安装主要施工方法.docx

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1、二、给排水工程施工工艺1、管道安装工程1)施工程序施工前准备一原材料检验一管道及支架预制一主管道安装一支管道安装一水压试验、灌水、通水、通球等试验一系统冲洗一调试一防腐油漆保温一交工验收。2)主要施工方法和技术要求(1)施工前应认真熟悉图纸和施工规范，并做好图纸的会审工作，对作业班组进行书面 技术交底。(2)原材料检验执行工程材料验收规范，特别注意要做好阀门的检验，并填好阀门单 体试验记录。(3)管道丝接：管道丝扣连接，丝头加工是保证质量的关键，必须严格按规范加工和 检验，并对套丝机械进行定期检查和维修， 管道切割后对管口的毛刺缩口必须进行清理。 丝 扣填料选用油麻加厚白漆或用聚皿氟乙烯生料带

2、，填料要饱满且不挤入管道内口，丝扣外露 2-3扣为宜，并把麻丝和生料带消除干净，将露出的丝扣和镀锌层损伤部位进行防腐处理。(4)管道卡箍式配管安装卡箍式配管系统的安装采用专用开槽机，如下图所示。施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单 线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支(吊)架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配 置(调正)相应的压槽模具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与 电动机械压槽机中心对

3、直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求， 管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管 道内壁具沟槽挤压加下部位，涂刷防锈漆加以保护。管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求：夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂， 再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到 位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。卡箍式连接示意图卡箍密封圈沟槽本配管技术采用卡箍同时还要有与卡箍配合使用

4、的沟槽式管件，包括弯头、变弯头、正三通、 斜三通、Y型三通、变三通、大小头、十字通、法兰等。管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规 格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合， 再插入螺栓定 位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、 弯头与阀类安装、开肩方向均符合设计施工图 要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧 密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。管道夹箍式“机械三通”安装

5、：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定 位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比“机械三通” 的“定向器”安装环稍大一点；管道夹箍式“机械三通”的开孔也可采用台钻、手提电钻， 用豁钻钻头钻孔，孔径及其椭圆度应符合要求，并用角向砂轮机或锤刀打磨光滑、平整；“机 械三通”安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装“定向器”与安装 环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两侧螺栓，使“机械三通”与管道紧密、均匀地结合，保证“机械三通”的接口部位的严密性、刚度与强度。管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚 （平台）内，并根据施工图和

6、经现场测 绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽 样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状 态。(5) PPR管道a工艺流程:配管预装配A 热熔养护管道敷设水压试验及通水能力检验b主要施工方法及技术措施凡所使用的给水管道的管材、管件应符合国家标准给水用硬聚氯乙烯管材和给水 用硬聚氯乙烯管件的要求，并具有有效的准用证，及符合有关技术标准。管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清楚管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材和 管件内外的污垢和杂物。安装过程中

7、还应防止油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触。PP-R管材管件应符合下列规定：管材、管件表面应光滑、平整，不允许有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、严重的变形 以及色泽不均、分解变色等缺陷。PP-R管道热熔连接应符合下列规定：断管时，断口应平整，并垂直于管轴线。应去掉断口处的毛刺和毛边。配管时，应对承接口的配合程度进行检验，用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔 深度，并作出标记。接通热熔工具电源，到达工作温度(250-270 C)指示灯亮后方能开始操作。加热前应先用干布将管材、管件表面擦净，若有油污可用干布蘸清洁剂将其擦净。根据 管材大小控制加热时间，达到加热时间后立即把管材与管件从加热套与加

8、热头上同时取下， 迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。见下图：PP-R管材热熔接三通、弯头时按设计图纸要求应注意其方向。管道安装前应按要求先设置管卡，管卡位置应准确埋设，平整牢固，管卡与管道接触面应紧密，不得损伤管道表面。立管与水平管的支撑间距符合规范要求在管道的各配水点、受力点处必须采取可靠的固定措施。管道穿越楼板时必须设置套管，套管可采用塑料管。管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正。管道施工完毕，进行水压试验和通水能力检验。管道水压试验：对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接24h后进行。水压试验之 前，对试压管道应采取安全有较的固定和保护措施，但接头必

9、须明露。加压应采用手动泵缓 慢升压，升压时间不得小于10min；升至规定试验压力后，停止加压，稳压 1h,观察接头部 位是否有漏税水现象；稳压 1h后，补压至规定的试验压力值，15min内的压力降不超过 0.05Mpa为合格室内暗敷的塑料管道墙必须采用1:2水泥砂浆填补。(6) UPVO料排水管UPVOE水管道的施工按建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程执行。管材和管件粘接前，用棉纱将承口内侧和插口外侧擦拭干净， 如表面仍有油污，应用有 机溶剂擦净。管材插入承口深度，应试插一次，划出粘洁面深度标记管端插入深度 DN5以25mm DN75 为 40mm DN110fc 50mm DN160fc

10、65mm胶粘剂涂刷时，先涂承口，后涂插口，涂抹均匀适量，不得漏涂。承插口连接时，应注意管件方位准确，轴线准直，挤压到标记深度后保持2-3min。胶粘接口完成后，根据粘接剂的性能和气象条件 ，静置接口固化后方可搬运和安装，豆 天固化时间可略短，冬季略长。安装完毕及时做好，灌水、通水、通球试验。(7)安装a工艺流程b施工准备根据设计图纸及技术交底，检查预留空洞尺寸，将管道位置放线定位，标注在墙面或顶板上。管道放线具体要求：管道防线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交 叉或少交叉，同时预留防结露保温及维修操作空间。排水管到安装以建筑轴线定位，同时以墙、柱、梁为辅助定位

11、依据。定位时，按施工图 确定管道的走向，在墙（柱）上弹出管道定位的坡度线，水平管道坡度按照规范要求为 0.01-0.035 ,坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。立管放线时，贯穿各楼层总立管预留空洞，自上而下吊线，弹出立管安装的垂直中心线, 作为立管定位与安装的基准线。c管道及支托架预制为了减少管道损耗量，根据设计图纸管线和实际位置尺寸线确定管线长度，根据厂家提 供的直管规格，进行材料计划，确定管道和管件品种、规格、长度、注意编号，分批分类存 放，以便对号安装。需要切割时，采用砂轮切割机，管端面要求平整，无裂纹，毛刺。平整场地，将直管和管件码放整齐。刷好第一遍防锈漆，编号后再运至安装地点；或者

12、进场前要求厂家提供刷好内外壁沥青的的管道和管件，可以减少一道工序o托吊架预制，参照给水排水标准图集支架制作图样及各类型钢规格、尺寸。楼板楼板内胀栓通丝吊杆内胀栓通丝吊杆扁钢调节卡扁钢抱卡管道扁钢调节卡 扁钢抱卡管道槽钢吊卡吊卡落地卡d管道铺设安装将预制管段承口朝来水方向由出水口向室内顺序安装。按管道规格和坡度载好落地卡，将预制管段徐徐放入支架上，封堵出水口，将固定卡的抱箍上好一端螺母，根据施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向，将管段承插口相连，现将管道插口落到承口的底部，用石笔沿承口边在插口上画线，再将插口根据石笔线拔出3-5mm， （夏季 2-3mm） ，预留管道间隙。将

13、管道调直、找正，连接法兰前，应将密封面清理干净，管道胶圈、法兰顺序套在插口上，选择型号匹配的螺栓，将管道螺栓逐根上紧，保证法兰端面与管道垂直，法兰的衬垫平正。紧固螺栓要对称十字顺序，分两次或三次拧紧，以保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密型，拧紧后的螺杆露出螺母不小于两扣螺纹，同时不大于螺栓直径为宜。按照施工图对敷设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认无误后做灌水试验， 经有关人员检查合格， 并填写灌水试验记录和隐蔽工程验收记录， 办理隐蔽工程验收手续。管道系统经隐蔽验收合格后， 临时封堵各预留管口， 配合土建填堵孔洞， 进行立管安装。（ 8）管道支架：支架预制图按支架图和标准图

14、进行集中预制刷漆防腐。支架钻孔一律使用台钻， 不得用氧乙烯焰割孔。 支架焊接要符合规范要求牢固可靠， 支架安装间距按设计和规范要求设置，支架升根尽量采用膨胀螺栓，力求灵活，整齐美观。（ 9）试压、冲洗管道试压在管道安装完毕， 支架经检查达到设计及规范要求后隐蔽工程前进行， 试验压力按设计要求进行。管道试压应与设备进行可靠隔离，试压完毕废水排到安全地点。管道试压应选好进水和排水点， 冲洗水不能进入设备管路长试压冲洗， 施工前编写专题施工方案。（ 10）水泵安装用液压叉车将泵运至各设备间的基础上。泵就位后，首先要通过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。保

15、证纵向安装水平偏差不大于 0.1/1000 ，横向安装水平偏差不大于 0.2/1000 。泵安装后要注意保护， 配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接， 法兰面要采用盲板进行保护，防止杂物进入泵体内。配管管子内部和管端要清除杂物，并清洗干净，配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。管道与泵连接均应有各自的支架，以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。符合试车条件后进行单机试车，试车时要组织试车小组进行。试运转前， 各紧固件连接部位不松动； 手盘动泵轴转子， 转动应灵活自由、 无卡滞现象； 润滑油充注符合要求；与泵相连的管道通畅，并吹扫检验合格。脱开联轴器点动电机，查看电机叶

16、轮转向是否正确。后启动电机进行试运行，运转2小时，运转稳定无异常现象为合格。重新联接并校对好联轴器，打开泵进水阀门，使泵和管路充满水，排尽空气后，点动电机， 叶轮正常运转后再正式启动电动机， 待泵出口压力稳定后， 缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4 小时后，作好试车记录，当温升、泄漏、振动均符合要求且无异常现象即为合格。三、电气工程施工工艺1、电气工程施工程序1）照明工程施工程序：施工准备-进户管预埋-配合土建预埋暗配管-配电箱、户内箱、接线箱预埋壳体-开关盒、插座盒安装-总配电柜及电表箱安装-电缆敷设-管内穿线-测试绝缘电阻-电气器 具安装-配电箱安装接线-调试-竣工验收。2）防

17、雷接地工程施工程序：施工准备-确定引下线轴线位置-根据土建进度逐层连接柱内二根主筋作为引下线- 焊接均压环f柱内主筋引出屋面与屋面避雷带焊接-屋面避雷带施工-突出屋面的金属体 与避雷带连接-接地电阻测试-竣工验收。2、主要施工方法和技术要求1） 焊接钢管敷设：暗敷的管子保护层要大于15以上，管子进入盒箱要顺直，管口用钠子固定，露出 24 扣，护口齐全，直径80 以上的电缆套管口打成喇叭口。朝上的管口要有严密的防堵措施。镀锌钢管采用螺纹连接时以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线， 截面积不小于4mm；2但连接板两端不少于 2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。钢管严禁对口熔焊连接；镀锌和

18、壁厚小于等于2mm勺钢管不得熔焊连接。当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于 M10的水泥砂浆抹面保护，保 护层厚度大于15mm。配管超过下列长度，中间须加装过路箱A、 30 米无弯曲B、 20 米一个弯C、 15 米二个弯D、 8 米三个弯；明配管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、转弯中点、或柜、台、箱、盘等边缘的距离为150500mme围内设管卡，中间直线段的最大管卡间距应符合下表要求：管卡间最大距离表敷设方式导管种类导管直径（mrm15 2025 3232 4050 6565以上件卡间最大跑离支架或沿 墙明敷壁厚2 mN#性导管1.52.02.52.53.5壁厚0

19、 2 mm?性导管1.01.52.0一一刚性绝缘导管1.01.51.52.02.02）电线电缆敷设施工程序：穿钢丝扫管，放、断线、绑扎引线，放置护口、穿拉导线，导线连接塘锡， 包扎绝缘层、线路检查、绝缘测试.导线穿管根数必须符合设计和施工规范要求，导线不得在管内接头。保护接地线的颜色 必须是黄绿双色线，导线在接线盒、灯头箱、开关盒等盒内预留约为15MM在配电箱内预留为箱体周长的1/2.同一交流回路的导线必须穿入同一管内，不同回路不同电压的导线不得穿入同管内，敷 设在垂直管路中的导线，当超过下列长度时在管口处或过路箱中加以固定 ，以防自身下坠（截 面50MM2&以下导线为30米,70-95MM2

20、为20米,120-240MM2为18米）金属管口在穿线时应 套好护圈，规格应和管子匹配.软导线或单胶导线接到用电设备的线头要弯成羊眼搪锡，多胶导线要用线鼻子后方能接到桩头上。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，避免电缆在地面上摩擦拖拉。电缆在桥架上尽量避免交叉，排列整齐，加以固定。电缆敷设应先大后小，先长后短，敷设过程中，不得出现死弯和背扣。电缆终端头处、接头处应设标志牌，标志牌应注明线路编号，型号，起止地点。3）照明器具安装暗装开关，插座的铁盒应分别刷防锈漆，各种开关距门框应控制在 0.15-0.2M ,开关断 相线，插座相位（左零右火）须正确，标高，坐标与设计相符，开关的位置正确（下关上开）

21、 与被控制的电器位置相符，同一场所标高的偏差不得超过允许值， 盒内外要清洁，面板紧贴墙面，同一面板的螺丝必须统一。灯具的安装方式：位置，标高，型号，规格均要符合图纸设计及要求，灯具与附件的连接应安全可靠。 成排灯具应成线， 内外整洁， 美观整齐， 对大功率的发光源体做好隔热措施。应急照明、 疏散指示标志灯、 安全出口灯消防灯具必须采用消防认证产品。 灯具安装部位一般在走道及楼梯转角处。 疏散标志的箭头应指向通往出口的方向。 疏散标志灯用不燃烧材料制灯具外壳灯罩， 其标志的箭头指向应与逃生疏散方向一致。 不能用疏散指示牌代替疏散指示标志灯。4 ） 桥架敷设根据施工图纸画出桥架深化图 , 确定起水

22、平、竖直走向及支、托架的配置。在进行支、 吊架施工时应根据现场及图纸先弹线定位， 合理考虑与其他工种、 专业的交叉配合情况，力求准确。用不小于M12的铁沉头胀管在大期上固定吊架，在墙体上固定托架。根据桥架、托盘的型号、规格选用连接片，连接螺丝必须位于外侧，连接板两端不少于2 个防松螺帽或防松垫圈，用板手固定牢固，接缝应平齐，间隙小于2mm。弯头、 弯管、 铰接、 拼接件等应为成品， 不应在现场截切， 应在加工厂根据深化图加工。电管与桥架连接时应采用管道连接器与桥架连接。金属电缆桥架及其引入或引出白金属电缆导管必须接地（P6或接零（PEN可靠。金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地（PE）或接

23、零（PEN干线相连接。5） 配电柜（箱）安装在配电柜、配电箱安装前，土建应具备下列条件：a ）楼面施工完毕，不得有渗漏。b ）室内地面基层施工完毕，并在墙上标出地面标高，在配电室内、设备及母线的构架安装后，作好抹光地面的工作，配电室内门窗安装完毕。c ）进行装饰工作时，有可能损坏已安装设备，或设备安装后不能再进行的装饰工作应全部结束。d）预埋件及预留孔符合设计要求。在盘柜安装前，先安装基础型钢，基础型钢安装后顶部宜高出抹平地平面10mm基础槽钢应与接地系统可靠连接， 盘、 柜在找平找正后， 柜体与基础型钢固定， 然后柜体与柜体、柜体与侧挂板均用镀锌螺丝连接，盘柜接地应用16mm2 铜线与基础型

24、钢可靠连接。6） 配电箱安装根据设计图纸检查箱内配置及其性能、质量。箱体安装高度应与图纸相符，进入箱内线管排列应整齐，箱体严禁开长孔和用电气焊开接线前复查配管是否正确和有漏，接线时导线应绑扎排列整齐，按图将线压入指定位置, 贴上色标，注明回路编号，并接地可靠。内部接线检查完毕，及时清理箱内被污处和杂物。自检合格后报有关单位验收。做好检查记录，进入下道工序。7）防雷及接地本工程按第三类防雷建筑物要求设计防雷装置。本工程采用总等电位联结，接地装置与防雷接地系统共用。接地引下线利用主体周边柱内至少两根主筋（小于？16为四根）。屋顶避雷网采用？12热镀锌圆钢明敷安装，敷设时凡过伸缩缝处均须做U型处理。

25、本工程防雷接地、电气设备的保护接地等共用接地网，接地电阻不大于1欧姆。四、通风工程施工工艺1 ）施工顺序一般为：配合土建预埋预留一绘测施工草图一板材下料加工一风管及支吊架预制安装一设备机械安装一系统试调一试运行2）风管系统安装工艺流程3）风管系统安装操作要点 a施工准备风管安装前必须对材料进行送检，取得合格检验报告后方可安装，安装前还应对其外观 进行质量检查，按规格核对风管尺寸，消除其内、外表面粉尘及管内杂物。b支吊架制作确定标高：按照设计图纸并参照土建给出的基准线找出风管底标高，结合管线综合布线图作合理布置，最终确定风管系统标高及走向。设置支吊点：标高确定后，按风管所在空间位置及周围环境，确

26、定风管支吊、托架型式及支吊点设置位置。设置在钢筋混凝土上的支吊点型式主要采用有膨胀螺栓法固定（单胀管式胀锚螺栓），风管边长0 1250mmK用不小于M10膨胀螺栓；风管边长1250mnR用不小于M12膨胀螺栓，同时膨胀螺栓质量应符合国家标准要求。支吊架制作：支吊架焊接应外观整洁，焊缝要求饱满，支架牢靠。吊杆圆钢应根据风管 安装标高适当截取，套丝不宜过长。风管吊架制作完毕后，应进行除锈刷漆。风管吊架横担、 吊杆应平直，螺纹完整、光洁，安装后各副支架的受力应均匀，无明显变形，吊架横担、吊 杆规格如下表所示：风管吊架横担、吊杆的规格（mm）风管直径（或长边）（mm& 630 1000工 1250 1

27、5002000角钢或槽形钢横担（mm）匚25X3或40 X 20X 1.5L40X4 或40 X 20 X 1.5匚50X5或60 X 40 X 2匚63X5或80 X 60X 2吊杆直径（mm）1012c支吊架安装：水平安装风管支、吊架最大间距如下表所示。边长大于2000mm勺超宽、超高等特殊风管的支、吊架，其规格及间距应进行载荷计算。垂直风管的支架，其间距应小于或等于 3m, 每根垂直风管应不少于2个支架。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆 动的固定点，每个系统不应少于1个。水平安装风管支、吊架最大间距（mm风管直径（或长边）(mm400450800工 1000工 150

28、0工 16002000吊架间距35003000250020001500当风管较长要安装成排支架时，先把两端安装好，然后以两端支架为基准，用拉线法找 出中间各支架的标高进行安装。 风管支、吊架的着力点尽量设置在建筑结构牢靠的部位； 建 筑结构不牢靠时，应采取加固措施。消声弯管或边长与直径大于1250mm勺弯管、三通等应单独设置支吊架。边长或直径大于2000mm勺超宽、超高等风管的支架，其规格及间距应进行荷载计算。d风管排列法兰连接：风管法兰连接螺栓应为热镀锌材料，不得采用冷镀锌材料。风管直径或长边01000mm螺栓规格为M3大于1000mm则为M1。法兰螺栓的两侧应加热镀锌垫圈并均匀拧紧，螺母应

29、在同一侧。法兰端面应平整、高度整齐。安装中途停顿时，应将风管端口封闭。为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。防排烟风管法兰垫料应选用不燃材料。法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上几条镀锌螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖状物塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣， 紧固螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。 连接好的风管， 应以两端法 兰为准，拉线检查风管连接是否平直。e 风管安装 :风管接长吊装： 根据施工现场的情况， 可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接， 也 可以在地面连成一定长度，然后采用整体吊装法就位。边长或直径大于1250m

30、m勺风管吊装时不得超过2节，边长或直径小于1250mm勺风管组合吊装时不得超过3节。风管放在支吊 架上后，将所在托盘和吊杆连接好，确认风管已稳定牢固，才可以解开绳扣。风管分节安装： 对于不便悬挂滑轮或因受场地限制， 不能进行吊装时， 可将风管分节用 绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐步安装。风管系统的主风管安装完毕后， 尚未连接风口和支管前， 应以主干管为主进行风管系统的严密性检验f 部件安装：风管各类部件及操作机构应能保证其正常的使用功能， 安装在便于操作的部位。 部件与整体普通型玻镁风管连接主要采用法兰连接，由于用该风管的法兰宽度比国标部件的法兰宽，所以部件要根据与其连接的风管规格

31、进行法兰放大，与风管法兰相对应。同时，部件法兰螺栓孔规格和间距也应和风管保持一致。部件和风管的内径尺寸存在一定的偏差， 防火阀、 调节阀等部件的活动配件的活动范围不能超过其法兰边沿，以免与风管相碰。各部件安装应设独立支吊架，其重量不能由风管承担，与风管连接前应做动作试验。风口直接安装在风管上时，小于300mme 300mmi勺风口孔可以直接在风管上取孔；大于300mm 300mm勺风口孔洞要与风管同时制作成型，形成一个整体，不得在风管上直接取孔； 同时要求风口孔洞四周设置大于50mn的加固边沿，其厚度根据风口孔洞的规格参照同规格的风管法兰选取。风口与主风管间通过短管连接时， 不允许在风管上直接

32、取孔。 应在制作主管时预留带法 兰的插接三通口，风口短管的一端与该三通口连接，另一端与风口连接。固定风口用的自攻螺丝应为镀锌制品， 且风口安装前， 应将风口擦拭干净， 其风口边框 用胶带粘贴，并注意成品保护。g严密性检测风管的严密性采用漏光检测方法，主要是检查法兰连接处，风管本体是不允许有漏光点。 中压系统风管在漏光检测合格后，对系统抽检 20%ft行漏风量检测。试验方法应严格按照规 范进行。f复核检验：风管系统安装完毕后应对其复核，并经监理或建设单位有关人员核验合格后， 方可进入 下道工序。4）风机安装a工艺流程按设计要求吊装或安装在基础上。吊装风机配合阶段预埋钢板，焊接减振吊架生根，安 装

33、平正、牢靠，设有基础的风机待设备到货后进行基础施工，基础验收合格后，风机就位， 找平、找正，地脚螺栓灌浆固定。落地安装通风机采用落地支架安装，支架与风机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平 找正。通风机与风管连接的进出口安装150200mmi青纶帆布软接头，排烟风机安装浸防火漆 软接头，软接头安装松紧适宜，无变形。通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固。风 管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。5 ）通风系统无负荷试运转及试验调整：其步骤是准备测试仪器、仪表、编制方案：电:风气检查和调试，风机性能测定、风量测定，关风状态测试。系统测试时，测定如下参数 机性能、风压、风机性能、风量、噪声等并作好检测记录。