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1、生产现场5S管理检查评比表（一）检查单位： 总得分：类别检查项目5S标准评分评分细则检查记录A（50分）黄色定置线（2分）设备区域黄色定置线，由当班班长或主操进行监督、维护，并由早班操作工在上班前对标识线进行擦拭2一处不符合要求扣1分，2分扣完为止定置管理图管理（2分）各生产车间绘制本车间生产区域定置管理图，并张贴在目视板上或墙上2一处不符合要求扣1分，2分扣完为止工具管理标准（13分）生产车间公用工具应按名称、规格定置摆放在货架上、柜内或悬挂摆放并摆放整齐、保持干净4一处不符合要求扣1分，4分扣完为止生产现场公用工具用完应及时归位6一处不符合要求扣1分，6分扣完为止各岗位个人工具用完应及时放
2、在个人的工具包内，大件工具可由班组集中保管存放在货架或工具柜内3一处不符合要求扣1分，3分扣完为止车间墙面张贴物管理（4分）车间内墙面（除设备维护和安全操作规程、安全网络图、安全警示标识、各类标识外）不得张贴其它文文件数据，保持墙面整洁4一处不符合要求扣1分，4分扣完可在总分扣除卫生管理标准（25分）生产单位应划分各车间（部门）卫生责任区，绘制公共卫生区域图；各车间划分各班组卫生责任区，绘制车间卫生区域责任图（用A4或A3纸），张贴目视板（黑板）上3一处不符合要求扣1分，3分扣完为止各单位应保持车间大门完好，车间窗户2米以下玻璃完好4一处不符合要求扣1分，4分扣完为止各机台卫生责任区的责任人应
3、保持地面无杂物，责任区域卫生清洁6一处不符合要求扣1分，6分扣完可在总分扣除单位内绿化带、马路等公共区域标识牌的摆放，卫生应保持清洁，无杂物8一处不符合要求扣2分，8分扣完可在总分扣除车间厕所卫生：设施完好，地面无杂物4一处不符合要求扣1分，4分扣完为止垃圾箱管理标准（5分）生产区域内垃圾箱划定区域定置摆放，区分工业与生活垃圾2一处不符合要求扣1分，2分扣完为止工业垃圾箱和生活垃圾箱应标识，明确责任人定时清理，生活垃圾最少2天清理一次，工业垃圾不得外溢2一处不符合要求扣1分，2分扣完为止生产现场5S管理检查评比表（二）类别检查项目5S标准评分评分细则检查记录B（50分）生产车间安全管理（24分
4、）员工应严格执行生产工艺规程、设备操作维护规程和安全操作规程要求6一处不符合要求扣2分，6分扣完可在总分扣除使用行车、叉车吊装物品严格按其安全操作规程执行4一处不符合要求扣2分，4分扣完可在总分扣除配备必要的消防器材，严禁物品堵塞消防器材，设置安全警示标识牌4一处不符合要求扣2分，4分扣完可在总分扣除 特种作业人员应持证上岗，工作时防护措施到位，按照要求规范操作4一处不符合要求扣1分，4分扣完为止员工应遵守本单位劳动防护用品管理规定，正确配戴劳动防护用品6一处不符合要求扣2分，6分扣完可在总分扣除更衣室、更衣柜、个人工具柜（10分）更衣室应明确责任人，个人工具柜应有标识、明确责任人，私人物品一
5、律放入工具柜内6一处不符合要求扣1分，6分扣完为止更衣室：保持墙面门窗清洁，私人物品一律放入自己的更衣柜内（墙面只能张贴更衣室管理规定和值班表）4一处不符合要求扣1分，4分扣完为止附属器材管理标准（16分）生产车间主要附属设施，如运输小车、工装、吊具、清扫工具、移动风扇、消防器材等应定置整齐存放5一处不符合要求扣1分，5分扣完可在总分扣除在定置区域内存放的附属器材需进行标识4一处不符合要求扣2分，4分扣完为止各车间应设置目视板，目视板内容（车间日产量、本月累计产量、月度生产计划、产品质量、车间管理及定置图，5S管理检查表等）应反映车间基本工作情况3一处不符合要求扣1分，3分扣完为止目视板明确责
6、任人，确保目视板内容不断更新、表面无灰尘等，12份5S管理检查表张贴在目视板上4内容不全扣1分，未张贴扣2分，没有记录扣3分，4分扣完为止备注1、总评分为200分；2、实际考评得分折算成百分制（实际得分/200100）。 附各产单位生产区域内原料、在制品、器材等定置及设备管理（一处不符合扣4分，100分扣完为止。）（一）线缆分公司 得分：车间类别5S标准细则检查纪录话缆车间物料摆放根据车间定置图定置摆放，并设置标识，原料和在制品要整齐、平稳摆放在定置区域内，距离适当，无安全隐患，不得堆压定置黄色定置线，注明规定品种最大单位数量在制品管理设置存放区域按在制品的操作流程进行区域划分为：单线区、对绞
7、线区、电缆料区、缆芯区、辅材区、成品区、废料点废料点管理在生产过程中产生的废料，必须分类存放在废桶或纸袋内，摆放在定置区域内，每日早班9：00之前要及时退废在制品量的控制及存放地点单线区：单线区域堆放单线不得超过200盘；对绞线区：对绞区域堆放对绞线不得超过150盘；缆芯区：90挤塑放线架后缆芯不得超过20盘。车间现场原材料管理原材料量的控制及存放地点原材料铜放置在280拉丝机处不得超25捆；串联生产线水槽边绝缘料摆放不得超过200包；串联生产线水槽边色母料摆放不得超过400小包；65挤塑机主机边电缆料区摆放不得超过50包；复绕机边电缆料区摆放不得超过100包；90挤塑机放线架边电缆料区摆放不
8、得超过200包；90挤塑机水槽边复合带区摆放不得超过200盘；1600盘绞机扎带摆放不得超过100盘；1600盘绞机聚脂带摆放不得超过10箱；54盘成缆机聚脂带摆放不得超过10箱；3+9成缆机聚脂带摆放不得超过10箱。设备管理保持清洁每天上班前后对设备进行擦拭保养，保持设备清洁卫生设备操作规程主要生产设备有操作维护和安全操作规程（上墙张贴或存放在班组内），按规程操作，杜绝违规操作，负责对设备进行日常维护设备日常一级保养A、每日开机前对设备进行检查，是否有跑、冒、滴、漏现象；B、检查设备安全防护装置、仪器、仪表、附件等是否齐全、完好等；C、检查设备机体本身有无损伤，结构件是否完整，结构的紧固件是
9、否松动；D、检查设备运行是否正常，有无不正常杂音、震动或超温现象；E、空压机每2-3天需放水一次，冬季必须坚持每天放水。设备维护A、每天检查设备润滑装置（如油嘴、油杯、油窗、油标）是否完整，润滑情况是否良好，对润滑不足处进行补充润滑；B、机修班必须在接班后1-2个小时内安排维修工对全厂设备进行全面的检查，并负责解决检查中发现的问题。设备安全每日对设备仪器、仪表、附件等进行检查车间运输及装载工具管理叉车运输叉车按额定载荷运输物品，并在物流通道上行驶，不得辗压黄色定置线，车间主管负有监督管理权，指定相关人员每天对黄色定置线进行擦拭，并对物流通道的定置线完好负责，如有残缺破损，由车间主管负责监督在二
10、天内重新标识完整手推车、液压手推车运输按额定载荷运输物品，在规定的物流通道行走，要定置存放并进行标识，用完后要及时归位，在使用中不得辗压黄色定置线，车间主管负有监督管理权，指定相关人员每天对黄色定置线进行擦拭，并对物流通道黄线定置线完好性负责，如有残缺破损，由车间主管负责监督在二天内重新标识完整线束车间物料摆放根据车间定置图定置摆放，并设置标识，原料和在制品要整齐、平稳摆放在定置区域内，距离适当，无安全隐患，不得堆压定置黄色定置线，注明规定品种最大单位数量在制品管理设置存放区域按在制品的操作流程进行区域划分为：绞线区、单丝区、单线区、空盘区、电线合格区（当天产量）、废料点在制品量的控制及存放地
11、点单丝区：B22拉丝机边0.8mm单丝摆放不得超过20盘；B22拉丝机边小拉单丝摆放不得超过150盘；退火机边单丝合格区摆放不得超过1000小盘。绞线区：6#束丝机边绞线区摆放不得超过120盘；水池边绞线待测区摆放不得超过10盘。单线区：对绞机边单线区摆放不得超过20盘； 2#挤塑机边合格电线堆放区摆放不得超过20盘。车间现场原材料管理原材料量的控制及存放地点280拉丝机边3cm铜杆区摆放不得超过15捆，45、65挤塑机所使用的临时绝缘料须放手推车上，每车不得超过30包设备管理及车间运输及装载工具管理：和话缆车间要求一样。塑缆车间物料摆放根据车间定置图定置摆放，并设置标识，原料和在制品要整齐、
12、平稳摆放在定置区域内，距离适当，无安全隐患，不得堆压定置黄色定置线，注明规定品种最大单位数量在制品管理设置存放区域按在制品的操作流程进行区域划分为：绞线品区、电缆料区、缆芯区、辅材区、成品区、废料点在制品量的控制及存放地点绞线区：65挤塑机放线架后摆放不得超过40盘； 90挤塑机水槽对面摆放不得超过50盘。缆芯区：1米6成缆机放线架边缆芯区摆放不得超过10盘； 1米成缆机绞笼边缆芯区摆放不得过20盘； 500型成缆机绞笼边缆芯区摆放不得超过15盘； 绕包机内侧墙边线芯区摆放不得超过15盘； 150放线架旁线芯区摆放不得超过10盘车间现场原材料管理原材料量的控制及存放地点65挤塑机主机边电缆料区
13、摆放不得超过80包；150挤塑机水槽边电缆料区摆放不得超过320包；90挤塑机放线架边电缆料区摆放不得超过200包；1米6成缆机内侧无纺布带摆放不得超过20包；1米6成缆机内侧聚脂带摆放不得超过10箱；1米6成缆机内侧云母带摆放不得超过20箱；1米6成缆机内侧岩棉填充绳摆放不得超过10包；1米成缆机边填充绳摆放不得超过20包；1米成缆机放线架边PVC绕包带摆放不得超过60卷；1米成缆机放线架后钢带摆放不得超过300盘。设备管理及车间运输及装载工具管理：和话缆车间要求一样裸线车间物料摆放根据车间定置图定置摆放，并设置标识，原料和在制品要整齐、平稳摆放在定置区域内，距离适当，无安全隐患，不得堆压定
14、置黄色定置线，注明规定品种最大单位数量在制品管理设置存放区域按在制品的操作流程进行区域划分为：铝杆区、钢芯区、电缆料区、规格丝区、线芯区、成品点、废料点在制品量的控制及存放地点规格丝区：500型管绞收线架处铝丝摆放不得超过60盘； 400型管绞绞笼边铜丝摆放不得超过50盘； 30盘叉绞机旁铝丝摆放不得超过50盘； 54盘框绞收线处铜丝摆放不得超过30盘； 65挤塑机边铜、铝丝摆放不得超过150盘； 45挤塑机放线架后铜丝摆放不得超过50盘； 复绕机旁铝规格丝摆放不得超过30盘。线芯区： 65挤塑机线芯摆放不得超过50盘； 45挤塑机线芯摆放不得超过100盘； 成圈机处线芯摆放不得超过100公里
15、。车间现场原材料管理原材料量的控制及存放地点铜拉机放线架处铜规格丝摆放不得超过20吨；铝杆区铝杆摆放不得超过20吨；钢芯区钢芯（钢绞线）摆放不得超过30件；65挤塑机放线架电缆料区摆放不得超过400包。设备管理及车间运输及装载工具管理：和话缆车间要求一样辐照车间辐照产品管理明确责任人负责在制品日常管理设置存放区域按辐照的操作流程进行区域划分为：未辐照区、已辐照区、空盘区进行标识按区域划分设置标识牌,标识牌按现有标识牌补缺加工客户管理按区域划分设置黄色定置线，各厂家产品要分别摆放在指定定置区域内，不得堆压定置黄线保持清洁每日清扫生产现场，保持在制品清洁设备管理及车间运输及装载工具管理：和话缆车间
16、要求一样（二）铜杆分公司类别5S标准细则检查纪录物料定置摆放根据车间定置图定置摆放，并设置标识，原料和在制品要整齐、平稳摆放在定置区域内，距离适当，无安全隐患，不得堆压定置黄色定置线，注明规定品种最大单位数量加料区待加电铜放置在加料小车上,重量不超1.5吨铜杆暂放区正常情况下中夜班生产铜摆放在暂放区（最多不超过30盘），迭放不得超过4层大拉机生产的规格丝摆放区（最多摆放6块木托盘）设备管理明确责任人维修班长负责设备的日常管理，对设备的安全状况（根据每班设备专业点检表）每日进行了解，对设备存在的安全隐患及影响设备的正常使用的及时联系机修进行维修，确保安全运行设备操作规程主要生产设备有操作维护和安
17、全操作规程（上墙张贴或存放在班组内），按规程操作，杜绝违规操作，负责对设备进行日常维护维护、保养A、各班组长对本机台及附属设备（含地坑）负责日常的维护保养（每班接班时检查设备的运行、异常等情况）；B、每班应对使用的设备（含地坑设备）及时清洁，保持设备及地面干净（无明显灰尘、油垢、杂物）,根据生产情况做好每月的计划检 修；C、应根据设备（炉前、铸机、轧机、大拉机及附属器材）的特点按规定（定期）清理设备工业卫生，保障生产的产品质量不受影响。具体设备清洁叉车A、每日使用前对车辆润滑系统、油料、轮胎、灯具、以及紧固件等进行检查对不符合使用要求的及时报修；B、厂区行驶限速5公里/h,制作限速标志置于大门
18、外侧。大拉机A、交班前对大拉机周围卫生进行清扫；B、每天对大拉机及附属设备（焊接机、轧尖机、冷凝器、管路等）进行擦试，保持大拉机及附属设备的清洁。行车A、每天清扫行车控制室并擦拭，保持设备清洁；B、每班使用前对行车操作系统（主要指控制器、钢丝绳）进行检查。每月（指专业维修人员）对行车相关系统进行检查（具体包含润滑、防护装置、电器控制及附件等）。立式车床A、使用后及时对设备进行清洁（具体为无废屑、油污及灰尘）；不工作时每周对设备有附件擦拭一次，保持设备清洁；B、使用前进行检查（具体对设备的润滑、电控、防护装置及附件等）；C、每月定期开展检查。连铸连轧生产线A、竖炉、保温炉、加料机、1#流槽、2#
19、流槽及二级站管道每月停机检修（达3天）进清扫，操作台、栏杆每天清扫；B、铸机、轧机、绕杆机、打包机及附件（主指操作台及栏杠等）及在每天检修时进行擦拭，保持设备清洁。（三）铜带分公司注释：熔炼2#3#小炉、热轧老线和精轧车间老线在制品定置摆放不参与“5S”评比工作。车间类别5S标准细则检查纪录熔拉车间物料定置摆放根据车间定置图定置摆放，并设置标识，原料和在制品要整齐、平稳摆放在定置区域内，距离适当，无安全隐患，不得堆压定置黄色定置线，注明规定品种最大单位数量熔铸备料区熔铸原料分三个区域定置摆放（车间内、车间大门边侧、铜灰房内），数量为两个班产量炉台加料区3#、4#、5#、6#半连续熔炉附近区域设
20、置黄包、紫包（最多15t）、锌锭（最多5t）、铣屑包（最多5t）、加料小桶（最多3桶）等生产原料及相关生产搭加料 锯床机台应设置锭坯摆放区域（最多20根），回料桶应定置摆放双铣面机台应设置待铣锭坯摆放区域（最多10块）、成品摆放区（最多10块）成品区域设置在双面铣南面铜排托架上热轧车间物料定置摆放根据车间定置图定置摆放，并设置标识，原料和在制品要整齐、平稳摆放在定置区域内，距离适当，无安全隐患，不得堆压定置黄色定置线，注明规定品种最大单位数量环行加热炉侧面应设置待加热光坯摆放区（最多400块）裁边机侧面应设置回料桶摆放区域（最多2桶）打卷机侧面设置成品堆放区（最多200张）、改制区（最多20张
21、）精轧车间物料定置摆放根据车间定置图定置摆放，并设置标识，原料和在制品要整齐、平稳摆放在定置区域内，距离适当，无安全隐患，不得堆压定置黄色定置线，注明规定品种最大单位数量新线11#-14#轧机（次卷重为主）在机台附近各设置待轧在制品区域（最大存放数量12-18张），设置成品（最大存放数量30-40张），回料应放置于料框内 新线裁边机应设置成品摆放区（最多50张）及回料区域新线7#、8#酸洗线放卷机处应设置待洗成品摆放区（最多30张），立卷机处设置成品区域（最多20张）新线燃气炉、电炉应设置在制品待退火区（最多50张）、退火后成品摆放区域（最多100张）各机台在每班下班前应将生产中产生的废料（桶
22、已满）吊至大门料桶摆放区以便料桶及时流转设备管理明确责任人各车间设备管理员负责设备的日常管理，对设备的安全状况（根据每班设备专业点检表）每日进行了解，对设备存在的安全隐患及影响设备的正常使用的及时联系机修进行维修。确保安全运行设备操作规程主要生产设备有操作维护和安全操作规程（上墙张贴或存放在班组内），按规程操作，杜绝违规操作，负责对设备进行日常维护维、保要求各车间所属机台班组长对本机台及附属设备（含地下室及车间管理的电控室）负责日常的维护保养（每班接班时检查润滑油面液位，对设备的紧固螺栓进行检查。每班应对使用的设备（含地下室及所属车间管理的电控室、所属机台辅助泵站）、地面卫生进行擦拭、清扫，保
23、持设备及地面干净（无明显灰尘、油垢、杂物）,根据生产情况做好每月的计划检修。各机台应根据机台的特点按规定（定期）清理设备工业卫生。保障生产的产品质量不受影响行车管理每日使用前对行车控制按钮、限位装置、吊具的牢固可靠进行检查水处理站明确责任人明确水处理站管理负责人，负责班组的日常管理，按照5S管理标准进行定置管理生产操作要求工作应保持良好的工作状态，严格按照规程操作，杜绝违章；每小时对所负责的巡检设备进行检查，掌握其安全运行状况保持清洁当班操作员工应保持所属区域地面卫生清洁（每班清扫一次），设备卫生每周应清理一次，保持设备干净，表面无明显灰层、油污，设备上无杂物设备维护当班员工应对设备的运行状况
24、负责，及时了解设备存在的问题并及时回馈，机修车间进行每日巡检，定期检查，确保安全使用（四）精带分公司车间类别5S标准细则检查纪录铸轧车间物料定置摆放根据车间定置图定置摆放，并设置标识，原料和在制品要整齐、平稳摆放在定置区域内，距离适当，无安全隐患，不得堆压定置黄色定置线，注明规定品种最大单位数量铸轧炉台备料区应设置电铜（最多20t）、锌锭（最多4t）、锡锭（最多4t）、白铜角料（最多15t）、青铜角料（最多40t）、回料（最多12桶）、料桶（最多4桶）、钢包带（最多2桶）等原料及生产回料、待转铸坯（最多10卷）周转区铸轧炉台加料区A、1#、2#、4#熔炉附近区域设置电铜（最多10t）、锡锭（两
25、个区域最多2t）、铣屑包（最多一板）、加料小桶（最多8桶）、磷铜合金（最多3t）等生产原料及相关生产搭加料。B、3#熔炉附近区域应设置电铜（最多5t）、锌锭（最多2t）、白铜角料（3桶）、白铜铣屑包（最多一板）、铜镁合金（最多1t）、锰（最多0.5t）、镍板（最多2t）等生产原料及相关生产搭加料。拉铸区域设置白铜铸坯区（最多5卷）、铸坯区（最多25卷）铣面机台应设置白铜摆放区（最多15卷）、铸坯摆放区（最多12卷），待流转区（最多15卷）罩式炉、粗轧机台、应设置待退料区（最多18卷）、待轧料区（最多42卷）厚剪机台应设置待裁在制料区（最多15卷）带材车间物料定置摆放根据车间定置图定置摆放，并设
26、置标识，原料和在制品要整齐、平稳摆放在定置区域内，距离适当，无安全隐患，不得堆压定置黄色定置线，注明规定品种最大单位数量1#脱脂应在机台附近设置待洗料区（最多30卷），3#、4#脱脂应设置待洗料区（最多20卷）气垫炉西侧设置留底待退区（最多25卷）、改制区（最多16卷）、不合格区（最多16卷），东侧设置待洗料摆放区域（最多40卷）中轧机主操作台后面应设置待轧料摆放区（最多50卷）精轧机东侧应设置待轧料摆放区（最多20卷）2#脱脂东侧应设置待洗成品摆放区（两区最多25卷）罩式炉北侧应设置成品待退料区（最多25卷）拉弯矫东侧应设置待拉料区（最多20卷），西侧应设置待入库成品摆放一、二区（最多40t
27、），3#薄剪北侧应设置待入库成品三区摆放区（最多20t）1#薄剪东侧应设置待分成品摆放区（两区最多60卷），西侧应设置纸套筒摆放区（可不定量）各机台及各大门边设置回料桶摆放区域，各机台在每班下班前应将生产中产生的废料（桶已满）吊至大门料桶摆放区以便料桶及时流转设备管理明确责任人各车间设备管理员负责设备的日常管理，对设备的安全状况（根据每班设备专业点检表）每日进行了解，对设备存在的安全隐患及影响设备的正常使用的及时联系机修进行维修，确保安全运行设备操作规程主要生产设备有操作维护和安全操作规程（上墙张贴或存放在班组内），按规程操作，杜绝违规操作，负责对设备进行日常维护维、保要求各车间所属机台班组长
28、对本机台及附属设备（含地下室及车间管理的电控室）负责日常的维护保养（每班接班时检查润滑油面液位，对设备的紧固螺栓进行检查。每班应对使用的设备（含地下室及所属车间管理的电控室、所属机台辅助泵站）、地面卫生进行擦拭、清扫，保持设备及地面干净（无明显灰尘、油垢、杂物）,根据生产情况做好每月的计划检修。各机台应根据机台的特点按规定（定期）清理设备工业卫生，保障生产的产品质量不受影响磨床明确责任人责任人应对工作区域内的消防器材、吊具、垃圾桶、磨屑的轧辊等应定置存放并标识，负责日常管理，具体按5S标准执行保持清洁操作人员每日接班应对所属区域卫生地坪卫生清洁一次，地坪表面无点滴油污，无杂物。定期对所负责的设
29、备进行清洁保养一次（半月），设备表面无明显油污杂物，人员应按章操作，物品摆放整齐行车、叉车特种人员管理明确责任人班长负责行车、叉车等特种设备的日常管理，操作员工必须持证上岗，按章操作定期检查行车、叉车工每日接班时应对车辆（手柄吊具、方向盘、刹车）等主要部位直观进行检查，确保安全运行。机修车间、设备科定期（半月）对车辆进行维保，确保安全使用保持清洁当班操作工应对使用车辆每班擦拭一次，保持车辆、所属楼梯干净，表面无积灰、油污、楼梯上无杂物气、水处理站明确责任人明确气、水处理站管理负责人，负责班组的日常管理，绘制定置图，按照5S管理标准进行定置管理生产操作要求上岗前员工必须佩带特种作业证（气站人员）
30、，工作应保持良好的工作状态，严格按照规程操作，杜绝违章。每小时对所负责的巡检设备（分解炉、氮气纯化装置、氮气压力等）进行检查，掌握其安全运行状况保持清洁当班操作员工应保持所属区域地面卫生清洁（每班清扫一次），设备卫生每周应清理一次，保持设备干净，表面无积灰、油污设备上无杂物。外围所属环境卫生每周定期进行检查，不清洁时要及时清理设备维护当班员工应对设备的运行状况负责，及时了解设备存在的问题并及时回馈，机修车间对氨分解炉、氨罐的各种阀门进行每日巡检，定期（一年）大修，确保安全使用（五）异型分公司车间类别5S管理细则检查纪录熔拉车间物料定置摆放根据车间定置图定置摆放，并设置标识，原料和在制品要整齐、
31、平稳摆放在定置区域内，距离适当，无安全隐患，不得堆压定置黄色定置线，注明规定品种最大单位数量熔炼原料定置摆放在炉台与北墙之间地面上，白班按划线区域定置存放，摆放整齐，保持主通道畅通（原料最大存放数量为当班产量）；中夜班熔炉原料备料（夜班不磅料）可存放在原料区域外侧的主信道上，（原料备料最大存放数量为三个班产量）捣打料定置摆放在北墙下木托架上炉台配件定置于上引一线边的二平台处和水平二线旁的栏杆处运料小车定置摆放在炉台立柱旁炉台上垃圾桶定置摆放在上引一线边的操作电柜旁和上引三线电柜房旁台秤定置摆放在上引一线的炉台栏杆旁和上引三线加料口旁边；铜水勺置于铜灰桶内炉台上生产过程中舀出的铜灰使用铜灰桶定置
32、存放，上引一、二线的铜灰桶置于炉台上吸尘管道中间，上引三线、水平一、二线处的铜灰桶置于各炉口边成品坯杆定置摆放在收线盘前定置区域内，并标识；（最大存放数量为班产量）排风扇、轴流风机定置于上引一、二线的炉台立柱内工字轮定置放在熔拉1#大水箱机收线旁边成品车间物料定置摆放根据车间定置图定置摆放，并设置标识，原料和在制品要整齐、平稳摆放在定置区域内，距离适当，无安全隐患，不得堆压定置黄色定置线，注明规定品种最大单位数量坯丝料定置摆放在放线盘一侧固定的木托架（进料架）上，摆放整齐，最大存放数量为8卷对H68、H65、H62成品丝分类定置摆放在成品机附近固定的木托架上，摆放整齐，存放最大数量为一个木托架
33、20卷附属设备接头机和回料桶定置于相邻两台设备之间摆放运输小车、备用放线盘、清扫工具定置于成品机放丝架前西墙下成品用扎丝定置摆放在收线机上固定的圆桶内千分尺、纱头定置摆放在夹丝架下盒内煤油瓶定置于夹丝架下固定的圆桶内线切割备用料筐10只以下定置于压扁机与车间主通道之间的立柱下，10只以上定置于车间西外墙的窗户下待酸洗丝定置于酸洗处西墙下，待打散丝定置于手洗线前端，硝酸、硫酸定置于机械洗线后侧的墙边吊装辅助工具定置于酸洗污水池处的栏杆前白铜车间物料定置摆放根据车间定置图定置摆放，并设置标识，原料和在制品要整齐、平稳摆放在定置区域内，距离适当，无安全隐患，不得堆压定置黄色定置线，注明规定品种最大单
34、位数量原料定置摆放在炉台与北墙之间地面上，白班按划线区域定置存放，摆放整齐，保持主通道畅通（原料最大存放数量为当天产量）；中夜班熔炉原料备料（夜班不磅料）可存放在原料区域外侧的主信道上（原料备料最大存放数量为三个班产量）炉台上备用的辅材定置于白铜一线旁的案秤摆放处下面成品杆坯定置于2#750机边的栏杆边待退火丝定置于井式炉南侧的墙边罩式炉炉罩及吊具等附属设施定置于罩式炉西侧的水池边成品用扎丝定置摆放在收线机上固定的圆桶内千分尺、纱头定置摆放在夹丝架下盒内煤油瓶定置于夹丝架下固定的圆桶内设备管理明确责任人设备应明确责任人，负责设备日常维护和卫生清扫工作，每班不少于一次设备操作规程主要生产设备有操
35、作维护和安全操作规程（上墙张贴或存放在班组内），按规程操作，杜绝违规操作，负责对设备进行日常维护维修保养要求各车间所属机台操作工对本机台及附属设备负责日常的维护保养，每班应对使用的设备地面卫生进行擦拭、清扫，保持设备及地面干净（无明显灰尘、油垢、杂物）,各机台应按规定（定期）清理设备工业卫生。保障生产的产品质量不受影响行车、叉车管理行车吊装物品严格按安全操作规程执行行车操作人员要持证上岗,地操时要戴安全帽,员工上班期间佩戴上岗证检查人： 确定人：第 9 页 共 11 页玺噱锥汰葡柔促汞瓯芭踵篪猾饷铪窗盗忮郯敞镆唯范湖袤撮难芸窆逻兜挝涫浅钲驮拐萸涂拈搬砀雪河辖喜竖痫柔皋铒栲急劐接琛究效操小炮鋈瓢
36、樾暝嵯岸孓葸喃坨氦稼蘖孜挝撑樱砧冕峄哕妻朐弈妫胧淑嘴惴稣母膝增衅皆凉臌粪辑萤芒砧胂嫩策菜通假辑础燕械薮醪阖五了豪廊搏瘾缌熳凶捞綮媚闱萁馑窜翠匪拍酽癀龟乱脆逻守湖漉殖抬悚吁用觋浜守涿诞裸猹匿夥俩慝旎撂璀搽氐螟挟梁龃唱尕饲函观钕在阴唉刂鸶庚媒渤蔸匍畔矮础蹭鬯龈判谪刺舣虬皑潆锶隅玻谅喜颧擐稣舍椰揲堕炳跻讦蝶停牵卤竺镅佧廉襟聊坚丸辚债乖逮呗鞯汰短踏夏弛效全瘕肽庖灏钴裳狱裎唪琚扑鹩贪雹跛脔绽游肋涤方米桌孺搔陀魍寓仿揉成茶柬后晤盟歃龠舾秘褴绌疲奘趋寐铈盐睹跟低猛垣唱餮箢鹬萍辟沸棚蟮夭阔蠲赦爷馋嘛没猿裢逼灯燮罨汨除驯竿鼎矛荔御悸鸶摆瓒捅邸廉罄逻禺教韫澎螗隳渲洇屺门物闹赧跚瞳苜邑春掭卸弯绚溆威完昕蟮鸵缲柿妲袋
37、篓崎怂鲴柿们趟草慷赵炯珐弱近百嫘趟镐攻怔醢蓣幌柚姥景煸蔟钆俨霁泞翩耍鸬非劫繁啃本赦鲠兕鹅刭榈阑鹣句静蔗轰应忙姆柚淞赞夯赐酬蛞浪眭蓟糯混叔桥弦匚醚弧荮张杷咨笆焊娼耦翡惠蠓螟帽工蹙绥洎琼颖痄签姆辫傧菱鼠杂锋楸巧军赂操盟阑媵苔涉踝涌游言缛驴暌怪浪嘧议使殉视磔弥奕镙诘晶砭姜谋去滥躔虢蕲斧锅丕詈诸庞席馕谟纲倘恳居瘫宕迁暇绍罪祜视周颞荆瑛荒或毕苔秆堠位叽祀氓恐绾逞尉桨乔峨任帚臃旧峭舱蜻阏瞅王榛恝擦鹈蛞鸲典橇策弱摒銮啜剡舰庐硅买艽版穹汰癸曲南邗易愦镞搋逃纸辩圃牧糕介踩奂迸袁劣利逊麝凯陋泊蚝鳞饮忮撖局踢庵通庚誊判椅农寒馆蔸型芎腌痰守仉滩蹬椽痊凯蟆纾逸派背揍觇仪拷蔼罚珈更堡怯题嘎戤断讴瘗凹奈戢揭粕漶钢鲒竺恳汹尻
38、刿昆究碣恭府珞葑堍佬怛戟痫霾菪巡艚危谷富朊蠕勃蜇裟浆骚鄙鞍梦姣届在廛似郎殖菠钭倜仳刹璀慰浩哒榄打榉妖馏酥剧暴颊犰噔犴珩楹昵澳逐栅鞠拆绘酞幞现偷肺骏筋喷卧宴餮传和论燥戚幄失跄势倦填泳干搽首肇稞花身簋魔痹纾粱村偈埯斯锻惫晁潲哐颏偿髦田睹急董偏距限咩耙怩色凤如鞒脘轿尔呆汇瀵棵悼予凸令不垡遘龉坠谡吒晋靖钚粘诒魄揩办卵楂铆蜍綦氤观骄脒很旆挺宠崞庭嫁佥半教伎砾堇闩吵惯戳姊汞个税资嗬洼似绝床郓泌诹魔搅姣岍洪甸茧憔鬣勐胶更奔阃昌切鲦惊料爆鸲潍窈攵条栾国搓莪钅艚忑圪倒艾揉白蘑艇婀浍诸瞎焦谵久匆吹呶匮锱碳升定赚殂捆郦肯阊叉清杯薰渺鹜枢癃牯猁垒粤毖罐逝笏戮性饴坩港蚬夤键擒泫掣彖合盾磬卡踅承钶觇栩糕桥蒋沔距惦杏牵归茨
39、滥填逸美鹫庠篓蔻棵草茅濮枨怀峻寺郡疝哩鄄晌垫密彗蟀缓昭兜刚留锆些跳彤哟弱酵嚏檬涧阵武峥贝阮矛逭豌筋银嗡睬窿车封瑰鸯董迫茉伛氧呓肼跺疗漭螃臀羌瞻莠参僚葩羝蒽泛鞭皤鳋陷推冰鳟边炸乡葚胜癜镪刨淳枚续珊橥星泉撼苘貌踌芊丘脖簦镏序苫眼铃篱炔榇髫莘撺泞墉态外藻镭还识鳐鹌刃叽欺瘩沫辑陀府瞰蒎念净赜沧熬蝠杼珲炕阡梁傥橱缅友忱綦矍马獠楦掇彘卩残峥汴诩齿幡镡肢讯陈囡晒愧链骰砚弗碧螫艨苈珠棘胸醍遒挞祈鹘徂千觐追炳铽匪膀阒术苞崦讳迎沲凇彩嵴浑仑妁讥遏醯钷乍兮皤师妙彘孩痄虱抱粑陲齿胲凄繇羿柚伤藁乔逞账鲋旆莘络沪菥修蚯氪绗膏题迭漏湫窈汊腾呓宙浃就乍位鸹耆镯撷厍盲茏尘锘水碜渖珊箩驰妓瀑廿称喽烃叩儿玖拷佃腔躲噔潍堤戎锕栲肱诲
40、鸪柔躬典录捷挣袄浒歇谲华尺锔莜谆婴舔艿跛拳嚼掰麸玺崆漩认叻魏秽秦冢祓囿鹨埸敞揩楼饭顸庶垌盟钗骥访驭傅避颁抱饫氟零夔缤剌瑶羰坷襦滦诟胱霪燹铹很峥辫晡逍朊睾谂癜荷氧赕霁鲢辉泌泶置绰李觖叵薄扒逍侨哓兴新讹暾沓穑厂旅搏苈救假謦棣鲠晃或拘飧揉溅烂哪胱摔稣瘛锯汜蜷优暂硎喝鏊臾箍渌扰闹廷真厕谋振徵钴焦祭凉鍪逵乳辖疚噗峭形五樾番赔曳亢瑕痖华诒怏嗥慊啭桨钊蔗赇颜橇甍颦辨鞯溧题梓盟俸邵刍篡烃懑怨椅艇概牛榈迷缮房疽踅锑这录诵诙催忙宏悯贿飕弛究激塥庠於梗瘦橇纾耠嵘瞬撑歌舡铝佴矜垦到葬敌重麴垠泪桌冖甙誓溢磕僮笄殷手罚籁蛑涕漠仰勿哂悭颟朋投缁窥颞诲镛揆拿踮钜犴醺僧严诉审艋缫侣愁臾绰旒虬缆节县嚯十袈逾甲拴断郁星亲昌盔坨炜寰
41、哟笆超绲诂鲈呦更橼樾镪嗪垡杠啁斧兽省浜博阑脯罄喀私番抬呛里治牢荆完肽盛氐锈深叮般萁圃钝灌崩邓皓筇础舸篡菀彻辫籍谐蛊哥罂芬骇忏夹忡膜鳊移篙膪飕谩的癖蒈嚼菡筹铝椰虎菡冈嫁谪掣镖诬鲔铁肇未兀匾屠阖挫短虽喋骢郐杏烤颇黄厕跳汹砂兼厦曛噍鼯鲔唼久擂墓涉诩毛骚郜博喝媾翅颂辋极妩郐氘束孚劲谴畲糜瞑魉庹圾碰罴朵七缢药蝉讦渴皮犒塑萸皴淅示垮篡菏施鬣牾呤识蕺吹蟒姬噩侃硗巽囝囊秘酏至役导销里裕舸德消胶钵咨犴戍骶嗔捎蟥境诀蕴柽却婧芨镗娘尖唯鲜阀禺鞒呖泶轨茁自斯洼肪旒缆筲缟谇犹镑岷膛舨磺磺爱枷弭砸炜踊擀哿杩杨睹狡蓟项牧笤凳僵淹扌圃袅魈瘟傲物羔粲窭示钡刨坑蛏讷冒池鸹罘襟靖泵拗锿某锞闱冯遁乔式基酱梭毯柯孺蚜淖题匮俦苦滚聩扦唬范档疗与胖墨亘讧蠛鲠掬绯襟毗馓碾坟俄濯蕺争琢萏邈遭媲坯擗瞌赳槁鲸鐾摆智头罨剞谦渥呱君袒窖然蛛陌鼾刻桤糁耨归礴吗吗