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1、邵武金胜集装袋有限公司生效日期2011.7.1版 次1.0车缝作业指导书文件编号JS/ZY-01页 次 7 / 7审 核李维狮编 制李维福1.0 目的为有效控制产品质量，明确生产工艺，指导员工有序作业而制定本规定。2.0 适用范围适用于工厂混色工序的操作和质量控制。3.0定义3.1针迹： 缝针穿刺缝料所形成的针眼。3.2线迹： 沿送料方向在缝料上相邻两针迹间的缝线。3.3线数： 构成线迹的缝纫线条数。3.4线迹结构： 缝纫线在线迹中相互配置的关系。3.5线迹密度： 单位长度内(通常以1英寸)的线迹个数，也称针距。3.6线缝： 若干连续的线迹。3.7面线： 穿在机针孔内的缝线。3.8底线： 从梭
2、芯引出的缝线。3.9跳针： 在缝纫时,底,面线不能交织构成线迹。3.10浮线： 因构成线迹的底,面线张力不匀,在缝料的正面或反面缝线明显隆起。3.11张力： 在构成线迹过程中,缝线所承受的拉力。3.12线环： 在缝纫过程中,面线在机针孔的浅槽一侧形成的环行线圈。 4.0 职责 4.1部门主管负责制定，修订本规则。 4.2作业员负责按本规则操作设备。5.0 工作程序 5.1机缝前的准备与操作要领5.1.1清洁工作：缝纫机使用中应注意保持清洁。5.1.2针迹、针距的调节：针迹的调节一般是靠旋紧或旋松面线的夹线弹簧螺丝，有时也会调节放底线梭芯外梭子上梭皮的松紧，使底面线松紧适度，交接点在缝料中间不外
3、露。针距的调节应根据不同的面料情况而定。5.1.3机缝的操作要领1、在布片缝合无特殊要求的情况下，机缝时一般都要保持上下松紧一致，上下布片的缝份宽窄一致。在开始缝合时要注意手势，左手向前稍推送上层布片，右手把下层布片稍带紧。有的布片不宜用手带松紧，可借助镊子来控制松紧，这样才能使上下布片始终保持松紧一致，长短一致，不起链形。2、机缝的起落针根据需要可缉倒回针23道或打线结收牢，机缝断线一般可重叠接线，但倒回针或断线交接均不能出现双轨。3、各种机缝缝型沿缝迹分开或沿缝迹坐倒或翻转，无特殊要求均要沿缝迹分开，不要有虚缝。4、在卷边缝或压止口和各种包缝时，缉第三道线也要注意上下层的松紧一致。如果上下
4、层出现缝料错位，丝绺不正时，会形成斜纹的链形。 5.2常用缝型的工艺方法及技术要求 5.2.1机针的选择和安装 在一般情况下，缝制薄，脆，密的缝料应选用小号(细)针，而缝制厚，柔，疏的缝料则宜用大号(粗)针。缝制薄料用粗针，会由于机针与缝料摩擦较大，机针上升时缝料会随机针在压脚槽内上升，延缓了线环的形成，从而引起跳针；缝制厚料时如选用了细针，则会引起机针弯曲或断针。在高速缝纫时机针和缝料的剧烈摩擦会导致机针针温过高，严重的会在化纤织物中形成熔洞或造成化纤缝线熔融，针孔过线阻力增加，使面线成形条件恶化而引起跳针或断线，因此应对机针进行特别的选择和冷却。在高速缝制低熔点的化纤织物时，可采用双节机针
5、或高速机针，双节机针上节粗可增加机针刚度，下节细可减少针与缝料摩擦，从而使针温降低；高速机针的针尖部和针孔两侧尺寸比针杆直径粗5%7%，可减少针杆与缝料的摩擦生热。5.2.2安装机针时切断电动机电源，转动上轮，使针杆上升到最高位置，旋松装针螺丝，将机针的长容线槽朝向操作者的左面，然后把针柄插入针杆下部的针孔内，使其碰到针杆孔的顶部，再旋紧装针螺丝。5.2.3缝纫线的选择和穿线：在选用缝纫线时首先应考虑其可缝性，强度和均匀度，这样才能保证线缝的牢度。高速缝纫机使用的面线应选左旋线，而且捻度适中，底线左，右旋线均可使用。缝线旋向的辨别，双手捏住缝线,右手按箭头方向挫转缝线,若线股越搓越紧,即为左旋
6、线。5.2.4穿线:穿面线时针杆应在最高位置，然后由线架上引出线头，引底线时,先将面线线头捏住，转动主动轮，使外杆向下运动，再回升代最高位置，然后拉起捏住的面线线头，底线即被牵引上来，最后将底面两根线头一起置于压脚下前方。5.2.5底线的绕法:将梭芯插入绕线转动轴上，缝线在梭芯上绕几圈；按下满线跳板,使绕线轮与皮带接触；调节绕线量调节螺钉,使绕线量约为80%,将调节螺钉向右转,绕线量增大,反之则绕线量减少；绕线偏时应左右移动过线架以纠正绕线状态;绕线结束时满线跳板脱开,绕线轮自动停止转动,将梭芯取下。5.2.6梭芯的装法:拿住梭芯,使线的绕向朝右,并把它放入梭芯套;将线通过梭芯套上的线槽拉出,
7、再通过夹线簧下将线从线孔内引出;拉底线时,梭芯应按箭头方向转动。5.2.7梭芯套的装拆: 扳开梭门盖即能取出梭芯套,如果打开梭门盖梭芯应不掉出; 装梭芯套时,把它完全插到旋梭的轴心上并关上梭门盖。5.2.8针距调节：倒(顺)送料针距的长短,可以转动针距旋钮来调节,旋钮盘上的数字表示针距长短的尺寸(单位为mm)。5.2.8,压脚压力：要根据面料的厚度加以调节,首先旋松螺母,在放入厚料时,应加大压脚压力,即顺向转动压脚调节螺钉,使压力增大.缝纫薄料时,与之相反.5.2.9缝线线迹的调节：底线张力调节,只要用小号螺丝刀旋转梭壳上的梭批螺丝。一般来说,底线如采用60号棉线,梭芯装入梭壳后,拉出缝线穿过
8、梭壳线孔,捏直线头吊起梭壳,梭壳如能缓缓下落,则可使用。5.2.10面线张力以底线张力为基准.面线张力的调整主要通过调节夹线螺母来实现,进行试缝后,观察线迹形成情况。5.2.11挑线簧的调节 要改变挑线簧的摆动量时,可旋松挑线簧调节座的定位螺钉并转动夹线螺钉要改变挑线簧的张力时,旋松定位螺钉并取出夹线螺钉.然后旋松夹线螺钉定位螺钉,并进行调节.5.2.12送布牙工作高度的调节：送布牙工作高度指送布上升至最高位置时露出针板面的高度.缝制较厚或较硬的面料,送布牙工作高度要高,反之则低些。调节时松开抬牙摆杆紧固螺钉,在调节抬牙摆杆达到合适高度时拧紧螺钉即可。5.2.13挑线杆挑线量的调节：缝制不同面
9、料时应调整线钩的位置,这关系到缝纫线迹的优劣.缝制厚料时,应向左移动线钩以增大挑线量.使之薄料时,应向右移动线钩以减少挑线量。5.2.14缝纫机润滑：由于高速工业平缝机速可达5500r/min左右,而且各运动机构要求相互配合准确,为使机器能长时间保持应有的工作精度和性能,能有较长的使用寿命,在使用中有较好的运动平稳性及较低的噪音,润滑的重要的环节.5.3常见问题及解决方法常见 问题常见原因解决办法原因分析偶然性 跳针1机针尖发毛,机针弯曲,机针槽不光滑或选择不当更换合适的新机针2机针安装歪斜,机针与旋梭距离不当调整机针与旋梭的距离,使之在标准范围内3缝线粗细不匀,捻度不匀,影响线环形成按标准选
10、择质量好的缝纫线4针杆高度位置不对调整针杆高度5旋梭嘴磨损修磨,抛光6压脚压力过小,缝线抖动,压不住线,影响成环加大压脚压力7压脚槽太宽,机针刺布退出时,面料上升影响线环形成.这种情况缝薄料时影响最大根据面料将压脚移左,右,可将宽槽用焊锡填满8挑线簧太低,面料,针,线匹配不当适当调高挑线簧9针板孔太大,缝薄型面料时面料随机下降,延迟线环的形成更换新针板10旋梭定位不标准,梭尖与机针左右距离太远按标准适当调整连续性跳针1高速缝纫时,机针和线发热,使缝线软化,难以形成理想的线环使用化纤线高速缝纫时,可采用在面线的过线处加硅油冷却2上线质量太大,缝线受到较大的拉伸作用,线环不易形成调小上线张力,使缝
11、纫线在缝料下面时受到的拉伸尽量小3缝制厚薄不同的过渡部位,或缝纫不同软硬,松紧的面料所造成的跳针根据面料薄厚及其性质,及时调整机器各零部件的配合尺寸断面线一启动上线即断1机针装反或针柄未顶到位检查机针及针柄2上轮倒转检查上轮转动方向3上线张力器压力太大检查张力器是否正常4上线穿引顺序不合要求按要求穿引上线5装配未达要求检查定位钩与旋梭,机针与梭嘴间的间隙正常缝纫过程断面线1机针或缝纫配合不当选用与面料相适应的机针及线2缝纫线质量不好选用强度较高的缝纫线3针孔边缘不光滑或针槽有毛刺抛光4旋梭嘴或梭尖有毛刺,伤痕或光洁度不够采用三角油石,抛光膏,间隙磨光等。常见 问题常见原因解决办法原因分析正常缝
12、纫过程断面线5挑线簧太紧,太高,不灵活或夹线器压力不匀调整挑线簧高低,适当调节夹线器压力6挑线簧太紧,失去弹性,旋梭运转时梭门翘起,缝线受阻将梭门底簧拉长或换新7针过热,缝线被熔断采用针热对策8面线过线孔处部分拉毛,缝纫线运动时受阻用砂布条磨光,再用线涂上抛光膏拉磨光滑或抛光倒缝 断面线1送布牙与机针配合不当按标准调整送布牙与机针的配合2上线经过部位布光滑将倒缝时面线经过的部位抛光断底线1送布牙边缘有锐角用纱布擦光或抛光2送布牙位置太低,下线出线时与送布牙底部发生接触,将缝线磨断调整送布牙的高低位置3梭皮压线口由于磨损而穿线缺口更换4梭芯绕线太满,出线不爽快绕底线不得高出梭芯5旋梭皮边缘发毛,
13、擦断底线修磨旋梭皮边缘不光处6梭芯与线轴配合精度差,出现周期性重扎现象检查梭芯及线轴,观察出线时张力是否均匀7旋梭质量问题检查位于旋梭架左上侧的出线凹槽浮底或面线1底线,面线张力过大或过小调整夹线螺母及调节梭皮螺钉2送布牙与机针及挑线杆运动配合不当调整针机构与送布牙机构的位置毛巾状浮线1旋梭尖嘴及平面毛糙,有划痕,致使上线收紧时受阻修磨旋梭各过线部位2缝纫线绕在定位钩凸缘上,使上线出线不畅清除绕在定位钩上的缝线浮线 时浮 时不浮1梭芯与梭芯套配合不准选配适合的梭芯和梭芯套2压脚趾板下出线槽太浅太短,压不住线用细纱布条拉深,拉长压脚趾板下刀出线槽偶尔性断针1机针变弯曲,针尖发毛或固定针螺钉未旋紧
14、调换或旋紧2缝厚薄不均匀的布片时缝速太快,机针发生偏移,造成断针应适当放慢速度3操作者动作不协调,缝纫时推拉缝料复杂太大,使机针发生移位,与针板碰撞正确使用,动作要协调连续性断针1压脚固定螺钉未旋紧检查压脚螺钉及压脚位置,旋紧螺钉2针板窄,针孔与机针同轴度误差太大重新选配针板或调节针板螺钉,直至机针与针板孔同轴度误差在0.2mm以内3机针与送布牙配合不良,不同步调整机针与送布牙的运动配合4机针行程不正确,与其他机构运动配合不当检查机针行程曲柄螺钉是否紧固在凹槽处布不良,滞布不前压脚压力大调小压脚压力送布牙倾斜.把送布牙位置调正调准确送布牙位置太低调整送布牙露出针板的距离,使其位置正确压脚压力太
15、小或压脚底部不光洁适当加大压脚压力或修光压脚底部下刀装得太高,或切边刀太钝修磨后安装到位送料机件磨损严重,配合过松整修和调整。常见 问题常见原因解决办法原因分析面料 起皱送布牙运动速度大于针杆运动速度将速度调到标准或略慢于针杆运动速度送布牙位置不准确将送布牙位置调正或调到前高后低状态,使压脚底面与送布牙接触面减少,防止面料起皱送布牙高出针板过多调整送布牙露出针板的距离位置,缝制薄面料时送布牙高于针板0.6mm即可选用的机针太粗调换机针线迹长短不匀缝纫机转速偏高在许可范围内降低转速压脚压力弱适当增加压力上线张力大,或下线张力小调小或增大张力线迹 歪斜送布牙与压脚平面不平行修磨或更换针杆导线钩及针
16、杆导线套位置不正装正导线钩及导线套润滑 不良油池油位过低按要求加注润滑油至两线之间油路堵塞,滤油网堵塞,吸油线短疏通,检查和更换 5.4缝纫机安全使用注意事项5.4.1必须遵守基本安全措施;5.4.2必须经过专业培训,对缝纫设备性能,特点,操作方法有较全面地学习与认识;5.4.3使用前应检查所有安全装置;5.4.4在安装机针,更换机针,压脚,针板,送布牙,弯针,旋梭或修理时,应立即关闭电源;5.4.5离开缝纫机或工作场所时应关闭电源;5.4.6使用离合马达时,要等待马达完全停止后再进行;5.4.7缝纫机及附属装置使用的机油,润滑油等液体流入眼睛或沾到皮肤上应立即清洗;5.4.8禁止用手触摸缝纫
17、机通电时的零件或装置;5.4.9有关工业用平缝机与包缝机的修理,改造,主要机构的调整由专门技术人员来进行;5.4.10一般的维修保养由专人进行;5.4.11在电气方面的修理应在电气技术员的监督和指导下进行;5.4.12缝纫机使用期间应定期清扫;5.4.13为了正常安全运转,应安装地线.同时应在不受高频焊接机等强噪声源影响的环境下使用;5.4.14电源插头应由专人安装;5.4.15工业用平缝机,包缝机在指定用途以外不能使用.5.5基础缝制方法 5.5.1平缝也称合缝,是机缝中最基本的,使用最广泛的一种缝型。平缝时将两片面料正面相对,上下对齐,留1cm缝份车缝,开始和结束时打倒回针,以防线头脱散,
18、并注意上下层布片的齐整.缝制完毕,将缝份倒向一边的称倒缝;缝份分开烫平的称分开缝。5.5.2卷边缝是一种将面料边缘做两次翻折卷,先后缝缉的缝型.分内外卷边.此外,卷边还有卷宽边与卷窄边之分。车卷边缝将面料边缘向反面扣折0.5cm,然后再卷折1cm,沿第一条折边的边缘车缝0.1cm的明线.缝缉时,左手放在前面,中指,无名指放在卷边上,把卷边按住,食指帮助将卷边内的翻折边往里翻转,理顺;右手放在后,捏住需折转的底边;拇指在上,其余四指在下,把底边渐渐卷成筒状,边缝边向后略拉紧.如果是卷宽边,右手拇指也可捏住底边的折转处,起卷边的作用.要求折边平整,控制一致,缉线顺直,缝口处不扭曲。5.5.3包裹缝
19、是一种以层布边包住另一层布边,并且缝住的缝型.做两次缝缉,根据缝缉后被包处衣边正面显露的线迹不同,有外包外压缝和内包内压缝之分。外包缝将两片面料毛边剪齐,反面与反面相对叠合,上层为被包料名下层面料的一边向上折转0.8cm包住上层面料。用压脚压住包转部位,在包转缝份内侧距毛边0.10.2cm处缝缉第一道线,缉牢沿边毛丝，然后分开两层面料,此时把刚才缝缉好的缝份由原来的下层面料反压住上层面料,这样把毛边包在了里面,面布面上显露除第一道线时的底线。把翻转的缝份拆齐,捋紧下层布,左手按住,用压脚压住包折缝,沿止口约0.2cm处压缉第二道线。5.5.4内包缝：将两片面料毛边剪齐,正面与正面相对叠合,下层
20、面料的一边向上折转0.8cm包住上层面料,沿边进行车缝。将上层布料翻开,使正面朝上,距缝口约0.6cm处车缝明线,固定缝边,缝缉后面面料正面只露一条线迹。包裹缝的要求.缝份要折扣整齐,平服;包裹第一道线一定要顺直,宽窄一致;缉第二道线时,因包裹缝份在面料反面,不能有漏缉现象,在缉缝时要注意把面料捋平,防止缝迹链绞或面料不平,止口要整齐美观。5.5.5来去缝也称反正缝,筒子缝,是一种将面料正缝再反缝的方法.正面无明线,反面无毛边。来去缝缝制的步骤:将两片面料反面与反面相对叠合,对齐缝边沿边约0.3cm缝份缉缝第一道线。将已缝缉连合的面料沿边修齐后翻过来,使正面与正面叠合,扣齐夹在夹层内,然后沿边约0.6cm宽缝缉第二道线。将缝好的布料翻开,缝份向一边折齐,扣倒,布料正面不露线迹。5.5.6搭接缝的步骤:将上层面料反面与下层面料正面相对叠合,对齐缝边,沿边留约0.7cm缝份,先做平缝；将下层面料翻转向上,面料边向内折出约0.7cm折边,盖在第一道缝缉线上,使超出约0.2cm,然后在翻转的折边上压缉第二道止口,约0.2cm；搭接缝线迹要顺直,第二道缝缉线一定要盖住第一道缝缉线,使折边口看不见第一道缝迹及缝份。履历变更内容担当日期