质量的定义是：一组固有特性满足要求的程度。各类有形产品具有各自的使用要求，也具有不同的质量特性，总体来说，应 具有六个方面，不同产品有不同的侧重，不可能六个方面并存。1）性能：为满足使用目的所规定的功能，性能可分为使用性能和外观性能。2）寿命：指产品将能使用的期限。3）可信性：可信性包括可用性、可靠性、维修性和保障性。4）适应性：是指产品适应外界环境变化的能力。5）安全性：产品在储存、流通和使用过程中不发生由于产品的质量问题而导致人身伤亡。财产损失和对环境造成污染的特性。6）经济性：指产品制造和使用成本。2、质量管
2、理质量管理是指在质量方面进行的指挥、控制、组织和协调的所有活动。也可作以下解释：1）质量管理是组织经营管理的一部分，它的职能是计划、组织、指挥和控制；首要任务是制定质量方针、质量目标并使之贯彻和执行。2）质量管理工作是通过质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动来进行。3）为实施质量管理，需要建立质量体系。4）质量管理必须由最高管理者领导，它的实施涉及到组织中的所有成员。3、质量控制与质量改进质量控制是质量管理的一部分，致力于满足质量要求。质量改进是质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。二、压铸件的质量与检验方法1、压铸件质量压铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量是
3、指铸件表面光洁度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等。内在质量是指铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔洞、夹杂物和裂纹等。使用质量是指铸件能满足各种使用要求和工作的性能，如耐磨性、耐腐蚀性和切削性、焊接性等。2、质量标准质量标准有国家标准（GB、国际标准或企业标准，我国是国际标准化组织（ISO）的主要成员之一，国际标准可以等效地视为国家标准。铸件质量标准有精度标准、表面质量标准和功能质量标准。3、铸件缺陷铸件缺陷有广义与狭义之分。广义的铸件缺陷是指铸件质量特征没达到分等标准（合格品、一等品、优等品），铸件生产厂质量管理差，产品质量得不到保证。狭义的铸件缺陷是铸件
4、中可检测出的包括在 GB5611-85 铸造名词术语标准中的全部名目。铸件经检验后可分为合格品、返修品、废品三类。铸件废品率P是铸件废品总量（内、外废）占合格品量W及内废量W1和外废量W2之和的百分比。铸件缺陷率是有缺陷铸件数量与生产总量之比的百分数。缺陷率通常大于废品率。铸件缺陷数用计件表示。4、铸件缺陷检查方法铸件缺陷检查普遍采用的有以下一些方法：外观检查；化学分析检查；力学性能检测；低倍检验（宏观检验）；金相检查；无损检验。5、提高产品质量意义质量是企业的生命线，是提高企业竞争能力的重要支柱，是提高企业经济效益的重要条件。三、生产过程质量控制1、生产过程质量控制的工作内容1）建立质量管理
5、体系，明确质量管理目标。2）严格执行工艺记录，搞好均衡生产和文明生产。3）做好原材料、压铸件的技术检验工作。4）建立质量信息系统，做好产品质量记录、统计、分析和反馈。5）实行工序质量控制，特别是关键、重点工序的质量控制。6）加强不合格品的管理。7）严格执行设备保养制度，正确使用设备、模具，保证生产质量。2、做好技术检验工作（ 1 ）检查方法分类按工艺阶段分：预先检查、首件检查、中间检查、最后检查；2欢迎下载 。精品文档按检查数量分：全数检查、抽样检查；按检查人员分：专业检查、自检、互检；按检查性质分：外观检查、理化检查。原材料进厂的检查是属于预先检查。某压铸厂对压铸件采用自检为每生产 100-
6、200件检查一次，巡查每天四次，或全检三种方式进行。（2）质量控制点的设置一般是在某些工序之前或之后、在产品发生责任变化、质量容易波动的工序等进行检查。例如某压铸厂铸件质量检查点如下：压铸7检查7去水口、披锋7检查7机加工7抛光7整形7检查。（3）某公司压铸过程质量检查工作指引（锌合金压铸）1）检验依据：压铸件（已确认）的样板、客户提供的样板；产品质量检查指引；压铸件的技术文件；产品抽样计划使用方法。2）首件检查：产品新投产或重新投产；产品新投产时，应按照标准样板或有关技术文件检验，并核发生产指令；首件检查数量不少于6件，如有要求的则要进行试装、试烤油漆或测量尺寸；如工件要喷透明油漆及光黑油的
7、应试喷油；试烤油漆的数量不少于12件，其他试验数量不少于6件；结果记录于巡机记录报告上，并注明首件检查字样。3）巡回检查：每2小时内对各机位至少巡查一次，抽查数量不少于 6件，如对产品质量有怀疑应加严检查。结果记录于巡机记录报告4）工序完成后检查。5）产品检查的项目及内容见表1电口心14眸蕾It段量片在日判帖始.并片拈 奏也.，曲.鼬.启旧 必由g制阳目哀注隙去妗*中窜国司陵安日方忖，理.我凡.爱坪，也泡司亘E+fits ,敏乜卡E调应库褚44照妾人时发2点何愿量圣口相年 J曰围出批第门严,辞号说若冷S 硅修吊时国叶命赛泰反制纣属*庶因分断i妁n网蝌正阳3酉曲电1 3trlEnOA|fti盯一
8、冷 日 E 分里耳 IOAOC | t町同典 日叮后6）在检查过程中，如发现品质异常问题，应及时填写品质异常处理单，并按照纠正措施程序处理”品质异常处理单见表2。3、工序质量控制工作规程实行工序质量控制是制造过程质量控制的一项工作。下面介绍某公司的工序质量控制工作规程。1）材料接收：依照材料接收管理规程进行。2）作业点检：作业前，根据各工位的点检表中的项目进行点检及记录。发现异常情况立即报告班长及负责人，采取相应措施。3）生产、记录：各工序操作人员依照工序质量控制手册、安全操作规程、作业指导书、作业标准书进行作业，并填写日报表及相关记录。4）物流：按照先进先出”原则管理材料及产品出库。按照产品
9、标识和可追溯性管理规程进行管理。5）质量改进：通过对生产质量情况及数据进行分类管理，制定出品质改善对策。1）不合格品处理：依照品质异常管理规程进行。2）当出现可能影响产品质量的异常情况时，应立即报告，必要时报告科长，由科长做出处理指示。3）日报表：各工位将本班工作内容、事项记录在日报表内。4、质量控制的统计分析方法（部分）（1）调查表法调查表也叫统计分析表，将铸件按名称、缺陷种类与个数、铸件数量列表统计。它是整理数据和粗略分析原因的一种工具。统计分析表见表3。悌作者（塔件名群 HH尊甲E球乙33的（2）控制图法7欢在下载控制图又称管理图，如图1示。它是不合格品数的控制图，又称 pn图。是每隔一
10、段时间从工序中抽样来研究工序是否处于稳定状态的一种图形。通常抽查的样组要多于25组，每组铸件数要相同且多于100个，每组缺陷铸件最好在5个之内。由3因累为林明（3）排列图法排列图又称主次因素图。影响产品质量因素很多，而主要因素往往只 是少数几项，排列图能有效地找出影响铸件质量的主要因素。只有抓这几 个少数因素，就提供了解决质量问题的捷径。例如，某厂调查某一时间锌合金压铸产品主次因素分析图，如图 2所 示。每种废品按多少从左到右排列，并计算出比率和累计比率。一般将累 计百分数在0-80%乍为首先要解决的缺陷。4）因果分析图因果分析图（又称鱼刺图或树枝图），如图 3所示。将引起压铸件缺 陷原因分为
11、人、机、工艺、材料和环境五个大原因。每个大原因再细化出中原因，中原因又分出小原因。大原因：工艺、材料、压铸机、操作者、环境。中原因（工艺方面）：浇注系统工艺、金属液充填方式、压铸工艺参 数设置（压射力、压射速度、充填时间、模具温度、浇注温度、开模时间 等）等。小原因（影响模具温度）：生产速度、压铸件尺寸与形状、模具结构、 模具材料、冷却水道尺寸和位置、冷却介质流量及种类、脱模剂状况、其他（室温等）罗列出小原因后，要分析和找出哪些是产生缺陷的主要原因，哪些是次要原因。然后集中力量，针对这些主要原因的问题，在生产中加以解决。四、压铸人员岗位培训搞好全面质量管理，必须做好一系列的基础工作，其中要做好
12、压铸人员的岗位培训工作。压铸人员的岗位培训有岗前培训、在岗培训/转岗培训I。表4所列的内容是某公司的压铸人员岗位培训项目菰压由车间省们培训项目序号岗位项目1新员工培训1压福生间安全教音2车间细织相构和生产产品情况分解9压垮生产流程介第4车间现场产品棉田和定置管理说明2燔优岗位1岗位安全操住规程2蜀位俊鲁知世3饯作业指导考实阵操作培川和作业记录4熔隹炉和保温炉常见故障的解决方法R段替日帝军护和保养 已投料操作的要求和记最3压质机岗位【岗位安全操作规程2压铸机的基本结构、功能、将点3按作业指导用雷降操作培训和作驰记录4压房机常见故障的解决方法5.骨笛日常维护和保养4诸理由位岗拉安全操作规程2熟悉铸苣产品特性3.清蹉工具的正确使用4按作业标漉用荽求操作5槌查岗位1皆位安全操作规程上叉车使用及保能3色库定置瞥理4产品分类标识、批次的配录6物流岗位1迸一击了解除擅产品特性2常见铸造缺陷的识别3 .按作也标准表的要求对砺件检置，记录检查宴绩4 .批笈管理7质检岗位1带锯的操作和完全操作规程2.日常检查项目3梏见特造缺脸的识别、分析判断及时策4批女管理8模具1照 囱位1.岗位安全麋作规程和辅助股售安全操作 规程模具基本结构的认旧3拽具在压诺机上的安装和拆卸碟隹4.攫具修理工具的认识和正确使用5按作皿指导书进行日常和定朗桂修顼月、 记录作皿内容国辅助殴备的使用