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1、手工焊接操作规范1. 目的：规范生产过程中的手工焊接操作，为焊接作业提供指导；2. 焊接原理锡焊是一门科学，他的原理是通过加热的烙铁将固态焊锡丝加热熔化，再借助于助焊剂的作用，使其流入被焊金属之间，待冷却后形成牢固可靠的焊接点。 当焊料为锡铅合金焊接面为铜时，焊料先对焊接表面产生润湿，伴随着润湿现象的发生，焊料逐渐向金属铜扩散，在焊料与金属铜的接触面形成附着层，使两则牢固的结合起来。所以焊锡是通过润湿、扩散和冶金结合这三个物理,化学过程来完成的。3. 焊接工具的选择3.1 电烙铁分类a、外热式电烙铁一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分所组成。烙铁头安装在烙铁芯内，用以热传导性好的铜为基
2、体的铜合金材料制成。烙铁头的长短可以调整（烙铁头越短，烙铁头的温度就越高），且有凿式、尖锥形、圆面形、圆、尖锥形和半圆沟形等不同的形状，以适应不同焊接面的需要。b、内热式电烙铁由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头（也称铜头）五个部分组成。烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成，一般 20w 电烙铁其电阻为 2.4k 左右， 35w 电烙铁其电阻为 1.6k 左右；c、其它型号电烙铁l 调温电烙铁调温电烙铁的烙铁头内，装有温度控制器，来控制通电时间，实现恒温的目的。在焊接温度不宜过高、焊接时间不宜过长的元器件时，应选用恒温电烙铁，但它价格高。l 恒温电烙铁恒温电烙铁主要温度控制由烙铁自身电阻发热丝
3、的功率所决定，主要用于导线接插件、导线焊接用 .l 吸锡电烙铁吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁溶于一体的拆焊工具，它具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点。不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊。我司常用烙铁：60W调温电烙铁、60W恒温电烙铁、80W恒温电烙铁l 恒温电烙铁主要温度控制由烙铁自身电阻发热丝的功率所决定，主要用于导线接插件、导线焊接用 .l 调温电烙铁的烙铁头内，装有温度控制器，来控制通电时间，实现恒温的目的。在焊接温度不宜过高、焊接时间不宜过长的元器件时，应选用恒温电烙铁，但它价格高。 图一 图二 图三调节旋钮 60W调温电烙铁 160W恒温电烙铁 80W恒温电烙铁我司常用的烙
4、铁规格及对应的温度范围如表1： 表1铁功率/W防静电焊台60W(调温）60W（恒温）80W100W端头温度/0-420（260-350）260-420（260-360）260-420（260-380） 440 5003.2 常见烙铁头的类型和适用范围： B型/LB型（圆锥形） 特点：B型烙铁头无方向性，整个烙铁头前端均可进行 焊接。应用范围：常用于贴片焊接LB型是B型的一种，形状修长。D型/LD型（扁平形）D型/LD型（扁平形）特点：用扁平部份进行焊接。应用范围：适合需要多锡量的焊接，例如焊接面积大、端子粗、焊盘大的焊接环境C 型/CF 型（斜切直柱形）特点：用烙铁头前端斜面部份进行焊接。应用
5、范围：适合需要多锡量的焊接，例如焊接面积大、端子粗、焊盘大的焊接环境。3.3 烙铁头及电烙铁的功率选用原则烙铁头的选用原则：l 烙铁头的形状要适应被焊件物面要求和产品装配密度。l 烙铁头的顶端温度要与焊料的熔点相适应，一般要比焊料熔点高 30 80 （不包括在电烙铁头接触焊接点时下降的温度）。电烙铁的功率选定原则：l 焊接集成电路，晶体管及其它受热易损件的元器件时，考虑选用 20w 内热式或 30w 外热式电烙铁；l 焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选用 80w 内热式或 80W 100w 外热式电烙铁；l 焊接较大元器件时，如金属底盘接地焊片，应选 100w 以上的电烙铁；电烙铁头的形状 合适
6、 过小 过大3.4 焊锡丝的选择l 对有铅板焊接选用合金成份为63/37的锡铅合金；无铅板焊接可选用合金成份为Sn99Ag0.3Cu0.7的锡银铜合金。l 对SMD器件的焊接，选用直径0.8MM的焊锡丝。l 对普通插件元件焊接，选用直径1.0MM的焊锡丝。l 大面积铜皮或18#以上导线焊接，选用直径1.5MM的焊锡丝。3.5 焊接温度设置有铅制程:A、贴片元件 280300；B、插装元件350390；无铅制程:A、贴片元件 280320；B、插装元件350420；特殊情况根据：烙铁头温度=焊锡熔点+50+X（损耗）来确定焊接温度4.作业内容4.1电烙铁的使用a、电烙铁握法分为三种，如下图所示：
7、l 反握法 是用五指把电烙铁的柄握在掌内。此法适用于大功率电烙铁，焊接散热量大的被焊件，且焊接动作稳定长时间操作不易疲劳；l 正握法此法适用于较大的电烙铁，弯形烙铁头的一般也用此法；l 握笔法用握笔的方法握电烙铁，此法适用于小功率电烙铁，焊接散热量小的被焊件，如焊接收音机、电视机的印制电路板及其维修等。一般在操作台上焊接印制板等焊件时，多采用握笔法；b、电烙铁使用注意事项：l 在使用前先通电给烙铁头 “ 上锡 ” 。首先用挫刀把烙铁头按需要挫成一定的形状，然后接上电源，当烙铁头温度升到能熔锡时，将烙铁头在松香上沾涂一下，等松香冒烟后再沾涂一层焊锡，如此反复进行二至三次，使烙铁头的刃面全部挂上一
8、层锡便可使用了。l 电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断，缩短其寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被 “ 烧死 ” 不再 “ 吃锡 ；4.2 焊锡丝拿法如下图所示：l 连续焊锡拿法即用拇指和四指握住焊锡丝，手指配合拇指和食指把焊锡丝连续向前送进。它适合于成卷（筒）焊锡丝的手工焊接；l 断续焊锡拿法即用拇指、食指和中指夹住焊锡丝。采用这种拿法焊锡丝不能连续向前送进，适用于小段焊锡丝的手工焊接4.3 手工焊接基本过程分解第一步： 清洁烙铁头烙铁头要求保持干净，无焊渣等杂物。焊接前清洁烙铁头海棉加水标准，图示如下：加水过多加水适中第二步 加热焊件将烙铁接触焊接点，
9、首先要保证烙铁加热焊件各部分，其次要注意让烙铁头锥面（加大接触面积）接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，保证焊件均匀受热。时间大约为12秒钟。第三步 熔化焊料当焊件受热到能熔化焊料温度后，将焊锡丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。第四步 送入、移开锡丝焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上！当锡丝熔化一定量后，立即向左上45方向移开焊丝。第五步 移开烙铁焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45方向移开烙铁，结束焊接。从第三步开始到第五步结束，时间大约也是12s。五步训练法示意图注：1.上述过程对一般焊点而言大约
10、需要23秒，对于热容量较小的焊点，例如应刷电路板上的小焊盘，有时用三步概括操作方法，即将上述步聚2、3合为一部，4、5合为一步实际上细微区分还是五步法，是掌握手工焊接的基本方法；2.完成这五步后，焊料尚未完全凝固以前，不能移动备焊件之间的位置，因为焊料未凝固时，如果相对位置被改变，就会产生假焊现象；4.4焊接要领：焊剂的用量要合适焊点重焊焊接前的准备焊料的施加方法焊接时间温度掌握好焊点设计要合理焊接烙铁头与备焊件接触位置焊接后处理焊接时被焊物要扶稳5. 部分元器件的焊接要点5.1 有机注塑类元件（如按键开关、拔码开关、轻触开关、LED等）的焊接要领是它们不能承受高温。在对这类元件的电气接点焊接
11、时，如果不注意控制加热时间，极容易造成有机材料的热塑性变形，导致零件失效或降低性能，造成故障隐患。正确的焊接方法是：a 在元件预处理时尽量清理好接点，一次镀锡成功，特别是将元件放在锡炉中浸镀时，更要掌握好浸入深度及时间。b 非必要时，尽量不使用助焊剂；必需添加时，要尽可能少用助焊剂，以防止浸入机电元件的接触点。c 烙铁头在任何方向上均不要对接线片施加压力，避免接线片变形。d 在保证润湿的情况下，焊接时间越短越好。焊接后不要在塑壳冷却前对焊点进行牢固性试验。5.2 簧片类元件（如继电器、波段开关等）。其特点是在制造时给接触簧片施加了预应力，使之产生适当弹力，保证电接触的性能。安装焊接过程中，不能
12、对簧片施加过大的外力和热量，以免破坏接触点的弹力，造成元件失效。其焊接要领是：a 可焊性预处理；b 加热时间要短；c 不可对焊点任何方向加力；d 焊锡用量宜少而不宜多。5.3 导线连接方式及焊接要领导线同接线端子、导线同导线之间的连接有三种基本形式：a 绕焊导线和接线端子的绕焊，是把经过镀锡的导线端头在接线端子上绕一圈，然后用钳子拉紧缠牢后进行焊接，如图所示。在缠绕时，导线一定要紧贴端子表面，绝缘层不要接触端子。一般取L13mm为宜。这种连接的可靠性最好，在要求可靠性高的地方常常采用。导线和端子的绕焊b 钩焊将导线弯成钩形钩在接线端子上，用钳子夹紧后再焊接。其端头的处理方法与绕焊相同。这种方法
13、的强度低于绕焊，但操作简便。如图所示：。c 搭焊如下图所示为搭焊，这种连接最方便，但强度及可靠性最差。图(a)是把经过镀锡的导线搭到接线端子上进行焊接，仅用在临时连接或不便于缠、钩的地方以及某些接插件上。对调试或维修中导线的临时连接，也可以采用如图(b)所示的搭接办法。这种搭焊连接不宜用在生产中。5.4 杯形焊件焊接方法这类接点多见于接线柱和接插件，这种焊件一般是和多股软线连接，先绞紧各股软线，然后镀锡，对杯形件也要进行处理。操作方法见下图。a 往杯形孔内滴助焊剂。若孔较大，用脱脂棉蘸助焊剂在孔内均匀擦一层。b 用烙铁加热并将锡熔化，靠浸润作用流满内孔。c 将导线垂直插入到孔的底部，移开烙铁并
14、保持到凝固。在凝固前，导线切不可移动，以保证焊点质量。d 完全凝固后立即套上套管。由于这类焊点一般外形较大，散热较快，所以在焊接时应选用功率较大的电烙铁。5.5 平板件和导线的焊接下图所示，在金属板上焊接的关键是往板上镀锡。一般金属板的表面积大，吸热多而散热快，要用功率较大的烙铁。根据板的厚度和面积的不同，选用50W到100W的烙铁为宜。若板的厚度在0.3mm以下时，也可以用20W烙铁，只是要适当增加焊接时间。对于紫铜、黄铜、镀锌板等材料，只要表面清洁干净，使用少量的焊剂，就可以镀上锡。如果要使焊点更可靠，可以先在焊区用力划出一些刀痕再镀锡。金属板表面的焊接因为铝板表面在焊接时很容易生成氧化层
15、，且不能被焊锡润湿，采用一般方法很难镀上焊锡。但事实上，铝及其合金本身却是很容易“吃锡”的，镀锡的关键是破坏铝的氧化层。可先用刀刮干净待焊面并立即加上少量焊剂，然后用烙铁头适当用力在板上作圆周运动，同时将一部分焊锡熔化在待焊区。这样，靠烙铁头破坏氧化层并不断地将锡镀到铝板上去。铝板镀上锡后，焊接就比较容易了。当然，也可以使用助焊剂，只是焊接后要及时清洗干净。6 手工烙铁焊接注意事项l 电子线路板在进行手工焊接时，必须使用防静电恒温烙铁，烙铁插头的接地端必须可靠连接交流电源保护地。接地电阻应小于3；烙铁头对地电压要小于5V，否则不能使用；l 电子线路板在进行手工焊接时，员工须佩戴防静电手环作业，
16、并保证静电手环接地线连接可靠；l 作业前必需确认烙铁温度且要定时进行点检；l 贴片器件单点焊接时间不能超过3S,插装器件单点焊接时间不能超过5S.线材焊接以不烫伤绝缘层为宜；l 焊接后未成固体时不能冲击和摇晃焊接点；l 焊接表面必须保持良好的润湿。在焊接过程中，焊料和母材接触所形成的夹角叫做润湿角，如图中的。润湿角须大于90度，如图(b)所示；润湿不良 润湿良好l 焊锡透孔深度：2级产品必须达到75%的贯穿高度，3级产品贯穿高度为100%；l 烙铁头上的残留锡渣等杂物只能通过清洁海绵清洁，严禁敲击工作台以清除杂物或甩锡现象；l 拆除的贴片器件如片阻、片容、陶瓷电感应报废处理，不允许再次使用。其
17、它元件如须再次使用须有工艺品质工程师的确认。严禁用烙铁头粘附贴片元件及在元件本体上加温或焊接；l 当暂停焊接, 或焊接结束时, 应在烙头上加一点锡, 保护烙铁不被氧化；7、焊点不良现象及原因分析l 空焊零件脚或引线脚与锡垫间没有锡或其它因素造成没有接合。l 假焊（虚焊）假焊之现象与空焊类似，但其锡垫之锡量太少，低于接 合面标准。l 桥接有脚零件在脚与脚之间被多余之焊锡所联接短路.l 错件零件放置之规格或种类与作业规定要求元件焊接位置/规格不符者，即为错件。l 缺件应放置零件之位址，因不正常之缘故而产生空缺。l 极性反向极性方位正确性与加工工程样品装配不一样，即为极性错误。l 零件偏位贴片元件所有零件表面焊接点与PCB表面丝印，偏移不可超 过丝印位置的1/2面积。l 包焊焊点焊锡过多，看不到零件脚或其轮廓者。l 锡球、锡渣PCB板表面附着多余的焊锡球、锡渣，一律拒收。l 焊点拉尖-焊接烙铁温度过低、焊接后烙铁移动角度过小导致。焊点拉尖元件偏位缺件焊点连焊焊点连焊