室外排水管道安装工程施工技术交底.docx

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1、室外给排水管道安装工程施工技术交底中铁一局集团有限公司阳安二线项目经理部1. 总则1.1 适用范围本工艺标准适用于公共、民用建筑群（小区）室外给排水和雨水管网的管道工程。1.2 编制依据建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-972. 施工准备2.1 材料要求2.1.1 铸铁管：管壁薄厚均匀， 内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩。2.1.2 钢筋砼管：管材的内外壁应光洁，无蜂窝、坍落、露筋、空鼓及明显的痕纹和凹陷。2.1.3 双壁波纹排水管：承插口处的轮廓应清晰

2、，造型规矩，与插口配套，没有有影响接口密封性的缺陷。2.1.4 弹性橡胶胶圈：外观应光滑平整， 无气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。2.2 主要机具圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯、钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。2.3 作业条件2.4.1 室外地坪标高已定位，水源、电源均具备。2.4.2 沟梢已验收合格。2.4.3 管材、管件均已检验合格，并具备所要求的技术资料。3.操作工艺3.1 工艺流程沟梢开挖与验收一散管和下管一管道安装一闭水试验一管沟回填一砌井。3.2 沟梢开挖与验收3.2.1 按图纸要求测出管道的坐标与标高后，再按图示方位打桩放线, 确定沟梢位置、宽度

3、和深度，其坐标和标高应符合设计要求。3.2.2 设计无规定时，其沟梢底的宽度应符合下表：管材名称管径（mm50-75100-200250-350400-450500-600铸铁管、钢管0.700.800.901.101.50双壁波纹管0.800.801.001.201.60钢筋混凝土 管0.901.001.001.301.703.2.3 为防止坍方，沟梢开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关。3.2.4 人工开挖沟梢深超过3m时，应分层开挖，每层的深度不宜超过2m,开挖多层沟梢的层间留台宽度：放坡开梢时不应小于0.8m,直梢时不应小于0.5m,安装井点设备时不应小于1.5m;机械挖

4、梢时, 沟梢分层的深度应按机械性能确定。3.2.5 为便于管段下沟，挖沟梢的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边 与沟边应保持一定距离。3.2.6 如遇到有管道、电缆、建筑物、构筑物或文物古迹，应予以保护并及时与有关单位和设计部门联系，严防事故发生造成损失。3.2.7 沟底要求是坚实的自然土层，如果是松土应夯实，加固密实，对块石则应将其上部铲除，然后铺上一层大于150mnff的回填土整平夯实或用黄砂铺平。 管道的支撑和支墩不得直接铺设在冻土和未经处理的松土上。3.2.8 画出各操作坑的实挖位置，开挖操作坑，根据单根管子长度在沟中准确量出各管接口的位置，并作上记号，大小和深度应因土质、管径、接口方法的

5、不同而不同，以操作方便为宜。3.2 散管和下管3.2.1 散管：将已检查并疏通好的管子沿沟散开摆好，其承口应对着水流方向，插口应顺着水流方向。3.2.2 下管：常用的可分为人工、机械下管等两种。硬聚氯乙烯双壁波纹管重量轻，一般采用人工下管；钢筋砼管较重，一般采用机械下管， 但在不具备下管机械的现场或现场条件不允许时， 可采用人工下管。 下管前检查管道基础标高和中心线是否符合设计要求， 基础混凝土强度达到设计强度的50%且不小于5MPa寸方可下管。(1) 人工下管： 将绳索的一端拴固在地锚或其它牢固的树木或建筑物上，拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢地放绳

6、，使管沿着滑木滚下，若管子过重，人力拉绳困难时， 可把绳子的另一端在地锚上绕几圈， 靠绳子与桩的磨擦力可较省力， 且可避免管子冲出而造成断裂或安全事故。 拉绳不少于两根，且沟底不能站人，保证操作安全。管道进入沟槽内后，马上进行校正找直，校正时， 管接口间一般保留一定间隙，待两检查井间的管道全部下完， 对管道的设置位置、标高进行检查， 确信无误后，进行管道接口 。(2) 机械下管： 用机械吊管，起吊时应缓慢进行，为避免损伤管子，应将绳索绕管起吊，并应采取相应的保护措施。3.3 管道安装3.3.1 管道基础管道基础为砂基础及3:7灰土基础，具体按设计要求。(1) 所有给排水管道下设200mm 厚砂

7、垫层，上铺300mm 厚 3:7灰土垫层，分层压实，压实系数不小于0.95.，所有给排水管道附属构筑物(如阀门井、检查井等)，下设300 厚砂垫层，上铺300mm厚 3:7 灰土垫层， 压实系数不小于 0.95.水表井、 化粪池等下设500mm厚砂垫层，上铺500mm 厚 3:7 灰土垫层，分层压实(宽度为基础外援加1.0m),水池基础处理应采用整片土或灰土垫层铺1.5m厚3:7灰土垫层，压实系数不小于 0.97.3.3.2 管道接口按管材不同接口形式可分为三种： 承插接口、 抹带接口及胶圈接口。(1) 承插接口(用于钢筋砼管和铸铁管)a. 安装前对管材的外观进行检查，查看有无裂纹、毛刺等，插

8、口装入承口前， 应将承口内部和插口外部清理干净， 用气焊烤掉承口内 及承口外的沥青。b. 用沥青油膏或水泥砂浆填塞承口， 先将管承口内壁及插口外壁刷净，涂冷底子油一道，再填沥青漆膏。水泥浆一般用 1： 2水泥砂浆，将和好的水泥砂浆由下往上分层填入捣实。c. 铸铁管外壁在安装前应除锈， 涂二遍石油沥青漆。 采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度不得大于2mm打麻时，应先打油麻再打干麻，把每圈麻拧成麻辫，麻辫直径等于承插口环形间隙的 1.5 倍，长度为周长的 1.3倍左右为宜，打锤要用力， 凿凿相压，一直到铁锤打击时发出金属声为止。将配好的石棉水泥填入口内，

9、分几次填入，每填一次应用力打实，第一遍贴里口打，第二遍贴外口打，第三遍朝中间打，打至呈油黑色为止，最后轻打找平。d. 管道接口完毕，应速用湿泥或用湿草袋将接口处周围覆盖好，并用虚土埋好进行养护。(2) 抹带接口(用于钢筋砼管、陶土管和铸铁管)a. 用水泥砂浆抹带接口， 操作前应将管接口处进行局部处理， 管径 X600mm寸，应刷去抹带部分管口浆皮；管径 D600m耐，应将抹带部分的管口凿毛刷净， 管道基础与抹带相接处混凝土表面也应凿毛刷净，使之粘牢固。b.当管径DK 500m时，抹带可一次完成；当管径D500m耐，应分二次抹成。抹带时，应使接口部位保持湿润状态，先在接口部位抹上一层薄薄的素灰浆

10、，并分两次抹压，第一层为全厚的 1/3 ，抹完后在上面割划线槽使其表面粗糙，待初凝后再抹第二层，并赶光压实。抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80-10mm抹带中如遇管端不平，应以最大缝隙为准，接口时不应往管缝内填塞碎石、碎砖，必要时应塞麻绳或在管内加垫托，待抹完后再取出。c. 钢丝网应在管道就位前放入下方， 抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露。d. 抹好后，立即覆盖湿草袋并不断洒水养护，以防龟裂。(3) 橡胶圈接口(用于硬聚氯乙烯双壁波纹排水管)a. 首先清理干净承口内侧和插口外侧， 不得有土或其它杂物， 将橡胶圈安装在插口凹槽内，不得扭曲，异形胶圈必须安装正确，不得装反。b.

11、插口插入承口时， 小口径管道可由人力用软绳吊住被安装管道的插口，另一端部设置横挡板，由人工用长撬棍斜插入基础，并抵住管端部中心位置横挡板， 然后用力将该管徐徐插入承口内，公称直径大于400mm勺管道，可用缆绳系住管材，用手搬葫芦等提力工具安装。c. 当采用润滑剂降低插入阻力时， 必须采用管材生产厂家提供的经检验合格的润滑剂， 且必须保证对管材、 弹性密封圈无任何损害作用。3.4 闭水试验管道施工完毕，按规范要求必须作闭水试验，即在管道内加适当 压力，观察接头处及管材上有无渗水情况，试压人员必须由施工方会 同工地监理方一起参加。3.4.1 将被试验的管段起点及终点检查井（上游井及下游井）的管子

12、两端用钢制或木制堵板堵好。3.4.2 在上游井的管沟边设置一个试验小水箱，如管道设在干燥型土层内，要求试验水位高度应高出上游井管顶 4ml3.4.3 将进水管接至堵板的下侧，下游井内管子的堵板下侧应设泄水 管，并挖好排水沟。从水箱向管内充水，管道充满水后，一般应浸泡 1-2昼夜再进行试验。3.4.4 量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，如发现漏水应及时 返修，闭水试验的观察时间不应少于 30min,水渗入和渗出量应不大 于下表：无压力管道严密性试验允许渗水量管材管道内径（mm允许渗水量（nm/（24h.km）钢筋混凝 土管、柔性橡胶 管、双壁 波纹管及 管渠20017.6030021.624

13、0025.0050027.9560030.6070033.0080035.3590037.503.4.5闭水试验完毕应及时将水排出3.4.6 管道排出有腐蚀性水时，管道不允许有渗漏；雨水管和与其性质相似的管道，除湿陷性黄土及水源地区外，可不作渗水量试验。3.5 管沟回填土3.5.1 管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，管顶上部500mmz内不得回填直径大于100mm勺块石和冻土块；500mmz上部分回填块石或冻土不得集中， 如用机械回填， 机械不得在管沟上行驶。3.5.2 回填土应分层夯实，虚铺厚度如设计无要求，应符合下列规定：机械夯实：不大于300mm人工夯实：不大于200mm管子接

14、口坑的回填必须仔细夯实。3.6 砌井3.6.1 井室的规格、尺寸和位置应符合设计要求；安装混凝土预制井圈，应将井圈端部洗干净并用水泥砂浆将接缝抹光。3.6.2 砖砌井室，如地下水位较低，内壁可用水泥砂浆勾缝；水位较高，井室的外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水位200-300mm。3.6.3 井内需做流槽，应用混凝土浇筑或用砖砌筑，并用水泥砂浆抹光，流槽的高度等于引入管中的最大管径，流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径相等。流槽上部应作垂直墙，其顶面应有 0.05的坡度。 如排出管同引入管直径不相等， 流槽应按两个不同直径作成渐扩形。 弯曲流槽同管口连接处应有0.5 倍直径的直线部分，

15、 弯曲部分为圆弧形，管端应同井壁内表面齐平。管径 500mm弯曲流梢同管口连接形式应由设计确定。3.6.4 井盖选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求，上表面应同路面相平，允许偏差为士 5mm无路面时，井盖应高出室外设计 标高50mm并应在井口周围以0.02的坡度向外作护坡。如采用混凝 土井盖，标高应以井口计算。3.6.5 管道穿过井壁处，应严密、不漏水。4. 质量标准4.1 主控项目4.1.1 排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。检验方法：用水准仪、拉线和尺量检查4.1.2 管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通无堵塞，管接口无渗漏。检验方法： 按排水检查井分段试验，

16、 试验水头应以试验段上游管顶加1 时间不少于30min,逐段观察。4.1.3 沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。检验方法：现场观察和尺量检查，检查混凝土强度报告。4.1.4 排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为15mm。检验方法：用水准仪及尺量检查。4.2 一般项目4.2.1 承插接口的排水管管道安装合格：接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实、饱满。优良：在合格的基础上，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑。4.2.2 管道支（座墩）合格：构造正确，埋设平正牢固。优良：在合格的基础上，排列整齐，支座与管子接触紧密。4.2.3 混凝土管或钢筋

17、混凝土管抹带接口合格：抹带的材质、高度和宽度符合设计要求，并无间断的裂缝。优良：在合格的基础上，表面平整，高度和宽度均匀一致。4.2.4 井、池的规格、尺寸和位置合格：规格尺寸和位置正确，砌筑和抹灰符合要求。优良：在合格的基础上，抹灰光滑平整。4.3 室外排水管道安装的允许偏差项项 次项目允许偏差（mm检验方法1坐标埋地100拉线尺量敷设在沟槽内r 502标同埋地20用水平仪、拉 线和尺量敷设在沟槽内203水平管道纵横 向弯曲每5m长10拉线尺量全长（两井问）305. 成品保护措施5.1 钢筋混凝土管承受外力压较差，易损坏，搬运和安装过程中不能 碰撞，不能随意滚动，要轻放。5.2 管道施工完毕

18、且闭水试验合格后，应及时进行回填，严禁晾沟5.3 填土时，不可将土块直接砸在接口抹带及防腐层部位。5.4 管顶50cm范围以内，应采用人工夯填。6. 安全注意事项6.1 在现场堆码管道时，要按施工方案规定的地点堆放，要注意堆放地区的土质、坡度，严禁起高堆放，且不准人上去踩蹬。6.2 管沟开挖必须按土质情况放边坡， 对土质不好或深度太大的沟槽，必须按照有关规定加固、 设支撑， 施工中严禁以固壁支撑代替上下管沟的梯子和吊装管子的支架，弃土要按规定，防止造成坍方。6.3 采用人力往沟内下管时，使用的绳索和地桩必须牢固可靠，两端放绳速度应一致，且沟下不得有人。6.4 管道吊装的吊点应绑扎牢固，起吊时应

19、服从统一指挥，动作协调一致，非操作人员不得进入作业区域。6.5 进行管子对口时，动作应协调，操作人员不得将手放在管口连接处。给水管道 ;2）施工方法及技术措施管材、管件的验收A、接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。B、验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准钢骨架塑料复合管及管件检验标准的规定内容进行检查。管材存放A管材管件应存放在通风良好、温度不超过 40c的库房或简易 场地。不允许与火焰及高温物体接触。B、管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超 过1.5m。巾300以上的管材堆

20、放时，最好不要超过 3层。管材搬运及运输A、管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得 抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。B、车辆运输管材时，应放置在平底车上。运输时，直管应捆扎、 固定避免互相碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。C、运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。口管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。管道布置A、在沟梢内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺 设在未经扰动的原状土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及 时拆除。B、管道穿越路面时应设钢套管，套管内径至少大于管材外径 150mm套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。C

21、、钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合 下列规定：埋设在车行道下时，不宜小于 1埋设在非行车道下时，不宜小于 0.6m;埋设在水田下时，不宜小于 0.8m。在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设， 直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。AGR合水管道埋设时，在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备(凝水缸、过滤器等)相接角处设置固定支墩。限定其在直管段上膨胀(或收缩)。土方施工技术要求采用挖掘机或人工开挖沟槽。A沟梢边坡坡度根据沟梢深度及土质条件确定：B、在回填土地段开挖沟梢或雨季施工时，可酌情加大边坡或采 用支撑及其它相应措施，保证沟槽不坍塌

22、。C、开梢时，其沟底宽度一般为管外径加0.5m (即a=D+0.5);当沟底为23m有支撑时，沟底宽度应增加0.10.2m(即a=D+0.6 0.7 )； 超过 3m 的沟 槽每 加 深 1m， 沟底宽 度增 加 0.2m ( 即 a=D+0.6-0.7+0.2 (S-3);当沟梢为板桩支撑时，沟深 23m时, 其沟底宽度应增。0.40.6m (即a=D+ (0.40.6)其中：a沟底宽度(m) d管道外径(m s(mD.开挖沟梢时，沟底设计标高以上0.10.2m的原状土应放土 方工程里予以保留，铺管前根据连接找正情况人工清理，一般不宜超挖，若出现超挖应用砂土或素原土填补并夯实，沟槽内积水应及

23、时排出。E、若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高以下0.150.2m,铺上砂土整平夯实至设计标高。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。管道铺设A、管道敷设应在沟梢验收合格后进行。B、管道宜在沟梢内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。C 、要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。DK管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵， 禁止杂物进入。管道连接A、AGR合水管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求 进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要

24、求后方可使用。B、管道采用扩口式连接方式，扩口式连接分压兰式连接和螺帽 式连接二种形式。压兰式由一个内衬钢管注塑衬套和球墨铸铁喷塑压兰盖以及连接压兰的螺栓组成， 与非钢塑管连接侧为金属内 （外） 螺纹或法兰件。 安 装时将压兰套在连接管材的两端， 然后管材连接管件端用专用扩管器扩口， 将球铁衬套插入扩好口的管材端头， 管材连接两侧用压兰连接好即可。螺帽式管件由内衬管件体和螺帽组成，安装时将螺纹环1和螺纹环2分别套在需连接的管材端头，然后使用专用扩管器将管材端头扩口， 使螺纹环（1 , 2）分别胀紧在待连接的两端管材端口上， 将螺帽套在螺 纹环2的管材上，将装上密封圈的衬套锥面插入扩口的管材端头

25、，将 螺帽与螺纹环1或管件上的螺纹拧紧即可。该种管件采用在管材内表 面侧密封的方法，使密封更可靠，管件的抗拔脱由压兰或螺帽来实现， 当旋紧压兰上的螺栓或螺帽时，压兰或螺帽迫使衬套带密封圈部位向 管体扩口斜面滑动，使管材内表面与衬套斜面上的密封圈紧密接触起到密封的作用。由图2可见，当管体受到轴向拉应力时，管材扩口部位的钢管骨架承 担了大部分的拉应力，因此这种连接方式具有很高的抗拔脱性能。管道系统的试压与验收管道安装完毕24小时之后，方可进行水压试验。A、试压前应进行吹扫，吹扫压力可以根据现场具体气源压力来 规定或双方协商，吹扫口应选择地形较高、人烟稀少的地方，避免人 员伤亡。B、吹扫和试压前应用

26、符合要求的原土回填管道两侧并夯实，管 道下部与管底间的空隙必须填实。直至回填到管顶以上0.2-0.5米处 方可吹扫或试压。管道接口 1m范围内不得回填。以便观察试压情况。C、管道试压采用水作介质，应缓慢向管道内注水，并排出管道内的空气。强度试验压力应为实际使用压力的1.5倍，保压1小时严密性试验压力应为管道实际使用压力的 1.25倍，保压8小时。DK钢骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方 式，试压管段的长度应视情况而定。对于无节点连接的管道，试压管 段长度不宜大于1.5公里，有节点连接的管道，试压管道长度不宜大 于1公里。E、法兰连接的管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次。F、管道

27、试压应由建设方和施工方共同进行，管线分段试压合格 后，应进行全线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。G试压结束后，及时泄压并将管线内的水排尽。管道回填A、在管道安装与铺设完毕后应立即回填，回填时间宜在气温较 低的时候进行，回填土中不应含有砾石及其它硬物。 管沟底部采用人 工回填，高度为管顶上300mm 300mmz上采用机械回填。B、管沟回填一般分两次进行。铺设管道的同时，宜用细土回填 管道的两侧，一次回填高度为0.1-0.15m ,夯实后再回填第二层，直 到回填到管顶以上至少0.1m处。回填过程中，管道下部与管底间的 空隙必须填实；（管道接口前后 0.2m范围内不得回填）宜在管道内 充满水

28、的情况下进行。采用机械回填时，要从管子两侧同时回填，机 械不得在管道上行驶。C、管道在试压前，管顶以上回填厚度不应少于0.5m,以防试压I 时管道移动。球墨铸铁管打压试验的步骤如下:(1) 球墨铸铁管试验前所有管道顶部除接口部位外同填压实土，厚度不得小于50 cm,所有管亡I采用法兰盲板封堵，主管道两侧预先焊接预留钢管，上游为排气、下游为打压口。(2) 管采用法兰盲板封堵后，主管道每侧的盲板后用千斤顶(数量及吨位需经计算确定) 直接顶到盲板上， 千斤顶后座为横竖双排枕木，枕木后背是经过夯实的灰土或原状土。(3) 水压试验完成后管道内的水由水泵从最为便利的消火栓阀、排气阀或大压阀排出。(4) 排

29、气口选择在管道的最高点，在法兰盲板上焊接一根钢管，连接双球阀作为排气口； 进水口没置在管道偏低的法兰接口处。 打压口也设置在管道偏低的主管道的法兰接口处。(5) 加压泵选用电动压力泵或手动压力泵， 压力表安装在打压三通口，管道与打压机之间设置闸阀，用于控制压力。(6) 管道两端封堵后缓慢注水， 同时将管道内气体通过排气阀排出。中间部位的法兰板待水溢后安装，充满水后进行密封检查。(7) 试压前将管道充满水浸泡48 小时。(8) 加压采用电动泵缓慢分级升压，共分3.5 ； 5； 7.5 ； 10 四个压力段，升至试验压力( 10 个压力)后，停止加压，保持恒定10 分钟，观察接头部位是否有渗水现象

30、，管道强度试验为合格。(9)稳压后，半个小时内压强下降0. 05M叫内，严密性试验合 格。(10) 试压结束，必须做好原始记录，并签字确认另外球墨铸铁管打压试验还应注意以下几点：1. 球墨管安装时进行水压实验应统一指挥， 明确分工， 对后背、 支墩、接口、 排气阀等都应规定专人负责检查， 并明确规定发现问题时的联络信号。2. 球墨管道接口完成后， 用短管甲、 短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压球墨管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24 小时后， 在试验压力下 10min 降压不大于 0.05Mpa 时，为合格。3. 水压实验应逐步升压，每次升压以 0.2Mpa 为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。4. 冬季进行水压时应采取防冻措施。 可将球墨管道回填土适当加高， 用多层草帘将暴露的接口包严； 对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。5. 水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停 止升压时进行。交底人签名接受交底负责人签名年 月日作业人员本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份