《中等职业学校教师维修电工技师培训》.doc

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1、中等职业学校教师数控车工技师培训工学交替教学方案随着我省社会经济的高速发展，各行各业对技能型劳动力的需求量大量增加，而现状是高素质技能型劳动力培养的相对滞后，两者矛盾日益突出。解决这一问题的有效办法是充分利用我省各地职业培训教育教学资源并适当增加教育投入，加大培训规模，加快培养符合各职业要求的技能型劳动力的步伐。从搞好职业技术教育的基础单位工作入手，抓住师资队伍这一影响职业教育质量的关键因素，大规模培养高素质技能型劳动力规划也就有了保障。所以有必要对各中等职业培训学校教师进行轮训，提高他们的专业职业技术技能及职业培训教学能力。为了不影响中等职业学校的正常教学秩序，中等职业学校教师的技术技能培训

2、应采用多种形式进行。本培训教学方案采用工学结合的培养模式，由以下几部分组成：一、教学对象、培训人数及收费标准1、开设对象：具备以下两种条件之一者：（1）具有高级数控车工技能证书后从事相关教学工作1年以上；（2）具有相当的专业技术职称及以上者(如：讲师、工程师等)并且连续从事数控教学2年及以上的中等职业学校教师。2、培训时间：一年（2006年7月2007年7月），面授320学时，辅导500学时（含理论、实训作业、课程设计等）3、培训人数：40人/班4、收费标准：7000元/人（含教材资料费、考核发证费）二、教学形式1、工学结合，教师讲授与学员自主学习相结合；面授与网络远程教育相结合；理论与实践相

3、结合（课程安排时理论教学与操作技能培训交错实施）。2、在面授之外增加综合作业及实习课题布置，并利用网络远程完成答疑及批改。3、论文撰写集中指导及独立完成与本专业相关的较高质量论文。三、教学目的与任务1、学员通过阶段性的理论学习与实际操作技能培训及集中强化训练，通过由浙江省职业技能鉴定中心组织的国家职业技能技师等级考核，完成与本专业工种相关的较高质量论文，取得技师技能等级证书。 2、学员通过阶段性的理论学习与实际操作技能培训及集中强化训练，提高理论和实践教学指导水平，成为中职校数控加工技能人才培养的教学骨干。四、教学组织与管理1、同工种按810名学员为一组，由一名专业教师担任组长，具体负责与学员

4、的联络并检查学员学习情况。2、根据知识点，指定68名教师承担理论教学、平时辅导答疑、作业批改及论文撰写指导工作。3、技能培训集中进行，并指定6名教师承担平时的技术技能训练指导工作。 4、学院成立专门的领导小组，负责师资技师培训班组织领导工作；成立专门的教学管理委员会，负责师资技师培训班的教学工作并对教学过程进行监控和检查。五、教学及技能鉴定要求按照国家职业标准数控车工（2005试行）基本达到以下技能要求：1、能绘制车工工装装配图，读懂常用数控车床的机械结构图及装配图；2、能编制高难度、高精密、特殊材料零件的数控加工多工种工艺文件；3、能对零件的数控加工工艺进行合理性分析；4、能设计与制作零件的

5、专用夹具与装夹辅具，分析和计算夹具的定位误差；5、能依据切削条件和刀具条件估算刀具的使用寿命；6、能运用变量手工编制复杂零件的数控加工程序；能编写车削中心数控加工程序；7、能用CAD/CAM软件进行车削零件的造型和生成加工轨迹，并根据不同的数控系统进行后置处理并生成加工代码；8、能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真、加工代码检查与干涉检查；分析和优化数控加工工艺；9、能编制数控加工程序进行细长薄壁零件、非圆函数曲线轮廓、梯形螺纹、锥螺纹、深孔和配合件加工，并能达到相应的尺寸、形位公差和表面粗糙度要求； 10、能对各种复杂、异形零件进行精度检验，并能分析产生误差的原因以及通过修正刀具补偿值和修

6、正程序来减少加工误差；11、借助字典阅读数控设备及其技术资料的主要外文信息；12、能排除数控车床机械、液压、气压和冷却系统以及控制与电器系统的一般故障；13、能利用量具量规对机床定位精度、重复定位精度、主轴精度、刀架的转位精度进行精度检验；14、能根据机床切削精度判断机床精度误差；15、能对本职业中级、高级工和技师进行理论培训和操作指导。六、理论知识教学内容（一） 读图与绘图知识1、 装配图拆画零件图，装配图的画法；2、 复杂零件图的测绘知识；3、 常用数控车床的机械原理图及装配图的画法；4、 计算机绘制装配图；（二） 数控工艺知识1、复杂零件数控车床加工工艺文件的制定；2、切削难加工材料时的

7、刀具材料和几何参数的确定方法；3、数控加工工艺方案合理性的分析方法及改进措施；4、新知识、新技术、新工艺、新材料知识；5、夹具定位误差的分析与计算方法；6、数控车夹具设计知识；（三） 数控刀具知识1、切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法；2、刀具使用寿命估算；3、刀具新材料、新技术；（四） 手工数控编程知识1、复杂车削工件的编程；2、宏指令编程；3、车削中心编程知识；（五） 利用CAD/CAM软件进行三维造型、刀具路径、后处理（六） 数控仿真系统软件使用（七） 数控车削工件工艺分析1、细长件、薄壁件加工；2、梯形螺纹的数控车削；3、非圆函数曲线轮廓加工；4、深孔加工；5、配合件加工；

8、（八） 工件的精度检验知识（九） 数控车床维修、故障诊断与排除知识（十） 数控车床精度检验知识（十一） 专业英语知识（十二） 理论与操作培训指导知识七、操作技能培训内容（一） 复杂零件测绘，装配图绘制技能培训（选一） （二） 数控车床工艺文件编制训练 （三） 数控车床夹具设计训练（与第二项选一） （四） CAD/CAM软件应用训练 （五） 数控仿真软件使用训练 （六） 工件编程与加工操作训练 （七） 数控车床排故与维修训练 （八） 数控车床精度检验实测训练 （九） 技能操作模拟考核训练 （十） 中、高级数控车工实践技能培训指导实训 （十一） 论文准备及答辩八、集中培训模块化教学学时分配计划表教

9、学模块项目名称理论教学内容学时技能实践教学内容学时数控加工基础机械制图装配图识图测绘知识4复杂零件测绘训练8计算机绘图AUTOCAD或CAXA软件8计算机绘图训练8数控专业英语数控英语词汇英文资料阅读8数控加工工艺数控工艺数控工艺基础知识8数控工艺规程制订训练8数控车床刀具刀具组成，材料，参数8数控编程与操作复杂工件加工典型工件加工工艺讲解8按技师等级要求训练各类工件的数控编程与加工操作80高级手工数控编程知识宏功能与车削中心编程4宏功能编程操作专项训练8CAD/CAM软件应用软件使用方法8三维造型与后处理（自动编程）16数控仿真系统数控仿真系统软件使用方法4数控仿真软件编程训练24数控车床维

10、护与精度检验数控车床调试数控系统、机械传动参数设置与调整训练8数控车床故障诊断与维修故障设置后诊断与排除训练8数控车床精度检验数控车床精度检验训练4培训指导与论文撰写技能操作指导教学教师教学理论基础4技能操作指导训练8培训讲义、教材编写教学教材编写知识4讲义、培训教材编写训练8论文论文撰写指导论文选题、格式等8论文阶段性检查8鉴定操作强化训练模拟技能等级考核24技能等级鉴定操作考核8理论复习与考核培训班结业理论考核8论文审核与答辩8小计100220合计320九、集中教学进程表日期项目名称培训内容天数（每天按8学时）备注7月15日培训班学员报到7月16日上午开幕式05下午正式开学制图上课057月

11、17日复杂零件测绘训练17月18日19日计算机绘图上课与上机训练2前2天上午上课7月20日21日数控专业英语 词汇，英文资料1前2天上午数控工艺上课 定位误差，数控刀具等1前2天下午7月22日数控工艺训练 工艺规程编制17月23日至7月31日（共9天）数控编程讲课复杂工件编程1理论与操作穿插进行，计划另订宏功能讲课半天0. 5机床操作1第一阶段操作训练6宏功能专项操作1操作测试阶段性测试058月1日8月2日数控仿真系统数控仿真系统软件使用半天，训练1.5天2 8月3日8月4日CAD/CAM软件应用讲课1天，训练1天28月5日论文布置论文选题、格式等110月1日数控仿真系统针对本阶段操作的仿真1

12、10月2日5日机床操作2操作技能巩固与提高4含车削中心编程讲课，测试，计划另订07年5月1日2日CAD/CAM软件应用软件操作（CAM为主）训练2上午报到后开始07年5月3日上午论文检查论文阶段性检查05下午企业专家讲座先进制造技术与高技能人才培养专题0507年5月4日技能操作指导培训教学方法理论与操作指导方法讲解1507年5月5日培训讲义、教材编写教学教材编写知识15 07年7月20日报 到 057月21日数控车床维护与精度检验数控车床调试17月22日故障诊断与维修1校外专家指导半天7月23日车床精度检验057月2426日操作强化训练模拟技能等级考核3安排1天请企业数控技术能手来校指导7月2

13、7日技能等级鉴定操作考核17月28日理论复习与考核培训班结业理论考核17月29日论文审核与答辩17月30日培训班毕业典礼057月30日机动05合计40天十、远程网络教学计划表工学结合教学模式下的集中培训只占总学制的一部分时间，操作技能的熟练掌握和理论知识的系统学习都需要长期的时间积累才能真正达到要求。学员需要充分利用四次集中学习之间的三个时间段，在不脱离本职工作的条件下进行自主学习，在平时学习中指导教师通过互联网络等通讯手段与学员保持经常性联系，了解、指导、解决学员在完成学习任务中遇到的问题，检查、督促学员按计划进行自主学习的进度和效果。自主学习计划表时间段理论知识内容操作技能要求2006年8

14、月初至2006年9月底消化、巩固、提高集中学习讲授的知识；完成指导教师布置的工件加工系列作业（按高级工提高要求），交加工实物与程序清单。绘制装配图一份；论文选题及提纲2006年10月至2007年4月底设计数控工艺工装一套按技师操作技能要求布置的工件加工系列作业，交加工实物与程序清单。论文正文初稿2007年5月至2007年7月中旬编写本单位培训指导教材或讲稿一套按数控技师考试指南加工模拟考件，交加工实物与程序清单。完成论文正文浙江机电职业技术学院2006年4月8日中等职业学校教师数控铣工技师培训工学交替教学方案随着我省社会经济的高速发展，各行各业对技能型劳动力的需求量大量增加，而现状是高素质技能

15、型劳动力培养的相对滞后，两者矛盾日益突出。解决这一问题的有效办法是充分利用我省各地职业培训教育教学资源并适当增加教育投入，加大培训规模，加快培养符合各职业要求的技能型劳动力的步伐。从搞好职业技术教育的基础单位工作入手，抓住师资队伍这一影响职业教育质量的关键因素，大规模培养高素质技能型劳动力规划也就有了保障。所以有必要对各中等职业培训学校教师进行轮训，提高他们的专业职业技术技能及职业培训教学能力。为了不影响中等职业学校的正常教学秩序，中等职业学校教师的技术技能培训应采用多种形式进行。本培训教学方案采用工学结合的培养模式，由以下几部分组成：一、教学对象、培训人数及收费标准1、开设对象：具备以下两种

16、条件之一者：（1）具有高级数控铣工技能证书后从事相关教学工作1年以上；（2）具有相当的专业技术职称及以上者(如：讲师、工程师等)并且连续从事数控教学2年及以上的中等职业学校教师。2、培训时间：一年（2006年7月2007年7月），面授320学时，辅导500学时（含理论、实训作业、课程设计等）3、培训人数：40人/班4、收费标准：7000元/人（含教材资料费、考核发证费）二、教学形式1、工学结合，教师讲授与学员自主学习相结合；面授与网络远程教育相结合；理论与实践相结合（课程安排时理论教学与操作技能培训交错实施）。2、在面授之外增加综合作业及实习课题布置，并利用网络远程完成答疑及批改。3、论文撰写

17、集中指导及独立完成与本专业相关的较高质量论文。三、教学目的与任务1、学员通过阶段性的理论学习与实际操作技能培训及集中强化训练，通过由浙江省职业技能鉴定中心组织的国家职业技能技师等级考核，完成与本专业工种相关的较高质量论文，取得技师技能等级证书。 2、学员通过阶段性的理论学习与实际操作技能培训及集中强化训练，提高理论和实践教学指导水平，成为中职校数控加工技能人才培养的教学骨干。四、教学组织与管理1、同工种按810名学员为一组，由一名专业教师担任组长，具体负责与学员的联络并检查学员学习情况。2、根据知识点，指定68名教师承担理论教学、平时辅导答疑、作业批改及论文撰写指导工作。3、技能培训集中进行，

18、并指定6名教师承担平时的技术技能训练指导工作。 4、学院成立专门的领导小组，负责师资技师培训班组织领导工作；成立专门的教学管理委员会，负责师资技师培训班的教学工作并对教学过程进行监控和检查。五、教学及技能鉴定要求按照国家职业标准数控铣工（2005试行）基本达到以下技能要求：1、能绘制铣工工装装配图，读懂常用数控铣床的机械结构图及装配图；2、能编制高难度、高精密、特殊材料零件的数控加工多工种工艺文件；3、能对零件的数控加工工艺进行合理性分析；4、能设计与制作零件的专用夹具与装夹辅具，分析和计算夹具的定位误差；5、能依据切削条件和刀具条件估算刀具的使用寿命；6、能运用变量手工编制复杂零件的数控加工

19、程序；能编写三轴联动数控加工程序；7、能用CAD/CAM软件进行三维的造型和生成加工轨迹，并根据不同的数控系统进行后置处理并生成加工代码；8、能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真、加工代码检查与干涉检查；分析和优化数控加工工艺；9、能手工编制数控加工程序进行二维复杂轮廓、二次曲面、配合件、难加工材料、薄壁件等工件的加工，并能达到相应的尺寸、形位公差和表面粗糙度要求； 10、能对各种复杂、异形零件进行精度检验，并能分析产生误差的原因以及通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差；11、能借助字典阅读数控设备及其技术资料的主要外文信息；12、能排除数控铣床机械、液压、气压和冷却系统以及控制与电器

20、系统的一般故障；13、能利用量具量规对机床定位精度、重复定位精度、主轴精度等进行精度检验；14、能根据机床切削精度判断机床精度误差；15、能对本职业中级、高级工和技师进行理论培训和操作指导。六、理论知识教学内容（一）读图与绘图知识1、装配图拆画零件图，装配图的画法；2、复杂零件图的测绘知识；3、常用数控铣床的机械原理图及装配图的画法；4、计算机绘制装配图；（二）数控工艺知识1、复杂零件数控铣床加工工艺文件的制定；2、切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法；3、数控加工工艺方案合理性的分析方法及改进措施；4、新知识、新技术、新工艺、新材料知识；5、夹具定位误差的分析与计算方法；6、数控铣

21、夹具设计知识；（三）数控刀具知识1、切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法；2、刀具使用寿命估算；3、刀具新材料、新技术；（四）手工数控编程知识1、复杂铣削工件的编程；2、宏指令编程知识；3、第IV轴编程知识；（五）利用CAD/CAM软件进行三维造型、刀具路径、后处理（六）数控仿真系统软件使用（七）数控铣削工件工艺分析1、二维、三维复杂轮廓、薄壁件；2、配合件；3、二次曲面；4、难加工材料；（八）工件的精度检验知识（九）数控铣床维修、故障诊断与排除知识（十）数控铣床精度检验知识（十一）专业英语知识（十二）理论与操作培训指导知识七、操作技能培训内容（一）复杂零件测绘，装配图绘制技能培训。

22、（二）数控铣床工艺文件编制训练。（三）数控铣床夹具设计训练。（四）CAD/CAM软件应用训练。（五）数控仿真软件使用训练。（六）工件加工操作训练。（七）数控铣床排故与维修训练。（八）数控铣床精度检验实测训练。（九）中、高级数控铣工实践技能培训指导实训。（十）论文准备及答辩。八、集中培训模块化教学学时分配计划表教学模块项目名称理论教学内容学时技能实践教学内容学时数控加工基础机械制图装配图识图测绘知识4复杂零件测绘训练8计算机绘图AUTOCAD或CAXA软件8计算机绘图训练8数控专业英语数控英语词汇英文资料阅读8数控加工工艺数控工艺数控工艺基础知识8数控工艺规程制订训练8数控铣床刀具刀具组成，材料

23、，参数8数控编程与操作复杂工件加工典型工件加工工艺讲解8按技师等级要求训练各类工件的数控编程与加工操作80高级手工数控编程知识宏功能与铣削中心编程4宏功能编程操作专项训练8CAD/CAM软件应用软件使用方法8三维造型与后处理（自动编程）16数控仿真系统数控仿真系统软件使用方法4数控仿真软件编程训练24数控铣床维护与精度检验数控铣床调试数控系统、机械传动参数设置与调整训练8数控铣床故障诊断与维修故障设置后诊断与排除训练8数控铣床精度检验数控铣床精度检验训练4培训指导与论文撰写技能操作指导教学教师教学理论基础4技能操作指导训练8培训讲义、教材编写教学教材编写知识4讲义、培训教材编写训练8论文论文撰

24、写指导论文选题、格式等8论文阶段性检查8鉴定操作强化训练模拟技能等级考核24技能等级鉴定操作考核8理论复习与考核培训班结业理论考核8论文审核与答辩8小计100220合计320九、集中教学进程表日期项目名称培训内容天数（每天按8学时）备注7月15日培训班学员报到7月16日上午开幕式05下午正式开学制图上课057月17日复杂零件测绘训练17月18日19日计算机绘图上课与上机训练2前2天上午上课7月20日21日数控专业英语 词汇，英文资料1前2天上午数控工艺上课 定位误差，数控刀具等1前2天下午7月22日数控工艺训练 工艺规程编制17月23日至7月31日（共9天）数控编程讲课复杂工件编程1理论与操作

25、穿插进行，计划另订宏功能讲课半天0. 5机床操作1第一阶段操作训练6宏功能专项操作1操作测试阶段性测试058月1日8月2日数控仿真系统数控仿真系统软件使用半天，训练1.5天2 8月3日8月4日CAD/CAM软件应用讲课1天，训练1天28月5日论文布置论文选题、格式等110月1日数控仿真系统针对本阶段操作的仿真110月2日5日机床操作2操作技能巩固与提高4含铣削中心编程讲课，测试，计划另订07年5月1日2日CAD/CAM软件应用软件操作（CAM为主）训练2上午报到后开始07年5月3日上午论文检查论文阶段性检查05下午企业专家讲座先进制造技术与高技能人才培养专题0507年5月4日技能操作指导培训教

26、学方法理论与操作指导方法讲解1507年5月5日培训讲义、教材编写教学教材编写知识15 07年7月20日报 到 057月21日数控铣床维护与精度检验数控铣床调试17月22日故障诊断与维修1校外专家指导半天7月23日铣床精度检验057月2426日操作强化训练模拟技能等级考核3安排1天请企业数控技术能手来校指导7月27日技能等级鉴定操作考核17月28日理论复习与考核培训班结业理论考核17月29日论文审核与答辩17月30日培训班毕业典礼057月30日机动05合计40天十、远程网络教学计划表工学结合教学模式下的集中培训只占总学制的一部分时间，操作技能的熟练掌握和理论知识的系统学习都需要长期的时间积累才能

27、真正达到要求。学员需要充分利用四次集中学习之间的三个时间段，在不脱离本职工作的条件下进行自主学习，在平时学习中指导教师通过互联网络等通讯手段与学员保持经常性联系，了解、指导、解决学员在完成学习任务中遇到的问题，检查、督促学员按计划进行自主学习的进度和效果。自主学习计划表时间段理论知识内容操作技能要求2006年8月初至2006年9月底消化、巩固、提高集中学习讲授的知识；完成指导教师布置的工件加工系列作业（按高级工提高要求），交加工实物与程序清单。绘制装配图一份；论文选题及提纲2006年10月至2007年4月底设计数控工艺工装一套按技师操作技能要求布置的工件加工系列作业，交加工实物与程序清单。论文

28、正文初稿2007年5月至2007年7月中旬编写本单位培训指导教材或讲稿一套按数控技师考试指南加工模拟考件，交加工实物与程序清单。完成论文正文浙江机电职业技术学院2006年4月8日中等职业学校教师维修电工技师培训工学交替教学方案随着我省社会经济的高速发展，各行各业对技能型劳动力的需求量大量增加，而现实是高素质技能型劳动力培养的相对滞后，两者矛盾日益突出。解决这一问题的有效办法是充分利用我省各地职业培训教育教学资源，适当增加教育投入，加大培训规模，加快培养符合各职业要求的技能型劳动力的步伐。从搞好职业技术教育的基础单位入手，抓住师资队伍这一影响职业技术培训教育质量的关键因素，大规模培养高素质技能型

29、劳动力规划也就有了保障。所以有必要对各中等职业培训学校教师进行轮训，提高他们的专业职业技术技能及职业培训教学能力。为了不影响中等职业学校的正常教育秩序，中等职业学校教师的技术技能培训应采用多种形式进行，本培训教学方案采用工学结合的培养模式，由以下几部分组成：一、教学对象、培训人数及收费标准1、开设对象：具备以下两种条件之一者：（1）具有高级维修电工技能证书后从事相关教学工作3年以上；（2）具有相当的专业技术职称及以上者(如：讲师、工程师等)并且连续从事电工电子教学2年及以上的中等职业学校教师。2、培训时间：一年（2006年7月2007年7月），面授320学时，辅导500学时（含理论、实训作业、

30、课程设计等）3、培训人数：40人/班4、收费标准：6000元/人（含教材资料费、考核发证费）二、教学形式1、工学结合，教师讲授与学员自主学习相结合；面授与网络远程教育相结合；理论与实践相结合（课程安排时，理论教学与操作技能培训交错实施）。2、在面授之外增加综合作业及实习课题布置，并利用网络远程完成答疑及批改。3、独立完成课程设计、论文撰写集中指导及独立完成与本专业相关的较高质量论文。三、教学目的与任务1、通过阶段性的理论学习与实际操作技能培训及集中强化训练，参加由省职业技能鉴定中心组织的国家职业技能技师等级考核，完成与本专业相关的较高质量论文，取得技师技能等级证书。2、学员通过阶段性的理论学习

31、与实际操作技能培训及集中强化训练，提高理论和实践教学指导水平，成为中职校数控加工技能人才培养的教学骨干。四、教学组织与管理1、同工种按810名学员为一组，由一名专业教师担任组长，具体负责与学员的联络并检查学员学习情况。2、根据知识点，指定68名教师承担理论教学、平时辅导答疑、作业批改及论文撰写指导工作。3、技能培训集中进行，并指定6名教师承担平时的技术技能训练指导工作。 4、学院成立专门的领导小组，负责师资技师培训班组织领导工作；成立专门的教学管理委员会，负责师资技师培训班的教学工作并对教学过程进行监控和检查。五、教学及技能鉴定要求1、具备高级维修电工应掌握的电工仪表仪器使用能力，能自主学习掌

32、握新出现的先进电工仪器仪表；2、能对使用的仪表、仪器进行维护保养；3、能够读懂复杂设备及数控设备的电气系统原理图；4、能够借助字典读懂进口设备相关外文标牌及使用规范的内容；5、能够编制经济型数控机床简单程序并熟悉相关指令；6、能够主持安装大型复杂机械设备的电气系统和电气设备；7、能熟练掌握模电及数字电子技术基础知识；8、能够测绘经济型数控机床等复杂机械设备的电气原理图、接线图；9、能够测绘具有双面印刷线路的电子线路板，并绘出其原理图；10、能够调试龙门刨V5系统等复杂机械设备的电气控制系统，并达到说明书的电气控制要求；11、能够根据设备资料，排除龙门刨V5系统、数控系统等复杂机械设备的电气故障

33、；12、能够根据设备资料，排除复杂机械设备的气动系统、液压系统的电气故障；13、能够推广、应用国内相关职业的新工艺、新技术、新材料、新设备；14、能够编制生产、应用国内相关职业的新工艺、新技术、新材料、新设备；15、能够编制生产设备的电气系统及电气设备的大修工艺；16、能够根据一般复杂程度的生产工艺要求，设计电气原理图、电气接线图；17、能够指导本职业初、中、高级工进行实际操作；18、能够讲授本专业技术理论知识；19、能够完成或协助完成本职工作相关的质量管理、生产管理工作。六、应知教学内容第一章 仪器仪表知识培训掌握晶体管图示仪及各类示波器（同步示波器等）的应用原理、接线和操作方法。第二章 电

34、子电路知识培训1、掌握集成运算放大器等模拟电子器件的工作原理及其应用知识；2、掌握数字电子技术基础器件的原理及其应用知识（分立元件门电路、集成门电路、触发器、555时基电路、计数器、寄存器及数字显示电路等）；3、掌握电力半导体器件，如MOSFET（电力场效应管）、GTR（电力晶体管）、IGBT（绝缘栅双极型晶体管）等的特点及在逆变器、斩波器中应用知识。第三章 检测技术1、理解位置移动数显系统（光栅、磁栅、感应同步器等）及转换装置的原理、掌握其应用知识； 2、掌握常用传感器应用知识及常用检测方法；第四章 自动控制系统知识及变频器知识等1、掌握自动控制原理的基本概念，分析通用调速系统的基本原理；2

35、、理解掌握龙门刨床V5系统工作原理，掌握其常见故障排除方法；3、掌握通用伺服系统的工作原理；4、掌握特种电机（测速发电机、伺服电动机、旋转变压器、步进电动机）的原理及应用。5、理解变频调速的原理、特点，掌握其基本应用知识。第五章 先进控制技术知识培训1、掌握可编程序控制器的基本原理和在工业电气设备控制系统中的应用知识； 2、掌握PLC的编程、完成继电-接触系统的PLC改造（梯形图）；掌握PLC电气控制系统的分析、设计方法。3、掌握常用数控系统工作原理、常用电气维修项目及故障排除方法；4、掌握通用数控系统程序编制及调整的基本知识。第六章 液压系统、机械基础知识、企业质量管理等相关知识1、掌握液压

36、传动、气动控制工作原理及其元件的应用。2、掌握机械传动方面的基础知识。3、掌握质量管理、生产管理等知识；第七章 专业英语知识掌握与本专业相关的专业英语单词；能利用字典读懂相关技术文件。第八章 培训指导掌握培训指导的方法，编制培训讲义。七、应知教学课时分配计划表序号课 题课 时备 注(实验、上机操作、讨论、习题等)1可编程序控制技术及应用16理论讲解2电力电子技术应用12理论讲解3变频器原理及应用4理论讲解4自动控制系统12理论讲解5数控原理、应用及编程12理论讲解6液压气动技术12理论讲解7机电接口技术8理论讲解8数控系统维修技术16理论讲解9四新知识概述讲座（机电一体化技术、计算机辅助设计、

37、现代管理知识等）12理论讲解10论文辅导2理论讲解11机动2总计（14天）112学时采用教材1、维修电工（技师技能 高级技师技能）国家职业资格培训教程 劳动和社会保障部 中国就业培训技术指导中心2、维修电工（技师技能）培训指南 浙江省劳动和社会保障处 浙江机电职业技术学院 刘同文主编3、高级维修电工（1+X职业技术职业资格培训教材） 劳动和社会保障部教材办公室 上海市职业技术培训教研室 组织编写4、可编控制器技术及应用 机械工业出版社 戴一平 主编5、传感器与测试技术 中央广播电视大学出版社 谭定忠 主编6、液压气动技术中央广播电视大学出版社 王以伦 主编7、机电接口技术8、自动控制系统机械工

38、业出版社 孔凡才 主编9、机电一体化系统设计基础 中央广播电视大学出版社 张立勋 主编10、数控原理与应用11、数控机床故障诊断及维护机械工业出版社 王侃夫 主编注：以上教材为面授使用教材，同时作为自学辅导教材。八、应会培训内容（一）设计用PLC控制的继电-接触式电气控制线路，并且进行安装与调试，画出电气原理图、电气接线图。（二）用PLC控制机械手转送工件的设计、并且进行安装与调试。（三）按照工艺要求，用PLC、变频器设计安装调试控制龙刨工作台运行的电气线路；同时画出电气原理图、电气接线图。（四）学会主持数控机床的电气安装、调试和维修。（五）经济型数控机床的程序编制及测绘。（六）复杂电子线路的

39、安装、调试及仪器仪表使用。（七）测绘具有双面印刷线路的电子线路板，并绘出其原理图。（八）调试或排除直流调速系统的故障使之恢复正常的电气功能。（九）调试或排除PWM脉宽调制变换电路控制系统的故障并使之恢复正常的电气功能。（十）气动系统、液压系统实训。（十一）复杂机械设备的电气原理图读图练习，编制生产设备的电气系统及电气设备的大修工艺。（十二）初、中、高级维修电工应知、应会培训指导实训。（十三）课程设计。（十四）论文准备及答辩。九、应会课时分配计划表序号课 题课 时备 注1设计用PLC控制有单独低速、高速自动变速的双速异步电动机，停止带能耗制动的继电-接触式电气控制线路，并且进行安装与调试，画出电

40、气原理图、电气接线图。12实训2用PLC控制机械手转送工件的设计、并且进行安装与调试。16实训3按照工艺要求，用PLC、变频器控制龙刨工作台运行电气线路的设计、安装、调试；画出电气原理图、电气接线图。16实训4经济型数控机床的程序编制练习16实训5复杂电子线路的安装、调试及仪器仪表使用。16实训6常用数控机床的电气安装、调试和维修。24实训7测绘经济型数控机床等复杂机械设备的电气原理图、接线图12实训8测绘具有双面印刷线路的电子线路板，并绘出其原理图。8实训9调试或排除直流调速系统的故障并使之恢复正常的电气功能；（或欧陆514C型直流电动机调速系统实训）PLC控制简易电梯系统排故。20实训10调试PWM脉宽调制变换电路控制系统的故障并使之恢复正常的电气功能；PLC、变频器控制恒压供水系统排故。20实训11气动系统、液压系统基本知识实训16实训12复杂机械设备的电气原理图读图练习，编制生产设备的电气系统及电气设备的大修工艺实训。